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Fluke Thermalert 4.0 Serie Benutzerhandbuch
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Fluke Thermalert 4.0 Serie Benutzerhandbuch

Infrarot pyrometer
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Thermalert
4.0 Series
Infrarot Pyrometer
Benutzerhandbuch
PN 4968283, Deutsch, Rev. 2.4, Jun 2021
© 2021 Fluke Process Instruments. Alle Rechte vorbehalten. Gedruckt in Deutschland. Änderungen vorbehalten.
Alle Produktnamen sind Marken der jeweiligen Unternehmen.

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Fehlerbehebung

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Verwandte Anleitungen für Fluke Thermalert 4.0 Serie

Inhaltszusammenfassung für Fluke Thermalert 4.0 Serie

  • Seite 1 ® Thermalert 4.0 Series Infrarot Pyrometer Benutzerhandbuch PN 4968283, Deutsch, Rev. 2.4, Jun 2021 © 2021 Fluke Process Instruments. Alle Rechte vorbehalten. Gedruckt in Deutschland. Änderungen vorbehalten. Alle Produktnamen sind Marken der jeweiligen Unternehmen.
  • Seite 2 Garantie Der Hersteller garantiert für jedes Produkt eine Garantie von zwei Jahren ab Datum der Rechnungslegung. Nach diesem Zeitraum wird im Reparaturfall eine 12-monatige Garantie auf alle reparierten Gerätekomponenten gewährt. Die Garantie erstreckt sich nicht auf elektrische Sicherungen, Primärbatterien und Teile, die missbräuchlich verwendet bzw.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Kapitel Seite ..............................3 NHALTSVERZEICHNIS ............................. 8 ABELLENVERZEICHNIS ............................9 BBILDUNGSVERZEICHNIS ............................ 11 ONFORMITÄTSERKLÄRUNG ............................12 ICHERHEITSHINWEISE ................................16 ONTAKTE ..............................17 ESCHREIBUNG ............................. 19 ECHNISCHE ARAMETER 2.1 Messtechnische Parameter..................................... 19 2.2 Optische Parameter ......................................22 2.3 Elektrische Parameter ..................................... 24 2.3.1 2-Draht-Modell .......................................
  • Seite 4 5.4.2 Kabelanschluss ..................................... 35 5.4.3 mA Schleife......................................38 5.4.4 mA Mehrfachschleifen ................................... 40 5.4.5 Alarmausgang AL ....................................41 5.5 Modell 4-Draht, Feldbus ....................................42 5.5.1 Anschluss ......................................42 5.5.2 Sensoradresse ...................................... 42 5.5.2.1 Erweiterte Adressierung .................................. 42 5.5.2.2 Rücksetzen der Adressierung ................................. 43 5.5.3 Etherneteinstellungen für den PC .................................
  • Seite 5 6.2.4 Erweiterte Maximalwerthaltung................................57 6.2.5 Erweiterte Minimalwerthaltung ................................58 6.2.6 Erweiterte Maximalwerthaltung mit Mittelwertbildung ........................... 58 6.2.7 Erweiterte Minimalwerthaltung mit Mittelwertbildung ..........................58 7 RS485 ................................59 7.1 Spezifikation ........................................59 7.2 Installation ........................................59 7.3 Verdrahtung ........................................60 7.3.1 6-Draht-Modell ....................................... 60 7.3.2 12-Draht-Modell .....................................
  • Seite 6 10.5.1 Stromausgang ..................................... 73 10.5.2 Relaisausgang ..................................... 73 10.6 RS485 Kommunikation ....................................74 10.7 Netzwerkbetrieb ......................................74 10.8 Befehlssatz ........................................74 11 HART K ............................75 OMMUNIKATION 12 E ............................... 76 IGENSICHERHEIT 12.1 Stromversorgungsbarriere .................................... 77 13 Z ................................78 UBEHÖR 13.1 Elektrisches Zubehör ....................................
  • Seite 7 15.1.2 LT-15 Modelle ....................................110 15.1.3 LT-30 Modelle ....................................111 15.1.4 LTB-30 Modelle ....................................112 15.1.5 LT-50 Modelle ....................................113 15.1.6 LT-70 Modelle ....................................114 15.1.7 LTD-04 Modell ....................................114 15.1.8 P7-30 Modelle ....................................115 15.1.9 G7-70 Modelle ....................................115 15.1.10 G5-30 Modelle ....................................

  • Seite 8: Tabellenverzeichnis

    Tabellenverzeichnis Tabelle Seite Tabelle 5-1: Belegung der Anschlussklemme ................................35 Tabelle 5-2: Testmodi ......................................... 35 Tabelle 5-3: Anforderungen an die Versorgungsspannung bei verschiedenen Lasten ..................... 40 Tabelle 5-4: Beschaltung des Anschlussklemmenblocks ............................46 Tabelle 5-5: Pinbelegung des DIN-Anschlusses ................................ 48 Tabelle 5-6: Verhältnis zwischen analoger Eingangsspannung und Emissionsgrad (Beispiel) ................

  • Seite 9: Abbildungsverzeichnis

    Abbildungsverzeichnis Abbildung Seite Abbildung 1-1: Lieferbare Modelle ....................................18 Abbildung 2-1: Abmessungen des 2- und 6-Draht-Modells ............................27 Abbildung 2-2: Abmessungen des 4-Draht-Modells ..............................27 Abbildung 2-3: Abmessungen des 12-Draht-Modells ..............................28 Abbildung4-1: Ein Erdungspunkt am Sensor (links) oder an der Stromversorgung (rechts) ..................31 Abbildung 4-2: Galvanische Trennung von Ein-/Ausgängen für das 6-Draht Sensormodell ..................
  • Seite 10 Abbildung 13-8: Industrienetzteil....................................86 Abbildung 13-9: Netzteil mit Gehäuse und Klemmblock ............................87 Abbildung 13-10: USB/RS485 Konverter..................................89 Abbildung 13-11: PoE Injektor ....................................90 Abbildung 13-12: Überblick über das mechanische Zubehör ............................ 91 Abbildung 13-13: Montagemutter ....................................92 Abbildung 13-14: Fester Montagewinkel ..................................93 Abbildung 13-15: Justierbarer Montagewinkel ................................

  • Seite 11: Konformitätserklärung

    Konformitätserklärung Das Gerät stimmt mit den Vorschriften der Europäischen Richtlinie überein: EC – Richtlinie 2014/30/EU – EMV EC – Richtlinie 2011/65/EU – RoHS II EN 61326-1: 2013 Elektrische Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräte - EMV Anforderungen (EMV) EN 50581: 2012 Technische Dokumentation zur Bewertung von Elektro- und Elektronikgeräten im Hinblick auf die Beschränkung gefährlicher Stoffe (RoHS) Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) Gilt nur für Korea.

  • Seite 12: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Diese Anleitung ist Teil des Geräts und über die Lebensdauer des Produktes zu behalten. Nachfolgenden Benutzern des Geräts ist die Anleitung mitzugeben. Es ist sicherzustellen, dass gegebenenfalls jede erhaltene Ergänzung in die Anleitung einzuführen ist. Das Gerät darf nur in Betrieb genommen werden, wenn es gemäß vorliegender Anleitung von ausgebildeten Fachkräften in die Maschine eingebaut worden ist und es als Ganzes mit den entsprechenden gesetzlichen Vorschriften übereinstimmt.
  • Seite 13 Produktlabel für ein Standardmodell (Beispiel) Produktlabel für ein HART Modell (Beispiel) Produktlabel für ein eigensicheres Modell (Beispiel)
  • Seite 14 Sicherheitssymbol Beschreibung Lesen Sie alle Sicherheitshinweise, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. Gefährliche Spannung. Gefahr eines Stromschlags. Warnung. Gefahr! Wichtiger Hinweis. Bitte lesen Sie im Handbuch nach. Laserwarnung Erdungsanschluss Schutzleiteranschluss Schalter oder Relaiskontakt DC-Stromversorgung Einhaltung der Anforderungen der EU-Richtlinie Die Entsorgung von Altgeräten hat entsprechend den geltenden Branchen- und Umweltvorschriften für Elektronik-Altgeräte zu erfolgen.
  • Seite 15 Zur Vermeidung eines elektrischen Schlages, von Bränden oder Verletzungen sind diese Sicherheitshinweise zu beachten: • Lesen Sie alle Sicherheitshinweise, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. • Nutzen Sie das Produkt nur wie vorgeschrieben, da ansonsten der gewährleistete Schutz beeinträchtigt werden kann. •...

  • Seite 16: Kontakte

    +65 67995578 Europa +49 30478008444 Latein Amerika +1 831 458 3900 Australien & Neuseeland +1 831 458 3900 Asien Singapur +65 67995578 Japan +81 3 6714 3114 Indien +65 67995578 China +86 1064384691 techsupport@flukeprocessinstruments.com www.flukeprocessinstruments.com © Fluke Process Instruments Änderungen vorbehalten.

  • Seite 17: Beschreibung

    Beschreibung Messtechnische Parameter 1 Beschreibung Der Sensor Thermalert 4.0 ist ein Infrarot-Pyrometer mit verschiedenen Spektralbereichen, um eine breite Palette von Anwendungen, wie für Metalle, Glas und Kunststoffe, abzudecken. Die Serie Thermalert 4.0 führt verbesserte Spezifikationen zur Temperaturmessung, einen größeren Umgebungstemperaturbereich, mehrere Benutzeroberflächen und verschiedene Möglichkeiten zur Einbindung in Netzwerke ein.

  • Seite 18: Abbildung 1-1: Lieferbare Modelle

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 Abbildung 1-1: Lieferbare Modelle 2 Draht-Modell 4-Draht-Modell 4–20 mA, Alarm, USB Ethernet, EtherNet/IP, PROFINET IO 6-Draht-Modell 12-Draht-Modell Analoger Ausgang, RS485, USB Analoge Ein-/Ausgänge, Alarm, RS485, USB...

  • Seite 19: Technische Parameter

    Technische Parameter Messtechnische Parameter 2 Technische Parameter 2.1 Messtechnische Parameter Temperaturbereich LT-07 -20 bis 600°C LT-15 -20 bis 600°C LT-30 -20 bis 600°C LTB-30 -20 bis 600°C LT-50 -40 bis 1000°C LT-70 -40 bis 1000°C LTD-04 -20 to 500°C P7-30 10 bis 360°C G7-70 300 bis 900°C...
  • Seite 20 ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 1MH-150 1 µm Ansprechzeit LT-07 150 ms LT-15 150 ms LT-30 30 ms LTB-30 30 ms LT-50 130 ms LT-70 130 ms LTD-04 150 ms P7-30 130 ms G7-70 130 ms G5-30 60 ms G5-70...
  • Seite 21 Technische Parameter Messtechnische Parameter Emissionsgrad 4-, 6-, 12-Draht-Modelle: 0,100 bis 1,100 in Schritten von 0,001 2-Draht-Modelle: 0,10 bis 1,00 in Schritten von 0,01 Signalverarbeitung Alle Modelle: Mittelwertbildung, Maximal-/Minimalwerthaltung, erweiterte Maximal- /Minimalwerthaltung, Kompensation der Hintergrundtemperatur...

  • Seite 22: Optische Parameter

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 2.2 Optische Parameter Optische Auflösung Fokus LT-07 CF0 (Kunststofflinse) LT-15 15:1 SF0 (Kunststofflinse) LT-30 33:1 SF0, CF1, CF2 LTB-30 33:1 SF0, CF1, CF2 LT-50 50:1 SF0, CF2 LT-70 70:1 SF2, CF2 LTD-04 P7-30 33:1...
  • Seite 23 Technische Parameter Optische Parameter Kleinster Messfleck LT-07-CF 7.1 mm LT-30-CF1 2.3 mm LT-30-CF2 6.1 mm LTB-30-CF1 2.3 mm LTB-30-CF2 6.1 mm LT-50-CF2 4 mm LT-70-SF2 17.9 mm LT-70-CF2 2.9 mm G7-70-SF2 17.9 mm G5-70-SF2 17.9 mm MT-30-CF1 2.3 mm MT-30-CF2 6.1 mm MT-70-SF2 17.9 mm...

  • Seite 24: Elektrische Parameter

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 2.3 Elektrische Parameter 2.3.1 2-Draht-Modell Stromversorgung 12–28.8 VDC Ausgänge 4–20 mA, Schleifenwiderstand max. 500 Ω Analog Alarm 24 V/150 mA Digital USB 2.0, Micro-B-Stecker (nur zum Einrichten des Sensors) 2.3.2 Model HART, 2-Wire Stromversorgung 12–28.8 VDC Ausgänge...

  • Seite 25: 12-Draht-Modell

    Technische Parameter Elektrische Parameter 0–10 V oder J-Thermoelement oder K-Thermoelement Schleifenwiderstand: max. 500 Ω Spannungslastwiderstand: min. 10 kΩ Galvanisch von der Stromversorgung getrennt. Digital USB 2.0, Micro-B-Anschluss (nur zum Einrichten des Sensors) RS485: Anschluss von bis zu 32 Sensoren im Netzwerk Baud-Rate: 4800, 9600, 19200, 38400, 57600, 115200 Bit/s (Voreinstellung: 9600 Bit/s) Das 6-Draht-Modell ist nicht als LTB-30 Sensor verfügbar.

  • Seite 26: Allgemeine Parameter

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 2.4 Allgemeine Parameter Schutzart IP65 / IEC 60529 (NEMA-4) Betriebstemperatur -20 bis 85°C ohne Kühlung 10 bis 120°C mit Luftkühlung 10 bis 175°C mit Wasserkühlung 10 bis 315°C Wasserkühlung mit ThermoJacket-Kühlgehäuse Lagertemperatur -20 bis 85°C Luftfeuchte...

  • Seite 27: Abmessungen

    Technische Parameter Abmessungen 2.5 Abmessungen 2.5.1 2-/6-Draht-Modell Abbildung 2-1: Abmessungen des 2- und 6-Draht-Modells 2.5.2 4-Draht-Modell Abbildung 2-2: Abmessungen des 4-Draht-Modells...

  • Seite 28: 12-Draht-Modell

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 2.5.3 12-Draht-Modell Abbildung 2-3: Abmessungen des 12-Draht-Modells...

  • Seite 29: Lieferumfang

    Technische Parameter Lieferumfang 2.6 Lieferumfang Der Standardlieferumfang umfasst: • Sensor • Montagemutter (nicht für LTB Modell) • Starrer Montagewinkel (nicht für LTB Modell) • USB-Kabel, nur zum Einrichten des Sensors (nicht für LTB und 4-Draht Modelle) • Benutzerhandbuch (als PDF-Datei auf Datenträger) •...

  • Seite 30: Grundlagen

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 3 Grundlagen 3.1 Infrarot-Temperaturmessung Jeder Körper sendet eine seiner Oberflächentemperatur entsprechende Menge infraroter Strahlung aus. Die Intensität der Infrarotstrahlung ändert sich mit der Temperatur des Objektes. Abhängig vom Material und der Oberflächenbeschaffenheit liegt die emittierte Strahlung in einem Wellenlängenbereich von ca.

  • Seite 31: Umgebungsbedingungen

    Umgebungsbedingungen Umgebungstemperatur 4 Umgebungsbedingungen 4.1 Umgebungstemperatur In vielen Fällen ist das Verständnis für die tatsächlichen Temperaturen an dem Ort, an dem der Sensor montiert ist, gering. Während die Prozesstemperaturen in der Regel sehr gut überwacht und gesteuert werden, haben die Umgebungsbedingungen rund um den Prozess keinen Einfluss auf den Produktdurchsatz oder die Qualität und bleiben daher häufig unbekannt.

  • Seite 32: Abbildung 4-2: Galvanische Trennung Von Ein-/Ausgängen Für Das 6-Draht Sensormodell

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 Hinweis: Das Metallgehäuse des Sensors ist elektrisch mit der Schirmung des Sensorkabels verbunden. Hinweis: Die Eingänge und Ausgänge sind NICHT elektrisch mit der Stromversorgung verbunden. Eine Ausnahme ist der Alarmausgang beim 2-Draht-Modell. Abbildung 4-2: Galvanische Trennung von Ein-/Ausgängen für das 6-Draht Sensormodell Trennung + VDC...

  • Seite 33: Installation

    Installation Positionierung 5 Installation Gefahr von Personenschäden Bei Einsatz des Sensors in einem kritischen Prozess, der Sach- oder Personenschäden verursachen könnte, sollte der Anwender ein redundantes Gerät oder System vorsehen, dass beim Ausfall des Sensors ein sicheres Herunterfahren des Prozesses ermöglicht. 5.1 Positionierung Der Installationsort und die Konfigurierung des Sensors richten sich nach der Anwendung.

  • Seite 34: Zulässige Montagewinkel

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 5.3 Zulässige Montagewinkel Der Sensor muss in einem Montagewinkel kleiner 45° zum Messobjekt montiert werden. Abbildung 5-2: Zulässige Montagewinkel Optimal senkrecht zum Messobjekt Zulässige Winkel bis 45° zum Messobjekt Schlecht 45° bis 90° zum Messobjekt 5.4 Modell 2-Draht Das Modell 2-Draht bietet standardmäßig einen 2-Draht-Stromausgang sowie USB-Kommunikation.

  • Seite 35: Kabelanschluss

    Installation Modell 2-Draht Tabelle 5-1: Belegung der Anschlussklemme Bezeichnung Beschreibung Alarmausgang  positiver Stromausgang 4 - 20 mA (und positive Spannungsversorgung) negativer Stromausgang 4 - 20 mA Θ (und Masse) Oberhalb der Anschlussklemme befinden sich zwei Drehschalter zum Einstellen des Emissionsgrades (EMS). Mit dem linken Schalter werden die Zehntel-Werte und mit dem rechten Schalter die Hundertstel-Werte festgelegt.
  • Seite 36 ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 Schritt 1 Schrauben Sie die Endkappe ab und ziehen Sie sie vom Sensorkörper. Schritt 2 Öffnen Sie die PG-Kabelverschraubung. Schritt 3 Die Kabelverschraubung besteht aus einer PG-Mutter (1), einer zugentlastenden Durchführungshülse (2) und einem Konusring (3).
  • Seite 37 Installation Modell 2-Draht Schritt 5 Bereiten Sie das Kabel vor. Entfernen Sie etwa 6 cm der Isolierung. Kürzen Sie die Schirmung um etwa 1 cm. Verzinnen Sie die Anschlussadern. Schritt 6 Führen Sie die vorbereiteten Adern durch den Konusring. Schritt 7 Achten Sie auf einwandfreien Kontakt zwischen dem Schirmgeflecht und dem metallenen Konusring.

  • Seite 38: Ma Schleife

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 Schritt 9 Schließen Sie die Adern an die Anschlussklemme an. Schritt 10 Stecken Sie die Anschlussklemme auf die Sensor-Rückseite. Schritt 11 Schrauben Sie die Endkappe fest auf den Sensor. Achten Sie darauf, dass sich das Sensorkabel dabei nicht verdreht.

  • Seite 39: Abbildung 5-4: Blockschaltbild: Infrarot-Sensor Mit Mehreren Lasten

    Installation Modell 2-Draht Abbildung 5-4: Blockschaltbild: Infrarot-Sensor mit mehreren Lasten Controller Infrarot Sensor Anzeigegerät Strom- schleife Versorgungsspannung Der Infrarot-Sensor kann mit Versorgungsspannungen zwischen 12 und 24 VDC betrieben werden. Bei Anzeigegeräten, Rekordern und anderen Lastelementen ist unbedingt auf den Lastwiderstand und natürlich auf die Stromstärke für den Null- und Skalenendwert zu achten.

  • Seite 40: Ma Mehrfachschleifen

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 �� = �� + �� = 12 �� + 2 �� = 14 �� �������������������� ������������ �������� Die nachstehende Tabelle erleichtert die Auswahl der erforderlichen Versorgungsspannung. Dabei ist auf den Gesamt-Lastwiderstand im Stromkreis zu achten und der Kabelwiderstand in die Berechnung mit einzubeziehen, wenn er eine spürbare Auswirkung auf den Gesamt-Lastwiderstand hat.

  • Seite 41: Alarmausgang Al

    Installation Modell 2-Draht 5.4.5 Alarmausgang AL Die maximale Strombelastbarkeit für den Alarmausgang beträgt 150 mA, siehe untenstehendes Schaltbild. Der Alarmausgang AL des Sensors ist nicht galvanisch von der Versorgungsspannung getrennt. Abbildung 5-7: Beispielhafte Beschaltung des Alarmausgangs AL beim 2-Draht-Sensor...

  • Seite 42: Modell 4-Draht, Feldbus

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 5.5 Modell 4-Draht, Feldbus 5.5.1 Anschluss Der LAN/Ethernet-Anschluss am Modell 4-Draht ist als 4-polige M12-Buchse mit D-Kodierung und Schraubsicherung ausgeführt. Abbildung 5-8: M12 Buchse und Pinbelegung M12-Pin Für geeignete Kabel, siehe Abschnitt 13.1.3 Ethernet PoE Kabel (A-CB-xx-M12-W04-xx), Seite 83.

  • Seite 43: Rücksetzen Der Adressierung

    Installation Modell 4-Draht, Feldbus Port: Für den Fall das der voreingestellte Port für den Sensor im Konflikt steht mit anderen Netzwerkteilnehmern oder von einer Firewall geblockt wird, kann dieser Port über den Befehl <PORT> geändert werden. Gateway: Ein Gateway verbindet zwei Subnetze (welche unterschiedliche Subnetzadressen haben) miteinander. Die IP Adresse des Gateways kann mit dem ASCII Befehl <GW>...

  • Seite 44: Etherneteinstellungen Für Den Pc

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 5.5.3 Etherneteinstellungen für den PC Die Netzwerkkarte des PC’s muss wie folgt konfiguriert werden: <Start> <Einstellungen> <Netzwerkverbindungen> <LAN-Verbindung> Klicken Sie auf <Eigenschaften> Unter <Diese Verbindung verwendet die folgenden Elemente> wählen Sie <Internetprotokoll (TCP/IPv4)>...

  • Seite 45: Ascii Programmierung

    Installation Modell 4-Draht, Feldbus Aktivieren Sie die Auswahlschaltfläche <Folgende IP-Adresse verwenden>! Nehmen Sie die folgenden Einstellungen vor: IP Adresse: 192.168.42.x wobei x eine Adresse ist zwischen 0 und 255 außer 134 (welche bereits per Werksvoreinstellung vom Sensor genutzt wird)‘ Subnetzmaske: 255.255.255.0 Standardgateway: {frei}...

  • Seite 46: Modell 6-Draht

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 5.6 Modell 6-Draht 5.6.1 Rückseite Auf der Rückseite des Sensors befindet sich ein 6-poliger Anschlussklemmenblock für die Stromversorgung, den analogen Ausgang (AO) und die RS485-Kommunikation (485). Die Polarität der Anschlussbelegung ist angegeben.

  • Seite 47: Ausgang

    Installation Modell 6-Draht Die Anschlussbelegung des Klemmenblocks ist in der untenstehenden Abbildung angegeben. Abbildung 5-12: Anschlussbelegung des analogen Ausgangs als Stromausgang Eine Sonderfunktion zum Testen und Kalibrieren der angeschlossenen Geräte erlaubt es, den Stromausgang über einen ASCII Befehl auf spezifische Werte unter oder über den normalen Ausgangsbereich zu setzen. Mit Hilfe dieser Funktion ist es beispielsweise möglich, im 4–20 mA-Modus einen Ausgangsstrom von unter 4 mA, wie 3,5 mA, oder über 20 mA, wie 21,0 mA, ausgeben zu lassen.

  • Seite 48: Modell 12-Draht

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 5.7 Modell 12-Draht 5.7.1 Rückseite Abbildung 5-14: Pinbelegung des DIN-Anschlusses (Pin-Seite) Tabelle 5-5: Pinbelegung des DIN-Anschlusses Bezeichnung RS485-A RS485-B FTC1 (Einstellung des Emissionsgrades) FTC2 (Kompensation der Hintergrundtemperatur) Schirm Trigger (in Verbindung mit GND) Relaiskontakt (Alarm) Relaiskontakt (Alarm) + Analoger Ausgang (positiv)

  • Seite 49: Ftc2 - Kompensation Der Hintergrundtemperatur

    Installation Modell 12-Draht Beispiel: Der Prozess erfordert eine Einstellung des Emissionsgrades: • für Produkt 1: 0,90 • für Produkt 2: 0,40 Entsprechend dem untenstehenden Beispiel muss der Anwender nur in die Position „Produkt 1“ bzw. „Produkt 2“ schalten. Abbildung 5-15: Einstellung des Emissionsgrades über den FTC1 Eingang (Beispiel) + 10 VDC R1 = 200 Ω...

  • Seite 50: Trigger Eingang

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 Abbildung 5-16: Funktionsprinzip der Kompensation der Hintergrundtemperatur Sensor 2 Ausrichtung auf Ofenwand Hintergrund 0–10 VDC analoger Ausgang an FTC2 Eingang Sensor 1 Ausrichtung auf Messobjekt Wärmestrahlung des Hintergrunds Wärmestrahlung des Messobjekts Messobjekt Abbildung 5-17: Einstellung der Kompensation der Hintergrundtemperatur am FTC2 Eingang (Beispiel) Sensor...

  • Seite 51: Rücksetzen

    Installation Modell 12-Draht Abbildung 5-18: Beschaltung des Trigger Eingangs Sensor Trigger (F) GND (L) 5.7.5.1 Rücksetzen Ein logischer Pegel “0” am Trigger Eingang pausiert die Min/Max Haltefunktion. Solange der logische “0” Pegel am Eingang gehalten wird, folgt der Ausgang der aktuell gemessenen Objekttemperatur. Mit dem nächsten logischen “1”...

  • Seite 52: Laser

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 5.7.5.3 Laser Der Trigger Eingang kann auch als externer Eingang zum Schalten des Lasers konfiguriert werden. Eine Flanke am Eingang von logischem “1” zu logischem “0” Pegel schaltet den Laser. 5.7.6 Relaisausgang Der Relaisausgang dient der Ausgabe von Fehlerzuständen oder als Schwellwertgeber.

  • Seite 53: Ausgang

    Installation Modell 12-Draht Eine Sonderfunktion zum Testen und Kalibrieren der angeschlossenen Geräte erlaubt es, den Stromausgang über einen ASCII Befehl auf spezifische Werte unter oder über den normalen Ausgangsbereich zu setzen. Mit Hilfe dieser Funktion ist es beispielsweise möglich, im 4–20 mA-Modus einen Ausgangsstrom von unter 4 mA, wie 3,5 mA, oder über 20 mA, wie 21,0 mA, ausgeben zu lassen.

  • Seite 54: Modell Ltd-04

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 5.8 Modell LTD-04 5.8.1 Zusammenbau Das Modell LTD-04 besteht aus zwei Komponenten, dem Sensor selbst und einem speziellen Luftblasvorsatz. Diese beiden Komponenten werden getrennt im nicht-montierten Zustand geliefert. Vor der Installation muss daher das Modell LTD-04 wie folgt zusammengebaut werden: Stellen Sie sicher, dass der im Lieferumfang befindliche Montagewinkel –...

  • Seite 55: Betrieb

    Betrieb Laser 6 Betrieb 6.1 Laser Das Laservisier gestattet die exakte Ausrichtung des Messkopfes auf kleinere, sich schnell bewegende oder stochastisch erscheinende Messobjekte. Ein kleiner, heller Laserstrahl zeigt die Mitte des Messflecks. Der Laserpunkt zeigt nicht die Größe des Messflecks. Abbildung 6-1: Markierung des Messflecks durch Laser Laserpunkt markiert den Messfleckmittelpunkt...

  • Seite 56: Maximalwerthaltung

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 Objekt) erreicht die Ausgabetemperatur nach Ablauf der Mittelwertzeit erst 90% der eigentlichen Objekttemperatur. Abbildung 6-2: Mittelung Temp Ausgabetemperatur Objekttemperatur Temperatursprung 90% vom Temperatur- sprung Mittlungszeit Zeit Ein niedrigpegeliges Eingangssignal (GND) am externen Trigger unterbricht die Mittelwertbildung und startet Berechnung neu.

  • Seite 57: Minimalwerthaltung

    Betrieb Signalverarbeitung 6.2.3 Minimalwerthaltung Das Ausgabesignal folgt der Objekttemperatur, bis ein Minimalwert erreicht wird. Der Ausgang hält den Wert der Minimaltemperatur über die Dauer der festgelegten Haltezeit. Nach Ablauf der Haltezeit wird die Minimalwerthaltung zurückgesetzt und der Ausgang folgt wieder der Objekttemperatur, bis ein neuer Minimalwert erreicht wird.

  • Seite 58: Erweiterte Minimalwerthaltung

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 Die erweiterte Maximalwerthaltung erfordert das Setzen der folgenden ASCII Befehle: Hysterese XY > 0 // aktiviert die erweiterte Maximalwerthaltung Advanced Hold Time AA = 0 // deaktiviert die Mittelwertbildung für die erweiterte Maximalwerthaltung Threshold C // setzt den Wert für die Temperaturschwelle 6.2.5 Erweiterte Minimalwerthaltung...

  • Seite 59: Rs485

    RS485 Spezifikation 7 RS485 Die Entfernung zwischen Sensor und PC kann für die RS485 Schnittstelle bis zu 1200 m betragen. Damit kann der PC unabhängig vom Montageort des Sensors außerhalb harter Umgebungsbedingungen im Kontrollraum aufgestellt werden. Zum Anschluss der RS485 Schnittstelle an einen Standardcomputer sollte der vom Hersteller empfohlene USB/RS485 Adapter verwendet werden, siehe Abschnitt 13.1.8 USB/RS485 Konverter, Seite 89.

  • Seite 60: Verdrahtung

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 7.3 Verdrahtung 7.3.1 6-Draht-Modell Abbildung 7-2: Anschlussbelegung zur RS485-Kommunikation beim 6-Draht-Modell negatives RS485 B-Signal positives RS485 A-Signal 7.3.2 12-Draht-Modell Abbildung 7-3: Anschlussbelegung zur RS485-Kommunikation beim 12-Draht-Modell Sensor RS485-B (B) RS485-A (A) GND (L) +VDC (M) 7.3.3 Anschluss an einen Computer...

  • Seite 61: Mehrere Sensoren

    RS485 Verdrahtung Abbildung 7-4: Anschluss eines Sensors im 2-Draht-Modus Sensor USB/RS485 Konverter 7.3.4 Mehrere Sensoren Bei der Installation von zwei und mehr Thermalert 4.0 Sensoren in einem RS485-Netzwerk (2-Draht, halbduplex) benötigt jeder Sensor eine eigene RS485 Netzwerkadresse (1–32). Nachdem die Adressen für alle Sensoren vergeben sind, werden die Sensoren in 2-Draht-Multidrop-Architektur angeschlossen.

  • Seite 62: Abbildung 7-5: Anschluss Mehrerer Sensoren Im 2-Draht-Modus

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 Abbildung 7-5: Anschluss mehrerer Sensoren im 2-Draht-Modus A des 3. Sensors B des 3. Sensors A des 2. Sensors B des 2. Sensors Zum ersten Sensor...

  • Seite 63: Ascii Programmierung

    RS485 ASCII Programmierung 7.4 ASCII Programmierung Für detaillierte Informationen, siehe Abschnitt 10 ASCII Programmierung, Seite 70.

  • Seite 64: Profinet Io

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 8 PROFINET IO Das PROFINET IO bildet die Objekttemperatur, die interne Temperatur und den Status des Pyrometers über PROFINET IO ab. Zudem erlaubt PROFINET IO, einen Teilsatz der Sensorparameter im Datenaustausch-Modus zu ändern.

  • Seite 65: Meldungen

    PROFINET IO Meldungen Tabelle 8-1: Pyrometer Parameter Parameter Beschreibung Einstellung Temperatureinheit Setzt die Temperatureinheit Celsius, Fahrenheit *1000, in Tausendern (0.9 → 900) 100…1100 Emissionsgrad *1000, in Tausendern (1.0 → 1000) 100…1100 Transmissionsgrad *0.1 s, in Zehnteln (1 s → 10) Mittelungszeit 1 ...

  • Seite 66: Diagnose

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 Der Wert <Type of Parameter> gemäß obiger Tabelle legt die Bedeutung der folgenden Parameter in dem gleichen Format fest, welches in Abschnitt 8.2 Parameter, Seite 64 beschrieben wurde. Tabelle 8-5: Parameter Typen Type of Parameter Bedeutung Format...

  • Seite 67: Ethernet/Ip

    EtherNet/IP Konfiguration 9 EtherNet/IP EtherNet/IP bildet die Objekttemperatur, die interne Temperatur, den Status des Pyrometers sowie weitere Parameter ab, welche dann über CIP auf das Ethernet-IP-Netzwerk gesendet wird. In der Initialisierungsphase sendet das Gerät Konfigurationsdaten, welche über die SPS Programmierumgebung über Controller-Tags verfügbar sind.

  • Seite 68: Eingabedaten

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 9.3 Eingabedaten Tabelle 9-2: Eingabedaten Adresse ohne Offset Länge Format Wert 4 Byte REAL (Big Endian, Motorola) Objekttemperatur 4 Byte REAL (Big Endian, Motorola) Interne Temperatur 4 Byte DWORD Fehlercode Die Daten müssen in einem korrekten Format gemäß obiger Tabelle in speziell erstellte Tags verarbeitet (kopiert) werden.

  • Seite 69: Tabelle 9-5: Fehlercodes

    EtherNet/IP Diagnose Adresse ohne Offset Länge Format Wert 4 Byte DWORD Fehlercode Der Fehlercode kann anhand der folgenden Tabelle übersetzt werden. Tabelle 9-5: Fehlercodes Beschreibung Interne Temperatur überschritten Interne Temperatur unterschritten Objekttemperatur unterschritten Objekttemperatur überschritten EtherNet/IP nicht bereit...

  • Seite 70: Ascii Programmierung

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 10 ASCII Programmierung Dieser Abschnitt erläutert das Kommunikationsprotokoll des Messkopfes, welches Sie zum Schreiben neuer anwendungsspezifischer Programme oder bei der Kommunikation mit dem Messkopf über ein Terminal Programm verwenden können. 10.1 Befehlsstruktur Nach dem Senden eines Befehls ist immer solange zu warten, bis der Sensor geantwortet hat.

  • Seite 71: Fehlermeldungen

    ASCII Programmierung Übertragungsmodi 10.1.5 Fehlermeldungen Das Sternchensymbol “*” wird an den Host gesendet für den Fall, dass ein ungültiger Befehl gesendet wurde. Als ungültiger Befehl wird folgendes erkannt: • “*Syntax Error” – ein Wert wurde im falschen Format eingegeben 10.2 Übertragungsmodi Zwei Übertragungsmodi können eingestellt werden.

  • Seite 72: Setzen Des Emissionsgrads

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 Emissionsgrad setzen, Einstellung des Befehls “ES” beachten, siehe Abschnitt E=0.950 10.4.2 Setzen des Emissionsgrad, Seite 72. Wert für Kompensation der Hintergrundstrahlung setzen, Einstellung des Befehls “AC” A=250 beachten, siehe Abschnitt 10.4.3 Setzen der Kompensation für die Hintergrundtemperatur, Seite 72.

  • Seite 73: Steuern Des Geräts

    ASCII Programmierung Steuern des Geräts Tabelle 10-2: Übersicht zu den Temperatur-Haltefunktionen Haltefunktion Rücksetzen Max Haltezeit Min Haltezeit Schwellwert Hysterese durch Programmierbefehl keine kein 000.0 000.0 Max Halten Zeit 000.0-998.9 000.0 000.0 Max Halten Trigger Halten unendlich 000.0 000.0 lange oder bis zur Triggerung Erweiterte Trigger oder...

  • Seite 74: Rs485 Kommunikation

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 Der Alarmausgang kann gesetzt werden auf N.C. (normally closed / normalerweise geschlossen: Relaiskontakte sind im Ruhezustand geschlossen) oder N.O. (normally open / normalerweise offen: Relaiskontakte sind im Ruhezustand geöffnet). Relaiskontakte permanent offen Relaiskontakte permanent geschlossen Alarmausgang getriggert durch die Messobjekttemperatur, N.O.

  • Seite 75: Hart Kommunikation

    HART Kommunikation Befehlssatz 11 HART Kommunikation 2-Draht Sensoren mit HART-Kommunikation übertragen Informationen in zwei Richtungen. Einerseits liefert der Sensor analoge Messwerte über die 4 bis 20 mA Stromschleife an die Leitwarte. Andererseits kann der Sensor durch die bidirektionale Übertragung von digitalen Signalen von der Leitwarte aus umprogrammiert werden. Die Überlagerung von analogen und digitalen Signalen wird durch das HART-Protokoll beschrieben.

  • Seite 76: Eigensicherheit

    Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 12 Eigensicherheit Die HART Modelle der Thermalert 4.0 Serie sind als eigensicher zertifizierte Sensoren (-IS) zur Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen erhältlich. Die Modelle T40-xx-xx-xxx-6-IS entsprechen den folgenden ATEX / IECEx Einstufungen: Einstufung CSANe 20ATEX2254X IECEx SIR 20.0047X...

  • Seite 77: Stromversorgungsbarriere

    Eigensicherheit Stromversorgungsbarriere 12.1 Stromversorgungsbarriere Der eigensichere Sensor benötigt eine Stromversorgungsbarriere, die separat bei einem Drittanbieter bestellt werden muss. Der Hersteller empfiehlt die Verwendung der folgenden Stromversorgungsbarriere: • Firma Pepperl+Fuchs, Modell KCD2-STC-EX1 Abbildung 12-1: Eigensichere Installation mit Stromversorgungsbarriere der Firma Pepperl+Fuchs (Beispiel) Steckplatz HART Explosionskritischer Bereich...

  • Seite 78: Zubehör

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 13 Zubehör 13.1 Elektrisches Zubehör Das folgende elektrische Zubehör ist erhältlich: • 12-adriges Hochtemperaturkabel (A-CB-HT-M16-W12-xx) • 12-adriges Niedertemperaturkabel (A-CB-LT-M16-W12-xx) • Ethernet PoE Kabel (A-CB-xx-M12-W04-xx) • Klemmblock (A-T40-TB) • Klemmblock mit Gehäuse (A-T40-TB-ENC) •...

  • Seite 79: 12-Adriges Hochtemperaturkabel (A-Cb-Ht-M16-W12-Xx)

    Zubehör Elektrisches Zubehör 13.1.1 12-adriges Hochtemperaturkabel (A-CB-HT-M16-W12-xx) Das 12-Draht-Modell des Thermalert 4.0 wird über das 12-adrige Kabel angeschlossen, das die Leiter für die Stromversorgung, für alle Eingänge und Ausgänge sowie für die RS485-Schnittstelle enthält. Das unten beschriebene 12-adrige geschirmte Kabel besteht aus 2 verdrillten Aderpaaren sowie acht separaten Leitern. Es ist an einem Ende mit einem M16-DIN-Steckverbinder und am anderen Ende mit Aderendhülsen konfektioniert.

  • Seite 80: Tabelle 13-2: Farbzuordnung Der Pins Des Din-Anschlusses

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 Tabelle 13-2: Farbzuordnung der Pins des DIN-Anschlusses Farbe Bezeichnung Schwarz RS485-A Weiß RS485-B Grau FTC1 (Einstellung des Emissionsgrades) Violett FTC2 (Kompensation der Hintergrundtemperatur) Farblos Schirm Gelb Trigger (in Verbindung mit GND) Orange Relaiskontakt (Alarm) Blau...

  • Seite 81: 12-Adriges Niedertemperaturkabel (A-Cb-Lt-M16-W12-Xx)

    Zubehör Elektrisches Zubehör 13.1.2 12-adriges Niedertemperaturkabel (A-CB-LT-M16-W12-xx) Das 12-Draht-Modell des Thermalert 4.0 wird über das 12-adrige Kabel angeschlossen, das die Leiter für die Stromversorgung, für alle Eingänge und Ausgänge sowie für die RS485-Schnittstelle enthält. Das unten beschriebene 12-adrige geschirmte Kabel besteht aus 2 verdrillten Aderpaaren sowie acht separaten Leitern. Es ist an einem Ende mit einem M16-DIN-Steckverbinder und am anderen Ende mit Aderendhülsen konfektioniert.

  • Seite 82: Tabelle 13-4: Farbzuordnung Der Pins Des Din-Anschlusses

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 Tabelle 13-4: Farbzuordnung der Pins des DIN-Anschlusses Farbe Bezeichnung Schwarz RS485-A Weiß RS485-B Grau FTC1 (Einstellung des Emissionsgrades) Violett FTC2 (Kompensation der Hintergrundtemperatur) Farblos Schirm Gelb Trigger (in Verbindung mit GND) Orange Relaiskontakt (Alarm) Blau...

  • Seite 83: Ethernet Poe Kabel (A-Cb-Xx-M12-W04-Xx)

    Zubehör Elektrisches Zubehör 13.1.3 Ethernet PoE Kabel (A-CB-xx-M12-W04-xx) Das Ethernet-PoE-Kabel wird mit einem vierpoligen M12-D-codierten Stecker geliefert, der in die M12-Buchse auf der Rückseite des Sensors zu stecken ist. Das entsprechende Ende des Ethernet-PoE-Kabels ist mit einem allgemeinen RJ45-Anschluss ausgestattet. Die LT-Version des Kabels ist PUR beschichtet und für Umgebungstemperaturen von bis 80°C ausgelegt.

  • Seite 84: Klemmblock (A-T40-Tb)

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 13.1.4 Klemmblock (A-T40-TB) Der als Zubehör angebotene Klemmblock erlaubt, den Sensor in industriellen Umgebungen anzuschließen. Auf der rechten Seite sind die Aderfarben und auf der linken Seite die entsprechenden Signalbezeichnungen angegeben. Klemmblock mit Farbzuordnung der Leiter Abbildung 13-5: zum Sensor...

  • Seite 85: Klemmblock Mit Gehäuse (A-T40-Tb-Enc)

    Zubehör Elektrisches Zubehör 13.1.5 Klemmblock mit Gehäuse (A-T40-TB-ENC) Der als Zubehör angebotene Klemmblock mit Gehäuse erlaubt, den Sensor Thermalert 4.0 an die industrielle Umgebung des Kunden anzuschließen. Das Gehäuse ist nach IP67 (NEMA 4) geschützt. Der verwendete Klemmblock ist mit Bestellnummer A-T40-TB identisch. Abbildung 13-6: Klemmblock mit Gehäuse Abbildung 13-7: Abmessungen des Gehäuses Montage ...

  • Seite 86: Netzteil Für Hutschienenmontage (A-Ps-Din-24V)

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 13.1.6 Netzteil für Hutschienenmontage (A-PS-DIN-24V) Das Industrie-Netzteil für die Hutschienenmontage stellt eine galvanisch getrennte Gleichspannung zur Verfügung und ist mit Kurzschluss- und Überlastschutz ausgestattet. Verletzungsgefahr Zur Vermeidung eines elektrischen Schlages muss das Netzteil in einer geschützten Umgebung (Schrank) untergebracht sein! Technische Daten: Schutzklasse...

  • Seite 87: Netzteil Mit Gehäuse Und Klemmblock (A-Ps-Enc-24V)

    Zubehör Elektrisches Zubehör 13.1.7 Netzteil mit Gehäuse und Klemmblock (A-PS-ENC-24V) Das Gehäuse für das Netzteil ist für den Schutz nach IP65 ausgelegt, um den Klemmblock, siehe Abschnitt 13.1.4 Klemmblock (A-T40-TB), Seite 84, und das Netzteil für den Sensor aufzunehmen. Es sollte mit dem beiliegenden Befestigungsmaterial in Aufputzmontage installiert werden.
  • Seite 88 ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 Um eine korrekte Verdrahtung sicherzustellen, kleben Sie den beiliegenden Aufkleber wie nachfolgend gezeigt auf die Trägerplatte. FTC2 FTC1 +A Out AGND...

  • Seite 89: Usb/Rs485 Konverter (A-Conv-Usb485)

    Zubehör Elektrisches Zubehör 13.1.8 USB/RS485 Konverter (A-CONV-USB485) Der USB/RS485 Konverter erlaubt, den Sensor über eine USB-Schnittstelle an den Computer anzuschließen. Technical Data Spannungsversorgung 5 VDC direkt über den USB Anschluss Geschwindigkeit max. 256 kBit/s RS485 4-Draht (voll duplex) und 2-Draht (halb duplex) (Der Sensor unterstützt nur den 2-Draht-Modus.) Schraubklemme für 0.05 bis 3 mm²...

  • Seite 90: Poe Injektor (A-Poe)

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 13.1.9 PoE Injektor (A-POE) Der PoE Injektor erlaubt es, den Sensor über die Ethernet Verbindung mit Spannung zu versorgen. Technische Daten PoE Standard 802.3af PoE Ausgangsleistung 15.4 W PoE Kanäle Ethernet 100Base TX Spannungsversorgung 100 bis 240 VAC / 50 bis 60 Hz, 19 W...

  • Seite 91: Mechanisches Zubehör

    Zubehör Mechanisches Zubehör 13.2 Mechanisches Zubehör Das folgende mechanische Zubehör ist erhältlich: • Montagemutter (A-MN) • Fester Montagewinkel (A-BR-F) • Justierbarer Montagewinkel (A-BR-A) • Schwenkbarer Montagewinkel (A-BR-S) • Sichtrohr (A-ST-xx) • Rohradapter (A-PA) • Schutzfenster (A-T40-PW-xx) • 90°-Umlenkspiegel (A-MIR-RA) • Luftblasvorsatz (A-AP) •...

  • Seite 92: Montagemutter (A-Mn)

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 13.2.1 Montagemutter (A-MN) Die unten abgebildete Standard-Montagemutter besitzt ein 1,5“ UNC Innengewinde, um den Sensor am Montagewinkel zu befestigen. Abbildung 13-13: Montagemutter...

  • Seite 93: Fester Montagewinkel (A-Br-F)

    Zubehör Mechanisches Zubehör 13.2.2 Fester Montagewinkel (A-BR-F) Der feste Montagewinkel erlaubt es, den Sensor in einer unveränderlichen Position zu befestigen. Zum horizontalen Ausrichten des Sensors ist der Montagewinkel im Winkel von 45° schwenkbar. Abbildung 13-14: Fester Montagewinkel...

  • Seite 94: Justierbarer Montagewinkel (A-Br-A)

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 13.2.3 Justierbarer Montagewinkel (A-BR-A) Der justierbare Montagewinkel erlaubt, den Sensor in einer beweglichen Position zu befestigen. Zum Ausrichten des Sensors kann die Visierachse des Sensors in einem Winkel von etwa 45° gekippt und geschwenkt werden. Abbildung 13-15: Justierbarer Montagewinkel...

  • Seite 95: Schwenkbarer Montagewinkel (A-Br-S)

    Zubehör Mechanisches Zubehör 13.2.4 Schwenkbarer Montagewinkel (A-BR-S) Der schwenkbare Montagewinkel erlaubt, den Sensor in einer beweglichen Position zu befestigen, so dass die Ausrichtung um die Hoch- und Querachse festgelegt werden kann. Zum Ausrichten der Visierachse des Sensors sind der Neigungswinkel im Bereich von 0–90° und der Schwenkwinkel im Bereich von 0–360° einstellbar. Der Fuß...

  • Seite 96: Sichtrohr (A-St-Xx)

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 13.2.5 Sichtrohr (A-ST-xx) Das Sichtrohr wird bei Temperaturmessungen eingesetzt, bei denen reflektierte Energie ein Problem darstellt. Der Rohradapter (A-PA) wird direkt auf den Sensor und anschließend das Sichtrohr in den Rohradapter geschraubt. Abbildung 13-17: Montage des Sichtrohres Sensor Rohradapter...

  • Seite 97: Abbildung 13-19: Verfügbare Sichtrohre

    Zubehör Mechanisches Zubehör Abbildung 13-19: Verfügbare Sichtrohre Keramik-Sichtrohr (A-ST-CER) Edelstahl-Sichtrohr (A-ST-SS) Stahl-Sichtrohr (A-ST-CS-45) Hinweis Wenn Sie ein Schutzrohr aus eigener Produktion benutzen, achten Sie bitte genau auf Innendurchmesser und Länge des Schutzrohrs des Herstellers! Der installierte Messkopf bestimmt, welche Kombination von Durchmesser und Länge möglich sind, ohne dass das Blickfeld des Sensors eingeschränkt wird.

  • Seite 98: Rohradapter (A-Pa)

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 13.2.6 Rohradapter (A-PA) Der Rohradapter wird verwendet, um das Sichtrohr (A-ST-xx) auf den Sensor Thermalert 4.0 zu schrauben, siehe Abschnitt 13.2.5 Sichtrohr , Seite 96. Der Adapter besitzt zwei verschiedene Innengewinde, um das Außengewinde des Sensors (1,5“...

  • Seite 99: Schutzfenster (A-T40-Pw-Xx)

    Zubehör Mechanisches Zubehör 13.2.7 Schutzfenster (A-T40-PW-xx) Zum Schutz der Sensoroptik vor Staub und anderen Verunreinigungen können Schutzfenster verwendet werden. Abbildung 13-21: Schutzfenster Die untenstehende Tabelle gibt einen Überblick über die verfügbaren Schutzfenster, die für die einzelnen Modelle angeboten werden. Der Transmissionsgrad der Schutzfenster liegt unter 100 %.

  • Seite 100: Tabelle 13-6: Schutzfenster

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 Tabelle 13-6: Schutzfenster Bestellnummer Markierung Material Für Modell Transmissionsgrad Durchlässigkeit für Laser A-T40-PW-LT ohne Zinksulfid LT-30-SF0 0,62 ±0,05 (Edelstahl) LTB-30-SF0 LT-50-SF0 LT-70-SF2 LT-07-CF0 0,71 ±0,05 LT-15-SF0 LT-30-CF1 LT-30-CF2 LTB-30-CF1 LTB-30-CF2 LT-50-CF2 LT-70-CF2 A-T40-PW-PF ohne...

  • Seite 101: 90°-Umlenkspiegel (A-Mir-Ra)

    Zubehör Mechanisches Zubehör 13.2.8 90°-Umlenkspiegel (A-MIR-RA) Mit Hilfe des als Zubehör erhältlichen Umlenkspiegels ist ein Versatz des Messfeldes um 90° gegenüber der Messkopfachse möglich. Der Einsatz kann dort erfolgen, wo infolge Platzmangels oder Störabstrahlungen keine direkte Ausrichtung des Messkopfes auf das Messobjekt möglich ist. In staubiger oder verschmutzter Umgebung ist die Luftspülung zu verwenden, um die Oberfläche des Spiegels sauber zu halten.

  • Seite 102: Luftblasvorsatz (A-Ap)

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 13.2.9 Luftblasvorsatz (A-AP) Der Luftblasvorsatz dient dazu, Staub, Feuchtigkeit, Schwebepartikel und Kondensat von der Linse fernzuhalten. Er kann vor oder hinter dem Haltewinkel montiert werden. Der Luftstrom wird über Edelstahl-Fittings 1/8“ NPT auf die Frontöffnung geleitet.

  • Seite 103: Wasser- / Luftkühlgehäuse (A-T40-Wc)

    Zubehör Mechanisches Zubehör 13.2.10 Wasser- / Luftkühlgehäuse (A-T40-WC) Die Verwendung eines wasser- bzw. luftgekühlten Gehäuses ermöglicht den Einsatz des Sensors bei Umgebungstemperaturen bis 120°C (luftgekühlt) oder 175°C (wassergekühlt). Für den Anschluss der Kühlmedien sind Edelstahlfittinge 1/8“ NPT vorgesehen, welche einen Innendurchmesser von 6 mm und einen Außendurchmesser von 8 mm für den Kühlschlauch erfordern.

  • Seite 104: Verhinderung Von Kondensation

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 13.2.10.1 Verhinderung von Kondensation Sollten die Umgebungsbedingungen für das Gerät eine zusätzliche Kühlung erforderlich machen, kann das Problem der Kondensation auftreten. Beim Kühlen wird die im Gerät befindliche Luft gekühlt. Dabei nimmt die Wasseraufnahmefähigkeit der Luft ab. Die relative Luftfeuchtigkeit steigt an und kann dabei schnell 100% erreichen.

  • Seite 105: Tabelle 13-7: Minimale Gerätetemperatur [°C]

    Zubehör Mechanisches Zubehör Tabelle 13-7: Minimale Gerätetemperatur [°C] Relative Luftfeuchte [%] Beispiel: Umgebungstemperatur = 50°C Relative Luftfeuchte = 40 % Minimale Gerätetemperatur = 30°C Der Einsatz bei niedrigeren Temperaturen geschieht auf eigenes Risiko!

  • Seite 106: Gewindeadapter (A-Ta-M56)

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 13.2.11 Gewindeadapter (A-TA-M56) Der Gewindeadapter wird an der Vorderseite des Thermalert 4.0 Sensors befestigt. Der Adapter sieht ein M56 Außengewinde vor. Damit besteht die Montagemöglichkeit für vorhandene Marathon MM Installationen. Der Gewindeadapter dient auch der Aufnahme des Montageflanschs (A-MF-MOD) zur Befestigung an einer vorhandenen Ircon Flanschhalterung.

  • Seite 107: Montageflansch (A-Mf-Mod)

    Zubehör Mechanisches Zubehör 13.2.12 Montageflansch (A-MF-MOD) Der Montageflansch bietet die Möglichkeit, den Thermalert 4.0 Sensor an eine vorhandene Ircon Modline Flanschinstallation zu befestigen. Bitte beachten Sie, dass dieses Zubehörteil in Verbindung mit dem Gewindeadapter (A-TA-M56) verwendet werden muss, um das Außengewinde des Thermalert 4.0 Sensors an das Innengewinde des Montageflanschs anzupassen.

  • Seite 108: Wartung

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 14 Wartung Bei allen auftretenden Problemen stehen Ihnen die Mitarbeiter unseres Kundendienstes jederzeit zur Verfügung. Dies betrifft auch Unterstützung hinsichtlich eines optimalen Einsatzes Ihres Infrarot-Messsystems, Kalibrierung oder die Ausführung kundenspezifischer Lösungen sowie die Gerätereparatur. Da es sich in vielen Fällen um anwendungsspezifische Lösungen handelt, die eventuell telefonisch geklärt werden können, sollten Sie vor einer Rücksendung der Geräte mit unserer Serviceabteilung in Verbindung treten, siehe Telefon- und Faxnummern am Anfang des Dokuments.

  • Seite 109: Reinigung Des Messfensters

    Wartung Reinigung des Messfensters Tabelle 14-3: Fehlermeldungen über digitale Kommunikation Ausgang Fehlerbeschreibung EHHH Messtemperatur Bereichsüberschreitung EUUU Messtemperatur Bereichsunterschreitung EIHH Interne Gehäusetemperatur Bereichsüberschreitung EIUU Interne Gehäusetemperatur Bereichsunterschreitung 14.3 Reinigung des Messfensters Achten Sie stets auf die Sauberkeit des Messfensters. Fremdkörper beeinträchtigen die Messgenauigkeit. Die Reinigung des Messfensters muss mit Vorsicht erfolgen.

  • Seite 110: Anhang

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 15 Anhang 15.1 Optische Diagramme 15.1.1 LT-07 Modelle Abbildung 15-1: Optische Diagramme LT-07 Modelle 15.1.2 LT-15 Modelle Abbildung 15-2: Optische Diagramme LT-15 Modelle...

  • Seite 111: Lt-30 Modelle

    Anhang Optische Diagramme 15.1.3 LT-30 Modelle Abbildung 15-3: Optische Diagramme LT-30 Modelle...

  • Seite 112: Ltb-30 Modelle

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 15.1.4 LTB-30 Modelle Abbildung 15-4: Optische Diagramme LTB-30 Modelle...

  • Seite 113: Lt-50 Modelle

    Anhang Optische Diagramme 15.1.5 LT-50 Modelle Abbildung 15-5: Optische Diagramme LT-50 Modelle...

  • Seite 114: Lt-70 Modelle

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 15.1.6 LT-70 Modelle Abbildung 15-6: Optische Diagramme LT-70 Modelle 15.1.7 LTD-04 Modell Abbildung 15-7: Optische Diagramme LTD-04 Modell...

  • Seite 115: P7-30 Modelle

    Anhang Optische Diagramme 15.1.8 P7-30 Modelle Abbildung 15-8: Optische Diagramme P7-30 Modelle 15.1.9 G7-70 Modelle Abbildung 15-9: Optische Diagramme G7-70 Modelle 15.1.10 G5-30 Modelle Abbildung 15-10: Optische Diagramme G5-30 Modelle...

  • Seite 116: G5-70 Modelle

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 15.1.11 G5-70 Modelle Abbildung 15-11: Optische Diagramme G5-70 Modelle...

  • Seite 117: Mt-30 Modelle

    Anhang Optische Diagramme 15.1.12 MT-30 Modelle Abbildung 15-12: Optische Diagramme MT-30 Modelle...

  • Seite 118: Mt-70 Modelle

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 15.1.13 MT-70 Modelle Abbildung 15-13: Optische Diagramme MT-70 Modelle...

  • Seite 119: P3-20 Modelle

    Anhang Optische Diagramme 15.1.14 P3-20 Modelle Abbildung 15-14: Optical DiagramsP3-20 Modelle...

  • Seite 120: Ht-60 Modelle

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 15.1.15 HT-60 Modelle Abbildung 15-15: Optische Diagramme HT-60 Modelle...

  • Seite 121: 150 Modelle

    Anhang Optische Diagramme 15.1.16 1M-150 Modelle Abbildung 15-16: Optische Diagramme 1M-150 Modelle...

  • Seite 122: 150 Modelle

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 15.1.17 2M-150 Modelle Abbildung 15-17: Optische Diagramme 2M-150 Modelle...

  • Seite 123: 70 Modelle

    Anhang Optische Diagramme 15.1.18 3M-70 Modelle Abbildung 15-18: Optische Diagramme 3M-150 Modelle...

  • Seite 124: Messfleck Rechner

    ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 15.2 Messfleck Rechner Um das Messobjekt vollständig zu erfassen, muss der Sensor immer in ausreichender Messentfernung montiert werden. Für diesen Zweck stellt der Hersteller einen Messfleck Rechner zur Verfügung, welcher die Größe des resultierenden Messflecks in Abhängigkeit von der Messentfernung und der verwendeten Optik berechnet.

  • Seite 125: Bestimmung Des Emissionsgrads

    Anhang Bestimmung des Emissionsgrads 15.3 Bestimmung des Emissionsgrads Der Emissionsgrad ist ein Maß für die Fähigkeit von Materialien, infrarote Energie zu absorbieren oder abzustrahlen. Der Wert kann zwischen 0 und 1,0 liegen. So hat beispielsweise ein Spiegel einen Emissionsgrad von deutlich kleiner 0,1, während der sogenannte „Schwarze Strahler“ einen Emissionsgrad von 1,0 besitzt. Wenn ein zu hoher Emissionsgrad eingestellt wurde, wird eine niedrigere als die tatsächliche Temperatur angezeigt, vorausgesetzt die Temperatur des Messobjektes ist höher als die Umgebungstemperatur.
  • Seite 126 ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 Tabelle 15-1: Typische Emissionsgrade für Metalle Metalle Emissionsgrad Material 1 µm 1,6 µm 2,3 µm 3,9 µm 5 µm 7.9 µm 8–14 µm Aluminium nicht oxidiert 0,1–0,2 0,02–0,2 0,02–0,2 0,02–0,2 0,02–0,2 0.03-0.15 0,02–0,1 oxidiert...

  • Seite 127: Anhang

    Anhang Typische Emissionsgrade Metalle Emissionsgrad Material 1 µm 1,6 µm 2,3 µm 3,9 µm 5 µm 7.9 µm 8–14 µm Stahl kaltgewalzt 0,8–0,9 0,8–0,9 0,8–0,9 0,8–0,9 0,7–0,9 geschliffenes 0,6–0,7 0,5–0,7 0,5–0,7 0,4–0,6 Blech poliertes Blech 0,35 0,25 0.10-0.25 geschmolzen 0,35 0,25–0,4 0,25–0,4 0,1–0,2...
  • Seite 128 ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 Tabelle 15-2: Typische Emissionsgrade für Nichtmetalle ICHTMETALLE Emissionsgrad Material 1 µm 1,6 µm 2,3 µm 5 µm 7,9 µm 8–14 µm Asbest 0,95 Asphalt 0,95 0,95–1,00 0,95 Basalt Kohlenstoff nicht oxidiert 0,8–0,95 0,8–0,9 0,8–0,9...

  • Seite 129: Ascii Befehlssatz

    Anhang ASCII Befehlssatz 15.5 ASCII Befehlssatz P ... Pollen (Abfragen), B ... Bursten, S ... Setzen, N ... Notification (Benachrichtigung) n = Nummer, X = Großbuchstaben Hinweise: • USB: virtuelle serielle Schnittstelle: 9600 bps Baudrate, 8 Datenbits, 1 Stoppbit, keine Parität, keine Flusssteuerung •...
  • Seite 130 ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 COMMAND LIST Description Char Value Format Poll Burst Set Legal values Factory default 2-W 6-W 12-W 4-W √ √ √ √ Adjustable baud rate for nnnn 0048 = 4800 baud rate 0096 RS485 0096 = 9600 baud rate...
  • Seite 131 Anhang ASCII Befehlssatz COMMAND LIST Description Char Value Format Poll Burst Set Legal values Factory default 2-W 6-W 12-W 4-W √ √ √ √ √ √ Device ambient nnn.n In current unit (°C/°F) temperature EIHH over range EIUU under range √...
  • Seite 132 ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021 COMMAND LIST Description Char Value Format Poll Burst Set Legal values Factory default 2-W 6-W 12-W 4-W √ √ √ √ √ √ √ Device initialisation 1 = after a reset; 0 = no reset reset occurs after a power shut down...

  • Seite 133: Atex Prüfbescheinigung

    Anhang ATEX Prüfbescheinigung 15.6 ATEX Prüfbescheinigung...
  • Seite 134 ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021...

  • Seite 135: Iecex Prüfbescheinigung

    Anhang IECEx Prüfbescheinigung 15.7 IECEx Prüfbescheinigung...
  • Seite 136 ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021...
  • Seite 137 Anhang IECEx Prüfbescheinigung...
  • Seite 138 ® Thermalert 4.0 Series Benutzerhandbuch, Rev. 2.4, Jun 2021...

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