Toshiba MMY-SAP0806HT8P-E Installationshandbuch Seite 17

Luftdichtigkeitstest
Führen Sie einen Luftdichtigkeitstest durch, nachdem die Kältemittelleitungen fertig gestellt sind.
Um Luftdichtigkeit zu prüfen, verbinden Sie einen Stickstoffgaskanister, so wie in der Abbildung auf dieser Seite
dargestellt und beaufschlagen Sie Druck.
• Legen Sie den Druck unbedingt an den Wartungsanschlüssen der Kompaktventile (oder Kugelventile) auf der
Flüssigkeits- und der Gasseite an.
• Schließen Sie die Ventile auf der Gas- und Flüssigkeitsseite vollständig. Ziehen Sie die Ventilschäfte an
der Flüssigkeitsseite nach, bevor Sie Druck anlegen, da die Möglichkeit besteht, dass Stickstoffgas in den
Außengerätekreislauf eintritt.
• Legen Sie den Druck für jede Kältemittelleitung auf der Flüssigkeitsseite und der Gasseite graduell, schrittweise
an.
Legen Sie den Druck unbedingt auf der Gas- und der Flüssigkeitsseite an.
WARNUNG
Verwenden Sie in einem Luftdichtigkeitstest niemals Sauerstoff, entflammbare Gase oder giftige Gase.
Am Innengerät angeschlossen
Hauptleitung
Kompaktventildetails
Zum
Zum Außengerät
Mehrwegmanometer
Serviceanschluss
Gasseitiges
Flüssigkeitsseite
Ventil
Flüssigkeitsseitiges Ventil
Zum
Außengerät
Gasseitiger
Serviceanschluss
Bauseitige
Bauseitige
Verrohrung
Verrohrung
In der Lage, ein ernstes Leck zu festzustellen
1. Legen Sie mindestens 5 Minuten lang einen Druck von 0,3 MPa (3,0 kg/cm
2. Legen Sie mindestens 5 Minuten lang einen Druck von 1,5 MPa (15 kg/cm
In der Lage, ein leichtes Leck festzustellen
3. Legen Sie ca. 24 Stunden lang einen Druck von 4,15 MPa (42,3 kg/cm
• Wenn es nach 24 Stunden keinen Druckabfall gibt, ist der Test bestanden.
HINWEIS
Allerdings ändert sich der Druck um ca. 0,01 MPa (0,1 kg/cm
24 Stunden nach dem Moment der Druckanlegung geändert hat. Berücksichtigen Sie die Druckänderung bei der
Prüfung des Testergebnisses.
ANFORDERUNGEN
Überprüfen Sie auf ein Leck an den Anschlusspunkten, wenn in den Schritten 1 bis 3 ein Druckabfall festgestellt
wird.
Überprüfen Sie das Leck mittels eines Schaummittels oder anderer Maßnahmen und dichten Sie das Leck durch
Neuverlötung, Nachziehen der Bördelung oder andere Verfahren ab. Führen Sie nach der Abdichtung erneut
einen Luftdichtigkeitstest durch.
31-DE
Niederdruckmanometer Hochdruckmanometer
Gasseitenventil vollständig
geschlossen Mehrwegmanometer
V V
L H
Leit-Außengerät
Serviceanschluss
Gelötet
Reduzierventil
Kupferrohr
Vollständig
geschlossen
Kupferrohr
Serviceanschluss
Flüssigkeitsventil
Stickstoffgas
vollständig geschlossen
2 G) an.
2 G) an.
G) an.
2
2 G) pro 1 °C, falls die Umgebungstemperatur sich
Vakuumtrocknung
• Vergessen Sie nicht, eine Evakuierung sowohl auf der Flüssigkeits- als auch auf der Gasseite durchzuführen.
• Verwenden Sie unbedingt eine Vakuumpumpe, die mit einer Rückstromsperrfunktion ausgestattet ist, damit kein
Öl aus der Pumpe in die Rohrleitungen der Klimageräte zurückfliessen kann. (Wenn Öl aus der Vakuumpumpe
in den das Klimagerät mit R410A-Kältemittel gelangt, kann dies zu einem Problem im Kühlkreislauf führen.)
Schließen Sie nach Beendigung des Luftdichtigkeitstests und der Abführung des Stickstoffgases das
Mehrwegmanometer an den Wartungsanschlüssen der Flüssigkeitsseite, der Gasseite und der Ausgleichsrohrseite
an und schließen Sie eine Vakuumpumpe wie in der unten stehenden Abbildung veranschaulicht an. Vergessen Sie
nicht, eine Evakuierung sowohl auf der Flüssigkeits- als auch auf der Gasseite durchzuführen.
Kompaktventildetails
Zum
Zum Außengerät
Mehrwegmanometer
Zum Mehrwegmanometer
Zum
Außengerät
Serviceanschluss
Flüssigkeitsseite
Bauseitige
Bauseitige
Verrohrung
Verrohrung
• Verwenden Sie eine Vakuumpumpe mit hohem Sauggrad [-100,7 kPa (5 Torr, -755 mmHg)] und einer hohen
Abgasmenge (40 L/min oder mehr).
• Führen Sie die Evakuierung über 2 oder 3 Stunden durch, obwohl die Zeit je nach Rohrlänge variieren kann.
Stellen Sie sicher, dass alle Kompaktventile auf der Flüssigkeits- und der Gasseite vollständig geschlossen sind.
• Falls der Druck nicht -100,7 kPa oder weniger erreicht, setzen Sie die Evakuierung mindestens 1 Stunde lang
fort. Falls der Druck nach 3 Stunden Evakuierung nicht -100,7 kPa erreicht, stoppen Sie die Evakuierung und
suchen Sie nach Luftleckagen.
• Falls der Druck nach mindestens 2 Stunden Evakuierung -100,7 kPa oder weniger erreicht, schließen Sie die
Ventile VL und VH am Mehrwegmanometer vollständig und stoppen Sie die Vakuumpumpe. Belassen Sie sie
1 Stunde lang in diesem Zustand, um zu überprüfen, ob der Evakuierungsgrad sich nicht ändert.
Falls der Unterdruckverlustgrad groß ist, kann Feuchtigkeit in den Rohren zurückgeblieben sein.
Speisen Sie in diesem Fall trockenes Stickstoffgas ein, legen Sie einen Druck von 0,05 MPa an und führen Sie
erneut eine Evakuierung durch.
• Tauschen Sie nach Beendigung des oben beschriebenen Evakuierungsverfahrens die Vakuumpumpe durch
einen Kältemittelbehälter aus und gehen Sie zur Befüllung mit zusätzlichem Kältemittel über.
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Niederdruckmanometer Hochdruckmanometer
Am Innengerät angeschlossen
Kompaktventil vollständig
Hauptleitung
geschlossen (gasseitig)
Leit-Außengerät
Serviceanschluss
Gelötet
Gasseitiges Vollständig
Ventil
geschlossen
Serviceanschluss
Gasseitiger Kompaktventil vollständig
geschlossen
Serviceanschluss
(flüssigkeitsseitig)
V V
L H
Mehrwegmanometer
P
Vaku-umpumpe
DE
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