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ERLÄUTERUNGEN ZU DEN KRITISCHEN
ROLLNUTABMESSUNGEN FÜR DAS ADVANCED
GROOVE SYSTEM (AGS)
Abmessung „C" – Bei der Abmessung „C" handelt es sich um den durchschnittlichen Durchmesser an
der Basis der Nut. Diese Abmessung muss innerhalb der Durchmessertoleranz liegen und konzentrisch
zum Außendurchmesser sein, damit die Kupplung richtig passt. Die Nut muss eine gleichmäßige Tiefe
über den gesamten Rohrumfang aufweisen. Bei Rohren, die nach den AGS-Spezifikationen genutet
werden, müssen für C-Stahlrohre Victaulic RW-Rollensätze und für Edelstahlrohre mit herkömmlicher
Wandstärke Victaulic RWX Rollensätze verwendet werden. Für dünnwandige Edelstahlrohre müssen
Victaulic RWX Rollensätze verwendet werden.
Abmessung „D" – Die Abmessung „D" ist die normale Tiefe der Nut und ist nur ein Bezugswert
für eine „Versuchsnut". Schwankungen beim AD des Rohrs wirken sich auf diese Abmessung aus
und müssen bei Bedarf angepasst werden, damit die Abmessung „C" innerhalb der Toleranz bleibt.
Der Nutdurchmesser muss der oben beschriebenen Abmessung „C" entsprechen.
Abmessung „F" (nur Rollnut) – Das maximal zulässige Kelchmaß wird am größten Durchmesser
des Rohrendes gemessen. ANMERKUNG: Dies gilt für Durchschnitts- („Pi"-Maßband) und
Einzelmessungen.
Mindestwandstärke – Bei der Abmessung „T" handelt es sich um die Mindestwandstärke von Rohren,
die zum Fräs- oder Rollnuten geeignet sind. Rohre mit einer geringeren Wandstärke als der zum
Fräsnuten benötigten Mindestwandstärke können zum Rollnuten geeignet sein oder mit Hilfe von
®
Vic-Ring
Adaptern für Victaulic Kupplungen angepasst werden. Vic-Ring Adapter können unter
folgenden Umständen verwendet werden (setzen Sie sich bezüglich weiterer Informationen mit
Victaulic in Verbindung):
•
Wenn die Wandstärke des Rohrs unter der Mindestwandstärke für das Rollnuten liegt
•
Wenn der Außendurchmesser des Rohrs zu groß zum Roll- oder Fräsnuten ist
•
Wenn Rohre für abrasive Medien verwendet werden
Für dünnwandige C-Stahlrohre, die nach AGS-Spezifikationen genutet werden (gemäß EN 10217
oder ASTM A-53):
14 Zoll/355,6 mm: Mindestwandstärke beträgt 0.220 Zoll/5,6 mm
16–24 Zoll/406,4–610 mm: Mindestwandstärke beträgt 0.250 Zoll/6,3 mm
Für Standardrohre aus C-Stahl, die nach AGS-Spezifikationen genutet werden (gemäß EN 10217
oder ASTM A-53):
14 Zoll/355,6 mm: Mindestwandstärke beträgt 0.315 Zoll/8,0 mm
16 Zoll/406,4 mm: Mindestwandstärke beträgt 0.346 Zoll/8,8 mm
18–36 Zoll/457–914 mm: Mindestwandstärke beträgt 0.375 Zoll/9,5 mm
Für extrastarke C-Stahlrohre, die nach AGS-Spezifikationen genutet werden (gemäß ASTM A-53):
38–72 Zoll/965–1829 mm: Mindestwandstärke beträgt 0.500 Zoll/12,7 mm
ANMERKUNG: Bei C-Stahlrohren in den Größen 14–72 Zoll/355,6–1829 mm, die nach AGS-
Spezifikationen genutet werden, gelten die max. Werte nur für Rohre, die die Streckgrenze von API-5L
Klasse „B", ASTM Klasse „B" und den Höchstwert von 150 Brinell Härte nicht überschreiten.
Für dünnwandige Edelstahlrohre, die nach AGS-Spezifikationen genutet werden:
14 Zoll/355,6 mm: Mindestwandstärke beträgt 0.156 Zoll/4,0 mm
16–18 Zoll/406,4-457 mm: Mindestwandstärke beträgt 0.165 Zoll/4,2 mm
20–22 Zoll/508–559 mm: Mindestwandstärke beträgt 0.188 Zoll/4,8 mm
24 Zoll/610 mm: Mindestwandstärke beträgt 0.218 Zoll/5,5 mm
• Beschichtungen, die auf die inneren Oberflächen von genuteten und glattendigen
Victaulic Kupplungen aufgetragen werden, dürfen nicht mehr als 0.010 Zoll/0,25 mm
betragen (einschließlich der Schraubenauflageflächen).
• Dazu dürfen auf die Dichtfläche und in die Nut auf der Außenseite des Rohrs
aufgebrachte Beschichtungen nicht mehr als 0.010 Zoll/0,25 mm betragen.
I-100-GER_36
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