Verwandte Anleitungen für .bock EX-HG44e
Inhaltszusammenfassung für .bock EX-HG44e
- Seite 1 Bock EX-HG44e (HC), EX-HG56e (HC), EX-HG66e (HC) Wartungshandbuch 96398-04.2021-D Originalanleitung BOCK ® colour the world of tomorrow...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
• Umbauten und Funktionsänderungen durchgeführt werden • keine Original-Ersatzteile verwendet werden. Kontakt Bock GmbH Benzstraße 7 72636 Frickenhausen Deutschland Telefon +49 7022 9454-0 Telefax +49 7022 9454-137 service@bock.de www.bock.de Inhalt Inhalt Seite Seite Sicherheit 3.7 Ölsieb und Lagerflansch 3.8 Ölpumpe Verdichter Demontage 3.9 Flanschabsperrventil (HP) 2.1 Öl ablassen / Ölwechsel... -
Seite 3: 1 I Sicherheit
1 I Sicherheit Sicherheitshinweise Zielgruppe dieser Anleitung • Arbeiten am Verdichter dürfen nur von Personen vorgenommen werden, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen sowie der einschlägigen Bedingungen die auszuführenden Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen können. • Eine Fachkraft kann zum Beispiel ein Kälteanlagenbauer sein. Beachten Sie, dass Elektroarbeiten nur durch eine Elektrofachkraft durchgeführt werden dürfen. Länderspezifisch sind hierfür ersatzweise zum Beispiel "Elektrotechnisch unterwiesene Personen"... -
Seite 4: Allgemeine Sicherheitshinweise
1 I Sicherheit Allgemeine Sicherheitshinweise GEFAHR Stromschlaggefahr • Trennen Sie vor Beginn der Arbeiten den Verdichter vom Stromnetz. • Stellen Sie den Hauptschalter auf "0" (OFF). • Sichern Sie den Hauptschalter gegen Wiedereinschalten. WARNUNG • Jeglicher Umgang mit dem Verdichter ist nur durch Personal zulässig, das durch seine Berufsausbildung, Berufserfahrung und seine zeitnahe berufliche Tätigkeit über die erforderlichen Fachkenntnisse verfügt (befähigte Person). -
Seite 5: Sicherheitshinweise Ausbau/Einbau
1 I Sicherheit Sicherheitshinweise Ausbau/Einbau ACHTUNG Kältemittelverdichter sind druckbeaufschlagte Maschinen und erfordern besondere Sorgfalt in der Handhabung. Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter: • Schriftliche Arbeitsfreigabe einholen. • Nur Werkzeuge mit Zulassung für explosionsgeschützte Anlagen verwenden. • Bei Arbeiten an elektrischen Stromkreisen müssen diese freigeschaltet sein und gegen Wiedereinschaltung gesichert werden. -
Seite 6: 2 I Verdichter Demontage
Demontage des Verdichters Die Verdichter-Demontage wird in Einzelschritten auf den folgenden Seiten erläutert. Die angegebenen Stücklistenpositionen beziehen sich auf die Ersatzteil-, Bausatz- und Sonderzubehörstücklisten, die Sie im Internet unter www.bock.de finden. Explosionszeichnungen finden Sie ebenfalls im Internet unter www.bock.de. Vorbereitung: Benötigte Werkzeuge Pos. -
Seite 7: Öl Ablassen / Ölwechsel
2 I Verdichter Demontage Öl ablassen / Ölwechsel Position in Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17, Innensechskantschlüssel 8 mm, Behälter > 5 Liter zum Öl auffangen Stückliste Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten! 2220 Arbeitsgang - Der Verdichter muss druckfrei sein. - Den Behälter so platzieren, dass das Öl hineinfließen kann. -
Seite 8: Klemmbrett Und Klemmkasten
2 I Verdichter Demontage Klemmbrett und Klemmkasten Position in Werkzeuge: Schraubendreher Kreuzschlitz PH 3, Steckschlüssel SW 10, Schraubenschlüssel SW 10, Innensechskant- Stückliste schlüssel SW 6 2160, 2170 Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten! Arbeitsgang - Potenzialausgleich lösen. - Klemmkasten öffnen und Kabelverschraubungen am Klemmkasten lösen. -
Seite 9: Flanschabsperrventil (Lp)
- Flanschverschraubung des Absperrventils lösen. Absperrventil, Dichtungen und Saugsieb abnehmen. 1210, 1230, - Saugsieb ggf. sorgfältig reinigen. 1190 1210, 1230 - Dichtflächen von Resten der alten Dichtung sorgfältig reinigen und darauf achten, dass keine Dichtungsreste in den Verdichter gelangen. EX-HG44e EX-HG56e, EX-HG66e... -
Seite 10: Motordeckel
- Sechskantschrauben lösen, herausdrehen und Deckel abnehmen. 1017 - Dichtung abnehmen und entsorgen, ggf. Dichtungsreste entfernen. 1190, 1191 - Sechskantschrauben lösen, herausdrehen und Saugsieb abnehmen. Saugsieb ggf. sorgfältig reinigen. 2122 - Lagerbuchse und Dichtscheibe mit geeignetem Abzugswerkzeug abziehen (nur bei EX-HG56e). EX-HG44e EX-HG56e, EX-HG66e... -
Seite 11: Stator
2 I Verdichter Demontage Stator Position in Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 6 mm Stückliste Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten! 2130 Arbeitsgang 2280 - Gewindestift zur axialen Statorsicherung lösen und entfernen. Zur leichteren Demontage, Gewindestift zur axialen Statorsicherung mit einem Heißluftgebläse erwärmen - Achtung, elektrische Leitungen vor Erwärmung schützen! - Stator herausziehen und auf die Nachführung der Kabel achten, dabei nicht verkanten. -
Seite 12: Rotor
- Rotorschraube mit Scheibe und Federring lösen und entfernen. 800, 810, 1177 - Nutmutter, Sicherungsblech und Distanzhülse falls vorhanden entfernen. - Rotor von der Kurbelwelle abziehen. Bei Schwergängigkeit, Abziehvorrichtung benutzen. 1179 - Passfeder von der Kurbelwelle abnehmen. Distanzhülse falls vorhanden entfernen. EX-HG44e, EX-HG66e EX-HG56e... -
Seite 13: Wärmeschutzthermostat
2 I Verdichter Demontage Wärmeschutzthermostat Position in Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17 Stückliste Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten! 2800 Arbeitsgang - Kabel aus Kabelhaltern auslösen. - Kabelhalter für Wärmeschutzthermostat abnehmen, dazu ggf. Sicherungsring leicht aufspreizen (Wiederver- wendung möglich). -
Seite 14: Zylinderdeckel Und Ventilplatte
185, 186 170 - Obere Dichtung, Ventilplatte und untere Dichtung abnehmen. 2000 - Druckentlastungsventil mit Dichtung entfernen. Nur bei EX-HG66e. 2002 - Dichtflächen von Resten der alten Dichtung sorgfältig reinigen. Keine Dichtungsreste in den Verdichter fallen lassen. EX-HG44e, EX-HG56e EX-HG66e... -
Seite 15: Flanschabsperrventil (Hp)
Einsatz von Kohlenwasserstoffen (brennbare Kältemittel) in der Montageanleitung Verdichter beachten! 220, 221, - Flanschverschraubung des Absperrventils lösen. Absperrventil und Dichtungen abnehmen. - Dichtflächen von Resten der alten Dichtung sorgfältig reinigen und darauf achten, dass keine Dichtungsreste in den Verdichter gelangen. EX-HG44e EX-HG56e, EX-HG66e... -
Seite 16: Ölpumpe
2 I Verdichter Demontage 2.10 Ölpumpe Position in Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 10, Magnet Stückliste Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten! 2020 Arbeitsgang - Deckelverschraubung lösen, Abschlussdeckel abnehmen. - Rotorsatz mittels Magnet entnehmen. - Einbauraum und wenn möglich Saugkanal der Ölpumpe sorgfältig reinigen. - Bei starker Verschmutzung Ölwechsel und Tausch bzw. -
Seite 17: Lagerflansch
2 I Verdichter Demontage 2.11 Lagerflansch Position in Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17, Innensechskantschlüssel 8 mm, Abzugswerkzeug Stückliste Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten! 2110, 2220 Arbeitsgang 750, 760 - Verschraubung des Lagerflansches lösen und Lagerflansch abdrücken. Drehen Sie dazu zwei geeignete Schrauben (M10) in die beiden gegenüberliegenden Gewinde gleichmäßig ein, um den Lagerflansch abzudrük- 2125 ken. -
Seite 18: Pleuel
2 I Verdichter Demontage 2.12 Pleuel Position in Werkzeuge: Winkelschrauber mit Nuss SW 10, 13 Stückliste Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten! 2040 Arbeitsgang INFO Markieren Sie wischfest und eindeutig die zusammengehörenden Pleuel und Pleuelschalen, inklusive Lagerschalenzuordnung (oben/unten) bei HC-Ausführung, um spätere Verwechselung bei der Wiedermontage zu verhindern! - Sechskantschrauben aus der unteren Pleuelschale herausdrehen. -
Seite 19: Kurbelwelle
2 I Verdichter Demontage 2.13 Kurbelwelle Position in Werkzeuge: - Stückliste Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten! 2050 Arbeitsgang - Kurbelwelle in achsrichtung vorsichtig herausziehen. -
Seite 20: Kolben Und Pleuel
Zylinderbohrung, um spätere Verwechselung bei der Wiedermontage zu verhindern! - Kolbenringe entfernen. Kolbenringe dabei nur soweit wie nötig aufspreizen (Verformungs- bzw. Bruchgefahr). 290, 295, 300 - Kolben in Richtung Kurbelgehäuse herausnehmen. - Sicherungsringe der Kolbenbolzen mit der Seegeringzange entfernen. - Kolbenbolzen aus dem Kolben herausdrücken. EX-HG44e, EX-HG56e EX-HG66e... -
Seite 21: Anbauteile Verdichtergehäuse
- Verschlussschraube M22x1,5 und Dichtring entfernen. - Verschlussschrauben 1/8‘‘ NPTF entfernen. 508, 510 - Verschlussschrauben 1/4‘‘ NPTF entfernen. 2250 - Anlaufscheibe und Fixierstift entfernen. 2080, 580 - Schauglas demontieren und O-Ring entfernen. 2005 - Druckentlastungsventil mit Dichtring entfernen. EX-HG44e, EX-HG56e EX-HG66e... -
Seite 22: 3 I Verdichter Montage
- Verschlussschrauben 1/8‘‘ NPTF einschrauben. 500, 505 - Verschlussschraube M22x1,5 mit Dichtring einschrauben. 2005 - Druckentlastungsventil M24x1,5 mit Dichtring einschrauben. 29 Nm 38 Nm 29 Nm EX-HG44e, EX-HG56e 15 Nm 2080 100 Nm 100 Nm EX-HG66e 29 Nm 29 Nm... -
Seite 23: Montage Lagerbuchsen Hauptlager
Datum / Date Name Erstellt / Drawn Geprüft / Verified GEA Bock GmbH - Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de Freigabe / Approved Maß / Dimension Passung / Clearance Nr. / Mod-No. Datum / Date Bearb. / Edited Geprüft / Appr. -
Seite 24: Kolben Und Pleuel
3 I Verdichter Montage Kolben und Pleuel Position in Werkzeuge: Sicherungsringzange Stückliste Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten! 2040 Arbeitsgang 270, 2100 - Kolben und Pleuel mit dem Kolbenbolzen zusammenbauen, zur leichteren Montage etwas Öl verwenden. - Sicherungsringe mit der Sicherungsringzange auf beiden Seiten der Kolbenbolzen anbringen. -
Seite 25: Einbauansicht Kolbenringe / Assembly View Piston Rings
- Die Stossfugen der Kolbenringe müssen ca. 90° zueinander verdreht montiert sein, sie dürfen nicht übereinander ausrichten / afterwards sed-in liegen. turn to position 35° (2 : 1) 29Nm EX-HG66e -0,2 EX-HG44e, EX-HG56e 100Nm Einbauansicht Kolbenringe / assembly view piston rings (2:1) ÖWE 90° 570, 590 38Nm 29Nm -0,2... -
Seite 26: Kurbelwelle
3 I Verdichter Montage Kurbelwelle Position in Werkzeuge: - Stückliste Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten! 2050 Arbeitsgang - Laufflächen für Pleuel mit Öl bestreichen. Lagerflächen der Kurbelwelle einölen. 2050 - Kurbelwelle einführen. -
Seite 27: Pleuel Und Kolben
- Markierte untere Pleuelschale auf die zugehörigenden Pleuel aufsetzen. - Pleuelschrauben festziehen. 2050 - Kurbelwelle von Hand durchdrehen. Bei Schwergängigkeit den Sitz der Pleuel überprüfen ggf. Pleuel demontie- ren und Arbeitsschritt erneut ausführen. Einbauansicht HC-Version 2100 EX-HG44e, EX-HG56e 15 Nm EX-HG66e 29 Nm... -
Seite 28: Montage Lagerbuchse Ölpumpe
Datum / Date Name Erstellt / Drawn Geprüft / Verified Freigabe / Approved GEA Bock GmbH - Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de Maß / Dimension Passung / Clearance m / Date Bearb. / Edited Geprüft / Appr. -
Seite 29: Ölsieb Und Lagerflansch
3 I Verdichter Montage Ölsieb und Lagerflansch Position in Werkzeuge: Drehmomentschlüssel, Schraubenschlüssel SW 14, 17; Innensechskantschlüssel SW 6 Stückliste Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten! 2110, 2220 Arbeitsgang INFO Schraubenanzugsdrehmomente einhalten! 2110 - Lagerflansch mit Dichtung montieren. - Schrauben des Lagerflansches nach dem Anlegen entsprechend Anzugsreihenfolge (1 bis 16) festziehen. -
Seite 30: Ölpumpe
Vermessung des Axialspiels erforderlich. Die Messung muss bei montiertem Lagerflansch aber vor Montage der Ölpumpe erfolgen. Axialspiel Kurbelwelle EX-HG44e min. 0,4 mm - max. 0,8 mm EX-HG56e min. 0,4 mm - max. 0,6 mm EX-HG66e min. 0,4 mm - max. 0,75 mm... -
Seite 31: Flanschabsperrventil (Hp)
Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 8 mm, Schraubenschlüssel SW 17, 19 Stückliste Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten! 2060 Arbeitsgang INFO Schraubenanzugsdrehmomente einhalten! 2060 - Flanschabsperrventil mit neuer Dichtung montieren. 75 Nm 75 Nm EX-HG44e, EX-HG56e 100 Nm 90 Nm EX-HG66e... -
Seite 32: Zylinderdeckel Und Ventilplatte
3 I Verdichter Montage 3.10 Zylinderdeckel und Ventilplatte EX-HG44e + EX-HG56e Position in Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 6 mm, Schraubenschlüssel SW 13, 17 Stückliste Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten! 2000 Arbeitsgang INFO Schraubenanzugsdrehmomente einhalten! Schrauben über Kreuz in mindestens zwei Schritten (50 / 100 %) anziehen! 2000 - Untere Ventilplattendichtung, Ventilplatte und obere Ventilplattendichtung auflegen. -
Seite 33: Zylinderdeckel Und Ventilplatte Ex-Hg66E
3 I Verdichter Montage 3.10 Zylinderdeckel und Ventilplatte EX-HG66e Position in Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13, 17 Stückliste Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten! 2000, 2005 Arbeitsgang INFO Schraubenanzugsdrehmomente einhalten! Schrauben über Kreuz in mindestens zwei Schritten (50 / 100 %) anziehen! 2002 - Druckentlastungsventil mit Dichtring montieren. -
Seite 34: Stator
3 I Verdichter Montage 3.11 Stator Position in Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 6 mm Stückliste Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten! 2130 Arbeitsgang WARNUNG Das hohe Gewicht des Stators kann eine gefährliche Situation bewirken; Absturzgefahr, Quetschgefahr! 1139 - Passfeder zur Statorsicherung einsetzen. - Ausrichtung von Stator zu Passfeder beachten, die Teile können nur fluchtend montiert werden. - Seite 35 3 I Verdichter Montage 3.11 Stator Position in Werkzeuge: - Stückliste Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten! 2000 Arbeitsgang WARNUNG Das hohe Gewicht des Stators kann eine gefährliche Situation bewirken; Absturzgefahr, Quetschgefahr! - Kontrollmaße zur Statorausrichtung Kontrollmaß...
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Seite 36: Rotor
1178 - Passfeder in die Kurbelwelle einsetzen und den Rotor auf die Kurbelwelle schieben. 790, 2130 EX-HG44e und EX-HG66e - Rotorschraube mit Scheibe und Federring eindrehen und handfest anlegen. Die sicherste Rotorschraubenmonta- 800, 810, ge erfolgt zweckmäßigerweise mit einem entsprechend eingestellten Schlagschrauber / Impulsschrauber. -
Seite 37: Motordeckel
3 I Verdichter Montage 3.13 Motordeckel EX-HG44e Position in Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17 Stückliste Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten! 2300 Arbeitsgang INFO Schraubenanzugsdrehmomente einhalten! 1017, 1010 - Dichtung mittels zwei der Schrauben auf Deckel positionieren. Positionierung der Stahlsickendichtung beach- ten. - Seite 38 3 I Verdichter Montage 3.13 Motordeckel EX-HG56e Position in Werkzeuge: Hilfsdorn, Schraubenschlüssel SW 10, 17 Stückliste Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten! 2300, 2122 Arbeitsgang INFO Schraubenanzugsdrehmomente einhalten! - Lagerbuchse auf dem Umfang mit Öl benetzen. Auf Einbaulage der Stoßfugen achten! - Lagerbuchse gleichmäßig, mit einem geeigneten Werkzeug (z.
- Seite 39 3 I Verdichter Montage 3.13 Motordeckel EX-HG66e Position in Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 10, 17 Stückliste Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten! 2520 Arbeitsgang INFO Schraubenanzugsdrehmomente einhalten! 2540 - Saugsieb mit Schrauben am Motordeckel festschrauben. Einbaulage Saugsieb beachten: Siebgewebe muss Richtung Motordeckel zeigen.
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Seite 40: Flanschabsperrventil (Lp)
Stückliste Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten! 2070 Arbeitsgang INFO Schraubenanzugsdrehmomente einhalten! 2070 - Flanschabsperrventil mit neuen Dichtungen und Saugsieb montieren. 1270 EX-HG44e/475-4 (S) + 565-4 90 Nm 1270 75 Nm 1260 1240 1260 2070 1240... -
Seite 41: Klemmbrett Und Klemmkasten
3 I Verdichter Montage 3.15 Klemmbrett und Klemmkasten Position in Werkzeuge: Schraubendreher Kreuzschlitz PH 3, Schraubenschlüssel SW 10, Innensechskantschlüssel SW 6 Stückliste Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten! 2160, 2170 Arbeitsgang INFO • Schraubenanzugsdrehmomente einhalten! • Durchführung aller Arbeiten entsprechend EN 60079-14, EN 60079-17 und EN 60079-19. Darauf achten, dass der IP-Schutzgrad wieder hergestellt wird (Dichtungseinbau, Anzugsmoment der Kabelverschraubungen). -
Seite 42: Wärmeschutzthermostat
3 I Verdichter Montage 3.16 Wärmeschutzthermostat Position in Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17 Stückliste Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten! 2800 Arbeitsgang INFO Schraubenanzugsdrehmomente einhalten! Beachten Sie auch die Montageanleitung Verdichter. - Wärmeschutzthermostate in die Zylinderdeckel einschrauben. Das Kegelgewinde mit einer Gewindedichtung abdichten. -
Seite 43: Vorbereitung Zur Inbetriebnahme
• Weitere Hinweise zur Inbetriebnahme entnehmen Sie der Montageanleitung Verdichter. - Ölbefüllung über Anschluss H vornehmen. Hinweise zur Füllmenge und Füllstand in der Montageanleitung Verdichter beachten und anhand des Ölschauglases überprüfen. - Verdichter evakuuieren und mit Schutzgas (Stickstoff) befüllen. EX-HG66e EX-HG44e, EX-HG56e Anschluss H Anschluss H... -
Seite 44: 4 I Verdichter Zubehör
Stückliste Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten! 3305 Arbeitsgang 3800 - Klemmkasten der Magnetspule öffnen und Anschlussleitung abklemmen. EX-HG44e, EX-HG56e 3320 - Federbügel lösen und Magnetspule abnehmen. EX-HG66e 3314 - Rändelmutter abschrauben. - Magnetspule mit Unterlegscheiben und Passhülsen demontieren. -
Seite 45: Leistungsregler Einbau
4 I Verdichter Zubehör Leistungsregler Einbau Position in Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 6 mm, Schraubenschlüssel SW 13, 17 Stückliste Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten! 3305 Arbeitsgang, INFO Schraubenanzugsdrehmomente einhalten, (siehe Kapitel 3.10)! Zylinderdeckelschrauben über Kreuz in mindestens zwei Schritten (50 / 100 %) anziehen! ACHTUNG - Für die Installation sind wärmebeständige Leitungen mit einer Temperaturbeständigkeit von mindestens 140 °C zu verwenden. -
Seite 46: Ölsumpfheizung Ausbau / Einbau
4 I Verdichter Zubehör Ölsumpfheizung Ausbau Position in Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 27 Stückliste Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten! 3950 Arbeitsgang - Öl entsprechend Kapitel 3.1 aus dem Verdichter ablassen. 3958 - Elektrische Zuleitung des Heizelements von den Klemmen im Klemmkasten lösen, Fixierungen der Zuleitung lösen. -
Seite 47: Ölsumpfheizung Einbau
4 I Verdichter Zubehör Ölsumpfheizung Einbau Position in Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 24, 27 Stückliste Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten! 3950 Arbeitsgang - Heizelement mit Dichtring einschrauben, Anzugsmoment 100 Nm. 3958 - EX d Kabelverschraubung mit Dichtring montieren, Anzugsmoment 25 Nm. Überwurfmutter der Kabelver- schraubung nach Leitungsverlegung mit 7 Nm anziehen. -
Seite 48: Öldifferenzdrucksensor Ausbau/Nachrüstung / Einbau
4 I Verdichter Zubehör Öldifferenzdrucksensor Ausbau/Nachrüstung Position in Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17 Stückliste Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten! 3650 Arbeitsgang - Elektrische Zuleitung von den Klemmen im Klemmkasten lösen, Fixierungen der Zuleitung lösen. - Einschraubteil aus Lagerflansch herausschrauben. - Alternativ Stopfen P „Anschluss Öldifferenzdrucksensor“... - Seite 49 4 I Verdichter Zubehör Öldifferenzdrucksensor Einbau Position in Werkzeuge: Drehmomentschlüssel, Schraubenschlüssel SW 10, 13, 17, 24 Stückliste Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter Sicherheitshinweise Seite 3-5 beachten! 3650 Arbeitsgang • Schraubenanzugsreihenfolge und -drehmomente einhalten! INFO • Beachten Sie auch die Montageanleitung Verdichter •...
- Seite 50 BOCK ® Bock GmbH Benzstraße 7 72636 Frickenhausen Deutschland Tel +49 7022 9454-0 Fax +49 7022 9454-137 www.bock.de © Bock GmbH. All rights reserved. Subject to modifications. Printed in Germany.