Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
bürkert 8750 Schnellstartanleitung
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. bürkert Anleitungen
  4. Steuergeräte
  5. 8750
  6. Schnellstartanleitung

bürkert 8750 Schnellstartanleitung

Fluid-mengen-regler/classic mit typ 8693
Vorschau ausblenden Andere Handbücher für 8750:
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
Typ 8750
Classic mit Typ 8693
Fluid-Mengen-Regler
Quickstart
Deutsch

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für bürkert 8750

Inhaltszusammenfassung für bürkert 8750

  • Seite 1 Typ 8750 Classic mit Typ 8693 Fluid-Mengen-Regler Quickstart Deutsch...
  • Seite 2 We reserve the right to make technical changes without notice. Technische Änderungen vorbehalten. Sous réserve de modifications techniques. © Bürkert Werke GmbH & Co. KG, 20 - 2017 Operating Instructions 1705/ _DE-DE_008 / Original DE...
  • Seite 3 Wir bieten Ihnen die Inbetriebnahme unserer Produkte durch unsere Servicetechniker direkt am INBETRIEB- Einsatzort an. NAHME Kontaktieren Sie uns: Deutschland Tel.: +49 (0) 7940 / 10-110 Österreich Tel.: +43 (0) 1 894 1333 Schweiz Tel.: +41 (41) 758 6666 BürkertPlus Exzellenter Rundum-Service für Ihre Anlage Als kompetenter Ansprechpartner für komplexe Systemlösungen und innovative Produkte bietet Ihnen Bürkert neben dem Engineering auch ein umfassendes Serviceangebot, das Sie den kompletten Produktlebenszyklus lang begleitet –...

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Typ 8750 Inhaltsverzeichnis 8. BeDien- unD anzeigeelemente ............ 14 1. Der Quickstart ..................5 8.1. Funktion der Tasten ................. 14 1.1. Begriffsdefinition / Abkürzung ............5 8.2. Betriebszustand ................15 2. Darstellungsmittel ................5 8.3. Bedienebenen .................. 16 8.4. Anzeige im Betriebszustand AUTOMATIK .......16 3. Bestimmungsgemässe VerwenDung ........6 8.5. Mastercode ..................17 3.1. Beschränkungen ................6 9. montage ......................18 4. grunDlegenDe sicherheitshinweise .
  • Seite 5 Typ 8750 13. inBetrieBnahme ProfiBus DP ..........35 13.1. Einstellungen in BUS.COMM..........35 13.2. Konfiguration der Prozesswerte..........36 14. inBetrieBnahme DeVicenet ............39 14.1. Einstellungen in BUS.COMM..........39 14.2. Konfiguration der Prozessdaten ..........41 15. sicherheitsenDlagen ..............46 16. fehlermelDungen ................46 16.1. Fehlermeldungen bei Feldbus-Geräten ........48 16.2. Sonstige Fehlermeldungen ............49 17. zuBehör ...................... 50 18. ausserBetrieBnahme ..............50 18.1. Demontage ..................50 19. BeDienstruktur .................. 51 20. transPort, lagerung, VerPackung ........

  • Seite 6: Der Quickstart

    Typ 8750 Der Quickstart Der QuicksTarT DarsTellungsmiTTel Der Quickstart beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Geräts. In dieser Anleitung werden folgende Darstellungsmittel verwendet. Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für jeden Benutzer gut Gefahr! zugänglich ist und jedem neuen Eigentümer des Geräts wieder zur Verfügung steht. warnt vor einer unmittelbaren gefahr. ▶ Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge. wichtige informationen zur sicherheit. WarnunG! Lesen Sie den Quickstart sorgfältig durch. Beachten Sie vor allem die Kapitel Grundlegende Sicherheitshinweise und Bestim- warnt vor einer möglicherweise gefährlichen situation. mungsgemäße Verwendung. ▶ Bei Nichtbeachtung können schwere Verletzungen oder Tod die ▶ Der Quickstart muss gelesen und verstanden werden. Folge sein. Vorsicht! Der Quickstart erläutert beispielhaft die Montage und Inbetrieb- warnt vor einer möglichen gefährdung.

  • Seite 7: Bestimmungsgemässe Verwendung

    Typ 8750 Bestimmungsgemäße Verwendung BesTimmungsgemässe grunDlegenDe VerwenDung sicherheiTshinweise Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine Bei nicht bestimmungsgemäßem einsatz des fluid-mengen- reglers typ 8750 können gefahren für Personen, anlagen in • Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und Wartung der umgebung und die umwelt entstehen. der Geräte auftreten können. • Das Gerät ist als einfaches System zur Ermittlung und Regelung • ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, für deren Einhaltung, auch des Volumendurchflusses von Gasen konzipiert. in Bezug auf das Montagepersonal, der Betreiber verantwortlich • Das Gerät nicht der direkten Sonneneinstrahlung aussetzen. ist. • Das Gerät nicht im Außenbereich einsetzen. • Für den Einsatz die in den Vertragsdokumenten und der Bedie- nungsanleitung spezifizierten zulässigen Daten, Betriebs- und Verletzungsgefahr durch hohen Druck in anlage/gerät. Einsatzbedingungen beachten. Diese sind im Kapitel „7. Techni- ▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und sche Daten“ beschrieben.

  • Seite 8: Allgemeine Hinweise

    Typ 8750 Allgemeine Hinweise allgemeine hinweise ▶ Darauf achten, dass die Anlage nicht unbeabsichtigt betätigt werden kann. 5.1. kontaktadresse ▶ Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Deutschland Versorgung für einen definierten oder kontrollierten Wiederanlauf des Prozesses sorgen. Bürkert Fluid Control Systems ▶ Gerät nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der Sales Center Bedienungsanleitung betreiben. Christian-Bürkert-Str. 13-17 ▶ Für die Einsatzplanung und den Betrieb des Geräts die allgemeinen D-74653 Ingelfingen Regeln der Technik einhalten.

  • Seite 9: Systembeschreibung

    Typ 8750 Systembeschreibung sysTemBeschreiBung 6.2. aufbau Prozessregler Typ 8693 6.1. allgemeine Beschreibung Antrieb Regelventil Typ 2712 Zur Ermittlung und Regelung des Volumendurchflusses wird der Druck- Signalleitung vom Drucksensor zum abfall über dem Regelventil mit den beiden Drucksensoren kontinu- Prozessregler ierlich gemessen. Die Druckdifferenz und die Ventildurchflusskennlinie sind die Kenngrößen für die Bestimmung des Volumenstroms. Der Ventilgehäuse Regelventil ermittelte Volumenstrom wird mit dem Sollwert – intern via Display/ Typ 2712 Tastatur oder extern via Normsignal oder Bus-Protokoll – verglichen, Drucksensor Typ 8323 in einem PID-Regler bewertet und als neuer Sollwert auf den Stel- Flansch nach DIN lungsregler geschaltet.

  • Seite 10: Elektrische Schnittstellen

    Typ 8750 Systembeschreibung 6.2.2. elektrische schnittstellen Eingänge für 2 Binärausgänge Stellungs- oder (Option) Prozess-Sollwert Eingänge für 0 ... 20 mA Analoge Prozess-Istwert Prozessregler 4 ... 20 mA Stellungs- (4 ... 20 mA) Typ 8693 Prozessregler 0 ... 5 V rückmeldung Typ 8693 PROFIBUS DP 0 ... 10 V (Option) DeviceNet T (optional) Eingänge für Prozess-Istwert 24 V DC (4 ... 20 mA) Bedienung T (optional) Bild 4: Schnittstellen - Bus Binäreingang...

  • Seite 11: Technische Daten

    Typ 8750 Technische Daten Technische DaTen Stopfbuchse PTFE Ringe mit Silikonfett Andere medienberührende 7.1. konformität Teile Edelstahl 1.4571 Der Typ 8750 ist konform zu den EG-Richtlinien entsprechend der Einlaufstrecken und Auslaufstrecken gemäß EN ISO 5167-1 EG-Konformitätserklärung. Einlaufstrecken 7.2. normen Die angewandten Normen, mit denen die Konformität mit den EG-Richt- linien nachgewiesen wird, sind in der EG-Baumusterprüfbescheinigung und/oder der EG-Konformitätserklärung nachzulesen. Ventil voll geöffnet 7.3. Betriebsbedingungen 20 x D Umgebungstemperatur 0 ... +55 °C Schutzart I P65 / IP67 nach EN 60529 90° Krümmer oder T-Stück...

  • Seite 12: Typschild

    Typ 8750 Technische Daten 7.5. Typschild Abmessungen Beispiel: ∅ 91 Betriebsspannung / Ansteuerung Steuerfunktion Steuerventil 8750 24 V DC Maximaldruck single act Pilot 0,6 ∅ E Pmax 7 bar Max. Umgebungs- Tamb 0°C - +55°C temperatur S/N 001000 00179026 W14UN Seriennummer CE-Zeichen Identnummer Bar-Code Bild 7: Typschild Beispiel 2x DN 6x DN 7.6. Fluidische Daten Steuermedium...

  • Seite 13: Elektrische Daten

    Typ 8750 Technische Daten 7.7. elektrische Daten Druckbereich Steuermedium 5 ,5 ... 7 bar (DN 15 - DN 65) Anschlüsse 5 ... 6 bar (DN 80 - DN 100) Betriebsspannung Rundsteckverbinder M12 x 1, 4-polig Eigenluftverbrauch 0 l/min Systeminterne Signale 2 x Rundsteckverbinder M8 x 1, 4-polig Anschlüsse S chlauchsteckverbinder 6 mm / 1/4“ Betriebsspannung 2 4 V DC Gewindeanschluss G 1/8 - maximale Restwelligkeit 10 % Durchflussmedien L uft und Gase Leistungsaufnahme < 5 W Dampf auf Anfrage Sollwertvorgabe 0 /4 ... 20 mA oder Temperaturbereich 0 ... 5/10 V Medien 0 ... +80 °C...
  • Seite 14 Typ 8750 Technische Daten Kv-Wert-Tabelle für FMR-Versionen (Angaben für Ventilhub und Durchfluss in %) Der gemessene Wertesatz der jeweiligen Sitzkombination wird werkseitig im FMR-Speicher hinterlegt. Durchfluss kv in [%] Ventilausführung Ventilhub POS [%] Kvs Rohr Sitz [m³/h] [mm] [mm] 11,0 12,9 16,2 20,5 24,8 30,0 37,6 45,2 58,1 76,2 90,5 100,0 10,0 12,6 15,8 19,7 24,2 29,7 35,5 44,2 54,8 67,7 80,6 92,6 100,0 12,1 15,1 18,6 22,8 27,9 34,4 41,9 51,2 62,8 74,4 86,0 94,4 100,0...

  • Seite 15: Bedien- Und Anzeigeelemente

    Typ 8750 Bedien- und Anzeigeelemente BeDien- unD anzeigeelemenTe 8.1. Funktion der Tasten Die Funktion der 4 Tasten sind je nach Betriebszustand (AUTOMATIK oder HAND) und Bedienebene (Prozessebene oder Einstellebene) unterschiedlich. Bezeichnung: Die Funktion der Tasten wird in dem grauen Textfeld angezeigt, das Funktion der Display sich über der Taste befindet. Tasten MENU INPUT MANU MENU AUTO funktion der tasten in der Prozessebene: linke rechte Auswahltaste Auswahltaste funktion der Beschreibung der Betriebs- taste tasten...

  • Seite 16: Betriebszustand

    Typ 8750 Bedien- und Anzeigeelemente 8.2. Betriebszustand funktion der tasten in der einstellebene: Der Prozessregler verfügt über 2 Betriebszustände: AUTOMATIK und funktion der taste Beschreibung der funktion HAND tasten Pfeiltaste Blättern in den Menüs nach oben AUTOMATIK Im Betriebszustand AUTOMATIK wird der Vergößern von Zahlenwerten MENU normale Reglerbetrieb ausgeführt. Pfeiltaste Blättern in den Menüs nach unten (Laufender Balken am oberen Displayrand MENU CMD POS MANU Verkleinern von Zahlenwerten – MENU und Symbol eingeblendet). Wechsel um eine Stelle nach links; bei ← MENU HAND der Eingabe von Zahlenwerten Im Betriebszustand HAND kann das Ventil Auswahl- Rückkehr in die Prozessebene EXIT MENU (ZURÜCK)

  • Seite 17: Bedienebenen

    Typ 8750 Bedien- und Anzeigeelemente 8.3. Bedienebenen 8.4. anzeige im Betriebszustand auTOmaTik Der Prozessregler verfügt über 2 Bedienebenen: • Prozessebene A nzeigen und Bedienen des laufenden Prozesses Beschreibung der anzeige anzeige Betriebszustand: AUTOMATIK / HAND • einstellebene Ist-Position des Ventilantriebs E ingabe der Betriebsparameter (0 ... 100%) Ergänzen des Menüs durch optionale Menüpunkte MENU SP/PV CMD MANU 8.3.1. wechsel zwischen den Bedienebenen Soll-Position des Ventilantriebs Wechsel von (0 ... 100%) MENU MENU 3 s drücken...

  • Seite 18: Mastercode

    Typ 8750 Bedien- und Anzeigeelemente Beschreibung der anzeige anzeige Beschreibung der anzeige anzeige P.tune m3/min Gleichzeitige Anzeige der Soll-Position und Automatische Optimierung der m3/min Ist-Position des Ventilantriebs (0 ... 100 %) Prozessregler-Parameter MENU POS MANU MENU X.TUNE P.LIN CMD/POS P.lin Grafische Darstellung von SP und PV mit Automatische Linearisierung der Zeitachse Prozesskennlinien MENU SP / PV (t) HOLD MENU P.TUNE CMD/POS Gleichzeitige Anzeige der Soll-Position und Grafische Darstellung von POS und CMD der Ist-Position des Ventilantriebs mit Zeitachse (0 ... 100 %) MENU CMD / POS (t) HOLD MENU P.LIN SP/PV MANU...

  • Seite 19: Montage

    Typ 8750 Montage mOnTage 9.2. Vor dem einbau Die Einbaulage des FMR ist beliebig, vorzugsweise Prozessregler 9.1. sicherheitshinweise nach oben. Gefahr! • Zum Vermeiden turbulenter Strömungen am Drucksensor, vor dem FMR eine Einlaufstrecke vorsehen (Maße nach EN Verletzungsgefahr durch hohen Druck in anlage/gerät. ISO 5167-1, siehe „Bild 5: Einlaufstrecken“ auf Seite 10) ▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und • Auf fluchtende und unverspannte Rohrleitungen achten. Leitungen entlüften/entleeren. Wenn erforderlich, Rohrleitungen geeignet befestigen oder Verletzungsgefahr durch stromschlag. abstützen. ▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten und • Durchflussrichtung beachten (Pfeil auf Ventilgehäuse).
  • Seite 20 Typ 8750 Montage WarnunG! Verletzungsgefahr durch ungeeignete anschlussschläuche. Schläuche, die dem Druck- und Temperaturbereich nicht stand- halten, können zu gefährlichen Situationen führen. ▶ Nur Schläuche verwenden, die für den angegeben Druck- und Abluftanschluss Temperaturbereich zugelassen sind. Beschriftung: 3 ▶ Die Datenblattangaben der Schlauchhersteller beachten. Steuerluftanschluss Vorgehensweise: Beschriftung: 1 → Das Steuermedium an den Steuerluftanschluss (1) anschließen Bild 11: Pneumatischer Anschluss (3 ... 7 bar; Instrumentenluft, öl-, wasser- und staubfrei). → Die Abluftleitung oder einen Schalldämpfer an den Abluftanschluss (3). achtung (Abluftkonzept): Für die Einhaltung der Schutzart IP67 muss eine Abluft- leitung in den trockenen Bereich montiert werden. Wichtiger Hinweis zur einwandfreien Funktion des Geräts: Den anliegenden Steuerdruck unbedingt mindestens • Durch die Installation darf sich kein Rückdruck aufbauen.

  • Seite 21: Elektrische Installation

    Typ 8750 Elektrische Installation 10. elekTrische insTallaTiOn 10.1. elektrische installation 24 V Dc mit rundsteckverbinder (multipolvariante) Gefahr! Verletzungsgefahr durch stromschlag. signalwerte ▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten und Betriebsspannung: 24 V DC vor Wiedereinschalten sichern. Sollwert (Prozessregler): 0 ... 20 mA; 4 ... 20 mA ▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen 0 ... 5 V; 0 ... 10 V für elektrische Geräte beachten. Istwert: 4 ... 20 mA WarnunG! Vorgehensweise: Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer installation.
  • Seite 22 Typ 8750 Elektrische Installation rundstecker m12, 8-polig Rundstecker M12, 8-polig Eingangssignale der Leitstelle Sollwert, Binäreingang Ausgangssignale der Leitstelle aderfarbe Belegung (optional) Sollwert + (0/4 ... 20 mA / 0 ... 5/10 V) blau Sollwert GND rundstecker m8, 4-polig weiß Binäreingang + Drucksensor P1, P2 Ein- / Ausgangssignale - nur Option aderfarbe Belegung rosa Analoge Stellungsrückmeldung + rundstecker m12, 4-polig grau Analoge Stellungsrückmeldung GND gelb Binärausgang 1 Betriebsspannung grün Binärausgang 2 braun Binärausgänge GND Bild 12: Anschluss mit Rundsteckverbinder 24 V DC Tab.

  • Seite 23: Elektrische Installation Profibus Dp

    Typ 8750 Elektrische Installation 10.2. elektrische installation Buchse m12, 5-polig PrOFiBus DP (invers codiert) (PROFIBUS DP) Vorgehensweise: rundstecker m8, 4-polig → Prozessregler entsprechend den Tabellen anschließen. Drucksensor P1, P2 Im elektrischen Anschlussmodul des Typs 8693 befindet sich ein Gewindestift mit Mutter zum Anschluss der Technischen Erde (TE) (siehe „Bild 13: Anschluss PROFIBUS DP“). rundstecker m12, 4-polig → Gewindestift (TE-Anschluss) mit einem geeigneten Erdungs- Betriebsspannung punkt verbinden. Zur Gewährleistung der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV) darauf achten, dass das Kabel möglichst...

  • Seite 24: Elektrische Installation Devicenet

    Typ 8750 Elektrische Installation 10.3. elektrische installation Devicenet Rundstecker M8, 4-polig (Drucksensor) aderfarbe Belegung Vorgehensweise: braun + 24 V Versorgung Drucksensor → weiß 4 ... 20 mA Ausgang von Drucksensor Prozessregler entsprechend den Tabellen anschließen. Tab. 11: Rundstecker M8, 4-polig (Drucksensor) Im elektrischen Anschlussmodul des Typs 8693 befindet sich ein Gewindestift mit Mutter zum Anschluss der Technischen Erde (TE) Rundstecker M12, 4-polig (Betriebsspannung) (siehe „Bild 14: Anschluss DeviceNet“).
  • Seite 25 Typ 8750 Elektrische Installation Rundstecker M12, 5-polig (Bus-Anschluss) rundstecker m12, 5-polig signal DeviceNet Schirm CAN H rundstecker m8, 4-polig CAN L Drucksensor P1, P2 Tab. 13: Rundstecker M12, 5-polig (Bus-Anschluss) Rundstecker M8, 4-polig (Drucksensor) rundstecker m12, 4-polig aderfarbe Belegung Betriebsspannung braun + 24 V Versorgung Drucksensor weiß 4 ... 20 mA Ausgang von Drucksensor TE-Anschluss Tab. 14: Rundstecker M8, 4-polig (Drucksensor) Bild 14: Anschluss DeviceNet Rundstecker M12, 4-polig (Betriebsspannung) aderfarbe...

  • Seite 26: Inbetriebnahme 24 V Dc

    Typ 8750 Inbetriebnahme 24 V DC 11. inBeTrieBnahme 24 V Dc 11.1. allgemeine Vorgehensweise für einstellungen am WarnunG! Fluid-mengen-regler Verletzungsgefahr bei unsachgemäßem Betrieb. Taste Aktion Beschreibung Nicht sachgemäßer Betrieb kann zu Verletzungen, sowie Schäden Wechsel von MENU MENU 3 s drücken am Gerät und seiner Umgebung führen. Prozessebene Einstellebene (Countdown im Display) ▶ Vor der Inbetriebnahme muss gewährleistet sein, dass der Inhalt der Bedienungsanleitung dem Bedienungspersonal bekannt ist → und vollständig verstanden wurde. Einstellungen ausführen.

  • Seite 27: Grundeinstellungen Festlegen

    Typ 8750 Inbetriebnahme 24 V DC 11.2. grundeinstellungen festlegen SELEC MENU ENTER MENU Einstellen des Eingangssignals 4-20 mA INPUT 0-20 mA Vorgehensweise: 0-10 V Taste Aktion Beschreibung MENU EXIT 0- 5 V Wechsel von MENU MENU 3 s drücken Bild 15: Bedienstruktur INPUT (Auswahl Eingangssignal) Prozessebene Einstellebene (Countdown im Display) INPUT auswählen...

  • Seite 28: Automatische Anpassung (X.tune)

    Typ 8750 Inbetriebnahme 24 V DC 11.3. automatische anpassung (X.TUNE) Um X.TUNE abzubrechen, die linke oder rechte Auswahl- taste STOP betätigen. WarnunG! Vorgehensweise: Verletzungsgefahr durch änderung der Ventilstellung bei ausführung der funktion X.TUNE.unter Betriebsdruck. Taste Aktion Beschreibung ▶ X.TUNE niemals bei laufendem Prozess durchführen. Wechsel von MENU MENU 3 s drücken ▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern. Prozessebene Einstellebene (Countdown im Display) X.TUNE auswählen Auswahl Menü X.TUNE hinWeis! Start der automatischen MENU 5 s drücken Durch einen falschen steuerdruck oder aufgeschalteten Anpassung X.TUNE (Countdown im Display) Betriebsdruck am Ventilsitz kann es zur fehlanpassung des Meldungen über den Fortschritt reglers kommen.

  • Seite 29: Zusatzfunktion F.control Einrichten

    Typ 8750 Inbetriebnahme 24 V DC 11.4. zusatzfunktion F.CONTROL einrichten F.CONTROL PID.PARAM DBND 1 % ENTER ENTER → Zusatzfunktion F.CONTROL über das Konfiguriermenü (ADD- 1,00 FUNCTION) ins Hauptmenü aufnehmen. 999,9 Vorgehensweise: 0,0 % taste aktion FILTER EXIT MENU MENU ca. 3 s drücken ADD.FUNCTION auswählen F.PARAM MTMP ENTER EXIT ENTER MENU drücken DENS F.CONTROL auswählen...
  • Seite 30 Typ 8750 Inbetriebnahme 24 V DC F.CONTROL - einstellungen: Skalierung des Prozessreglers PV-SCALE (nur m/s oder m³/h) PID.PARAM Parametereinstellungen PiD-Prozessregler SP-INPUT Art der Sollwertvorgabe (intern oder extern) Unempfindlichkeitsbereich (Totband) des DBND 0,1 % PID-Prozessreglers Skalierung des Stellungsreglers (nur bei SP-SCALE externer Sollwertvorgabe) 0,00 Verstärkungsfaktor des Prozessreglers Ermöglicht ein stoßfreies Umschalten zwischen P.CO-INIT Nachstellzeit Betriebszustand AUTOMATIK und HAND Hinterlegen einer Ventilspezifischen Kv-Kenn- Vorhaltezeit VALVE linie, sowie den Kvs-Wert, Kundensettings auch möglich 0,0 % Arbeitspunkt Tab. 20: Grundeinstellungen Fluid-Mengen-Reglers FILTER Filterung des Prozess-Istwert-Eingangs Eine automatische Parametereinstellung des PID-Pro- F.PARAM...

  • Seite 31: Zusatzfunktionen Beim Fmr

    Typ 8750 Zusatzfunktionen beim FMR 12. zusaTzFunkTiOnen Beim Fmr 11.4.1. Prozess-sollwert manuell verändern Vorgehensweise: Übersicht 1. I n der Einstellebene die interne Sollwertvorgabe einstellen: ADD.FUNCTION CHARACT ENTER Im Hauptmenü (MAIN) die Funktion F.CONTROL auswählen CUTOFF DIR.CMD ENTER SETUP ENTER F.CONTROL SP-INPUT intern DIR.ACT SELEC SPLTRNG → über die Taste (4 x betätigen) in die Prozessebene MENU EXIT X.LIMIT zurückkehren. X.TIME X.CONTROL 2. I n der Prozessebene den Prozess-Sollwert manuell verändern:...
  • Seite 32 Typ 8750 Zusatzfunktionen beim FMR nr Beschreibung nr Beschreibung Auswahl der Übertragungskennlinie zwischen Eingangssignal Simulation von Sollwert, Prozessventil, Prozess und Hub (Korrekturkennlinie) Diagnosemenü (Option) Dichtschließfunktion für Stellungsregler Tab. 21: Beschreibung Zusatzfunktionen Wirkrichtungssinn zwischen Eingangssignal und Soll-Position Zuordnung des Belüftungszustands der Antriebskammer zur Die Zusatzfunktion SPLTRNG ist nur auswählbar, wenn FCONTROL Ist-Position (Prozessregelung) nicht aktiviert. Signalbereichsaufteilung ; Eingangssignal in %, für den das Ventil den gesamten Hubbereich durchläuft. Die hier aufgeführten Zusatzfunktionen können aktiviert und entspre- chend der Regelaufgabe eingestellt werden. Begrenzung des mechanischen Hubbereichs Eine detaillierte Beschreibung der Zusatzfunktionen und Begrenzung der Stellgeschwindigkeit Einstellungen finden Sie in der Bedienungsanleitung von Parametrierung des Stellungsreglers Typ 8693.

  • Seite 33: Aktivieren Und Deaktivieren Von Zusatzfunktionen

    Typ 8750 Zusatzfunktionen beim FMR 12.1. aktivieren und Deaktivieren von Erst beim Verlassen des Hauptmenüs über die linke Aus- zusatzfunktionen wahltaste werden die geänderten Daten in EXIT MENU dem Speicher (EEPROM) abgelegt. Während des Speicher- In der Einstellebene können die Zusatzfunktionen durch Aufnehmen vorgangs erscheint das Speichersymbol auf dem Display. ins Hauptmenü (MAIN) aktiviert werden. Anschließend können die Parameter für die Zusatzfunktionen eingestellt werden. Durch Entfernen einer Zusatzfunktion aus dem Hauptmenü wird 12.2. CAL.USER - ändern der diese deaktiviert. Die zuvor unter dieser Zusatzfunktion vorgenom- werkskalibrierung menen Einstellungen werden dadurch wieder ungültig.
  • Seite 34 Typ 8750 Zusatzfunktionen beim FMR CAL.USER calibr. SP calibr. POS ENTER SP 4 mA 0 ENTER Minimalwert POS. pMIN ENTER anlegen und INPUT bestätigen INPUT SP 20mA 0 EXIT Wert eingeben Maximalwert (POS.lower:) INPUT anlegen und bestätigen POS. pMAX EXIT calibr. PV INPUT PV 4 mA 0...

  • Seite 35: Output - Konfiguration Des Analogausgangs

    Typ 8750 Zusatzfunktionen beim FMR CAL.USER - einstellungen: calibr. PV kalibrierung Prozess-istwert calibr. POS kalibrierung stellungs-istwert bei Eingangssignal 4 - 20 mA: POS. pMIN Minimale Position des Ventils einstellen PV 4mA 0 Minimaler Wert des Eingangsignals POS. pMAX Maximale Position des Ventils einstellen PV 20mA 0 Maximaler Wert des Eingangsignals bei Eingangssignal Pt 100: CAL.FMR kalibrierung fluid-mengen-regler 0000 Temperatur CAL.PLIM Messbereich der Drucksensor CAL.P1 Kalibrierung Drucksensor 1 copyFACT->USER rücksetzen auf werkseinstellungen CAL.P2 Kalibrierung Drucksensor 2 Tab. 23: Einstellungen CAL.USER CAL.P1‘P2...

  • Seite 36: Inbetriebnahme Profibus Dp

    Typ 8750 Inbetriebnahme PROFIBUS DP 13. inBeTrieBnahme PrOFiBus DP OUT ANALOG SELEC Vorgehensweise: Ausgabe der Ist-Position ENTER • Automatische Anpassung (X.TUNE) des Prozessreglers durchführen. Ausgabe der Soll-Position • Zusatzfunktion F.CONTROL über das Konfiguriermenü (ADD- Ausgabe des Prozess-Istwerts FUNCTION) ins Hauptmenü aufnehmen und Einstellungen vornehmen. Ausgabe des Prozess-Sollwerts • Einstellungen in der Funktion BUS.COMM durchführen. Ausgabe des Drucks P1 (Eingang) • Konfiguration der Prozesswerte. Ausgabe des Drucks P2 (Ausgang) 13.1. einstellungen in BUS.COMM Ausgabe der Mediumstemperatur MTMP Geräteadresse eingeben (Wert zwischen 0 und...

  • Seite 37: Konfiguration Der Prozesswerte

    Typ 8750 Inbetriebnahme PROFIBUS DP BUS.COMM Address 0 ENTER BUS PDO Geräteadresse SELEC Wert ein- INPUT eingeben. Prozess- geben ENTER – Einstellbereich: werte die Operation mode 0 ... 126 von Steu- erung Error reset übertragen Mtmp BUS FAIL SELEC werden P.CONTROL active Anfahren SafePos off ENTER EXIT...
  • Seite 38 Typ 8750 Inbetriebnahme PROFIBUS DP PDI: Process Data Input (vom Prozessregler zur Steuerung) name Beschreibung kennung name Beschreibung kennung PDI:TEMP Gerätetemperatur (Temperature) GSD-Datei: PDI:TEMP PDI:POS Ist-Position (Position) GSD-Datei: Temperatur in 0,1 °C wird auf PDI:POS der CPU-Platine mittels Sensor Kennung (HEX): Istwert Positioner in ‰. Werte- erfasst, 41, 40, 04 bereich 0 ... 1000. Wertebereich -550 (-55 °C) ... Werte < 0 bzw. > 1000 sind Kennung (HEX): +1250 (+125 °C). möglich, wenn z. B. X.TUNE nicht 41, 40, 00 PDI:MODE Betriebszustand (Operation Mode) GSD-Datei: richtig durchgelaufen ist. PDI:MODE Betriebszustand: PDI:CMD Soll-Position (Command) GSD-Datei:...
  • Seite 39 Typ 8750 Inbetriebnahme PROFIBUS DP PDO: Process Data Output (Von der Steuerung zum Prozessregler) name Beschreibung kennung name Beschreibung kennung PDI:P1 Druck vor dem Ventil 0000-XXXX GSD-Datei: je nach Sensorbereich PDI:P1 PDO: Prozess-Sollwert (Setpoint) GSD-Datei: Kennung (HEX): CMD/SP PDO:CMD/SP Sollwert Prozessregler in physi- 41, 40, 07 kalischer Einheit (wie im Menü Kennung (HEX): P.CO INP bzw. P.CO SCAL 81, 40, 14 PDI:P2 Druck vor dem Ventil 0000-XXXX GSD-Datei: eingestellt), je nach Sensorbereich PDI:P2 max. Wertebereich -999 ... 9999, Kennung (HEX): je nach interner Skalierung. 41, 40, 08 Bei zu kleinem oder zu großem...

  • Seite 40: Inbetriebnahme Devicenet

    Typ 8750 Inbetriebnahme DeviceNet 14. inBeTrieBnahme DeViceneT name Beschreibung kennung Vorgehensweise: PDO:ERR Fehleranzeige zurücksetzen GSD-Datei: • Automatische Anpassung (X.TUNE) des Prozessreglers durchführen. PDO: ERR Ist der Wert > 0, wird ERR • Zusatzfunktion F.CONTROL über das Konfiguriermenü (ADD- zurückgesetzt. Kennung (HEX): FUNCTION) ins Hauptmenü aufnehmen und Einstellungen 81, 00, 17 vornehmen. PDO: Mediumstemperatur GSD-Datei: • Einstellungen in der Funktion BUS.COMM durchführen. MTMP PDO:MTMP Temperatur in °C auf 1 °C genau • Konfiguration der Prozesswerte. Kennung (HEX): Wertebereich 0 °C ... 150 °C 81, 40, 18 PDO:...
  • Seite 41 Typ 8750 Inbetriebnahme DeviceNet Anfahren der Sicherheitsposition aktivieren oder BUS FAIL BUS.COMM deaktivieren Address 0 ENTER Der Antrieb bleibt in der Position stehen, die SafePos off Geräteadresse dem zuletzt übertragenen Sollwert entspricht Wert ein- INPUT eingeben. (Default-Einstellung). geben – Einstellbereich: Das Verhalten des Antriebs bei einem Fehler in SafePos on 0 ... 63 der Buskommunikation ist von der Aktivierung der Zusatzfunktion SAFEPOS abhängig. BAUDRATE SELEC Auswahl ENTER 125 kBd SAFEPOS aktiviert: D er Antrieb fährt in die Sicherheitspo- der sition, die in der Zusatzfunktion SAFEPOS...

  • Seite 42: Konfiguration Der Prozessdaten

    Typ 8750 Inbetriebnahme DeviceNet 14.2. konfiguration der Prozessdaten 14.2.1. statische input-assemblies Für die Konfiguration sind folgende Komponenten erforderlich: name adresse Datenattribut format des • Eine für die Konfiguration geeignete Software. Zum Beispiel der assemblies für Datenattributs RSNetWorx for DeviceNet (Rev. 4.12.00). lesezugriff. class, instance, attribute • ESD-Datei. POS+ERR 4, 1, 3 Byte 0: POS low (Werkseinstellung) Byte 1: POS high Übertragen von Prozessdaten Byte 2: ERR Die Prozessdaten werden über eine I/O-Verbindung übertragen. POS+CMD+ERR 4, 2, 3 Byte 0: POS low Zum Übertragen stehen 5 statische Input- und 2 statische Output- Byte 1: POS high Assemblies zur Auswahl. In diesen Assemblies sind ausgewählte Byte 2: CMD low Attribute in einem Objekt zusammengefasst. Byte 3: CMD high...
  • Seite 43 Typ 8750 Inbetriebnahme DeviceNet name adresse Datenattribut format des name adresse Datenattribut format des der assemblies für Datenattributs der assemblies für Datenattributs lesezugriff. class, lesezugriff. class, instance, attribute instance, attribute PV+SP+CMD+ 4, 5, 3 Byte 0: PV low PV+SP+CMD+ 4, 7, 3 Byte 0: PV low Byte 1: PV high P1+P2+ Byte 1: PV high Byte 2: SP low MTMP+ERR Byte 2: SP low Byte 3: SP high Byte 3: SP high Byte 4: CMD low Byte 4: CMD low Byte 5: CMD high Byte 5: CMD high Byte 6: ERR Byte 6: P1 low Byte 7: P1 high PV+P1+P2+ 4, 6, 3...
  • Seite 44 Typ 8750 Inbetriebnahme DeviceNet name adresse Datenattribut format des name Beschreibung der attribut-adresse der assemblies für Datenattributs input-Datenattribute class, instance, lesezugriff. class, attribute; instance, attribute Datentyp, länge PV+POS+ERR+ 4, 9, 3 Byte 0: PV low Ist-Position (Actual Position) 111, 1, 59; PCON+P1 Byte 1: PV high Istwert Prozessregler in ‰. INT, 2 Byte Byte 2: POS low Wertebereich 0 ... 1000. Byte 3: POS high Jedoch auch Werte <0 bzw. >1000 Byte 4: ERR möglich, wenn z. B. X.TUNE nicht Byte 5: PCON richtig durchgelaufen ist. active Soll-Position (Position Setpoint) 111, 1, 58; Byte 6: P1 low Byte 7: P2 low Sollwert Positioner in ‰. Werte- UINT, 2 Byte bereich 0 ... 1000.
  • Seite 45 Typ 8750 Inbetriebnahme DeviceNet 14.2.2. statische Output-assemblies name Beschreibung der attribut-adresse input-Datenattribute class, instance, name adresse Datenattribut format des attribute; der assemblies für Datenattributs Datentyp, länge lesezugriff. class, instance, attribute Fehler (Error) 100, 1, 1; Gibt die Nummer des Prozesswerts USINT, 1 Byte 4, 21, 3 Byte 0: INP low (Output) an, der nicht geschrieben (Werkseinstellung) Byte 1: INP high wurde. Der Wert bleibt solange 4, 22, 3 Byte 0: SP low erhalten bis durch azyklisches Sch- Byte 1: SP high reiben des Attributes „Error“ mit „1“ MTMP...
  • Seite 46 Typ 8750 Inbetriebnahme DeviceNet Über diese I/O-Verbindung können die in der nachfolgenden „Tab. 29“ name Beschreibung der attribut-adresse näher beschriebenen Attribute als Output-Prozessdaten übertragen output-Datenattribute class, instance, werden. attribute; Unabhängig davon kann unter Verwendung dieser Adressangabe Datentyp, länge jederzeit auch azyklisch über Explicit Messages auf die in den Assem- Prozess-Sollwert (Process 120, 1, 2; blies zusammengefassten Attribute zugegriffen werden. Setpoint) INT, 2 Byte Sollwert Prozessregler in physika- lischer Einheit (wie im Menü P.CO name Beschreibung der attribut-adresse INP bzw. P.CO SCAL eingestellt), output-Datenattribute class, instance, max. Wertebereich -999 ... 9999,...

  • Seite 47: Sicherheitsendlagen

    Typ 8750 Sicherheitsendlagen 16. FehlermelDungen 15. sicherheiTsenDlagen Allgemeine Fehlermeldungen (Anzeige nur bei externem Sollwert sicherheitsendlagen nach und bei aktiviertem SIG.ERR) ausfall der hilfsenergie antriebsart Bezeichnung anzeige ursache abhilfe elektrisch pneumatisch Minimaler Eingabewert ist Wert nicht weiter vorgesteuertes erreicht. verkleinern. Stellsystem: einfachwirkend Maximaler Eingabewert ist Wert nicht weiter down down Steuerfunktion erreicht. vergrößern. direktwirkendes Stellsystem: Signalfehler Sollwert SP error Signal überprüfen down Prozessregler nicht definiert...
  • Seite 48 Typ 8750 Fehlermeldungen Fehlermeldungen bei Durchführung der Funktion P.Q‘LIN / P.TUNE Fehlermeldungen bei Durchführung der Funktion X.TUNE anzeige ursache abhilfe anzeige ursache abhilfe P.Q LIN Keine Druckluft Druckluft anschließen. X.TUNE Keine Druckluft Druckluft angeschlossen. ERROR 1 angeschlossen. anschließen. ERROR 1 Keine Änderung der Prozess kontrol- Druckluft- X.TUNE Druckluftausfall während der Prozessgröße. lieren, ggf. Pumpe versorgung ERROR 2 X.TUNE einschalten bzw. das kontrollieren Absperrventil öffnen. X.TUNE Antrieb bzw. Stellsystem- Nicht möglich,...

  • Seite 49: Fehlermeldungen Bei Feldbus-Geräten

    Typ 8750 Fehlermeldungen 16.1. Fehlermeldungen bei Bei DeviceNet Feldbus-geräten gerätezu- anzeige abhilfe stand anzeige ursache abhilfe BUS offline Offline. Gerät hat keine Verbindung zum MFI fault Nicht Feldbusplatine Nicht möglich, Bus, die Netzwerkzugang- Pro- wird ca. alle möglich, Gerät defekt. defekt. Gerät defekt. zedur (Duplicate MAC-ID-Test, 3 Sekunden Tab. 34: Fehlermeldungen bei Feldbusgeräten Dauer ca. 2 s) wurde noch nicht angezeigt beendet oder Gerät ist einziger aktiver Netzwerkteilnehmer Bei PROFIBUS DP • Baudrate netzwerkweit richtig gerätezu-...

  • Seite 50: Sonstige Fehlermeldungen

    Typ 8750 Fehlermeldungen 16.2. sonstige Fehlermeldungen BUS timeout I/O-Verbin- Eine I/O-Verbindung befindet dungs- sich im TIME OUT-Zustand. wird ca. alle anzeige ursache abhilfe → 3 Sekunden Timeout. Neuer Verbindungsaufbau POS = 0 Dichtschließfunktion Dichtschließfunktion angezeigt durch Master; sicherstellen, (bei CMD > 0 %) bzw. (CUTOFF) ist unbe- deaktivieren. dass I/O-Daten zyklisch absichtigt aktiviert. POS = 100 %, übertragen werden bzw. bei (bei CMD < 100 %). bestätigtem COS entspre- chende Acknowledge- Nach- PV = 0 richten vom Master gesendet (bei SP > 0) bzw. werden. PV = PV BUS critical err Kritischer Anderes Gerät mit der-...

  • Seite 51: Zubehör

    Typ 8750 Zubehör 17. zuBehör 18. ausserBeTrieBnahme 18.1. Demontage Bezeichnung Bestell-nr. Anschlusskabel M12, 8-polig, Gefahr! 919061 2 m konfektioniertes Kabel Verletzungsgefahr durch hohen Druck in anlage/gerät. Anschlusskabel M12, 4-polig, 918038 ▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und 5 m konfektioniertes Kabel Leitungen entlüften/entleeren. Anschlusskabel M8, 4-polig, 92903475 Verletzungsgefahr durch stromschlag. 5 m konfektioniertes Kabel ▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten und USB-Adapter zum Anschluss eines PC in vor Wiedereinschalten sichern. 227093 Verbindung mit einem Verlängerungskabel...

  • Seite 52: Bedienstruktur

    Typ 8750 Bedienstruktur 19. BeDiensTrukTur Prozessregler Die werkseitigen Voreinstellungen sind in der Bedienstruktur jeweils rechts vom Menü in blauer Farbe dargestellt. Elektrische Verbindung Werkseitig aktivierte oder ausgewählte Menüpunkte W erkseitig nicht aktivierte oder nicht ausgewählte Menüpunkte 2 %, 10 sec Werkseitig eingestellte Werte ACTUATOR SINGLE CHARACT CHARACT DOUBLE Pneumatische Verbindung 4-20 mA INPUT 0-20 mA 0-10 V 0-5 V BUS.COMM Address X Address: 63 BAUDRATE 125 kBd Bild 25: Demontage FMR...
  • Seite 53 Typ 8750 Bedienstruktur Manuelle X.TUNE BUS PDI Position X.TUNE.CONFIG X.TUNE.DBDx X.TUNE.PARAx Process value X.TUNE.LEAKAGE Setpoint X.TUNE.Ypwm Temperature X.TUNE.Yfric Operation mode Errors X.TUNE.POS ACT.limit F.CONTRL active POS.pMIN ACT.nolimit POS.pMAX BUS PDO Setpoint X.TUNE.PWM yB.min TUNE.yB Operation mode yE.min TUNE.yE Error reset F.CONTRL active X.TUNE.AIR...
  • Seite 54 Typ 8750 Bedienstruktur aktivierbare CHARACT CUTOFF Min 0 % ADD.FUNCTION zusatzfunktionen 100 % CUTOFF Max 100 % DIR.CMD CUT-type Type PCO Type XCO DIR.CMD Rise SIMULATION Fall DIAGNOSE DIR.ACT Rise aktivierbare zusatzfunktionen: Fall CHARACT linear SPLTRNG Min 0 % GP 1:25...
  • Seite 55 Typ 8750 Bedienstruktur 1.0 % X.CONTROL DBND DIAMETER KXopn 1 KXcls 1 4-20 mA PV-INPUT KDopn 0 Frequenz KDcls 0 PT 100 YBfric 0 SECURITY PV-SCALE YEfric 0 1.0 % DBND 1.0 % F.CONTROL PID.PARAM 1.00 KP 1.00 999.9 sec TN 999.9...
  • Seite 56 Typ 8750 Bedienstruktur PVmin 0.0 bumpless PV-SCALE P.CO-INIT 0.0 l/s standard PVmax 100.0 zeroinit 100.0 l/s K-Factor KV.FACT VALVE KV.USER VALUE TEACH-IN SECURITY Access Code CODE 0000 MAIN Valve closing TEACH-IN MANU/AUTO ADDFUNCT Teach-in at work X.TUNE P.Q‘LIN VOLUME -> filling P.TUNE...
  • Seite 57 Typ 8750 Bedienstruktur MTMP PV Input Error off 4 - 20 mA OUT.type Error on 0 - 20 mA SafePos off SAFEPOS 0 - 10 V SafePos on 0 - 5 V BINARY.IN SafePos OUT BIN 1 POS.Dev Deviation 1.0% Manu/Auto 1.0 %...
  • Seite 58 Typ 8750 Bedienstruktur OUT BIN 2 POS.Dev Deviation 1.0% CAL.P2 1.0 % CAL.P1‘P2 POS.Lim-1 Limit 100.0% CAL.TLIM 100 % Safepos CAL.TEMP ERR.SP/CMD calibr. SP SP 4 mA 0 ERR.PV SP 4 mA 0 Remote Tune.Status calibr. PV PV 4 mA 0 FAILURE DIAG.State-1...
  • Seite 59 Typ 8750 Bedienstruktur EXTRAS DISP.ITEMS CMD/POS (t) CMD/POS CMD/POS (t) SP/PV SP/PV (t) CLOCK SP/PV INPUT SP/PV (t) TEMP CLOCK X.TUNE INPUT P.TUNE TEMP P.LIN X.TUNE DISP.MODE normal P.TUNE invers P.LIN SERVICE START-UP.ITEMS CMD/POS SERVICE DISP.MODE CMD/POS (t) SIMULATION Bild 39: Bedienstruktur FMR - 14 Bild 40: Bedienstruktur FMR - 15 Angezeigt wird die Signalart, die im Menü...
  • Seite 60 Typ 8750 Bedienstruktur STROKE.CHECK SIMUALTION SIGNAL.sim Extern SIGNAL.form PV.MONITOR Sinus POS.MONITOR Square Triangle CONFIG.MSG SERVICE.TIME FAILURE Mixed FUNC.CHECK 50.0 % Offset OUT.SPEZ 80.0 % Amplitude MAINTENANCE 5.0 sec Periode TRAVEL.ACCU FAILURE FUNC.CHECK CONTROL.sim x.SIM OUT.SPEZ p.SIM MAINTENANCE SIM.Gain SIM.Delay 1.0 sec CYCLE.
  • Seite 61 Typ 8750 Bedienstruktur TEMP.CHECK FAILURE ADD.DIAGNOSE HISTOGRAM FUNC.CHECK SERVICE.TIME OUT.SPEZ TAVEL.ACCU MAINTENANCE CYCLE.COUNTER TEMP.CHECK STROKE.CHECK FAILURE STROKE.CHECK FUNC.CHECK PV.MONITOR OUT.SPEZ POS.MONITOR MAINTENANCE PV.MONITOR FAILURE RESET.HISTORY Reset done FUNC.CHECK Aktivierbare Diagnosefunktionen OUT.SPEZ MAINTENANCE HISTOGRAM POS-Class DIR-Class POS.MONITOR FAILURE SYSTEM-DATA FUNC.CHECK OUT.SPEZ 90d. 00h SERVICE.TIME...
  • Seite 62 Typ 8750 Bedienstruktur 20.0 mm STROKE.CHECK TAVEL.ACCU 1000000 cm LIMIT ZERO.TOL LIMIT NEXT.M 0.5 % HISTORY MAX.TOL 0.5 % 1000000 CYCLE.COUNTER LIMIT ZERO HISTORY NEXT.M HISTORY 1000000 TEMP.CHECK CURRENT 2.0 % POS.MONITOR DEADBAND 10.0 sec COMP.TIME HISTORY LIMIT TEMP.MAX 60.0 °C 2.0 %...

  • Seite 63: Transport, Lagerung, Verpackung

    Typ 8750 Transport, Lagerung, Verpackung 20. TransPOrT, lagerung, VerPackung hinWeis! transportschäden. Unzureichend geschützte Geräte können durch den Transport beschädigt werden. ▶ Gerät vor Nässe und Schmutz geschützt in einer stoßfesten Ver- packung transportieren. ▶ Eine Über- bzw. Unterschreitung der zulässigen Lagertemperatur vermeiden. ▶ Elektrische Schnittstellen der Spule und die pneumatischen Anschlüsse mit Schutzkappen vor Beschädigungen schützen. falsche lagerung kann schäden am gerät verursachen. ▶ Gerät trocken und staubfrei lagern. ▶ Lagertemperatur -20 … 55 °C. umweltschäden durch von medien kontaminierte geräteteile. ▶ Gerät und Verpackung umweltgerecht entsorgen. ▶ Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten.
  • Seite 65 www.burkert.com...

Inhaltsverzeichnis