Endress+Hauser CNGmass Betriebsanleitung
Modbus rs485
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Andere Handbücher für CNGmass:
- Betriebsanleitung (104 Seiten) ,
- Kurzanleitung (32 Seiten) ,
- Technische information (20 Seiten)
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Inhaltszusammenfassung für Endress+Hauser CNGmass
- Seite 1 Products Solutions Services BA01283D/06/DE/01.14 71241759 Gültig ab Version 01.02.zz (Gerätefirmware) Betriebsanleitung CNGmass Modbus RS485 Coriolis-Durchflussmessgerät...
- Seite 2 Sicherheitshinweise" sowie alle anderen, arbeitsspezifischen Sicherheitshinweise im Dokument sorgfältig lesen. • Der Hersteller behält sich vor, technische Daten ohne spezielle Ankündigung dem ent- wicklungstechnischen Fortschritt anzupassen. Über die Aktualität und eventuelle Erwei- terungen dieser Anleitung gibt Ihre Endress+Hauser Vertriebszentrale Auskunft. Endress+Hauser...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
CNGmass Modbus RS485 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 6.2.2 Messgerät vorbereiten ... . 18 Hinweise zum Dokument ... . 5 6.2.3 Messgerät montieren ... . - Seite 4 13.2 Mess- und Prüfmittel ....63 13.3 Endress+Hauser Dienstleistungen ..Reparatur ......64 14.1 Allgemeine Hinweise .
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Seite 5: Hinweise Zum Dokument
CNGmass Modbus RS485 Hinweise zum Dokument Hinweise zum Dokument Dokumentfunktion Diese Anleitung liefert alle Informationen, die in den verschiedenen Phasen des Lebenszy- klus des Geräts benötigt werden: Von der Produktidentifizierung, Warenannahme und Lagerung über Montage, Anschluss, Bedienungsgrundlagen und Inbetriebnahme bis hin zur Störungsbeseitigung, Wartung und Entsorgung. -
Seite 6: Werkzeugsymbole
Hinweise zum Dokument CNGmass Modbus RS485 1.2.3 Werkzeugsymbole Symbol Bedeutung Innensechskantschlüssel A0011221 Gabelschlüssel A0011222 1.2.4 Symbole für Informationstypen Symbol Bedeutung Erlaubt Kennzeichnet Abläufe, Prozesse oder Handlungen, die erlaubt sind. A0011182 Zu bevorzugen Kennzeichnet Abläufe, Prozesse oder Handlungen, die zu bevorzugen sind. -
Seite 7: Dokumentation
Teil des Lieferumfangs!) • Der W@M Device Viewer: Seriennummer vom Typenschild eingeben (www.endress.com/deviceviewer) • Die Endress+Hauser Operations App: Seriennummer vom Typenschild eingeben oder den 2-D-Matrixcode (QR-Code) auf dem Typenschild scannen. Zur detaillierten Auflistung der einzelnen Dokumente inklusive Dokumentationscode (→ 75) 1.3.1... -
Seite 8: Grundlegende Sicherheitshinweise
Kompatibilität des Prozessmessstoffs mit dem Messrohrmaterial abklären. ‣ Beständigkeit aller messstoffberührender Materialien im Prozess sicherstellen. ‣ Spezifizierten Druck- und Temperaturbereich einhalten. Klärung bei Grenzfällen: ‣ Bei speziellen Messstoffen und Medien für die Reinigung: Endress+Hauser ist bei der Abklärung der Korrosionsbeständigkeit messstoffberührender Materialien behilflich, Endress+Hauser... -
Seite 9: Restrisiken
Umbauten am Gerät Eigenmächtige Umbauten am Gerät sind nicht zulässig und können zu unvorhersehbaren Gefahren führen: ‣ Wenn Umbauten trotzdem erforderlich sind: Rücksprache mit Endress+Hauser halten. Reparatur Um die Betriebssicherheit weiterhin zu gewährleisten: ‣ Nur wenn die Reparatur ausdrücklich erlaubt ist, diese am Gerät durchführen. -
Seite 10: It-Sicherheit
Veränderung der Einstellungen zu schützen. IT-Sicherheitsmaßnahmen gemäß dem Sicherheitsstandard des Betreibers, die das Gerät und dessen Datentransfer zusätzlich schützen, sind vom Betreiber selbst zu implementie- ren. Unterstützung bei dieser Aufgabe kann bei Endress+Hauser angefordert werden. Endress+Hauser... -
Seite 11: Produktbeschreibung
CNGmass Modbus RS485 Produktbeschreibung Produktbeschreibung Produktaufbau 3.1.1 Geräteausführung mit Kommunikationsart Modbus RS485 A0017609 1 Wichtige Komponenten eines Messgeräts Messumformer-Gehäusedeckel Hauptelektronikmodul Messumformergehäuse Messaufnehmer Bei einer Geräteausführung mit Modbus RS485 eigensicher gehört die Safety Barrier Promass 100 zum Produktumfang. Endress+Hauser... -
Seite 12: Warenannahme Und Produktidenti
• Seriennummer von Typenschildern in W@M Device Viewer eingeben (www.endress.com/deviceviewer): Alle Angaben zum Messgerät werden angezeigt. • Seriennummer von Typenschildern in die Endress+Hauser Operations App eingeben oder mit der Endress+Hauser Operations App den 2-D-Matrixcode (QR-Code) auf dem Typen- schild scannen: Alle Angaben zum Messgerät werden angezeigt. -
Seite 13: Messumformer-Typenschild
• Die Kapitel "Weitere Standarddokumentation zum Gerät" (→ 7) und "Geräteabhängige Zusatzdokumentation" (→ 7) • Der W@M Device Viewer: Seriennummer vom Typenschild eingeben (www.endress.com/deviceviewer) • Die Endress+Hauser Operations App: Seriennummer vom Typenschild eingeben oder den 2-D-Matrixcode (QR-Code) auf dem Typenschild scannen. 4.2.1 Messumformer-Typenschild Order code: Ser. -
Seite 14: Safety Barrier Promass 100 - Typenschild
Warenannahme und Produktidentifizierung CNGmass Modbus RS485 4.2.3 Safety Barrier Promass 100 - Typenschild Safe area NON intrinsically safe circuit (grey terminals) Promass 100 Safety Barrier Intrinsically safe circuits (blue terminals) HAZARDOUS area A0017854 3 Beispiel für ein Safety Barrier Promass 100 - Typenschild Nicht explosionsgefährdeter Bereich oder Zone 2/Div. -
Seite 15: Lagerung Und Transport
CNGmass Modbus RS485 Lagerung und Transport Lagerung und Transport Lagerbedingungen Folgende Hinweise bei der Lagerung beachten: • In Originalverpackung lagern, um Stoßsicherheit zu gewährleisten. • Auf Prozessanschlüsse montierte Schutzscheiben oder Schutzkappen nicht entfernen. Sie verhindern mechanische Beschädigungen an den Dichtflächen sowie Verschmutzun- gen im Messrohr. -
Seite 16: Verpackungsentsorgung
Lagerung und Transport CNGmass Modbus RS485 Verpackungsentsorgung Alle Verpackungsmaterialien sind umweltverträglich und 100% recycelbar: • Messgerät-Umverpackung: Stretchfolie aus Polymer, die der EU Richtlinie 2002/95/EC (RoHS) entspricht. • Verpackung: – Holzkiste, behandelt gemäß Standard ISPM 15, was durch das angebrachte IPPC-Logo bestätigt wird. -
Seite 17: Montage
CNGmass Modbus RS485 Montage Montage Montagebedingungen Grundsätzlich sind keine besonderen Montagevorkehrungen wie Abstützungen o.Ä. erfor- derlich. Externe Kräfte werden durch konstruktive Gerätemerkmale abgefangen. 6.1.1 Montageposition Ein- und Auslaufstrecken Bei der Montage muss keine Rücksicht auf Turbulenz erzeugende Armaturen wie Ventile, Krümmer oder T-Stücke genommen werden, solange keine Kavitationseffekte entstehen . -
Seite 18: Messgerät Montieren
Montage CNGmass Modbus RS485 A0022770 4 Hinweisschild zur Berstscheibe WARNUNG Funktionssicherheit der Berstscheibe eingeschränkt. Personengefährdung durch austretende Messstoffe! ‣ Berstscheibe nicht entfernen. ‣ Beim Einsatz einer Berstscheibe: Keinen Heizmantel verwenden. ‣ Beim Einbau des Geräts darauf achten, dass die Funktion der Berstscheibe nicht behin- dert wird. -
Seite 19: Montagekontrolle
CNGmass Modbus RS485 Montage 6.2.3 Messgerät montieren WARNUNG Gefahr durch mangelnde Prozessdichtheit! ‣ Darauf achten, dass der Innendurchmesser der Dichtungen gleich oder größer ist als derjenige von Prozessanschluss und Rohrleitung. ‣ Darauf achten, dass die Dichtungen unbeschädigt und sauber sind. -
Seite 20: Elektrischer Anschluss
Elektrischer Anschluss CNGmass Modbus RS485 Elektrischer Anschluss Das Messgerät besitzt keine interne Trennvorrichtung. Ordnen Sie deshalb dem Mess- gerät einen Schalter oder Leistungsschalter zu, mit welchem die Versorgungsleitung leicht vom Netz getrennt werden kann. Anschlussbedingungen 7.1.1 Benötigtes Werkzeug • Für Kabeleinführungen: Entsprechendes Werkzeug verwenden •... - Seite 21 CNGmass Modbus RS485 Elektrischer Anschluss Verbindungskabel Safety Barrier Promass 100 - Messgerät Kabeltyp Abgeschirmtes Twisted-Pair-Kabel mit 2x2 Adern. Bei Erdung des Kabelschirms: Erdungskonzept der Anlage beachten. Maximaler Kabelwider- 2,5 Ω, einseitig stand ‣ Um die Funktionstüchtigkeit des Messgeräts sicherzustellen: Maximalen Kabelwider- stand einhalten.
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Seite 22: Klemmenbelegung
Elektrischer Anschluss CNGmass Modbus RS485 7.1.3 Klemmenbelegung Messumformer Anschlussvariante Modbus RS485, für Einsatz im eigensicheren Bereich Bestellmerkmal "Ausgang", Option M (Anschluss via Safety Barrier Promass 100) Verfügbare Anschlussarten Bestellmerkmal Mögliche Auswahl Bestellmerkmal Energie- "Gehäuse" "Elektrischer Anschluss" Ausgang versorgung Optionen Klemmen Klemmen •... -
Seite 23: Schirmung Und Erdung
CNGmass Modbus RS485 Elektrischer Anschluss Safety Barrier Promass 100 Power Modbus supply RS485 Safe area Power Lift panel for bus termination Communication Safety Barrier Promass 100 Hazardous area Power Modbus supply RS485 A0016922 6 Safety Barrier Promass 100 mit Anschlüssen Nicht explosionsgefährdeter Bereich und Zone 2/Div. -
Seite 24: Messgerät Anschließen
Elektrischer Anschluss CNGmass Modbus RS485 Messgerät anschließen HINWEIS Einschränkung der elektrischen Sicherheit durch falschen Anschluss! ‣ Elektrische Anschlussarbeiten nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal aus- führen lassen. ‣ National gültige Installationsvorschriften beachten. ‣ Die örtlichen Arbeitsschutzvorschriften einhalten. ‣ Bei Einsatz im explosionsgefährdeten Bereich: Hinweise in der gerätespezifischen Ex- Dokumentation beachten. -
Seite 25: Safety Barrier Promass 100 Anschließen
CNGmass Modbus RS485 Elektrischer Anschluss 3 mm 10 (0.4) mm (in) A0021923 8 Geräteausführungen mit Anschlussbeispiel Kabel 1. Sicherungskralle des Gehäusedeckels lösen. 2. Gehäusedeckel abschrauben. 3. Kabel durch die Kabeleinführung schieben. Um Dichtheit zu gewährleisten, Dich- tungsring nicht aus der Kabeleinführung entfernen. -
Seite 26: Hardwareeinstellungen
Elektrischer Anschluss CNGmass Modbus RS485 L- L+ A0016804 9 Elektrischer Anschluss zwischen Messumformer und Safety Barrier Promass 100 Automatisierungssystem (z.B. SPS) Kabelspezifikation beachten Safety Barrier Promass 100: Klemmenbelegung (→ 23) Kabelspezifikation beachten (→ 20) Nicht explosionsgefährdeter Bereich Nicht explosionsgefährdeter Bereich und Zone 2/Div. -
Seite 27: Schutzart Sicherstellen
CNGmass Modbus RS485 Elektrischer Anschluss Schutzart sicherstellen Das Messgerät erfüllt alle Anforderungen gemäß der Schutzart IP66/67, Type 4X enclos- ure. Um die Schutzart IP66/67, Type 4X enclosure zu gewährleisten, folgende Schritte nach dem elektrischen Anschluss durchführen: 1. Prüfen, ob die Gehäusedichtungen sauber und richtig eingelegt sind. Gegebenenfalls die Dichtungen trocknen, reinigen oder ersetzen. -
Seite 28: Bedienungsmöglichkeiten
Bedienungsmöglichkeiten CNGmass Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Übersicht zu Bedienungsmöglichkeiten A0017760 Computer mit Webbrowser (z.B. Internet Explorer) oder mit Bedientool "FieldCare" via Commubox FXA291 und Service-Schnittstelle Automatisierungssystem (z.B. SPS) Endress+Hauser... -
Seite 29: Aufbau Und Funktionsweise Des Bedienmenüs
CNGmass Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Aufbau und Funktionsweise des Bedienmenüs 8.2.1 Aufbau des Bedienmenüs Zur Bedienmenü-Übersicht mit Menüs und Parametern (→ 77) Bedienmenü für Bediener und Instandhalter Language Betrieb Language Parameter 1 Parameter n Untermenü 1 Untermenü n Setup Messstellenbezeichnung... -
Seite 30: Bedienphilosophie
Bedienungsmöglichkeiten CNGmass Modbus RS485 8.2.2 Bedienphilosophie Die einzelnen Teile des Bedienmenüs sind bestimmten Anwenderrollen zugeordnet. Zu jeder Anwenderrolle gehören typische Aufgaben innerhalb des Gerätelebenszyklus. Menü Anwenderrolle und Aufgaben Inhalt/Bedeutung Betrieb aufgabenorientiert Rolle "Bediener", "Instandhalter" Zurücksetzen und Steuern von Summenzählern Aufgaben im laufenden Messbetrieb:... -
Seite 31: Zugriff Auf Bedienmenü Via Bedientool
8.3.2 FieldCare Funktionsumfang FDT-basiertes Anlagen-Asset-Management-Tool von Endress+Hauser. Es kann alle intelli- genten Feldeinrichtungen in einer Anlage konfigurieren und unterstützt bei deren Verwal- tung. Durch Verwendung von Statusinformationen stellt es darüber hinaus ein einfaches, aber wirkungsvolles Mittel dar, deren Zustand zu kontrollieren. - Seite 32 Bedienungsmöglichkeiten CNGmass Modbus RS485 5. Gewünschtes Gerät aus Liste wählen und mit OK bestätigen. 6. Online-Verbindung mit Gerät aufbauen. Zu Einzelheiten: Betriebsanleitung BA00027S und BA00059S Bedienoberfläche Xxxxxx/…/…/ Gerätename: Xxxxxxx Massefluss: kg/h 12.34 Messtellenbezeichnung: Xxxxxxx Volumenfluss: 12.34 m /h ³ Status:...
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Seite 33: Systemintegration
CNGmass Modbus RS485 Systemintegration Systemintegration Übersicht zu Gerätebeschreibungsdateien 9.1.1 Aktuelle Versionsdaten zum Gerät Firmware-Version 01.02.00 • Auf Titelseite der Anleitung • Auf Messumformer-Typenschild (→ 13) • Parameter Firmware-Version Diagnose → Geräteinfo → Firmware-Version Freigabedatum Firmware-Version 04.2013 9.1.2 Bedientools Im Folgenden ist für das Bedientool die passende Gerätebeschreibungsdatei mit Bezugs- quelle aufgelistet. -
Seite 34: Registerinformationen
Systemintegration CNGmass Modbus RS485 Code Name Beschreibung Anwendung Write single Master beschreibt ein Modbus- Beschreiben von nur 1 Gerätepara- registers Register vom Messgerät mit einem meter neuen Wert. Beispiel: Summenzähler rücksetzen Mehrere Register nur über 1 Telegramm zu beschreiben, funktioniert mit Funktions- code 16. -
Seite 35: Konfiguration Der Scan-Liste
CNGmass Modbus RS485 Systemintegration Aufbau der Modbus-Data-Map Die Modbus-Data-Map besteht aus zwei Datensätzen: • Scan-Liste: Konfigurationsbereich Die zu gruppierenden Geräteparameter werden in einer Liste festgelegt, indem ihre Modbus RS485-Registeradressen in die Liste eingetragen werden. • Datenbereich Das Messgerät liest die in der Scan-Liste eingetragenen Registeradressen zyklisch aus und schreibt die zugehörigen Gerätedaten (Werte) in den Datenbereich. - Seite 36 Systemintegration CNGmass Modbus RS485 Datenbereich Geräreparameterwert Modbus RS485- Datentyp* Zugriff** Register Wert von Scan-List-Register 0 5051 Integer/Float read/write Wert von Scan-List-Register 1 5053 Integer/Float read/write Wert von Scan-List-Register ... Wert von Scan-List-Register 15 5081 Integer/Float read/write * Datentyp ist abhängig von dem in der Scan-Liste eingetragenen Geräteparameter.
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Seite 37: Inbetriebnahme
CNGmass Modbus RS485 Inbetriebnahme Inbetriebnahme 10.1 Installations- und Funktionskontrolle Vor der Inbetriebnahme des Messgeräts: Sicherstellen, dass die Einbau- und Anschluss- kontrolle durchgeführt sind. • Checkliste "Montagekontrolle" (→ 19) • Checkliste "Anschlusskontrolle" (→ 27) 10.2 Verbindungsaufbau via FieldCare • Zum Anschließen von FieldCare (→ 31) •... -
Seite 38: Systemeinheiten Einstellen
Inbetriebnahme CNGmass Modbus RS485 10.3.2 Systemeinheiten einstellen Im Untermenü Systemeinheiten können die Einheiten aller Messwerte eingestellt wer- den. Aufbau des Untermenüs Systemeinheiten → Masseflusseinheit Masseeinheit Volumenflusseinheit Volumeneinheit Normvolumenfluss-Einheit Normvolumeneinheit Dichteeinheit Normdichteeinheit Temperatureinheit Druckeinheit Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Auswahl Werkseinstellung Masseflusseinheit Einheit für Massefluss wählen. - Seite 39 CNGmass Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Beschreibung Auswahl Werkseinstellung Normvolumeneinheit Einheit für Normvolumen wählen. Einheiten-Auswahlliste Abhängig vom Land: • Nl Auswirkung • Sft³ Die gewählte Einheit wird übernommen von: Parameter Normvolumenfluss-Einheit Dichteeinheit Einheit für Messstoffdichte wählen. Einheiten-Auswahlliste Abhängig vom Land: • kg/l Auswirkung •...
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Seite 40: Messstoff Auswählen Und Einstellen
Inbetriebnahme CNGmass Modbus RS485 10.3.3 Messstoff auswählen und einstellen Das Untermenü Messstoffwahl enthält Parameter, die für die Auswahl und das Einstellen des Messstoffs konfiguriert werden müssen. Navigation Menü "Setup" → Messstoff wählen Messstoff wählen → Messstoff wählen Gasart wählen Referenz-Schallgeschwindigkeit Temp.koeffizient Schallgeschwindigkeit... - Seite 41 CNGmass Modbus RS485 Inbetriebnahme Aufbau des Untermenüs Kommunikation → Busadresse Baudrate Modus Datenübertragung Parität Bytereihenfolge Zuordnung Diagnoseverhalten Fehlerverhalten Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Eingabe / Auswahl Werkseinstellung Busadresse Geräteadresse eingeben. 1…247 Baudrate Übertragungsgeschwindigkeit festlegen. • 1200 BAUD 19200 BAUD • 2400 BAUD •...
- Seite 42 Inbetriebnahme CNGmass Modbus RS485 Parameter Beschreibung Eingabe / Auswahl Werkseinstellung Zuordnung Diagnoseverhalten Diagnoseverhalten für MODBUS-Kommuni- • Aus Alarm kation wählen. • Alarm oder Warnung • Warnung • Alarm Fehlerverhalten Messwertausgabe bei Auftreten einer Dia- • NaN-Wert NaN-Wert gnosemeldung via Modbus- Kommunikation • Letzter gültiger Wert wählen.
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Seite 43: Schleichmenge Konfigurieren
CNGmass Modbus RS485 Inbetriebnahme 10.3.5 Schleichmenge konfigurieren Das Untermenü Schleichmengenunterdrückung enthält Parameter, die für die Konfigu- ration der Schleichmengenunterdrückung eingestellt werden müssen. Navigation Menü "Setup" → Schleichmengenunterdrückung Schleichmengenunterdrückung → Zuordnung Prozessgröße Einschaltpunkt Schleichmengenunterdrück. Ausschaltpunkt Schleichmengenunterdrück. Druckstoßunterdrückung Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter... -
Seite 44: Überwachung Der Rohrfüllung Konfigurieren
Inbetriebnahme CNGmass Modbus RS485 10.3.6 Überwachung der Rohrfüllung konfigurieren Das Untermenü Überwachung teilgefülltes Rohr enthält Parameter, die für die Konfigu- ration der Überwachung von der Rohrfüllung eingestellt werden müssen. Navigation Menü "Setup" → Überwachung teilgefülltes Rohr Überwachung teilgefülltes Rohr →... -
Seite 45: Erweiterte Einstellungen
CNGmass Modbus RS485 Inbetriebnahme 10.4 Erweiterte Einstellungen Das Untermenü Erweitertes Setup mit seinen Untermenüs enthält Parameter für spezifi- sche Einstellungen. Navigation Menü "Setup" → Erweitertes Setup Übersicht zu Parametern und Untermenüs im Untermenü "Erweitertes Setup": Am Beispiel des Webbrowsers Erweitertes Setup →... -
Seite 46: Sensorabgleich Durchführen
Inbetriebnahme CNGmass Modbus RS485 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Normvolumenfluss-Berechnung – Normdichte für Berechnung • Feste Normdichte Berechnete Norm- des Normvolumenflusses wäh- • Berechnete Norm- dichte len. dichte • Normdichte nach API-Tabelle 53 • Eingelesene Norm- dichte Eingelesene Normdichte –... -
Seite 47: Summenzähler Konfigurieren
CNGmass Modbus RS485 Inbetriebnahme 10.4.3 Summenzähler konfigurieren In dem Untermenü "Summenzähler 1…3" kann der jeweilige Summenzähler konfiguriert werden. Navigation Menü "Setup" → Erweitertes Setup → Summenzähler 1…3 Summenzähler 1…3 → Zuordnung Prozessgröße Masseeinheit Volumeneinheit Normvolumeneinheit Betriebsart Summenzähler Fehlerverhalten Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung... -
Seite 48: Zugriff
Inbetriebnahme CNGmass Modbus RS485 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Zuordnung Simulation Prozessgröße – Prozessgröße für Simulation • Aus wählen, die dadurch aktiviert • Massefluss wird. • Volumenfluss • Normvolumenfluss • Dichte • Normdichte • Temperatur • Dynamische Visko- sität... - Seite 49 CNGmass Modbus RS485 Inbetriebnahme 4 - Not used 3 - Not used 2 - Not used 1 - Write protection A0022571 1. Je nach Gehäuseausführung: Sicherungskralle oder Befestigungsschraube des Gehäu- sedeckels lösen. 2. Je nach Gehäuseausführung: Gehäusedeckel abschrauben oder öffnen.
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Seite 50: Betrieb
Betrieb CNGmass Modbus RS485 Betrieb 11.1 Status der Geräteverriegelung ablesen Welche Schreibschutzarten gerade aktiv sind, kann mithilfe von Parameter Status Verrie- gelung festgestellt werden. Navigation Menü "Betrieb" → Status Verriegelung Funktionsumfang von Parameter "Status Verriegelung" Optionen Beschreibung Hardware-verriegelt Der Verriegelungsschalter (DIP-Schalter) für die Hardware-Verriegelung ist auf dem Hauptelektronikmodul aktiviert. -
Seite 51: Summenzähler
CNGmass Modbus RS485 Betrieb Parameter Beschreibung Anzeige Werkseinstellung Dichte Zeigt aktuell berechneten Normvolumen- Gleitkommazahl mit Vorzei- fluss. chen Normdichte Zeigt aktuell berechneten Sattdampfdruck. Gleitkommazahl mit Vorzei- chen Temperatur Gleitkommazahl mit Vorzei- 1 °C chen Druckwert Zeigt entweder fixen oder eingelesenen Gleitkommazahl mit Vorzei- Druckwert an. -
Seite 52: Summenzähler-Reset Durchführen
Betrieb CNGmass Modbus RS485 11.4 Summenzähler-Reset durchführen Im Untermenü Betrieb erfolgt das Zurücksetzen der Summenzähler: • Steuerung Summenzähler • Alle Summenzähler zurücksetzen Funktionsumfang von Parameter "Steuerung Summenzähler " Optionen Beschreibung Totalisieren Der Summenzähler wird gestartet. Zurücksetzen + Anhalten Die Summierung wird angehalten und der Summenzähler auf Wert 0 zurückge- setzt. -
Seite 53: Diagnose Und Störungsbehebung
CNGmass Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Diagnose und Störungsbehebung 12.1 Allgemeine Störungsbehebungen Zu Ausgangssignalen Fehler Mögliche Ursachen Behebung Grüne Power-Leuchtdiode auf Versorgungsspannung stimmt nicht Richtige Versorgungsspannung Hauptelektronikmodul des Mess- mit der Angabe auf dem Typen- anlegen (→ 24). umformers dunkel schild überein. -
Seite 54: Safety Barrier Promass 100
Diagnose und Störungsbehebung CNGmass Modbus RS485 Farbe Bedeutung • Eine Gerätestörung vom Diagnoseverhalten "Alarm" ist aufgetreten • Boot-Loader ist aktiv Communication Weiß blinkend Modbus RS485-Kommunikation ist aktiv 12.2.2 Safety Barrier Promass 100 Verschiedene Leuchtdioden (LED) auf der Safety Barrier Promass 100 liefern Informatio- nen zu ihrem Status. -
Seite 55: Behebungsmaßnahmen Aufrufen
CNGmass Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Statussignale Die Statussignale geben Auskunft über den Zustand und die Verlässlichkeit des Geräts, indem sie die Ursache der Diagnoseinformation (Diagnoseereignis) kategorisieren. Symbol Bedeutung Ausfall Es liegt ein Gerätefehler vor. Der Messwert ist nicht mehr gültig. -
Seite 56: Diagnoseinformation Via Kommunikations
Diagnose und Störungsbehebung CNGmass Modbus RS485 12.4 Diagnoseinformation via Kommunikationsschnittstelle 12.4.1 Diagnoseinformation auslesen Die Diagnoseinformation kann über die Modbus RS485-Registeradressen ausgelesen wer- den. • Via Registeradresse 6821 (Datentyp = String): Diagnosecode, z.B. F270 • Via Registeradresse 6859 (Datentyp = Integer): Diagnosenummer, z.B. 270 Zur Übersicht der Diagnoseereignisse mit Diagnosenummer und Diagnosecode... -
Seite 57: Übersicht Zu Diagnoseinformationen
CNGmass Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Optionen Beschreibung Nur Logbuch Das Gerät misst weiter. Die Diagnosemeldung wird nur im Untermenü Ereignis-Logbuch (Ereignisliste) eingetragen und nicht im Wechsel zur Betriebsanzeige angezeigt. Das Diagnoseereignis wird ignoriert und weder eine Diagnosemeldung generiert noch eingetragen. -
Seite 58: Anstehende Diagnoseereignisse
Diagnose und Störungsbehebung CNGmass Modbus RS485 Diagnosever- Diagnose- Statussignal Kurztext Behebungsmaßnahmen halten nummer [ab Werk] [ab Werk] Datensatz 1. Datensatzdatei prüfen Warning 2. Geräteparametrierung prüfen 3. Up- und Download der neuen Konf. Messwertunter- Messwertunterdrückung aus- Warning drückung schalten Simulation Fehlermodus Simulation ausschalten... -
Seite 59: Diagnoseliste
CNGmass Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Navigation Menü "Diagnose" Aufbau des Untermenüs Diagnose → Aktuelle Diagnose Letzte Diagnose Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Anzeige Werkseinstellung Aktuelle Diagnose 1 Diagnoseereignis ist aufge- Zeigt das aktuell aufgetretene Symbol für Diagnose- –... -
Seite 60: Ereignis-Logbuch Filtern
Diagnose und Störungsbehebung CNGmass Modbus RS485 Jedem Ereignis ist neben der Betriebszeit seines Auftretens und seinen möglichen Behe- bungmaßnahmen noch ein Symbol zugeordnet, ob das Ereignis aufgetreten oder beendet ist: • Diagnoseereignis – : Auftreten des Ereignisses – : Ende des Ereignisses •... -
Seite 61: 12.10 Messgerät Zurücksetzen
CNGmass Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Informationsereignis Ereignistext I1457 Nicht bestanden:Verifikat.Messabweichung I1459 Nicht bestanden:Verifikation I/O-Modul I1460 Nicht bestanden:Verifik.Sensorintegrität I1461 Nicht bestanden: Verifikation Sensor I1462 Nicht bestanden:Verifik. Sensor-Elektr. 12.10 Messgerät zurücksetzen Mithilfe von Parameter Gerät zurücksetzen lässt sich die gesamten Gerätekonfiguration oder ein Teil der Konfiguration auf einen definierten Zustand zurücksetzen. -
Seite 62: 12.12 Firmware-Historie
Zur Kompatibilität der Firmewareversion mit der Vorgängerversion, den installierten Gerätebeschreibungsdateien und Bedientools: Angaben im Dokument "Herstellerin- formation" zum Gerät beachten. Die Herstellerinformation ist verfügbar: • Im Download-Bereich der Endress+Hauser Internetseite: www.endress.com → Dow- nload • Folgende Details angeben: – Produktwurzel: z.B. 8E1B –... -
Seite 63: Wartung
• Die für das Messgerät zulässige maximale Messstofftemperatur beachten (→ 72). 13.2 Mess- und Prüfmittel Endress+Hauser bietet eine Vielzahl von Mess- und Prüfmitteln an wie W@M oder Gerä- tetests. Ausführliche Angaben zu den Dienstleistungen erhalten Sie bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebszentrale. -
Seite 64: Reparatur
• Die Messgeräte sind modular aufgebaut. • Ersatzteile sind jeweils zu sinnvollen Kits mit einer zugehörigen Einbauanleitung zusam- mengefasst. • Reparaturen werden durch den Endress+Hauser Service oder durch entsprechend geschulte Kunden durchgeführt. • Der Umbau eines zertifizierten Gerätes in eine andere zertifizierte Variante darf nur durch den Endress+Hauser Service oder im Werk durchgeführt werden. -
Seite 65: Messgerät Entsorgen
CNGmass Modbus RS485 Reparatur Die Montage- und Anschlussschritte aus den Kapiteln "Messgerät montieren" und "Messgerät anschließen" in sinngemäß umgekehrter Reihenfolge durchführen. Sicher- heitshinweise beachten. 14.5.2 Messgerät entsorgen WARNUNG Gefährdung von Personal und Umwelt durch gesundheitsgefährdende Messstoffe! ‣ Sicherstellen, dass das Messgerät und alle Hohlräume frei von gesundheits- oder umweltgefährdenden Messstoffresten sind, z.B. -
Seite 66: Zubehör
Zubehör CNGmass Modbus RS485 Zubehör Für das Gerät sind verschiedene Zubehörteile lieferbar, die bei Endress+Hauser mit dem Gerät bestellt oder nachbestellt werden können. Ausführliche Angaben zum betreffenden Bestellcode sind bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebszentrale erhältlich oder auf der Pro- duktseite der Endress+Hauser Webseite: www.endress.com. -
Seite 67: Technische Daten
CNGmass Modbus RS485 Technische Daten Technische Daten 16.1 Anwendungsbereich Das Messgerät ist nur für die Durchflussmessung von Flüssigkeiten und Gasen bestimmt. Je nach bestellter Ausführung kann das Messgerät auch explosionsgefährliche, entzündli- che, giftige und brandfördernde Messstoffe messen. Um den einwandfreien Zustand des Geräts für die Betriebszeit zu gewährleisten: Gerät nur für Messstoffe einsetzen, gegen die die prozessberührenden Materialien hinreichend... -
Seite 68: Ausgang
Technische Daten CNGmass Modbus RS485 16.4 Ausgang Ausgangssignal Modbus RS485 Physikalische Schnittstelle Gemäß Standard EIA/TIA-485-A Abschlusswiderstand Integriert, über DIP-Schalter auf dem Messumformer-Elektronikmodul aktivier- Ausfallsignal Ausfallinformationen werden abhängig von der Schnittstelle wie folgt dargestellt. Modbus RS485 Fehlerverhalten Wählbar: • NaN-Wert anstelle des aktuellen Wertes •... -
Seite 69: Energieversorgung
CNGmass Modbus RS485 Technische Daten Broadcast-Messages Unterstützt von folgenden Funktionscodes: • 06: Write single registers • 16: Write multiple registers • 23: Read/write multiple registers Unterstützte Baudrate • 1 200 BAUD • 2 400 BAUD • 4 800 BAUD • 9 600 BAUD •... -
Seite 70: Leistungsmerkmale
Technische Daten CNGmass Modbus RS485 Safety Barrier Promass 100 Bestellmerkmal Maximale Maximaler "Ausgang" Stromaufnahme Einschaltstrom Option M: Modbus RS485, für Einsatz im eigensicheren Bereich 230 mA 10 A (<0,8 ms) Versorgungsausfall • Summenzähler bleiben auf dem zuletzt ermittelten Wert stehen. -
Seite 71: Montage
CNGmass Modbus RS485 Technische Daten Temperatur ±0,25 °C ± 0,0025 · T °C (±0,45 °F±0,0015 · (T–32) °F) Reaktionszeit • Die Reaktionszeit ist abhängig von der Parametrierung (Dämpfung). • Reaktionszeit bei sprunghaften Änderungen der Messgröße (nur Massefluss): Nach 100 ms → 95 % des Endwerts... -
Seite 72: Prozess
Technische Daten CNGmass Modbus RS485 16.9 Prozess Messstofftemperaturbe- Messaufnehmer reich –50…+125 °C (–58…+257 °F) Dichtungen Keine innen liegenden Dichtungen Messstoffdruckbereich Messrohre, Anschlussstück: max. 350 bar (5 080 psi) (Nenndruck) Messstoffdichte 0…5 000 kg/m (0…312 lb/cf) Druck-Temperatur-Kurven Eine Übersicht zu den Werkstoffbelastungskurven (Druck-Temperatur-Kurven) für die Prozessanschlüsse: Technische Information zum Gerät auf der mitgelieferten CD-... -
Seite 73: 16.10 Konstruktiver Aufbau
CNGmass Modbus RS485 Technische Daten 16.10 Konstruktiver Aufbau Bauform, Maße Angaben zu den Abmessungen und Einbaulängen des Geräts: Dokument "Technische Information", Kapitel "Konstruktiver Aufbau" Gewicht Kompaktausführung Gewicht in SI-Einheiten Gewicht [kg] [mm] Gewicht in US-Einheiten Gewicht [lbs] [in] ³⁄₈ ½... -
Seite 74: 16.11 Bedienbarkeit
Technische Daten CNGmass Modbus RS485 Bestellmerkmal "Gehäuse", Option A "Kompakt, beschichtet Alu" Die verschiedenen Kabeleinführungen sind für den explosionsgefährdeten und nicht explosionsgefährdeten Bereich geeignet. Kabeleinführung/-verschraubung Werkstoff Kabelverschraubung M20 × 1,5 Messing vernickelt Adapter für Kabeleinführung mit Innengewinde G ½" Adapter für Kabeleinführung mit Innengewinde NPT ½"... -
Seite 75: 16.12 Zertifikate Und Zulassungen
Das Messsystem erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der anwendbaren EG-Richtlinien. Diese sind zusammen mit den angewandten Normen in der entsprechenden EG-Konformi- tätserklärung aufgeführt. Endress+Hauser bestätigt die erfolgreiche Prüfung des Geräts mit der Anbringung des CE- Zeichens. C-Tick Zeichen Das Messsystem stimmt überein mit den EMV-Anforderungen der Behörde "Australian Communications and Media Authority (ACMA)". - Seite 76 Technische Daten CNGmass Modbus RS485 Standarddokumentation Kommunikation Dokumenttyp Dokumentationscode – Kurzanleitung KA01170D – Technische Information TI01142D Geräteabhängige Zusatzdo- Dokumenttyp Inhalt Dokumentationscode kumentation Safety Instructions ATEX/IECEx Ex i XA01251D cCSAus IS XA01252D INMETRO XA01253D NEPSI XA01254D Sonderdokumentation Modbus RS485-Register-Informa- SD01166D tionen Einbauanleitung Bei den Zubehörteilen jeweils angegeben...
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Seite 77: Anhang
CNGmass Modbus RS485 Anhang Anhang 17.1 Übersicht zum Bedienmenü Die folgende Tabelle gibt eine Übersicht zur gesamten Bedienmenüstruktur mit ihren Menüs und Parametern. Die Seitenzahlangabe verweist auf die zugehörige Beschreibung des Parameters. Anzeige/Betrieb → (→ 30) Status Verriegelung (→ 50) →... - Seite 78 Anhang CNGmass Modbus RS485 Druckwert Externer Druck Kommunikation → (→ 40) Busadresse Baudrate Modus Datenübertra- gung Parität Bytereihenfolge Zuordnung Diagnosever- halten Fehlerverhalten Schleichmengenunter- → (→ 43) drückung Zuordnung Prozessgröße Einschaltpunkt Schleich- mengenunterdrück. Ausschaltpunkt Schleichmengenunter- drück. Druckstoßunterdrückung Überwachung teilge- →...
- Seite 79 CNGmass Modbus RS485 Anhang Feste Normdichte Referenztemperatur Linearer Ausdehnungs- koeffizient Quadratischer Ausdeh- nungskoeffizient Sensorabgleich → (→ 46) Einbaurichtung Nullpunktabgleich → Nullpunkt abgleichen Fortschritt Summenzähler 1…3 → (→ 47) Zuordnung Prozessgröße Masseeinheit Volumeneinheit Normvolumeneinheit Betriebsart Summenzäh- Fehlerverhalten Experte →...
- Seite 80 Anhang CNGmass Modbus RS485 Zuordnung Verhalten von Diagnosenum- mer 274 Zuordnung Verhalten von Diagnosenum- mer 392 Zuordnung Verhalten von Diagnosenum- mer 592 Zuordnung Verhalten von Diagnosenum- mer 832 Zuordnung Verhalten von Diagnosenum- mer 833 Zuordnung Verhalten von Diagnosenum- mer 834...
- Seite 81 CNGmass Modbus RS485 Anhang Normvolumenfluss Dichte Normdichte Temperatur Druckwert Summenzähler → (→ 51) Summenzählerwert 1…3 Summenzählerüber- lauf 1…3 → (→ 38) Systemeinheiten Masseflusseinheit Masseeinheit Volumenflusseinheit Volumeneinheit Normvolumenfluss-Ein- heit Normvolumeneinheit Dichteeinheit Normdichteeinheit Temperatureinheit Druckeinheit Datum/Zeitformat Anwenderspezifische → Einheiten Anwendertext Masse...
- Seite 82 Anhang CNGmass Modbus RS485 Anwenderfaktor Dichte Anwendertext Druck Anwender-Offset Druck Anwenderfaktor Druck Prozessparameter → Durchflussdämpfung Dichtedämpfung Messwertunterdrückung Temperaturdämpfung Schleichmengenunter- → (→ 43) drückung Zuordnung Prozessgröße Einschaltpunkt Schleich- mengenunterdrück. Ausschaltpunkt Schleich- mengenunterdrück. Druckstoßunterdrückung Überwachung teilge- → (→ 44) fülltes Rohr Zuordnung Prozessgröße...
- Seite 83 CNGmass Modbus RS485 Anhang Druckwert Externer Druck Temperaturmodus Externe Temperatur Berechnete Prozessgrö- → (→ 45) ßen Normvolumenfluss- Berechnung Eingelesene Normdichte Feste Normdichte Referenztemperatur Linearer Ausdehnungs- koeffizient Quadratischer Ausdeh- nungskoeffizient → (→ 46) Sensorabgleich Einbaurichtung Nullpunktabgleich → Nullpunkt abgleichen Fortschritt Anpassung Prozessgrö-...
- Seite 84 Anhang CNGmass Modbus RS485 Kalibrierung → Kalibrierfaktor Nullpunkt Nennweite C0…5 → Testpunkte Schwingfrequenz 0…1 Frequenzschwankung 0…1 Schwingamplitude 0…1 Schwingungsdämpfung 0…1 Schwankung Rohrdämp- fung 0…1 Signalasymmetrie Elektroniktemperatur Trägerrohrtemperatur Erregerstrom 0…1 → (→ 40) Kommunikation Modbus-Konfiguration → Busadresse Baudrate Modus Datenübertra- gung Parität...
- Seite 85 CNGmass Modbus RS485 Anhang → (→ 50) Prozessgrößen Massefluss Volumenfluss Dichte Temperatur Druckwert Summenzähler → (→ 51) Summenzählerwert 1…2 Systemeinheiten → (→ 38) Masseflusseinheit Masseeinheit Volumenflusseinheit Volumeneinheit Dichteeinheit Normdichteeinheit Temperatureinheit Druckeinheit Modbus-Konfiguration → Busadresse → Applikation Alle Summenzähler zurücksetzen...
- Seite 86 Anhang CNGmass Modbus RS485 Diagnose → Aktuelle Diagnose Zeitstempel Letzte Diagnose Zeitstempel Betriebszeit ab Neustart Betriebszeit Diagnoseliste → Diagnose 1…5 Zeitstempel Ereignis-Logbuch → Filteroptionen Geräteinformation → Messstellenbezeichnung Seriennummer Firmware-Version Gerätename Bestellcode Erweiterter Bestell- code 1…3 ENP-Version Konfigurationszähler Min/Max-Werte → Min/Max-Werte zurück-...
- Seite 87 CNGmass Modbus RS485 Anhang Minimaler Wert Maximaler Wert → Schwingfrequenz Minimaler Wert Maximaler Wert Torsionsschwingfre- → quenz Minimaler Wert Maximaler Wert Schwingamplitude → Minimaler Wert Maximaler Wert → Schwingungsdämpfung Minimaler Wert Maximaler Wert Signalasymmetrie → Minimaler Wert Maximaler Wert →...
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Seite 88: Stichwortverzeichnis
Stichwortverzeichnis CNGmass Modbus RS485 Stichwortverzeichnis FieldCare ....... 54 Kommunikationsschnittstelle ....56 Anforderungen an Personal . - Seite 89 CNGmass Modbus RS485 Stichwortverzeichnis Messgerät ......20 Schutzart ....... 27 I/O-Elektronikmodul .
- Seite 90 Stichwortverzeichnis CNGmass Modbus RS485 Messstoffdichte ......72 Messstoffdruck Re-Kalibrierung ......63 Einfluss .
- Seite 91 CNGmass Modbus RS485 Stichwortverzeichnis Kommunikation ......40 Messstoff wählen ......40 Prozessgrößen .
- Seite 92 www.addresses.endress.com...