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Prozessfehlermeldungen - Endress+Hauser CNGmass DCI Betriebsanleitung

Modbus rs485. coriolis-durchflussmessgerät. für cng-betankung
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Störungsbehebung
!
Modbus
Register:
Register:
6859
6821
Datentyp:
Datentyp:
Integer
String (18 Byte)
Verhalten bei Störmeldung:
Anstelle des aktuellen Messwerts
wird der Wert "NaN" (Not a
Number) an den Modbus Master
übertragen.
1
SYSTEM OK
Nr. # 7xx → Weitere Prozessfehler
111
EMPTY PIPE
112
EXC. CURR. LIM
113
FLUID INHOM.
114
NOISE LIM. CH0
115
NOISE LIM. CH1
116
FLOW LIMIT
124
ADJ. ZERO FAIL.
74
11.3

Prozessfehlermeldungen

Hinweis!
• Die nachfolgend aufgeführten Fehlertypen entsprechen den Werkeinstellungen.
• Auch Ausführungen auf →  28 beachten.
Nr.
Gerätestatusmeldung
(Vor-Ort-Anzeige)
Darstellung auf der Vor-Ort-Anzeige:
S = Systemfehler
$
= Störmeldung (mit Auswirkungen auf die Ausgänge)
! = Hinweismeldung (ohne Auswirkungen auf die Ausgänge)
Es liegt kein Fehler im Gerät vor
700 P: MSÜ AKTIV
!: # 700
701 P: ERR. STROM. LIM
!: # 701
702 P: MEDIUM INHOM
!: # 702
703 P: STÖRPEGEL LIM. CH0
!: # 703
704 P: STÖRPEGEL LIM. CH1
!: # 704
705 P: DURCHFLUSS LIM.
$
: # 705
731 P: ABGL. NULL FEHL
!: # 731
Ursache
Behebung / Ersatzteil
Die Messstoffdichte liegt
1. Dafür sorgen, dass keine Gasanteile im
außerhalb des in der Funk-
tion "MESSSTOFFÜBER-
2. Die Werte in der Funktion
WACHUNG" festgelegten
unteren bzw. oberen
Grenzwertes.
Ursachen:
– Luft im Messrohr
– Teilbefülltes Messrohr
Der maximale Stromwert
Insbesondere bei ausgasenden Messstoffen und/
für die Messrohrerreger-
oder erhöhten Gasanteilen empfehlen wir folgende
spule ist erreicht, da sich
Maßnahmen zur Erhöhung des Systemdruckes:
gewisse Messstoffeigen-
1. Messgerät hinter einer Pumpe (auslaufseitig)
schaften, z.B. Gas- oder
Feststoffanteile, im Grenz-
2. Messgerät am tiefsten Punkt einer Steiglei-
bereich befinden.
Das Gerät arbeitet noch
korrekt weiter.
3. Ein Ventil oder eine Blende hinter dem Mess-
Frequenzregelung nicht
stabil wegen inhomogener
Messstoffeigenschaften,
z.B. durch Gas- oder Fest-
stoffanteile.
Übersteuerung des inter-
Prozessbedingungen verbessern, z.B. durch
nen Analog-Digital-Wand-
Reduzierung der Fließgeschwindigkeit.
lers.
Ursachen:
– Kavitation
– extreme Druckstöße
– hohe Fließgeschwindig-
keit bei Gasen
Eine Fortsetzung des Mess-
betriebs ist jedoch noch
möglich.
Der Massefluss ist zu hoch.
Durchfluss verringern.
Der Messbereich der Elekt-
ronik wird dadurch über-
schritten.
Der Nullpunktabgleich ist
Vergewissern, dass der Nullpunktabgleich nur bei
nichtmöglich oder wurde
"Nulldurchfluss" stattfindet (v = 0 m/s).
abgebrochen.
CNGmass DCI Modbus RS485
Messstoff sind.
"MSÜ ANSPRECHZEIT" den vorherrschenden
Prozessbedingungen anpassen.
montieren.
tung montieren.
gerät installieren.
Endress+Hauser

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