ZKOUŠKA TĚSNOSTI A VAKUOVÁNÍ
28
ZKOUŠKA TĚSNOSTI A VAKUOVÁNÍ
Vzduch a vlhkost, které se udržují v chladicím systému, mají následující nežádoucí účinky.
- Stoupá tlak v systému.
- Stoupá provozní proud.
- Snižuje se efektivita chlazení (nebo vyhřívání).
- Vlhkost může v chladicím okruhu zmrznout a blokovat kapilární trubice.
- Voda může zapříčinit korozi částí uvnitř chladicího systému.
Proto je třeba kontrolovat, zda v pokojových/vnějších jednotkách a v propojovacím potrubí
nedochází k úniku vody. Nesrážlivý plyn a vlhkost je ze systému třeba odsát vývěvou.
Příprava
- Zkontrolujte, zda všechny trubky (jak na tekutiny, tak na plyn) mezi vnitřní a venkovní jednotkou
byly správně připojeny a zda byla dokončena veškerá kabeláž potřebná pro testování. Ve
venkovní jednotce odstraňte kloboučky servisních ventilů z vývodů pro plyn i pro tekutinu.
Zkontrolujte, že oba servisní ventily (jak pro tekutinu, tak pro plyn) venkovní jednotky jsou v této
fázi uzavřeny.
Zkouška těsnosti
- Plnicími hadicemi k tomuto servisnímu ventilu připojte rozváděcí ventil (s tlakoměrem) a láhev
se suchým dusíkem.
POZOR
!
Během zkoušky těsnosti vždy používejte rozváděcí ventil. Pokud jej nemáte k dispozici,
použijte k tomuto účelu uzavírací ventil. Regulátor rozváděcího ventilu označený jako „Hi"
musí být neustále uzavřený.
- Natlakujte systém suchým dusíkem maximálně na 3.8 MPa. Jakmile se na tlakoměru objeví 3.8
MPa, uzavřete ventil láhve. Pokračujte testováním pomocí tekutého mýdla.
POZOR
!
Aby se dusík nedostal do chladicího systému v tekutém stavu, musí být během natlakování
systému horní část láhve umístěna výše než její spodní část. Láhev je při používání obvykle
postavená do svislé polohy.