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Erläuterungen Zu Kritischen Roll- Und Fräsnutabmessungen Für Standardprodukte; Anmerkung - Victaulic I-100 Montagehandbuch

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ERLÄUTERUNG ZU KRITISCHEN ROLL-
UND FRÄSNUTABMESSUNGEN FÜR
STANDARDPRODUKTE
• Damit eine ordnungsgemäße Funktion der Verbindung gewährleistet ist, müssen sich die
Maße für die Rohre und die Nuten innerhalb der Toleranzen bewegen, die in den Tabellen auf
den nächsten Seiten angegeben sind.
Die Nichtbeachtung dieser Spezifikationen könnte zu einer Lösung der Verbindung führen,
was ernsthafte Körperverletzungen und/oder Sachschäden nach sich ziehen könnte.
B
A
B
AD
F
C
D
Standard Rollnut
Abbildungen zum besseren Verständnis hervorgehoben
FÜR STANDARD KUPPLUNGEN AUF DÜNNWANDIGEN EDELSTAHLROHREN:
• Es MÜSSEN Victaulic RX-Rollen verwendet werden, wenn dünnwandige Edelstahlrohre
für den Einsatz mit Standardkupplungen rollgenutet werden.
Außendurchmesser des Rohrs – Nennweite für NPS-Rohre (ANSI B36.10) und metrische Standard-
Rohrgrößen (ISO 4200) – Der durchschnittliche Außendurchmesser des Rohrs darf nicht von in den
Tabellen auf den nächsten Seiten angegebenen Spezifikationen abweichen. Die maximal zulässige
Unrundheit darf nicht um mehr als 1% abweichen. Bei größeren Abweichungen zwischen dem größten
und kleinsten Durchmesser wird die Montage der Kupplung erschwert.
Für NPS Rohre beträgt die maximal zulässige Toleranz von
rechtwinklig abgeschnittenen Rohrenden: 1⁄32 Zoll/0,8 mm für die Größen
¾ –3 ½  Zoll/26,9–101,6 mm; 1⁄16 Zoll/1,6 mm für die Größen 4–24 Zoll/
114,3–610 mm und 3⁄32 Zoll/2,4 mm für die Größen 26 Zoll/660 mm und
darüber. Dies wird von einer streng rechtwinkligen Linie aus gemessen.
Alle inneren und äußeren Schweißnähte müssen zur Rohroberfläche bündig geschliffen werden.
Der Innendurchmesser des Rohrendes muss gereinigt werden, um groben Zunder, Schmutz und
andere Fremdkörper zu entfernen, die die Nutrollen behindern oder beschädigen könnten. Die vordere
Kante des Rohrendes darf keine konkaven/konvexen Oberflächenmerkmale aufweisen, die beim
Rollnuten zu Unregelmäßigkeiten führen und dadurch die Montage der Kupplung erschweren.
Abmessung „A" – Abmessung „A" oder der Abstand vom Rohrende bis zur Nut bezeichnet
den Dichtungssitz. Dieser Bereich muss vom Rohrende bis zur Nut frei von Beulen, Überzügen
(einschließlich Schweißnähten) und Riefen sein, um den lecksicheren Sitz der Dichtung zu
gewährleisten. Alle Fremdkörper wie loser Lack, Zunder, Öl, Fett, Rost und Schmutz müssen entfernt
werden.
Abmessung „B" – Mit Abmessung „B" oder der Nutbreite wird durch den Abstand zum Rohr und
dessen Breite im Verhältnis zur „Feder" breite des Kupplungsgehäuses die Ausdehnung, Kontraktion
und Durchbiegung von flexiblen Kupplungen gesteuert. Der Boden der Nut muss frei von allen
Fremdkörpern wie etwa Schmutz, Splittern, Rost und Zunder sein, die die saubere Montage der
Kupplung beeinträchtigen könnten.
Abmessung „C" – Bei der Abmessung „C" handelt es sich um den durchschnittlichen Durchmesser an
der Basis der Nut. Diese Abmessung muss innerhalb der Durchmessertoleranz liegen und konzentrisch
zum Außendurchmesser sein, damit die Kupplung richtig passt. Die Nut muss eine gleichmäßige Tiefe
über den gesamten Rohrumfang aufweisen.
ALLGEMEINE INFORMATIONEN REV_E
ACHTUNG
B
T
A
B
AD
C
Zum besseren Verständnis
stark hervorgehoben
Standard Fräsnut

ANMERKUNG

B
R
T
AD
Zum besseren Verständnis
D
stark hervorgehoben
Fräsnut mit Radius
T
A
B
C
„S" max.
I-100-GER_19

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