Störungen Beseitigen - Renfert SYMPRESS Original Bedienungsanleitung

7 Störungen beseitigen
Störung
Anzeigen LED (5, 6, 7, Abb. 1)
leuchten nicht, Druckteller
lassen sich nicht verfahren.
Gerät lässt sich nicht ein-
schalten.
Druckteller lassen sich nicht
vor- oder zurückfahren, LED
„Geräteklappe" (7, Abb. 1)
leuchtet oder blinkt.
Druckteller fahren nur lang-
sam auf die Kartusche auf.
Kartuschen lassen sich nicht
entnehmen / können nicht
eingelegt werden.
Hörbares Geräusch beim Ein-
fädeln des Mischersechs-
kants in die Mischerdüse.
Mischdüse (21, Abb. 1) dreht
sich nicht.
Gerät reduziert selbststän-
dig die Auspressgeschwin-
digkeit.
Mischdüse (21, Abb. 1) platzt. • Falsche Mischdüse verwendet.
Schlauchbeutel platzt, wird
beschädigt.
Vorschub stoppt unvermittelt
und ein kurzer Entlastungs-
hub wird ausgeführt.
Vorschub stoppt unvermittelt
und fährt zurück in die Aus-
gangsstellung.
Ursache
• Gerät nicht eingeschaltet.
• Netzstecker nicht richtig im Gerät ein-
gesteckt.
• Sicherung defekt.
• Steckdose ohne Spannung.
• Gerät defekt.
• Geräteklappe nicht ordnungsgemäß
geschlossen.
• Klappe wurde geöffnet, ehe die
Druckteller
zum Stillstand gekommen
sind. Es ist noch eine alte Kartuschen-
position gespeichert.
• Druckteller sind nicht bis in Ausgangs-
stellung zurückgefahren.
• Die Mischerwelle wird durch eine Fe-
der bis auf einen Anschlag vorgescho-
ben.
• Mischersechskant hat nicht eingefä-
delt.
• Material in Mischdüse ausgehärtet.
• Thermoschutz des Mischermotor hat
angesprochen.
• Gerät erkennt eine hochviskose Abfor-
mmasse und reduziert automatisch die
Vorschubgeschwindigkeit und Mischer-
drehzahl.
• Verunreinigungen (z.B. Abrieb) in der
Stützkartusche.
• Spindeln nicht ausreichend ge-
schmiert.
• Pausenzeit nicht eingehalten.
• Kombination Mischdüse / Schlauch-
beutel nicht geeignet.
• Thermoschutz des Mischermotor hat
angesprochen.
• Druckteller sind zu weit abgenutzt oder
beschädigt, so dass Schlauchbeutel
zwischen Druckteller und Kartusche
eingeklemmt wird.
• Material ist in Kartusche teilweise aus-
gehärtet.
• Material in Mischdüse ist ausgehärtet.
• Steuerung erkannte eine Überlastung.
• Material in Kartusche ist ausgehärtet.
• Spindeln nicht ausreichend ge-
schmiert.
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Abhilfe
• Gerät am Geräteschalter (16, Abb. 1) einschal-
ten.
• Korrekten Sitz des Netzsteckers prüfen (Abb. 2 ).
• Sicherung wechseln (siehe Kap. 6.4).
• Prüfen, ob Spannung an Steckdose vorhanden.
• Gerät zur Reparatur einschicken.
• Geräteklappe (8, Abb. 1) schließen, ggf. Sitz der
Kartuschen prüfen und korrigieren.
• Rückfahrtaste (4, Abb. 1) drücken und warten bis
Druckteller
die Ausgangsstellung erreicht und
vollständig gestoppt haben. Danach erneut auf
Kartusche vorfahren.
• Rückfahrtaste (4, Abb. 1) drücken und Druck-
teller zurückfahren lassen, bis sie automatisch
stoppen. Dann ist die Ausgangsstellung erreicht
(siehe Kap. 5.1).
• Funktionsbedingt, keine Abhilfe erforderlich.
• Mischdüse erst nachträglich aufstecken.
• Korrekten Sitz der Kartusche prüfen.
• Neue Mischdüse einsetzen.
• Gerät ca. 30 Min. abkühlen lassen, Einschaltdau-
er (2 Min. Betrieb, 5 Min. Pause) beachten.
• Dieser Vorgang tritt nur bei hochviskosem oder
zu kaltem Abformmaterial auf. Verarbeitungshin-
weise (Verarbeitungstemperatur) der Materialher-
steller beachten.
• Innenflächen der Stützkartusche und Druckteller
reinigen.
• Spindeln schmieren (Spezialfett!).
• Mindestens 5 Min. Pause.
• Mischdüse gemäß Angaben der Materialherstel-
ler verwenden.
• Hersteller von Mischerdüse / Schlauchbeutel
kontaktieren.
• Gerät ca. 30 Min. abkühlen lassen, Einschaltdau-
er (2 Min. Betrieb, 5 Min. Pause) beachten.
• Druckteller wechseln (siehe Kap. 6.2).
• Kartusche wechseln (siehe Kap. 5.1).
• Neue Mischdüse verwenden.
• Abformmasse zu kalt, Verarbeitungshinweise des
Materialherstellers beachten.
• Neue Kartusche verwenden.
• Spindeln schmieren (Spezialfett, siehe Ersatzteil-
liste).
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