Dibo JMB-MG Orginal-Betriebsanleitung
Inhaltsverzeichnis
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
Quicklinks
1
NL - NEDERLANDS
Lees deze oorspronkelijke gebruiksaanwijzing aandachtig door
alvorens de hogedrukreiniger in gebruik te nemen. Neem alle
veiligheidsvoorschriften in acht!
2
FR - FRANÇAIS
Lisez ce mode d'emploi original attentivement avant d'utiliser le nettoyeur
à haute pression. Prenez toutes précautions de sécurité nécessaire!
3
EN - ENGLISH
Read this original instructions manual attentively before operating the
high pressure cleaner. Take all safety instructions in mind!
4
DE - DEUTSCH
Vor Inbetriebnahme des Hochdruckreinigers ist diese
Orginalbetriebsanleitung sorgfältig zu lesen. Befolgen Sie sämtliche
Sicherheitshinweise!
www.dibo.com
JMB-MG
1.780.290
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für Dibo JMB-MG
Inhaltszusammenfassung für Dibo JMB-MG
- Seite 1 JMB-MG 1.780.290 NL - NEDERLANDS Lees deze oorspronkelijke gebruiksaanwijzing aandachtig door alvorens de hogedrukreiniger in gebruik te nemen. Neem alle veiligheidsvoorschriften in acht! FR - FRANÇAIS Lisez ce mode d’emploi original attentivement avant d’utiliser le nettoyeur à haute pression. Prenez toutes précautions de sécurité nécessaire!
- Seite 161 Veröffentlichung nicht enthalten sind, wenden Sie sich bitte an Ihren Lieferanten. Diese Veröffentlichung wurde mit größtmöglicher Sorgfalt erstellt. DIBO b.v.® übernimmt keine Haftung für eventuelle Fehler in dieser Veröffentlichung oder für mögliche Folgeschäden. Datum der Veröffentlichung 21/05/21 Überarbeitung des Handbuchs:REV 0.
- Seite 163 Luftfilter Motor VOR INBETRIEBNAHME Empfohlene Schmiermittel Wasser zu- und abfluss Wartung Anhänger Wasseranschluss herstellen Wartung Wärmetauscher Wasserabfluss Wartung DiBO Techniker Maßnahme gegen Legionella- Bakterien CNG-Anlage CNG- Installation Tägliche Kontrolle Vor der Inbetriebnahme der Maschine Anhänger CNG-Tanks befüllen Ventile + Manometer...
-
Seite 164: Garantie
Garantieschein an folgende Adresse verschickt wurde (Adresse sehen Sie hierunter) nach DiBO oder durch zu registrieren die Garantieermächtigung via die Web Site: www.dibo.com. Die Garantiezeit ist auf 5 Jahre (oder max. 2500 Stunden Arbeitszeit , wenn ein Stundenzähler verwendet wird) festgelegt, da einige Bedingungen erfüllt sind. - Seite 165 Sicherheitsmaßregeln vorgeschrieben sein. Dies betrifft hauptsächlich die Arbeitsbedingungen. Diese Dokumentation beschreibt nicht, wie diese erfüllt werden müssen. Allerdings werden die erforderlichen Informationen über die Maschine gegeben. Wenden Sie sich im Zweifelsfalle an die zuständigen Behörden oder Ihren Sicherheitsbeauftragten. DiBO 7...
-
Seite 166: Warn- Und Hinweissymbole
Diese Instruktionen beinhaltet Informationen oder Empfehlungen, die Ihnen die Arbeit vereinfachen und für eine sichere Anwendung sorgen. Hand / Arm Vibrationen: Diese Anweisung steht bei Informationen und Gefahren des Hand/Arm- Vibrationen, die zu schweren Schäden und Verletzungen führen kann. Befolgen Sie die Anweisungen genauer. DiBO 8... -
Seite 167: Sicherheit-Allgemeine Warnungen
S I C H E R H E I T–A L LG E M E I N E WA R N U N G E N Sicherheit–Allgemeine Warnungen Allgemein: Der DiBO Hochdruckreiniger ist ein Reinigungsgerät, das einem Wasserstrahl unter hohem Druck arbeitet. Der Reiniger darf nur von geschulten und qualifizierten Personen gebraucht werden, die in dessen Bedienung ausgebildet und damit erwiesenermaßen... - Seite 168 Die regelmäßige Verwendung von Enthärter verlängert die Lebensdauer der Maschine und erhöht gleichzeitig den Wirkungsgrad. Verwenden Sie den DiBO- Enthärter (1.837.001/3.8550.650). Weitere Informationen erhalten Sie direkt von DiBO. Gute Enthärter haben folgende Merkmale: • Biologisch abbaubar • PH- Wert von 6-9 •...
- Seite 169 Zugunterbrecher, um möglichen Gegendruck zu vermeiden, wodurch der Heizkessel zu stark erhitzen könnte. Weitere technische Informationen zum Einbau von Maschinen erhalten Sie von Ihrem DiBO- Händler. Achten Sie darauf, dass bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt keine kalte Luft eindringen kann, die zu Beschädigungen führen könnte.
- Seite 170 Verdeckplane (Optional - falls zutreffend): Verwenden Sie die Verdeckplane (Zeltplane) nur beim Transport des Anhängers und NIEMALS während des Betriebs. Beim Sprühen: Entfernen und lockern Sie die Abdeckplane, um eine ausreichende Belüftung und den Zugang zum Steuergerät zu gewährleisten! DiBO 12...
- Seite 171 Sicherheitsvorschriften sind stets zu befolgen. Die Sicherheitskennzeichnungen an der CNG-Anlage dürfen unter keinen Umständen entfernt werden und sind bei Beschädigung zu ersetzen. Beachten Sie die örtlichen Vorschriften! Gasgeruch deutet auf ein Gasleck hin! DiBO 13...
-
Seite 172: Einleitung Cng- Anlage
L-Gas ist deutlich niedriger (geringerer Heizwert – weniger Methan) als bei H-Gas (höherer Heizwert – mehr Methan). Wir, DiBO BV, stellen den Heizkessel der Maschine werkseitig fest auf +- 8.5 mbar ein. Falls zur optimalen Funktion in Übereinstimmung mit dem verwendeten Gastyp eine andere Einstellung erforderlich ist, muss dies durch einen anerkannten Installationsbetrieb erfolgen. -
Seite 173: Vor Inbetriebnahme
Wenn die Maschine einige Zeit nicht in Betrieb war, muss das Wasser in der Maschine über einem Gully abgelassen werden. In stillstehendem Wasser zwischen 20-55°C können sich Legionelllen entwickeln (Bakterien, die die Legionärskrankheit hervorrufen). • Reinigen Sie deshalb jährlich Leitungen und Behälter. • Spülen Sie regelmäßig. • Entfernen Sie möglichen Schlamm. DiBO 15... -
Seite 174: Cng- Installation
Motor befüllt werden. Rauchen ist in der Nähe von Gas verboten! Verwenden Sie ausschließlich für CNG- Gas freigegebene Schläuche und Armaturen! Akkus erzeugen beim Aufladen explosive Wasserstoffgase. Vermeiden Sie zu jeder Zeit Funken, offenes Feuer und andere Zündquellen. DiBO 16... -
Seite 175: Komponenten
Durchflussbegrenzer, Schmelzsicherung (A) und Berstscheibe 300 bar (B) (siehe Ausschnitt) mit Handbedienung (gelb) 5 Gasbrenner 6 Manometer (C) mit Druckumformer (D) 7 Zuleitung Gasmotor (10 Bar) 8 Messpunkt Luftdruckschalter 9 Ionisationselektrode Heizkessel 10 Zündelektrode Heizkessel 11 Zündtrafo DiBO 17... - Seite 176 5 Display 1 Lüftungsleitung (Ausgang) 2 Gasmotor 3 Kühlmittelbehälter 4 Luftfilter 5 Gaskombiventil für Heizkessel 6 Druckregler Motor 1 Temperatursensor Gaskombiventil 2 Gaskombiventil 3 Gasventil mit Druckventil 4 Druckschalter Gas 5 Druckschalter Luft 6 Gasversorgung 7 Brennermotor 8 Durchflussregler DiBO 18...
-
Seite 177: Komponentenübersicht
Auch kann der Wasserzulauf eingeschränkt sein (u. a. durch Verkalkung der Brennerspirale und anderer Teile mit Wasserkontakt). Aus diesem Grund empfiehlt DiBO n.v., Maschinen mit Heizkessel vorbeugend gegen Kalk zu behandeln und nach der Verwendung von warmem Wasser stets ausreichend mit kaltem Wasser nachzuspülen (sofern möglich), um eine optimale Funktion der Maschine zu gewährleisten. - Seite 178 Wir empfehlen, die Maschine mit einem leeren Wassertank zu transportieren. Der Tank darf nicht über den Deckel befüllt werden, da dort eingefülltes Wasser nicht gefiltert wird. DiBO übernimmt keine Haftung für Schäden, die durch unsachgemäßes Befüllen über den Deckel entstehen.
- Seite 179 16 WA S S E R TA N K M I T T R O C K E N FA L L S I C H E R U N G Im Wassertank befindet sich ein Trockenlaufschutz. Sinkt der Wasserspiegel unter ein bestimmtes Niveau, dann schaltet der Trockenlaufschutz den Motor automatisch ab. Die Reinigungsmaschine wechselt in den Störmodus. DiBO 21...
- Seite 180 Sie dazu die mittlere Schraube (im roten Kreis auf den Fotos zu sehen) und eine Radschraube/ein Pendel. Um den Stützfuß wieder einzuklappen, ziehen Sie erneut am roten Griff und schieben Sie ihn hoch. Legen Sie bei weichem Untergrund ein geeignetes Brett unter die Stützfüße. DiBO 22...
- Seite 181 • Grundeinstellung der Enthärterpumpe: Drehen Sie die Stellschraube in die zweite Position (siehe Markierung auf dem Bild links -> 1 Liter ist 5h 5min.) bei Wasserhärte von 20°F bei Verwendung des DiBO empfohlene Enthärter Skala Produkt (3.8550.650). • Enthärterpumpe Bereich: 85 ml -> 600 ml/Stunden.
- Seite 182 23 T R A N S F E R P U M P E ( O P T I O N ) Mit der Transferpumpe wird Wasser vom externen Tank zum DiBO- Wassertank gepumpt. Der Wassertank ist mit einem Schwimmer ausgerüstet, der als Überlaufschutz für den JMB- Wassertank dient.
- Seite 183 JMB-M Brennerschrank Halter JMB-S Brennerschrank Halter JMB-M (Kubota) Betriebsschrank Sicherungsklemme JMB-MG Hauptschrank XF10 Sicherungsklemme JMB-ME Hauptschrank Sicherungsklemme Hinweis: beim Abschalten des Trackers werden keine Standort-, Stunden- oder Fehlermeldungen mehr registriert! Sobald der Tracker mit Strom versorgt wird, versucht dieser eine Verbindung zum GPS-Satelliten herzustellen, wodurch Datum und Zeit aktualisiert werden können und das Gerät erneut die richtigen Einstellungen erhält, woraufhin alle...
- Seite 184 Vor der Verwendung der Maschine muss das Entlüftungsventil stets fest (verschlossen) zugeschraubt sein! Es wird empfohlen, zusätzlich auf Lecks zu kontrollieren, falls das Ventil manipuliert wurde. Das Ventil darf unter keinen Umständen durch Dritte (Endanwender) geöffnet werden! Dieses Ventil darf ausschließlich fachgerecht durch qualifizierte Servicetechniker bedient werden! DiBO 26...
-
Seite 185: Bedienung
Die elektrischen Komponenten des JMB sind mit mehreren Sicherungen versehen. Die Glassicherungen befinden sich im Schaltschrank, der an der Stütze befestigt ist, in der Nähe des Gasmotors. Die Schmelzsicherungen (Hauptsicherungen des Stromkreises) befinden sich in einer Schaltstelle in der Mitte des Anhängers auf einer Stütze. DiBO 27... -
Seite 186: Display / Fehler
Temperatur Sie die besten Reinigungsergebnisse erzielen, ohne das Objekt zu beschädigen. Für eiweißhaltiges Material, Gummi oder Kunststoffe gilt: nicht mehr als 50 °C. Für alle anderen Materialien können unterschiedlichste Einstellungen und Geräte angemessen sein. Deshalb können an dieser Stelle keine festen Werte angegeben werden. DiBO 28... -
Seite 187: Hohe Reinigungstemperaturen
Allgemeiner Hinweis: Wird der Steuerhebel nicht bedient, dann erscheint auf dem Steuergerät nach 20 Sekunden wieder die Hauptansicht. Kontrollbildschirm 1 (Gebrauchsanweisung) Auf diesem Bild können Sie sich die Gebrauchsanweisung anzeigen lassen. Zur Auswahl bewegen Sie den Steuerhebel nach links (Nein) oder rechts (Ja). DiBO 29... -
Seite 188: Anweisung
Steuerhebel schnell nach oben / unten. Mindestwert: 0 °C – Höchstwert: abhängig von den Werkseinstellungen. Nach links bewegen: zurück zur Hauptansicht (gilt für jedes Bild). Nach rechts bewegen: zum nächsten Betriebsmenü (gilt für jedes Bild). Oben rechts wird die aktuelle Temperatur visualisiert und oben links die Brenneranzeige. DiBO 30... -
Seite 189: Kontrollbildschirm 3 (Drehzahleinstellung)
(Arbeitsbeleuchtung ein/aus) bzw. unten (Blinklicht ein/aus). Schieben Sie den Steuerhebel einmal, um einzuschalten, und erneut, um auszuschalten. Kontrollbildschirm 5 (Vordruckpumpe – optional) Auf diesem Bild können Sie die Transferpumpe ein- bzw. ausschalten.Bewegen Sie den Steuerhebel nach oben (Einschalten) bzw. unten (Ausschalten). DiBO 31... -
Seite 190: Fehler
Maschine abgeschaltet -> Abkühlung Prozess. Wichtiger Hinweis: Dieser Bildschirm erscheint immer, wenn der Schlüsselschalter von „0“ auf „1“ gedreht wird, sobald bestimmte Servicearbeiten erforderlich sind. Bewegen Sie den Steuerhebel nach links, um die jeweilige Meldung zu bestätigen. Meldungen: DiBO 32... -
Seite 191: Anhänger
Handbremse bedienen (siehe Abbildung - bei gebremstten Version) • Anziehen: Ziehen Sie den Handbremshebel über den spürbaren Totpunktbereich an. • Lösen: Drücken Sie den Verriegelungsknopf und halten Sie ihn gedrückt. Stellen Sie den Handbremshebel über den Totpunktbereich in Ausgangsstellung zurück. Vorsicht: Bremse immer ganz anziehen! DiBO 33... -
Seite 192: Elektrische Anlage
Flüssigkeit. Dadurch bilden sich Dampfblasen, die schlagartig implodieren können, was zur Beschädigung führen kann. Für jegliche Verwendung bei hohen Temperaturen ist es ABSOLUT UNERLÄSSLICH, die Pumpe mit ausreichend Druck (mindestens 3 bar) und einer ausreichenden Wassermenge zu betreiben. DiBO 34... -
Seite 193: Anwendungsbereich
Wirkungsvolle Hochdruckreinigung wird erreicht durch Beachtung einiger weniger Richtlinien, kombiniert mit Ihren eigenen Erfahrungen. Jede Reinigungsaufgabe ist anders und spezifisch, deshalb kontaktieren Sie DIBO für die besten Lösung von Ihre Reinigungsaufgabe. • Reinigung mit Reinigungsmittel (falls zutreffend): die zu reinigen Oberfläche sollte gespritzt werden, so das Produkt kann während einiger Zeit einwirken... -
Seite 194: Ausserbetriebnahme
Kennzeichenbeleuchtung vollständig beleuchtet wird. Achten Sie darauf, dass das Stützrad in Fahrtrichtung zeigt. Achten Sie auch darauf, dass das Stützrad weder das Bremssystem noch den Ablasshahn berührt. Fixieren Sie das Stützrad wie in der Abbildung links zu sehen. DiBO 36... -
Seite 195: Lagerung Bei Gefriertemperaturen
Tipp: Das aufgefangene Frostschutzmittelwasser kann mehrmals verwendet werden. Bei Wiederinbetriebnahme der Reinigungsmaschine: • Füllen Sie den Tank mit Wasser, und starten Sie die Reinigungsmaschine. • Fangen Sie das Frostschutzmittel-Wasser auf, bis Wasser aus der Pistole kommt (siehe unten). DiBO 37... - Seite 196 Frostschutzmittels im Wasserfilter) mit Frostschutzmittel (ca. 20 Liter) gefüllt ist. Schalten Sie die Reinigungsmaschine aus und schrauben Sie die Frostschutz- Füllarmatur wieder von den Schläuchen ab. Der Niederdruckschlauch ist nun ebenfalls mit Frostschutzmittel gefüllt. 1 Anschluss Niederdruckschlauch 2 Sicherheitsventil 3 Anschluss Hochdruckschlauch DiBO 38...
-
Seite 197: Wartung
Maschine haben, die dann zweitens regelmäßig gründlich instandgehalten wird. Da die Erfahrung und das Know-How von DiBO eine technisch ordnungsgemäß arbeitende Maschine garantiert und wichtige Wartungsarbeiten nach Vereinbarung oder auf Grund eines Instandhaltungsvertrags von erfahrenen Technikern ausgeführt werden, können wir mit Sicherheit sagen, dass die obigen 2 Punkte eingehalten... -
Seite 198: Periodische Wartung
Wartung Motor (Öl) siehe beiliegendes Mo- tor-Handbuch Zusätzliche Kontrolle/Austausch von Pumpendichtungen, Ventilen, O-Ringen Nach 750 Stunden durch bestätigte (DiBO) Techniker • Gleit- und Gelenkstellen der Auflaufeinrichtung schmieren • Regelmäßig kontrollieren auf Verschleiß der Bremsen/Lager/Bremsbeläge • Austauschen/Nachfüllen der Kühlflüssigkeit des CNG-Motors (durch Jährlich... -
Seite 199: Kontrolle Ölstand/Erneuerung Pumpenöls
Ölstand. Das Öl muss genau am Strich des Öl schauglases stehen. Falls es darunter steht, füllen Sie Öl bis zu dieser Höhe nach. Falls das Öl milchig getrübt ist, wenden Sie sich umgehend an einen DiBO- Techniker. So führen Sie einen Ölwechsel durch: •... -
Seite 200: Öl Ablassen Und Einfüllen
Prüfen Sie nach der ersten Fahrt sämtliche Radschrauben und ziehen Sie sie ggf. nach. Beachten Sie hierbei die vorgeschriebenen Anzugsdrehmomente (siehe auch Abschnitt technische Daten). Wiederholen Sie dies, wenn Sie ein Rad entfernt haben, z. B. beim Reifenwechsel (Radschrauben kreuzweise DiBO 42... -
Seite 201: Wartung Wärmetauscher
Wartung DiBO Techniker Für alle Wartungsarbeiten, die über die genannten hinausgehen, wenden Sie sich an Ihren DiBO- Händler, um einen entsprechenden Wartungsvertrag abzuschließen. Alle Angaben zur Wartung gelten für den Normalbetrieb. Falls außergewöhnliche Betriebsumstände vorliegen, können Sie uns dies mitteilen, damit wir Sie entsprechend unterstützen können. -
Seite 202: Tägliche Kontrolle
Wenn die Maschine ausgeschaltet ist, d. h. der Motor nicht läuft, muss das Druckanzeige 0 bar anzeigen, Wenn die Maschine unter Volllast läuft, darf das Druckanzeige nicht mehr als den durch DiBO festgelegten Betriebsdruck für diese Maschine anzeigen. Wird nach der Verwendung der Hebel der Pistole losgelassen, kann noch ein kleiner Restdruck in den Leitungen vorhanden sein. -
Seite 203: Gasbrenner
• Anzeichen für lose Teile und ungewöhnliche Geräusche • Überschreitung des zulässigen Betriebsdrucks • Erhebliche Änderungen am Gassystem • Demontage oder Ortsveränderung des Gasmoduls Bei Lecks und/oder Schäden an Bauteilen das Gerät sofort elektrisch abschalten. Sofern möglich, das Gasventil des/der Tank(s) per Hand zudrehen. DiBO 45... -
Seite 204: Batterie
Vorsicht: Sorgen Sie beim Aufladen für ausreichende Belüftung bzw. stellen Sie sicher, dass die Gastanks leer sind, wenn Sie eine Aufladung durchführen wollen! Vermeiden Sie Funkenschlag (nicht rauchen!) und stellen Sie sicher, dass das Ladegerät auf korrekte Weise elektrisch mit der Batterie verbunden ist! DiBO 46... -
Seite 205: Störungstabelle
Anhand der folgenden Tabelle können Sie die mögliche Ursache einer Störung herausfinden. Falls sich die Störung hiermit nicht beheben lässt, wenden Sie sich an einen DiBO- Techniker oder einen anerkannten DiBO- Vertreter. Aufgepasst! Störungen nur reparieren, wenn der Reiniger ausgeschaltet ist! STÖRUNG... -
Seite 206: Technische Informationen
überschreiten auf einer täglichen Basis. • Gebrauch eines zusätzlichen Wasserfilters wird empfohlen. ZUBEHÖR 1 x Gebrauchsanleitung 1 x Filterschlüssel 1 x Hitzebeständige Handschuhe (Set - falls zutreffend) 1 x Starterschlüssel (set) 2 x Schutzkappe Schlüssel (set) 1 x Sprühwerkzeug 2 x Radkeile DiBO 48... -
Seite 207: Anhänger Technische Daten
Vorsicht: Jeder EU- Mitgliedsstaat hat eigene Vorschriften zur Anmeldung. Auf dem Typenschild des Anhängers (vorn) finden sich folgende Angaben: 1 Herstellername 2 Typgenehmigung-Nummer 3 Fahrzeug- Identifizierungsnummer 4 Technisch zulässigen Gesamtmasse in beladenem Zustand 5 Technisch zulässige maximale Stützlast an der Kugelpunkt 6 Technisch maximale Achslast DiBO 49... -
Seite 208: Nachbehandlung
3. Die korrekte Entsorgung Ihres alten Apparates trägt dazu bei, negative Folgen für die Umwelt und die menschliche Gesundheit zu vermeiden. 4. Wollen Sie mehr Information bzgl. der Entsorgung Ihres Apparates? Kontaktieren Sie Ihre Gemeinde, die Müllabfuhr oder das Geschäft, wo Sie das Produkt gekauft haben. DiBO 50... -
Seite 209: Dibo Vertretung
D I B O V E R T R E T U N G DiBO vertretung Belgien DiBO b.v. DiBO België b.v. Hoge mauw 250 Sint-Jansveld 7 2370 Arendonk 2160 Wommelgem T. +32 (0)14 67 22 51 T. +32 (0)3 354 18 18... - Seite 210 1.134.G.544 1.134.G.654 1.134.G.500 1.134.G.540 JMB-MG 249/15 JMB-MG 249/25 JMB-MG 350/18 TYPE JMB-MG 249/15 I AK JMB-MG 249/25 I AK TG AK TG AK TG AK 3500 x 1800 x 1750 3500 x 1800 x 1750 3500 x 1800 x 1750...
- Seite 211 1.134.G.650 1.134.G.502 1.134.G.542 1.134.G.652 1.134.G.562 JMB-MG 249/25 TG TYPE JMB-MG 350/18 I AK JMB-MG 249/15 S AK JMB-MG 249/25 S AK JMB-MG 350/18 S AK AK SF2 M2 2050 x 1230 x 1250 2650 x 1530 x 1620 2650 x 1530 x 1620...
- Seite 212 N AC H B E H A N D LU N G N AC H B E H A N D LU N G 1.134.G.660 1.134.G.672 JMB-MG 350/18 TG JMB-MG 350/18 TG TYPE AK SF AK SF2...
-
Seite 213: Legende
Wassertempera- Durchfluß tur aus (Richtung) Aufnahmeleis- Recycling tung / Motor Leistung des Umweltfreund- Brennerkessels lich entsorgen Anhänger Düse Netzanschluß Rotierende Kopf Inhalt Brennstof- Batterie ftank Inhalt Wasseren- Antrieb thärtungstank Ventil Elektromotor Inhalt Rekupera- Hydraulikmotor tion Tank Wassertankinhalt Brennstoffmotor DiBO 55... -
Seite 214: Farbtabelle Düsen
FA R B TA B E L L E D Ü S E N Farbtabelle Düsen DÜSEN DÜSE DEFINITION GRÖẞE FARBE Rosa Weiß Braun Gelb Dunkelblau Violett Hellgrün Schwarz Orange Hellblau Dunkelgrau Hellgrau Beige Opalgrün Dunkelgrün * Die korrekten Farben finden Sie im PDF (in gedruckten Version nicht sichtbar). DiBO 56...