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Fluke Thermalert 4.0 Serie Benutzerhandbuch (138 Seiten)
Infrarot Pyrometer
Marke:
Fluke
| Kategorie:
Messgeräte
| Dateigröße: 6.88 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
Nhaltsverzeichnis
3
Tabellenverzeichnis
8
Abbildungsverzeichnis
9
Konformitätserklärung
11
Sicherheitshinweise
12
Kontakte
16
1 Beschreibung
17
Abbildung 1-1: Lieferbare Modelle
18
2 Technische Parameter
19
Messtechnische Parameter
19
Optische Parameter
22
Elektrische Parameter
24
2-Draht-Modell
24
Model HART, 2-Wire
24
4- Draht-Modell, Feldbus
24
12-Draht-Modell
25
Allgemeine Parameter
26
Abmessungen
27
6-Draht-Modell
27
Abbildung 2-1: Abmessungen des 2- und 6-Draht-Modells
27
Abbildung 2-2: Abmessungen des 4-Draht-Modells
27
12-Draht-Modell
28
Abbildung 2-3: Abmessungen des 12-Draht-Modells
28
Lieferumfang
29
3 Grundlagen
30
Infrarot-Temperaturmessung
30
Emissionsgrad des Messobjektes
30
4 Umgebungsbedingungen
31
Umgebungstemperatur
31
Luftreinheit
31
Luftblasvorsatz
31
Elektrische Störungen
31
Abbildung4-1: ein Erdungspunkt am Sensor (Links) oder an der Stromversorgung (Rechts)
31
Abbildung 4-2: Galvanische Trennung von Ein-/Ausgängen für das 6-Draht Sensormodell
32
Abbildung 4-3: Galvanische Trennung von Ein-/Ausgängen für das 12-Draht Sensormodell
32
5 Installation
33
Positionierung
33
Messabstand und Messfleckgröße
33
Abbildung 5-1: Positionierung des Sensors
33
Zulässige Montagewinkel
34
Modell 2-Draht
34
Rückseite
34
Abbildung 5-2: Zulässige Montagewinkel
34
Abbildung 5-3: Rückseite des 2-Draht-Sensors (Emissionsgrad Voreingestellt auf 0.95)
34
Kabelanschluss
35
Tabelle 5-1: Belegung der Anschlussklemme
35
Tabelle 5-2: Testmodi
35
Ma Schleife
38
Abbildung 5-4: Blockschaltbild: Infrarot-Sensor mit Mehreren Lasten
39
Abbildung 5-5: Blockschaltbild: Infrarot-Sensor mit Mehreren Lasten
39
Ma Mehrfachschleifen
40
Tabelle 5-3: Anforderungen an die Versorgungsspannung bei Verschiedenen Lasten
40
Abbildung 5-6: Blockschaltbild: Infrarot-Sensor mit Mehreren Lasten
40
Alarmausgang al
41
Abbildung 5-7: Beispielhafte Beschaltung des Alarmausgangs al Beim 2-Draht-Sensor
41
Modell 4-Draht, Feldbus
42
Anschluss
42
Sensoradresse
42
Erweiterte Adressierung
42
Abbildung 5-8: M12 Buchse und Pinbelegung
42
Abbildung 5-9: Anschluss des Sensors an einen PC über Poe
42
Rücksetzen der Adressierung
43
Abbildung 5-10: Eingabeaufforderung von Windows
43
Etherneteinstellungen für den PC
44
ASCII Programmierung
45
Http Server
45
Modell 6-Draht
46
Rückseite
46
Kabelanschluss
46
Anschlussklemmblock
46
Analoger Ausgang
46
Ma Ausgang
46
Tabelle 5-4: Beschaltung des Anschlussklemmenblocks
46
Abbildung 5-11: Rückseite des 6-Draht-Sensors
46
Ausgang
47
Thermoelement Ausgang
47
RS485 Kommunikation
47
Abbildung 5-12: Anschlussbelegung des Analogen Ausgangs als Stromausgang
47
Abbildung 5-13: Anschlussbelegung des Analogen Ausgangs als Spannungsausgang
47
Modell 12-Draht
48
Rückseite
48
RS485 Kommunikation
48
FTC1 - Einstellung des Emissionsgrades
48
Tabelle 5-5: Pinbelegung des DIN-Anschlusses
48
Tabelle 5-6: Verhältnis zwischen Analoger Eingangsspannung und Emissionsgrad (Beispiel)
48
Abbildung 5-14: Pinbelegung des DIN-Anschlusses (Pin-Seite)
48
FTC2 - Kompensation der Hintergrundtemperatur
49
Abbildung 5-15: Einstellung des Emissionsgrades über den FTC1 Eingang (Beispiel)
49
Trigger Eingang
50
Abbildung 5-16: Funktionsprinzip der Kompensation der Hintergrundtemperatur
50
Abbildung 5-17: Einstellung der Kompensation der Hintergrundtemperatur am FTC2 Eingang (Beispiel)
50
Abbildung 5-18: Beschaltung des Trigger Eingangs
51
Abbildung 5-19: Rücksetzen der Max Haltefunktion
51
Abbildung 5-20: Halten der Ausgegebenen Temperatur
51
Halten
51
Rücksetzen
51
Laser
52
Relaisausgang
52
Analoger Ausgang
52
Ma Ausgang
52
Abbildung 5-21: Begrenzung der Spitzenspannung für das Alarmrelais
52
Abbildung 5-22: Anschlussbelegung des Analogen Ausgangs als Stromausgang
52
Ausgang
53
Abbildung 5-23: Anschlussbelegung des Analogen Ausgangs als Spannungsausgang
53
Modell LTD-04
54
Zusammenbau
54
Figure 5-24: Montage des Luftblasvorsatz
54
6 Betrieb
55
Laser
55
Signalverarbeitung
55
Mittelwert
55
Abbildung 6-1: Markierung des Messflecks durch Laser
55
Maximalwerthaltung
56
Abbildung 6-2: Mittelung
56
Abbildung 6-3: Maximalwerthaltung
56
Minimalwerthaltung
57
Erweiterte Maximalwerthaltung
57
Abbildung 6-4: Minimalwerthaltung
57
Abbildung 6-5: Erweiterte Maximalwerthaltung
57
Erweiterte Minimalwerthaltung
58
Erweiterte Maximalwerthaltung mit Mittelwertbildung
58
Erweiterte Minimalwerthaltung mit Mittelwertbildung
58
Abbildung 6-6: Erweiterte Maximalwerthaltung mit Mittelwertbildung
58
7 Rs485
59
Spezifikation
59
Installation
59
Abbildung 7-1: Netzwerk in Linientopologie (Kettenschaltung)
59
Verdrahtung
60
6-Draht-Modell
60
Anschluss an einen Computer
60
Abbildung 7-2: Anschlussbelegung zur RS485-Kommunikation Beim 6-Draht-Modell
60
Abbildung 7-3: Anschlussbelegung zur RS485-Kommunikation Beim 12-Draht-Modell
60
Mehrere Sensoren
61
Abbildung 7-4: Anschluss eines Sensors IM 2-Draht-Modus
61
Abbildung 7-5: Anschluss Mehrerer Sensoren IM 2-Draht-Modus
62
ASCII Programmierung
63
8 Profinet Io
64
Konfiguration
64
Parameter
64
Meldungen
65
Eingabedaten
65
Ausgabedaten
65
Tabelle 8-1: Pyrometer Parameter
65
Tabelle 8-2: Meldungen
65
Tabelle 8-3: Eingabedaten
65
Tabelle 8-4: Ausgabedaten
65
Diagnose
66
Tabelle 8-5: Parameter Typen
66
Tabelle 8-6: Fehlercodes
66
9 Ethernet/Ip
67
Konfiguration
67
Parameter
67
Tabelle 9-1: Pyrometer Parameter
67
Eingabedaten
68
Ausgabedaten
68
Diagnose
68
Tabelle 9-2: Eingabedaten
68
Tabelle 9-3: Ausgangsdaten
68
Tabelle 9-4: Parameter Typen
68
Tabelle 9-5: Fehlercodes
69
10 Ascii Programmierung
70
Befehlsstruktur
70
Abfrage eines Parameters (Poll Mode)
70
Setzen eines Parameters (Poll Mode)
70
Geräteantwort
70
Gerätenachricht
70
Fehlermeldungen
71
Übertragungsmodi
71
Geräteinformationen
71
Einstellen des Geräts
71
Allgemeine Einstellungen
71
Tabelle 10-1: Geräteinformationen
71
Setzen des Emissionsgrads
72
Setzen der Kompensation für die Hintergrundtemperatur
72
Temperatur-Haltefunktionen
72
Steuern des Geräts
73
Stromausgang
73
Relaisausgang
73
Tabelle 10-2: Übersicht zu den Temperatur-Haltefunktionen
73
RS485 Kommunikation
74
Netzwerkbetrieb
74
Befehlssatz
74
11 Hart Kommunikation
75
Abbildung 11-1: Typische Installation des HART Adapters
75
12 Eigensicherheit
76
Stromversorgungsbarriere
77
Abbildung 12-1: Eigensichere Installation mit Stromversorgungsbarriere der Firma Pepperl+Fuchs (Beispiel)
77
13 Zubehör
78
Elektrisches Zubehör
78
12-Adriges Hochtemperaturkabel (A-CB-HT-M16-W12-XX)
79
Tabelle 13-1: Kabelspezifikationen
79
Abbildung 13-1: 12-Adriges Hochtemperaturkabel
79
Tabelle 13-2: Farbzuordnung der Pins des DIN-Anschlusses
80
12-Adriges Niedertemperaturkabel (A-CB-LT-M16-W12-XX)
81
Tabelle 13-3: Kabelspezifikationen
81
Abbildung 13-2: 12-Adriges Niedertemperaturkabel
81
Tabelle 13-4: Farbzuordnung der Pins des DIN-Anschlusses
82
Ethernet Poe Kabel (A-CB-XX-M12-W04-XX)
83
Tabelle 13-5: Verfügbare Ethernet Poe Kabel
83
Abbildung 13-3: Ethernet Poe Kabel
83
Abbildung 13-4: Pinbelegung (Draufsicht)
83
Klemmblock (A-T40-TB)
84
Abbildung 13-5: Klemmblock mit Farbzuordnung der Leiter
84
Klemmblock mit Gehäuse (A-T40-TB-ENC)
85
Abbildung 13-6: Klemmblock mit Gehäuse
85
Abbildung 13-7: Abmessungen des Gehäuses
85
Netzteil für Hutschienenmontage (A-PS-DIN-24V)
86
Abbildung 13-8: Industrienetzteil
86
Netzteil mit Gehäuse und Klemmblock (A-PS-ENC-24V)
87
Abbildung 13-9: Netzteil mit Gehäuse und Klemmblock
87
USB/RS485 Konverter (A-CONV-USB485)
89
Abbildung 13-10: USB/RS485 Konverter
89
Poe Injektor (A-POE)
90
Abbildung 13-11: Poe Injektor
90
Mechanisches Zubehör
91
Abbildung 13-12: Überblick über das Mechanische Zubehör
91
Abbildung 13-13: Montagemutter
92
Montagemutter (A-MN)
92
Abbildung 13-14: Fester Montagewinkel
93
Fester Montagewinkel (A-BR-F)
93
Abbildung 13-15: Justierbarer Montagewinkel
94
Justierbarer Montagewinkel (A-BR-A)
94
Abbildung 13-16: Schwenkbarer Montagewinkel
95
Schwenkbarer Montagewinkel (A-BR-S)
95
Abbildung 13-17: Montage des Sichtrohres
96
Abbildung 13-18: Abmessungen des Sichtrohres
96
Sichtrohr (A-ST-XX)
96
Abbildung 13-19: Verfügbare Sichtrohre
97
Abbildung 13-20: Rohradapter
98
Rohradapter (A-PA)
98
Abbildung 13-21: Schutzfenster
99
Schutzfenster (A-T40-PW-XX)
99
Tabelle 13-6: Schutzfenster
100
90°-Umlenkspiegel (A-MIR-RA)
101
Abbildung 13-22: 90° Umlenkspiegel
101
Abbildung 13-23: Luftblasvorsatz
102
Luftblasvorsatz (A-AP)
102
Wasser- / Luftkühlgehäuse (A-T40-WC)
103
Abbildung 13-24: Wasser- / Luftkühlgehäuse
103
Verhinderung von Kondensation
104
Tabelle 13-7: Minimale Gerätetemperatur [°C]
105
Abbildung 13-25: Flanschadapter
106
Gewindeadapter (A-TA-M56)
106
Abbildung 13-26: Montageflansch
107
Montageflansch (A-MF-MOD)
107
14 Wartung
108
Fehlersuche bei Kleineren Problemen
108
Automatische Fehleranzeige
108
Tabelle 14-1: Fehlersuche
108
Tabelle 14-2: Fehlermeldungen an den Ausgängen
108
Reinigung des Messfensters
109
Tabelle 14-3: Fehlermeldungen über Digitale Kommunikation
109
15 Anhang
110
Optische Diagramme
110
LT-07 Modelle
110
LT-15 Modelle
110
Abbildung 15-1: Optische Diagramme LT-07 Modelle
110
Abbildung 15-2: Optische Diagramme LT-15 Modelle
110
LT-30 Modelle
111
Abbildung 15-3: Optische Diagramme LT-30 Modelle
111
LTB-30 Modelle
112
Abbildung 15-4: Optische Diagramme LTB-30 Modelle
112
LT-50 Modelle
113
Abbildung 15-5: Optische Diagramme LT-50 Modelle
113
LT-70 Modelle
114
LTD-04 Modell
114
Abbildung 15-6: Optische Diagramme LT-70 Modelle
114
Abbildung 15-7: Optische Diagramme LTD-04 Modell
114
P7-30 Modelle
115
G7-70 Modelle
115
G5-30 Modelle
115
Abbildung 15-8: Optische Diagramme P7-30 Modelle
115
Abbildung 15-9: Optische Diagramme G7-70 Modelle
115
Abbildung 15-10: Optische Diagramme G5-30 Modelle
115
G5-70 Modelle
116
Abbildung 15-11: Optische Diagramme G5-70 Modelle
116
MT-30 Modelle
117
Abbildung 15-12: Optische Diagramme MT-30 Modelle
117
MT-70 Modelle
118
Abbildung 15-13: Optische Diagramme MT-70 Modelle
118
P3-20 Modelle
119
Abbildung 15-14: Optical Diagramsp3-20 Modelle
119
HT-60 Modelle
120
Abbildung 15-15: Optische Diagramme HT-60 Modelle
120
150 Modelle
121
Abbildung 15-16: Optische Diagramme 1M-150 Modelle
121
150 Modelle
122
Abbildung 15-17: Optische Diagramme 2M-150 Modelle
122
70 Modelle
123
Abbildung 15-18: Optische Diagramme 3M-150 Modelle
123
Abbildung 15-19: Messfleck Rechner
124
Messfleck Rechner
124
Bestimmung des Emissionsgrads
125
Typische Emissionsgrade
125
Anhang
127
ASCII Befehlssatz
129
ATEX Prüfbescheinigung
133
Iecex Prüfbescheinigung
135
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