Anforderungen An Das Befüllsystem - Bosch Junkers SUPRAPELLETS KRP 15 Installationsanleitung Für Den Fachmann

Planungshinweise
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Bild 7 Türsicherung
1 Brandschutztür (min. T 30, 80/200 oder 80/120)
2 Wand
3 Holzbretter als Türsicherung
4 Z-Profil
Ausführung des Schrägbodens
Aus Schallschutzgründen empfehlen wir,
i
das Rohr der Raumentnahmeschnecke im
Bereich der Mauerdurchführung mit Stein-
wolle o.ä. zu umwickeln.
Zur Sicherstellung einer möglichst vollständigen Lager-
raumentleerung gelten folgende Anforderungen:
• Steigungswinkel 40-45 °
• Schräglänge ≤ 1,4 m
• Unterkonstruktion mit Winkelträger ausgeführt, für
den Zwischenboden sind Kanthölzer und Bretter
oder Holzplatten mit glatter Oberfläche geeignet
• Montage eines Druckentlastungswinkels über der
Förderschnecke (zur Vermeidung von mechanischer
Pelletaufreibung und Geräuschbildung durch dre-
hende Raumentnahmeschnecke)
• 8 cm seitlicher Höhenabstand zwischen Schrägbo-
denoberfläche und Druckentlastungswinkel
• min. 2 cm seitlicher Abstand zwischen Raumentnah-
meschnecke und Schrägboden.
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Bild 8 Konstruktionsdetails für Schrägboden
1 Holzplatten oder -bretter
2 Kantholz
3 Druckentlastungswinkel
4 Winkelträger
5 Raumentnahmeschnecke
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1 2
3
6720611182-06.1TG
3
40-45°
4
6720611182-08.1TG
2.2.3 Anforderungen an das Befüllsystem
Allgemein
Das gesamte Befüllsystem innerhalb des Hauses sollte
so kurz wie möglich ausgeführt werden. 90°-Bögen dür-
fen nicht verwendet werden.
Zum Einblasen der Pellets, zur Staubabsaugung und
zum Druckausgleich werden 2 Anschlüsse benötigt
(Befüllung und Rückluft).
Vor dem Befüllen:
B Heizungsanlage ausschalten.
B Blasdruck und Blasgeschwindigkeit beachten. Ein
Blasdruck von 0,2 bar sollte nicht überschritten wer-
den.
Einblas- und Rückluftleitungen
Für Befüllung und -Entlüftung sind Kupplungen vom
System Storz Typ A Ø 100 mm (Feuerwehrschlauch-
stutzen) mit Verlängerungsrohren in den Lagerraum
erforderlich. Als Witterungsschutz müssen die Kupp-
lungen mit einem Deckel versehen sein (Bestandteil der
Zubehöre BSP1 und BSP2, Kapitel 1.7).
Die verwendeten Metallrohre müssen innen glatt sein
und einen Durchmesser von 100mm haben. Sie müs-
sen mit dem Mauerwerk verbunden und geerdet sein.
Bei einem Bogen vor dem Eintritt in den Lagerraum
muss danach mindestens 1m gerades Rohr in das
Lager hineinstehen. Nur so erreichen die Pellets die
erforderliche Einblasgeschwindigkeit und damit die
erforderliche Einblasweite.
Montage der Leitungen
Einblas- und Rückluftstutzen müssen so montiert wer-
den, dass während des Befüllvorgangs kein Überdruck
im Pellets-Lagerraum entstehen kann. Deshalb muss
der Rückluftstutzen auch nach Erreichen der maximalen
Füllhöhe im Lagerraum immer frei sein.
Um den Lagerraum maximal befüllen zu können, sollten
die Stutzen im Lagerraum möglichst hoch positioniert
werden. Der Mindestabstand des Befüllstutzens zur
Decke muss 20 cm betragen, damit die Pellets nicht
gegen die Decke schlagen.
Die Stutzen sollten sich an der schmalen Seite des
Lagerraumes befinden. Bei geraden Befüllstutzen
beträgt die Einblasweite ca. 4-5 m.
Idealerweise werden Einblas- und Rückluftstutzen mit
einem Abstand ≥ 500 mm zueinander installiert.
6 720 611 182 (03.03)