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6
Störungen
Ursachen und Beseitigung
6.1
Leckage an der Anschlussfläche des Ventils
Sind alle Dichtungen an den Anschlüssen A, B, P und T
vorhanden und in Ordnung?
Ist Dichtung am Anschluss Y vorhanden und in Ordnung?
Sind die Befestigungsschrauben richtig angezogen?
Anzugsmoment beachten!
Schrauben über Kreuz anziehen!
6.2
Leckage an der Verschlussschraube des Linearmotors
Sind P und T richtig angeschlossen?
Prüfen, welcher Druck in T bzw. Y vorhanden ist.
Der Rücklaufdruck in der T-Leitung darf 50 bar nicht
überschreiten, wenn Y nicht angeschlossen ist.
6.3
Keine hydraulische Reaktion des Ventils
Alle Signale an Steckerstift A bis Steckerstift F prüfen.
Ist die Versorgungsspannung vorhanden?
Die Buchsenleiste auf Korrosion prüfen.
Ist der Hydraulikdruck vorhanden?
Sind alle hydraulischen Anschlüsse richtig verbunden?
6.4
Instabilitäten im System; Regelkreis schwingt
Prüfen, ob der Signalausgang am Steckerstift F dem
Sollwert Signal am Steckerstift D genau folgt!
Wenn ja, ist die Ventilelektronik in Ordnung; der Fehler
liegt im äußeren Regelkreis.
Wenn nein, ist eventuell die Ventilelektronik defekt oder
der Regelkreis muss neu optimiert werden.
6.5
Ausfall des Sollwertes oder Kabelbruch
Bei Ausfall des Sollwertes oder Kabelbruch der Signalleitung
wird der Steuerkolben in die Stellung entsprechend Signal
"Null" gestellt.
6.6
Ausfall der Versorgungsspannung oder Kabelbruch
Bei Ausfall der elektrischen Versorgung, bei Kabelbruch der
Versorgungsleitung oder im Falle einer Not-Aus-Funktion
wird der Steuerkolben in die Failsafestellung zurückgestellt.
10
Betriebsanleitung D633K, D634K und D635K (CA49304-002; Version 6.0,12/09)© 2003, 2007, 2009 Moog GmbH
Baureihen D633K, D634K und D635K
7
Konformitätserklärung
Eine Konformitätserklärung im Sinne der IEC 60079
für die Regelventile der Baureihen D633K, D634K
und D635K ist erstellt und in dieser Betriebsan-
leitung dargestellt.
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