.bock FK40/655 K Handbuch
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Andere Handbücher für FK40/655 K:
- Montageanleitung (28 Seiten) ,
- Wartungshandbuch (60 Seiten)
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Inhaltszusammenfassung für .bock FK40/655 K
- Seite 1 FK40 Wartungshandbuch Typen: FK40/390 K FK40/470 K FK40/560 K FK40/655 K FK40/390 N FK40/470 N FK40/560 N FK40/655 N FK40/390 TK FK40/470 TK FK40/560 TK FK40/655 TK - 1 -...
- Seite 2 +49 7022 9454-0, via e-mail: mail@bock.de oder im Internet: www.bock.de. Für den deutschspra- chigen Raum steht darüber hinaus die kostenlose Bock-Hotline 00 800 / 800 000 88 von montags bis samstags zwischen 8 und 21 Uhr zur Verfügung. Für Anregungen zur Weiterentwicklung unseres Verdichter-, Ausrüstungs- und Ersatzteilprogramms sind wir Ihnen jederzeit sehr dankbar.
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Seite Einleitung Sicherheitshinweise Produktbeschreibung Kurzbeschreibung, Typschild, Typschlüssel Haupt- und Funktionsteile Maßzeichnung, Anschlüsse Technische Daten Wartung Funktionsprüfungen, Ölstandskontrolle, Ölwechsel Funktionsweise der Absperrventile Fehlerdiagnose / Störungsbehebung Allgemeines, Funktionsstörungen - Symptome Verdichterstillstand Verdichterabschaltung Zu geringe Kühlleistung Zu hohe Temperatur des Verdichters Ölprobleme Abnormale Laufgeräusche des Verdichters Störung der Elektromagnetkupplung Montage von Service-Bausätzen... - Seite 4 Inhalt Seite Verdichter-Bauteile auf Schäden / Verschleiß prüfen Verschleißgrenzwerte Zylinderlaufbuchsen Kurbelwelle Kolben Pleuel Ventilplatten Ölpumpe Ölsieb / Saugsieb Internes Sicherheitsventil Verdichter-Montage 1 Einbau der Zylinderrollenlager 2 Einbau des Schauglases, Verschlussschrauben und des internen Sicherheitsventils 3 Zusammenbau der Kolben / Pleuel 4 Einbau Kolben / Pleuelsatz 5 Einbau der Kurbelwelle 6 Einbau Lagerflansch vorn...
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Seite 5: Einleitung
Einleitung Die Fahrzeugverdichter der Baureihe FK40 von Bock gehören zu den am häufigsten im Busklimabe- reich eingesetzten Maschinen. Entscheidungskriterien für den Einsatz eines FK40-Verdichters sind seine kompakten Abmessungen, sein niedriges Gewicht, das große Leistungsspektrum, sowie die hohe Betriebssicherheit und Servicefreundlichkeit. -
Seite 6: Produktbeschreibung
Produktbeschreibung Produktbeschreibung Die Fahrzeugverdichter der Baureihe FK40 sind für den mobilen Einsatz konzipiert. Kurzbeschreibung Es stehen drei Ausführungsvarianten für unterschiedliche Einsatzbereiche zur Auswahl: > für die Klimatisierung die K-Ausführung > für die Klima- oder Normalkühlung die N-Ausführung > für die Tiefkühlung die TK-Ausführung Die Unterschiede liegen im Wesentlichen in der Ventilplattenbestückung, die in punkto Betriebssicherheit und Effizienz dem jeweiligen Anwendungsbereich angepasst ist. -
Seite 7: Haupt- Und Funktionsteile
Produktbeschreibung Haupt- und Funktionsteile 1. Druckabsperrventil 10. Bodenplatte 2. Ventilplatte 11. Anschluß Wärmeschutzthermostat 3. Zylinderdeckel 12. Öleinfüllstopfen 4. Verdichtergehäuse 13. Ölschaugläser (2x) 5. Aufnahmepassung für Magnetkupplung 14. Ölablassstopfen 6. Integrierte Lecköl-Auffangeinrichtung 15. Saugabsperrventil 7. Lecköl-Ablaßschlauch 16. Ölpumpe 8. Gleitringdichtung 17. Ölablassstopfen / Ölsieb 9. -
Seite 8: Maßzeichnung, Anschlüsse
Passung dieser Zeichnung, oder an Hand der nach d Zone Änderungs-Nr. Datum Bearb. Gepr. Benzstraße 7 72636 Frickenhausen Germany www.bock.de Freigab FK40/655 N über 0.5 Alternativbezug: Esterölaufkleber entfernt, Unterlegscheiben an Bodenplattenschrauben hinzu 7283,7341,7386 09.03.09 Schni Schaich Zeichnung hergestellten Gegenstände durch Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet. -
Seite 9: Technische Daten
Produktbeschreibung Drehrichtungsunabhängig Druckumlaufschmierung - 9 -... -
Seite 10: Wartung
FUCHS SEZ 32 / 68 / 80 MOBIL Arctic EAL 46 FUCHS Reniso Triton SE 55 ICI Emkarate RL 46 S SHELL Clavus R 46 Auskunft über weitere geeignete Öle sind den Bock-Schmierstofftabellen zu entnehmen. Hinweise können auch unter www.bock.de abgerufen werden. - 10 -... -
Seite 11: Funktionsweise Der Absperrventile
Wartung Funktionsweise der Absperrventile Stellung A Öffnen des Absperrventils a) Spindel 1: nach links (gegen den Uhrzeiger) bis zum Anschlag aufdrehen. → Absperrventil voll geöffnet / Service- Anschluss 2 geschlossen (Stellung A), Abb. Stellung B Öffnen des Serviceanschlusses (2) b) Spindel 1: 1/2 -1 Umdrehung nach rechts drehen. -
Seite 12: Fehlerdiagnose / Störungsbehebung
Fehlerdiagnose Fehlerdiagnose Bei Funktionsstörungen während des Verdichterbetriebes empfehlen wir zur Unterstützung der Fehler- suche ein Messprotokoll zu erstellen: Druckmessung: Druckseite, Saugseite, Öldruck Temperaturmessung: Verdichtergehäuse, Verdichtungsendtemperatur, Sauggasüberhitzung Je nach vermuteter Fehlerursache kann die Überprüfung der elektrischen Anlage auf Fehler in der Ansteuerung notwendig sein. -
Seite 13: Verdichterabschaltung
Fehlerdiagnose Verdichterabschaltung Verdichter läuft an und bleibt wieder stehen Symptom Mögliche Ursache Behebung der Störung Niederdruckschalter Zu niedriger Saugdruck: schaltet ab - Einstellung des Niederdruckschalters - Schaltpunkte justieren bzw. Schalter überprüfen austauschen - Saugventil des Verdichters geschlossen - Absperrventil öffnen - Kompressorleistung zu groß... -
Seite 14: Zu Geringe Kühlleistung
Fehlerdiagnose Zu geringe Kühlleistung Symptom Mögliche Ursache Behebung der Störung Saugdruck zu hoch - Verdampfer zugesetzt - Ursache beheben - Expansionsventil arbeitet nicht richtig - Einstellung des Ventils überprüfen gegebenenfalls austauschen - Fehlende Verdichterleistung - Verdichterfunktion durch Absaugen ins Vakuum prüfen Funktion des Leistungsreglers (nur als Zubehör) überprüfen Saugdruck zu niedrig... -
Seite 15: Ölprobleme
Fehlerdiagnose Ölprobleme Symptom Mögliche Ursache Behebung der Störung Öldruck zu niedrig - Kältemittel im Öl - siehe Öl schäumt auf - zu wenig Öl im Verdichter - Öl auffüllen und Ursache der Ölab- wanderung untersuchen - Ölsieb zugesetzt / verstopft - Ölsieb reinigen / erneuern Ölwechsel durchführen Öl schäumt während... -
Seite 16: Störung Der Elektromagnetkupplung
Fehlerdiagnose Störung der Elektromagnetkupplung Symptom Mögliche Ursache Behebung der Störung Kupplung schaltet nicht - Spannung liegt nicht an - Spannung anlegen und prüfen Kupplung rutscht zu - Spannung zu niedrig - Spannung auf 12 bzw. 24 Volt halten lange, wird heiß, (Bordnetz des Fahrzeugs überprüfen) qualmt und quietscht - Antriebsleistung zu hoch... -
Seite 17: Montage Von Service-Bausätzen
Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter: Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Druck- und Saugabsperrventile schließen. Maschine vom Systemdruck entlasten. Nur Original-Bock-Ersatzteile verwenden. Nach erfolgter Arbeit: Sicherheitsschalter anschließen und auf Funktion prüfen. Verdichter evakuieren. Vor Inbetriebnahme prüfen, ob alle vom Anwender montierten Bauteile fachge- recht montiert und druckfest mit dem Verdichter verbunden sind (z.B. -
Seite 18: Lecköl- Auffangring, Art.-Nr. 80019
Montage von Service-Bausätzen Lecköl- Auffangring (Art.-Nr. 80129) Lecköl- Auffangring Vorgehensweise: Lecköl- Auffangring entfernen (siehe Abb. 1) Im Bausatz sind zwei Filzeinlagen (Pos. 2 und Pos. 3, siehe Abb. 2) enthalten. Ist der Lagerflansch mit einer Öltasche verbaut, muß Pos. 3 eingelegt werden (siehe Abb. -
Seite 19: Gleitringdichtung, Art.-Nr. 80023
Montage von Service-Bausätzen Gleitringdichtung (Art.-Nr. 80023) Ausbau: Antrieb / Magnetkupplung vom Verdichter abbauen. Scheibenfeder aus Nut am Wellenende nehmen. Lecköl-Auffangring (9) und Filzeinlage, sofern vorhanden (je nach Ausführung 8a oder 8b) entfernen (siehe dazu Abb. 1, S.18). Schrauben (7) vom Gleitringdeckel (6) lösen. Dichtungsreste, Dichtung Gleitringdeckel (5) vom Lagerflansch entfernen. -
Seite 20: Leistungsreglerventil, Art.-Nr. 07541
Montage von Service-Bausätzen Leistungsregulierung Die Leistungsregulierung erfolgt durch Absperrung des Sauggasstroms mittels Magnetventil an einem Zylinderkopf. Das Ventil wird dafür von einem Thermostat oder Pressostat elektrisch aktiviert. Im Normalbetrieb ist die Magnetspule stromlos und der Sauggaskanal in der Ventilplatte und im Zylinderkopf offen. -
Seite 21: Ventilplatte
FK40/390 N 80240 FK40/390 TK 80240 FK40/470 N 80240 FK40/470 TK 80240 FK40/560 N 80241 FK40/560 TK 80241 FK40/655 N 80241 FK40/655 TK 80241 FK40/390 K bis FK40/655 K 80010 K- Ventilplatte N- und TK-Ventilplatten Abb. 7 - 21 -... - Seite 22 Montage von Service-Bausätzen Ausbau (siehe Abb. 7): Schrauben (1) vom Zylinderdeckel (2) lösen und Zylinderdeckel (2) mit Ventilplatte (4) demontieren. Dichtungsreste vom Verdichtergehäuse entfernen. Hinweis: Keine Dichtungsreste in den Verdichter fallen lassen. Einbau (siehe Abb. 7): Achtung: Umrüsten der Verdichter von einer Ventilplattenausführung auf eine andere ist nicht möglich! Untere Ventilplattendichtung (5) mit Öl benetzen, obere Ventilplattendichtung (3) (Metalldichtung) trocken einbauen.
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Seite 23: Elektromagnetkupplung
Elektromagnetkupplung Montageanleitung Elektromagnetkupplung Im Bus-Klimabereich werden hauptsächlich Elektromagnetkupplungen für den Verdichter-Antrieb verwendet. Die nachstehende Montageanleitung für den Kupplungstyp LA 16 steht stellvertretend für Kupplungen, die am vorderen Verdichter- Lagerflansch montiert werden. Montageanleitung Elektromagnetkupplung Typ LA 16 Zur Aufnahme des Magnets der Elektromagetkupplung besitzt der vordere Lagerflansch einen Passsitz ø148 h8 (siehe Abb. - Seite 24 Elektromagnetkupplung Hinweis: Kabel (8) so anordnen, dass es nicht mit heißen Teilen in Berührung kommt (z.B. Schutzrohr). t = 105°C! Aus Rotorbaugruppe (3) Seeger- K- Ring (5) und Spannschraube (4) herausnehmen. Rotorgruppe (3) auf Kompressorwelle schieben. Durch die Rotorbohrung schauend auf korrekten Sitz der Scheibenfeder in der Rotornut achten.
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Seite 25: Verdichterschäden
Verdichterschäden Verdichterschäden Verdichterschäden können vielfältige Ursachen haben. Nachstehende Tabelle soll Sie bei der Analyse der Ausfallursache anhand der vorgefundenen defekten Verdichter-Bauteile unterstützen. Die gezielte Behebung der Ausfallursache wird somit erleichtert. Verdichter-Bauteil Mögliche Ursachen/Symptom Behebung der Störung Ventilplatten - Flüssigkeitsschläge durch flüssiges Kältemittel oder Öl Flüssigkeitsschläge: - Überhitzung des Verdichters... -
Seite 26: Verdichter-Demontage
Stücklistenpositionen beziehen sich auf die Ersatzteil-, Bausatz- und Sonderzubehörstücklisten sowie die Explosionszeichnung am Ende des Wartungshandbuches. Vorbereitung: Benötigte Werkzeuge Hinweis! Für den Aus- und Einbau des internen Sicherheitsventil wird das BOCK-Sonderwerkzeug Art.-Nr. 09524 benötigt (bis Ausführungsschlüssel 015)! Pos. Werkzeug Größe Ölauffangbehälter... -
Seite 27: Entfernen Aller Absperrventile Und Blindflansche
Schritt Entfernen aller Absperrventile und Blindflansche Stücklistenposition: 2060, 2070, 232 Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17, Innensechskantschlüssel 6 mm Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Schrauben der Absperrventile herausdrehen. 330, 210 Absperrventile und Dichtungen entfernen. 230 ,210 Saugfilter und Dichtung entfernen. Schrauben vom Blindflansch entfernen. 232, 231 Blindflansch und O- Ring entfernen. -
Seite 28: Ausbau Des Ölsiebes
Schritt Ausbau des Ölsiebes Stücklistenposition: 2130 Werkzeuge: Ölauffangbehälter, Schraubenschlüssel SW 19, Innensechskant. 10 mm Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Öl aus dem Verdichter in ein geeignetes Auffanggefäß ablassen. Stopfen herausdrehen. Dichtring entfernen. Ölsieb herausdrehen. Abb. 13a Abb. 13b - 28 -... -
Seite 29: Entfernen Der Zylinderdeckel Und Der Ventilplatten
Schritt Entfernen der Zylinderdeckel und der Ventilplatten Stücklistenposition: 170, 2000 (N / TK-Versionen), 1940, 2900 (K-Version) Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17 Markieren Sie wischfest und eindeutig die zusammengehörenden Zylinderdeckel und Ventilplatten, um spätere Verwechselung bei der Montage zu verhindern! Pos. in der Stückliste Arbeitsgang N / TK 1950... -
Seite 30: Ausbau Der Gleitringdichtung
Schritt Ausbau der Gleitringdichtung Stücklistenposition: 2010 Werkzeuge: Ölauffangbehälter, Innensechskantschlüssel 6 mm Detaillierte Beschreibung siehe auch S. 19, Abschnitt Ausbau Gleitringdichtung! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Ölauffangbehälter unter die Gleitringdichtung stellen. 2110 Leckölauffangvorrichtung vom Lagerflansch entfernen. Innensechskantschrauben herausdrehen. Vorsicht! Gleitringdeckel steht unter Federspannung! Kann selbstständig herausspringen. -
Seite 31: Ausbau Der Ölpumpe
Schritt Ausbau der Ölpumpe Stücklistenposition: 2020 Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13 Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Schrauben entfernen. 460, 470 Ölpumpe und Dichtung entfernen. Abb. 16a Abb. 16b - 31 -... -
Seite 32: Entfernen Der Bodenplatte
Schritt Entfernen der Bodenplatte Stücklistenposition: 20 Werkzeuge: Ölauffangwanne, Schraubenschlüssel SW 13 Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Verdichter in die Ölauffangwanne stellen und seitlich ankippen. Schrauben aus der Bodenplatte herausdrehen. 20,30 Bodenplatte und Dichtung entfernen. Abb. 17a Abb. 17b - 32 -... -
Seite 33: Lösen Der Pleuel Von Der Kurbelwelle
Schritt Lösen der Pleuel von der Kurbelwelle Stücklistenposition: 2100 Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 10 Markieren Sie wischfest und eindeutig die zusammengehörenden Pleuel und Pleuelschalen, um spätere Verwechselung bei der Montage zu verhindern! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Sechskantschrauben aus der unteren Pleuelschale herausdrehen. Untere Pleuelschale kennzeichnen und entfernen. -
Seite 34: Ausbau Des Vorderen Lagerflansches
Schritt Ausbau des vorderen Lagerflansches Stücklistenposition: 2140 Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 6 mm Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Schrauben herausdrehen. 730, 740, 745 Vorderen Lagerflansch, Dichtung und O-Ring entfernen. Abb. 19a Abb. 19b - 34 -... -
Seite 35: Ausbau Der Kurbelwelle
Schritt Ausbau der Kurbelwelle Stücklistenposition: 2050 Werkzeuge: — Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Kurbelwelle in Richtung vorderen Lagerflansch vorsichtig herausziehen. Abb. 20a Abb. 20b - 35 -... -
Seite 36: Ausbau Der Kolben Und Pleuel
Schritt Ausbau der Kolben und Pleuel Stücklistenposition: 2040 Werkzeuge: Inneneinpresszange Form C 8-13 mm Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Zugehöriger Kolben zu Zylinderbohrung markieren. Kolben/Pleuel in Richtung Bodenplatte ausbauen. Sicherungsringe der Kolbenbolzen entfernen. Kolbenbolzen aus Kolben herausdrücken und die Kolben entfernen. Untere Pleuelschalen zur Vermeidung von Verwechselung wieder an den Pleuelstangen montieren. -
Seite 37: Ausbau Der Übrigen Teile
Ausbau der übrigen Teile 2000 Stücklistenposition: - Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13, 14, 30 o. 36. Für das Sicherheitsventil: Bock-Sonderwerkzeug Art.-Nr. 09524 (bis A 015*), Steckschlüssel SW 22 (ab A 017*) Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Schauglas herausschrauben (je nach Ausführung SW 30 oder 36 verwenden). -
Seite 38: Ausbau Der Zylinderrollenlager
Schritt Ausbau der Zylinderrollenlager Stücklistenposition: 2150 Werkzeuge: Abziehvorrichtung Pos. in der Arbeitsgang Stückliste 2150, 730 Zylinderrollenlager aus vorderen Lagerflansch mit Abziehvorrichtung herausziehen. Falls notwendig, Öl verwenden! Falls keine Abziehvorrichtung zur Verfügung steht, kann der vordere Lagerflansch im vorgeheizten Backofen (220 °C) ca. 15 min erhitzt werden. Das Zylinderrrollenlager lässt sich dann per Hand aus dem Sitz herausdrücken. -
Seite 39: Verdichter-Bauteile Auf Schäden / Verschleiß Prüfen
Verdichterbauteile prüfen Verdichter-Bauteile auf Schäden / Verschleiß prüfen Vor der Wiederverwendung von demontierten Verdichter-Bauteilen empfehlen wir, diese auf ihre Verwendbarkeit zu prüfen. Die nachfolgend aufgeführten Verschleißgrenzwerte sind zu beachten: Verschleißgrenzwerte Kolben - Zylinderbohrung 0,13 mm Pleuel - Kolbenbolzen 0,03 mm Kurbelwelle - Pleuel 0,08 mm Abb. -
Seite 40: Kolben
Verdichterbauteile prüfen Kolben Der Kolbenboden und die Kolbenwandungen dürfen keine sichtbaren Beschädigungen aufweisen. Die Einstiche für die Kolbenringe müssen sauber und unbeschädigt sein. Zustand der Kolbenringe auf Verschleiß, Bruchstellen und andere Unregelmäßigkeiten prüfen. Pleuel Die Oberflächen der Lagerstellen dürfen nicht beschädigt sein. Der Pleuelschaft muss gerade sein. -
Seite 41: Ölsieb / Saugsieb
Das Siebgewebe darf nicht beschädigt sein. Schmutz und Ablagerungen sind zu entfernen. Gegebenenfalls sind die Siebe mit Druckluft zu reinigen oder gegen Neuteile auszutauschen. Internes Sicherheitsventil (Bock-Sonderwerkzeug Art.-Nr. 09524 verwenden bis A015, Steckschlüssel SW 22 ab A017). Das interne Sicherheitsventil muss nach dem Auslösen ausgetauscht werden. -
Seite 42: Verdichter-Montage
Verdichter-Montage Schritt Einbau der Zylinderrollenlager Stücklistenposition: 2150 Werkzeuge: Einpressvorrichtung Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Lagerflansch/Verdichtergehäuse im vorgeheizten Backofen (120 °C) ca. 20 min. erwärmen. Zylinderrrollenlager in Verdichtergehäuse und vorderen Lagerflansch einpressen. VORSICHT! Teile sind heiß! Schutzhandschuhe tragen! Falls Lagersitz Nut aufweist, Toleranzring verwenden! Presswerkzeug Abb. -
Seite 43: Einbau Schauglas, Verschlussschrauben, Sicherheitsventil
Sonderzube Einbau Schauglas, Verschlussschrauben, Sicherheitsventil Stücklistenposition: - FK40/3 Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13, 14, 30 o. 36. Für das Sicherheitsventil: Bock-Sonderwerkzeug Art.-Nr. 09524 (bis A015), Steckschlüssel SW 22 (ab A017) 3313 2070 Schraubenanzugsdrehmomente einhalten (s. Tabelle S. 55)! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste... -
Seite 44: Zusammenbau Der Kolben / Pleuel
Schritt Zusammenbau der Kolben / Pleuel Stücklistenposition: 2040 Werkzeuge: Inneneinpresszange Form C 8-13 mm Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Kolben mit Pleuel zusammenbauen (in umgekehrter Reihenfolge gemäß Verdichter- demontage, Schritt 7). Kolbenbolzen einsetzen, ggf. Öl verwenden (s. Abb. 31a). Sicherungsringe auf beiden Seiten der Kolbenbolzen anbringen (s. Abb. 31b). Abb. -
Seite 45: Einbau Kolben / Pleuelsatz
Schritt Einbau Kolben / Pleuelsatz Stücklistenposition: 2040 Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 10 Beachte Markierungen der Einzelteile (siehe Demontage, Schritt 7, S.33) Pos. in der Arbeitsgang Stückliste 2100 Untere Pleuelschale vom vormontierten Pleuelsatz entfernen und kennzeichnen. Zylinderbohrung leicht einölen. 2040 Kolben / Pleuel von der Bodenplattenöffnung aus in Zylinderlaufbuchsen einführen. Bei TK-Verdichtern auf richtige Einbaulage der Kolben achten (Rillierung der Sauglamellen, Abb. -
Seite 46: Einbau Der Kurbelwelle
Schritt Einbau der Kurbelwelle Stücklistenposition: 2050 Werkzeuge: - Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Kurbelwelle so montieren, dass der Mitnahmezapfen in das Zahnrad der Pumpe eingreift, Lagerstellen einölen. Abb. 33 - 46 -... -
Seite 47: Einbau Lagerflansch Vorn
Schritt Einbau Lagerflansch vorn Stücklistenposition: 2140 Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 6 mm Schraubenanzugsdrehmomente einhalten (s. Tabelle, S. 55)! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste O-Ring einölen und in die Nut im Lagerflansch einlegen. 730, 740 Vorderen Langerflansch mit eingeölter Dichtung am Gehäuse montieren. Die Bohrung für den Lecköl-Auffangring muß... -
Seite 48: Montage Der Eingeschobenen Pleuel / Kolben
Schritt Montage der eingeschobenen Pleuel / Kolben Stücklistenposition: 2040 Werkzeuge: Kolbenringzange, Schraubenschlüssel SW 10 Richtige Zuordnung Pleuel-Pleuelschalen beachten! Pleuelschrauben erneuern oder bei Wiederverwendung einkleben! Schraubenanzugsdrehmomente einhalten (s. Tabelle S. 55)! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste 290, 300 Ölabstreifring und Verdichtungsring mit Kolbenringzange zusammendrücken und Kolben in die Zylinderlaufbuchse einschieben. -
Seite 49: Einbau Der Ölpumpe
Schritt Einbau der Ölpumpe Stücklistenposition: 2020 Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13 Schraubenanzugsdrehmomente einhalten (siehe Tabelle S. 55)! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste 460, 470 Ölpumpe mit eingeölter Dichtung in Gehäuse einbauen. „TOP“ nach oben montieren! Position der Bohrungen in der Dichtung beachten (Abb. 36a)! Schrauben der Ölpumpe über Kreuz anziehen Reihenfolge zum Festziehen der Ölpumpenschrauben beachten (Abb. -
Seite 50: Einbau Der Gleitringdichtung
Schritt Einbau der Gleitringdichtung Stücklistenposition: 2010 Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 6 mm Vorsicht! Beschädigungen vermeiden! Markierungen beachten! Teile leicht ein- ölen! Schraubenanzugsdrehmomente einhalten (s. Tabelle S. 55)! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Druckfeder über die Kurbelwelle schieben. Feder drehen, bis Mitnahme-Nase in die Kurbelwelle einrastet. -
Seite 51: Montage Der Bodenplatte
Schritt Montage der Bodenplatte Stücklistenposition: 20 Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13 Schraubenanzugsmoment einhalten (s. Tabelle S. 55)! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste 20, 30, 40 Bodenplatte mit Dichtung montieren und Schrauben M8 x 30 anziehen. Reihenfolge zum Festziehen der Bodenplattenschrauben beachten! Abb. -
Seite 52: Montage Des Ölsiebs
Schritt Montage des Ölsiebs Stücklistenposition: 2130 Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 10 mm, Schraubenschlüssel SW 19 Schraubenanzugsmoment einhalten (s. Tabelle S. 55)! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Ölsieb mit Innensechskantschlüssel in die Gehäuseöffnung drehen und festziehen. Dichtungsring anbringen. Verschlusschraube M 22x1,5 mm montieren und festziehen. Abb. -
Seite 53: Montage Der Zylinderdeckel Und Ventilplatten
Schritt Montage der Zylinderdeckel und der Ventilplatten Stücklistenposition: 170, 2000 (N / TK-Versionen), 1940, 2900 (K-Version) Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17 Nur zusammengehörende Zylinderdeckel und Ventilplatten montieren, Verwechs- lungen vermeiden! Schraubenanzugsdrehmomente einhalten (s. Tabelle S. 55)! Pos. in der Stückliste Arbeitsgang N / TK 60, 50 1920, 1910... -
Seite 54: Montage Der Absperrventile Und Blindflansche
Schritt Montage von Absperrventilen und Blindflansche Stücklistenposition: 2060, 2070, 232 Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17, Innensechskantschlüssel 6 mm Dichtungen einölen, Schraubenanzugsdrehmomente einhalten (s. Tabelle S. 55)! Für Montage von Zwischenflanschen richtige Schraubenlänge verwenden! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste 230, 210 Saugfilter mit Dichtung einsetzen. 220, 210 Die Absperrventile (Druck- und Saugseite) mit Dichtungen und Schrauben montieren. -
Seite 55: Überprüfung Des Verdichters
Überprüfung des Verdichters Arbeitsgang 1. Evakuieren / Dichtheitsprüfung des Verdichters Druck- und Saugseite des Verdichters an eine Vakuumpumpe anschließen. Verdichter beidseitig evakuieren, Vakuum < 1,5 mbar Druckanstieg kontrollieren. Bei Druckanstieg Verdichter auf Leckagen untersuchen und erneut evakuieren. Vorgeschriebene Ölmenge (2,0 l) einfüllen. 2. -
Seite 56: Ersatzteil-Stückliste
Ersatzteil-Stückliste FK(X)40/ ... Pos. Bezeichnung Version Stück Bodenplatte N, K, TK 03876 03876 03876 03876 Dichtung- Bodenplatte N, K, TK 06721 06721 06721 06721 Sechskantschraube M8x30 N, K, TK 06244 06244 06244 06244 Scheibe B8,4 N, K, TK 05644 05644 05644 05644 Dichtung- Ventilplatte unten Ø... - Seite 57 FK(X)40/ ... Pos. Bezeichnung Version Stück 400 Lötstutzen Ø 28 N, K, TK 04367 — — — 400 Lötstutzen Ø 35 N, K, TK — 05313 05313 05313 460 Ölpumpe komplett N, K, TK 07990 07990 07990 07990 470 Dichtung Ölpumpe + Lagerfl. hint. N, K, TK 05094 05094...
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Seite 58: Bausatz-Stückliste
Bausatz-Stückliste FK(X)40/ ... Pos. Bezeichnung Version Stück 2000 BS-Ventilplatte N, TK 80240 80240 80241 80241 2010 BS-Gleitringdichtung N, K, TK 80023 80023 80023 80023 2020 BS-Ölpumpe N, K, TK 80017 80017 80017 80017 2030 BS-Kolben Ø 50 optimiert N, K 80102 —... -
Seite 59: Zubehör-Stückliste
Zubehör Stückliste FK(X)40/ ... Pos. Bezeichnung Version Stück 3200 BS-Leistungsreg. LR 87, 24V mit Zylinderdeckel N, TK 08704 08704 08704 08704 3220 Zylinderdeckel für LR, mit Buchse N, TK 03383 03383 03383 03383 3240 Dichtung Ventilplatte oben N, TK 06730 06730 06730 06730... -
Seite 60: Explosionsbild
FK40/390-655 K FK40/390-655 N Sonderzubehör / special accessories / accessoires spéciaux FK40/390-655 N+TK FK40/390-655 K 1950 2060 3313 3313 2070 355 400 3320 3320 1940 322 321 3300 3300 3310 321 322 3310 3312 3312 1930 3850 2000 3250 3311 3311 3200 3800... - Seite 61 Sehr geehrter Kunde, Bock-Verdichter sind hochwertige, zuve Vorteile in vollem Umfange und über d können, beachten Sie unbedingt die fo Montage, Betrieb und Zubehör wenden Kältefachgroßhandel bzw. unsere Vertr +49 7022 9454-0, via e-mail: mail@bo chigen Raum steht darüber hinaus die www.bock.de...