.bock FK40/390 K Wartungshandbuch
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- Montageanleitung (28 Seiten)
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BOCK FK40
Wartungshandbuch
09608-01.2022-D
Originalanleitung
FK40/390 K
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FK40/470 N
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FKX40/390 K FKX40/470 K FKX40/560 K FKX40/655 K FKX40/755 K
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Verwandte Anleitungen für .bock FK40/390 K
Inhaltszusammenfassung für .bock FK40/390 K
- Seite 1 BOCK FK40 Wartungshandbuch 09608-01.2022-D Originalanleitung FK40/390 K FK40/470 K FK40/560 K FK40/655 K FK40/755 K FK40/390 N FK40/470 N FK40/560 N FK40/655 N FK40/390 TK FK40/470 TK FK40/560 TK FK40/655 TK FKX40/390 K FKX40/470 K FKX40/560 K FKX40/655 K FKX40/755 K...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
• keine Original-Ersatzteile verwendet werden. Kontakt Bock GmbH Benzstraße 7 72636 Frickenhausen Deutschland Telefon +49 7022 9454-0 Telefax +49 7022 9454-137 service@bock.de www.bock.de Inhalt Seite 1 Einleitung 2 Sicherheit 3 Produktbeschreibung 4 Technische Daten 5 Wartung 6 Fehlerdiagnose 7 Montage von Service-Bausätzen 8 Elektromagnetkupplung 9 Verdichterschäden... -
Seite 3: Einleitung
1 I Einleitung Diese Wartungsanleitung ist dazu gedacht, dem Servicepersonal die Wartung und Reparatur des FK40 zu erleichtern. Die Wartungsanleitung enthält eine vollständige Beschreibung der einzelnen Arbeitsschritte zur Demontage und Montage der jeweiligen Verdichterbauteile. Die einzelnen Schritte müssen sorgfältig eingehalten werden und ermöglichen eine zuverlässige Reparatur. Hinweis: Für den Austausch von Bauteilen stellt Bock geeignete Ersatzteilbausätze zur Verfügung. -
Seite 4: Allgemeine Sicherheitshinweise
2 I Sicherheit Allgemeine Sicherheitshinweise GEFAHR Gefahr durch Stromschlag Verdichter verfügen über stromführende Teile. Bei Kontakt kann es zu Stromschlägen mit schweren bis tödlichen Verletzungen kommen. • Trennen Sie vor Beginn der Arbeiten den Verdichter vom Stromnetz! • Stellen Sie den Hauptschalter der Anlage auf "0" (OFF)! •... -
Seite 5: Produktbeschreibung
3 I Produktbeschreibung Produktbeschreibung Die Fahrzeugverdichter der Baureihe FK40 sind für den mobilen Einsatz konzipiert. Kurzbeschreibung Es stehen drei Ausführungsvarianten für unterschiedliche Einsatzbereiche zur Auswahl: > für die Klimatisierung die K-Ausführung > für die Klima- oder Normalkühlung die N-Ausführung > für die Tiefkühlung die TK-Ausführung Die Unterschiede liegen im Wesentlichen in der Ventilplattenbestückung, die in punkto Betriebssicherheit und Effizienz dem jeweiligen Anwendungsbereich angepasst ist. -
Seite 6: Haupt- Und Funktionsteile
3 I Produktbeschreibung Haupt- und Funktionsteile 1. Druckabsperrventil 10. Bodenplatte 2. Zylinderdeckel 11. Anschluss Wärmeschutzthermostat 3. Ventilplatte 12. Öleinfüllstopfen 4. Verdichtergehäuse 13. Ölschaugläser (2x) 5. Aufnahmepassung für Magnetkupplung 14. Ölablassstopfen 6. Integrierte Lecköl-Auffangeinrichtung 15. Saugabsperrventil 7. Lecköl-Ablassschlauch 16. Ölpumpe 8. Gleitringdichtung 17. -
Seite 7: Maßzeichnung 8 7 7 6 6 5 5 4 4
3 I Produktbeschreibung Maßzeichnung Anschlüsse / Anschlüsse / FK(X)40/390 FK(X)40/470+560 FK(X)40/655 FK(X)40/390 FK(X)40/470+560 FK(X)40/ Connections Connections N+TK N+TK N+TK N+TK 390-755 K N+TK Saugabsperrventil, Rohr (L)* Saugabsperrventil, Rohr (L)* mm - Zoll / mm - Zoll / 28 – 1 1/8 “ 35 –... -
Seite 8: Besonderheiten Bei K1 Sondergehäuse
M10x21/25 (4x) 3 I Produktbeschreibung 123,5 ±0,2 ±0,6 Besonderheiten bei K1 Sondergehäuse ca.325 151,5 220, 210 167,8 ±0,2 ±0,6 1517 340,355,370, M10x26/31 (3x) 400,410 1517 800,810, 123,5 ± 167,8 ±0,2 ±0,6 M10x21/25 (4x) 108,5 ±0,4 ±0,2 ±0,1 ±0,2 168,5 ±0,6 ±0,2 ca.440 Nur zur Informati... -
Seite 9: Technische Daten
4 I Technische Daten... -
Seite 10: Wartung
5 I Wartung Wartung Serviceintervalle Für eine optimale Betriebssicherheit und Lebensdauer des Verdichters sind in regelmäßigen Zeitabständen die erforderlichen Servicear- beiten für den Verdichter sowie gemäß den Herstellerangaben der Kälteanlage vorzunehmen. Regelmäßige Kontrollen (mindestens jährlich) Dichtheit des Verdichters und der Anlage prüfen Laufgeräusche und Vibrationsentwicklung des Verdichters prüfen Ölstand im Ölschauglas prüfen Öl-Füllstand der Gleitringdichtung im Ölablass-Schlauch prüfen... - Seite 11 Zubehör finden unserem Verdichterauswahlprogramm unter vap.bock.de sowie im Online-Ersatzteilkatalog unter bockshop.bock.de Verwenden Sie nur Original Bock Ersatzteile! Schmierstoffe / Öle Die im Werk serienmäßig eingefüllte Ölsorte ist auf dem Typschild vermerkt und sollte auch bei Wartungseinheiten eingesetzt werden. Alternative Öle können durch hinzufügen von Additiven oder aufgrund der Verwendung minderwertiger Rohstoffe seitens der Hersteller in ihren Eigenschaften erheblich abweichen.
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Seite 12: Funktionsweise Und Bedienen Der Absperrbaren Serviceanschlüsse
5 I Wartung Funktionsweise und Bedienen der absperrbaren Serviceanschlüsse ACHTUNG Vor dem Öffnen oder Schließen des Absperrventils Ventilspindelabdichtung (Abb. links) um 1/4 Umdrehung lösen. Nach dem Betätigen des Absperrventils Ventilspindelabdichtung vorsichtig wieder anziehen (Abb. rechts). Nichtbeachten führt zur Beschädigung der Abdichtung. lösen anziehen Ventilspindelabdichtung... -
Seite 13: Fehlerdiagnose
Um die Ursachen von Betriebsstörungen möglichst einfach eingrenzen zu können, haben wir die nachfolgende Übersicht mit Vorschlägen für die Störungsbehebung am Verdichter zusammen- gestellt. Unter vap.bock.de können dazu weitere Informationen abgerufen werden (Mobile applications -> Tools -> Fehleranalyse). Verdichterstillstand Verdichter läuft nicht an Problem Mögliche Ursache... -
Seite 14: Zu Geringe Kühlleistung
6 I Fehlerdiagnose Problem Mögliche Ursache Lösung Hochdruckschalter schaltet ab Zu hoher Verflüssigungsdruck: - Einstellung des Hochdruckschalters prüfen - Schaltpunkte justieren / Schalter austauschen - Druckventil des Verdichters geschlossen - Druckventil öffnen - Verflüssigerlüfter arbeitet nicht - Ansteuerung überprüfen / Motor ersetzen - Verflüssigerleistung unzureichend, Verflüssiger - Kühlrippen am Verflüssiger und Lüfter reinigen und Verflüssigerlüfter verschmutzt - Kältemittelüberfüllung... -
Seite 15: Zu Hohe Temperatur Des Verdichters
6 I Fehlerdiagnose Zu hohe Temperatur des Verdichters Problem Mögliche Ursache Lösung Sauggastemperatur zu hoch - zu große Sauggasüberhitzung - Expansionsventil justieren Sauggasleitung isolieren - zu geringe Kältemittelfüllung - Betriebsfüllung herstellen (siehe Betriebsan- leitung der Kälteanlage), Leckage lokalisieren - Flüssigkeitsfilter verstopft - Filter / Trockner reinigen oder austauschen - Kältemittelmangel - Leckageprüfung durchführen / Kältemittel auffüllen... -
Seite 16: Abnormale Laufgeräusche Des Verdichters
6 I Fehlerdiagnose Abnormale Laufgeräusche des Verdichters Problem Mögliche Ursache Lösung Verdichterbefestigung lose - Schrauben haben sich gelöst - Schrauben anziehen und neu sichern - Schraubensicherungen fehlen - Schwingmetalle defekt - Schwingmetalle austauschen Flüssigkeitsschläge - flüssiges Kältemittel kommt zum Verdichter - Expansionsventil justieren / überprüfen Kältemittelfüllung überprüfen Verdampferlüfter überprüfen - Verdampfer vereist / Filter verschmutzt... -
Seite 17: Montage Von Service-Bausätzen
7 I Montage von Service-Bausätzen Demontage und Montage des Verdichters WARNUNG Vor Beginnn jeglicher Arbeiten am Verdichter: • Verdichter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern • Druck- und Saugabsperrventile schließen • Verdichter vom Systemdruck entlasten • Verhindern Sie Lufteintritt in die Anlage •... - Seite 18 7 I Montage von Service-Bausätzen Gleitringdichtung (Art.-Nr. 80023 bei FKX (Esterölfüllung) bzw. 80682 bei FK (Mineralölfüllung)) Grafische Anleitung zur Gleitringdichtung siehe auch Kapitel 12/9 Einbau der Gleitringdichtung , S. 50 f. Ausbau: Antrieb / Magnetkupplung nach Herstellerangaben vom Verdichter abbauen. Scheibenfeder aus Nut am Wellenende entfernen.
- Seite 19 7 I Montage von Service-Bausätzen Ölreservoir entleeren / ab Ausführungsschlüssel 015- (ab 4. Quartal 2005) Ölreservoir entleeren: Das Entleeren des Ölreservoirs ist auf ein- fachste Weise ohne Demontage der Kupplung bzw. des Riemen- triebes möglich und wird im Zusammenhang mit der Klimawartung und dem Motorservice empfohlen. Hierzu den Ölschlauch aus der Halterung lösen, den Verschlußstopfen entfernen und das Öl in ein Auffanggefäß...
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Seite 20: Leistungsregulierung
7 I Montage von Service-Bausätzen Leistungsregulierung Die Leistungsregulierung erfolgt durch Absperrung des Sauggasstroms mittels Magnetventil an einem Zylinderkopf. Das Ventil wird durch die Klimaanlagenregelung elektrisch aktiviert. Im Normalbetrieb ist die Magnetspule stromlos und der Sauggaskanal in der Ventilplatte und im Zylinderkopf offen. Die Verdichterleistung beträgt 100%. - Seite 21 7 I Montage von Service-Bausätzen Ventilplatte Verdichtertyp Bausatz (Art.-Nr.) Verdichtertyp Bausatz (Art.-Nr.) FK(X)40/390 N 80240 FK(X)40/390 TK 80240 FK(X)40/470 N 80240 FK(X)40/470 TK 80240 FK(X)40/560 N 80241 FK(X)40/560 TK 80241 FK(X)40/655 N 80241 FK(X)40/655 TK 80241 FK(X)40/390 K bis FK(X)40/655 K 80010 FK(X)40/755 K 81297 K- Ventilplatte...
- Seite 22 7 I Montage von Service-Bausätzen Ausbau (siehe Abb. 4, S. 21): Schrauben (1) vom Zylinderdeckel (2) lösen und Zylinderdeckel (2) mit Ventilplatte (4) demontieren. Dichtungsreste vom Verdichtergehäuse entfernen. INFO Keine Dichtungsreste in den Verdichter fallen lassen. Einbau (siehe Abb. 4, S. 21): ACHTUNG Umrüsten der Verdichter von einer Ventilplattenausführung auf eine andere ist nicht möglich! Untere Ventilplattendichtung (5) mit Öl benetzen, obere Ventilplattendichtung (3) (Metalldichtung) trocken einbauen.
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Seite 23: Elektromagnetkupplung
8 I Elektromagnetkupplung Montageanleitung Elektromagnetkupplung Im Bus-Klimabereich werden hauptsächlich Elektromagnetkupplungen für den Verdichter-Antrieb verwendet. Die nachstehende Montagean- leitung für den Kupplungstyp LA 16 steht stellvertretend für Kupplungen, die am vorderen Verdichter- Lagerflansch montiert werden. Montageanleitung Elektromagnetkupplung Typ LA 16 Zur Aufnahme des Magnets der Elektromagetkupplung besitzt der vordere Lagerflansch einen Passsitz Ø 148 h8 (siehe Abb. 1). Lagerflansch vorn 85 Nm Magnetfeld Abb. 1 Abb. 2 148 h8 Für die Montage des Magnets (1) (siehe Seite 24 Abb. 3) 4 Zylinderschrauben M8x25 (2) (siehe Seite 24 Abb. 3) am Lagerflansch lösen (siehe Kreise, Abb. 1, S. 23 und Abb. 2, S. 23). Magnet (1) auf den Passsitz aufschieben und wieder mit den vier Zylinderschrauben M8x25 (2) (siehe Seite 24 Abb. - Seite 24 8 I Elektromagnetkupplung INFO Kabel (8) so anordnen, dass es nicht mit heißen Teilen in Berührung kommt (z.B. Schutzrohr). = 105°C! Aus Rotorbaugruppe (3) Seeger- K- Ring (5) und Spannschraube (4) herausnehmen. Rotorgruppe (3) auf Kompressorwelle schieben. Durch die Rotorbohrung schauend auf korrekten Sitz der Scheibenfeder in der Rotornut achten. Rotor muss sich von Hand drehen lassen, ohne am Magnet zu schleifen.
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Seite 25: Verdichterschäden
9 I Verdichterschäden Verdichterschäden Verdichterschäden können vielfältige Ursachen haben. Nachstehende Tabelle soll Sie bei der Analyse der Ausfallursache anhand der vorge- fundenen defekten Verdichter-Bauteile unterstützen. Die gezielte Behebung der Ausfallursache wird somit erleichtert. Verdichter-Bauteil Mögliche Ursache / Symptom Behebung der Störung Ventilplatten - Flüssigkeitsschläge durch flüssiges Kältemittel - siehe Seite 16 Abnormale Laufgeräuschen des... -
Seite 26: Verdichter-Demontage
Demontage des Verdichters Die Verdichter-Demontage wird in Einzelschritten auf den folgenden Seiten erläutert. Die angegebenen Stücklistenpositionen beziehen sich auf die Ersatzteil-, Bausatz- und Sonderzubehörstücklisten, die Sie im Internet unter www.vap.bock.de finden. Explosionszeichnungen finden Sie am Ende dieses Wartungshandbuches. Vorbereitung: Benötigte Werkzeuge INFO Für den Aus- und Einbau des Internen Druckentlastungsventil wird das Bock-Sonderwerkzeug... - Seite 27 10 I Verdichter-Demontage Entfernen aller Absperrventile Position Stücklistenposition: 2060, 2070, 232 in der Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17, Innensechskantschlüssel 6 mm Stückliste Arbeitsgang - Der Verdichter muss druckfrei sein - Schrauben der Absperrventile herausdrehen 330, 210 - Absperrventile und Dichtungen entfernen 230, 210 - Saugfilter und Dichtung entfernen - Schrauben vom Blindflansch entfernen...
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Seite 28: Ausbau Des Ölsiebes
10 I Verdichter-Demontage Ausbau des Ölsiebes Position Stücklistenposition: 2130 in der Werkzeuge: Behälter > 2 Liter zum Öl auffangen, Schraubenschlüssel SW 19, Innensechskantschlüssel 10 mm Stückliste Arbeitsgang - Öl aus dem Verdichter in einen geeigneten Behälter ablassen - Stopfen herausdrehen - Dichtring entfernen - Ölsieb herausdrehen... -
Seite 29: Entfernen Der Zylinderdeckel Und Der Ventilplatten
10 I Verdichter-Demontage Entfernen der Zylinderdeckel und der Ventilplatten Position in der Stücklistenposition: 170, 2000 (N / TK-Versionen), 1940, 2900 (K-Version) Stückliste Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17 Arbeitsgang ACHTUNG Markieren Sie wischfest und eindeutig die zusammengehörenden Zylinderdeckel und Ventilplatten, um spätere Verwechslung bei der Montage zu vermeiden! N / TK 180, 181 1950, 180... -
Seite 30: Ausbau Der Gleitringdichtung
10 I Verdichter-Demontage Ausbau der Gleitringdichtung Position Stücklistenposition: 2010 in der Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 6 mm Stückliste Arbeitsgang INFO Detaillierte Beschreibung der alten Ausführung (bis Ausführungsschlüssel 014, 4. Quartal 2005), Abschnitt Spannring mit Ölfilz , Kapitel 7 Montage von Service-Bausätzen , S.19. - Ölauffangbehälter unter die Gleitringdichtung stellen 2110 - Ölreservoir entleeren... -
Seite 31: Ausbau Der Ölpumpe
10 I Verdichter-Demontage Ausbau der Ölpumpe Position Stücklistenposition: 2020 in der Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13 Stückliste Arbeitsgang 40, 41 - Schrauben an der Ölpumpe lösen und herausdrehen 460, 470 - Ölpumpe und Dichtung entfernen... -
Seite 32: Entfernen Der Bodenplatte
10 I Verdichter-Demontage Entfernen der Bodenplatte Position Stücklistenposition: 20, 30, 40 in der Werkzeuge: Behälter zum Öl auffangen, Schraubenschlüssel SW 13 Stückliste Arbeitsgang - Verdichter in die Ölauffangwanne stellen und seitlich ankippen - Schrauben aus der Bodenplatte herausdrehen 20, 30 - Bodenplatte und Dichtung entfernen... -
Seite 33: Lösen Der Pleuel Von Der Kurbelwelle
10 I Verdichter-Demontage Lösen der Pleuel von der Kurbelwelle Position Stücklistenposition: 2040 ww. 2045 oder 2030 ww. 2035 zusammen mit 2100 in der Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 10 Stückliste Arbeitsgang INFO Markieren Sie wischfest und eindeutig die zusammengehörenden Pleuel und Pleuelschalen, um spätere Verwechselung bei der Montage zu verhindern! 2100 - Sechskantschrauben aus der unteren Pleuelschale herausdrehen... -
Seite 34: Ausbau Des Vorderen Lagerflansches
10 I Verdichter-Demontage Ausbau des vorderen Lagerflansches Position Stücklistenposition: 2140 in der Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 6 mm Stückliste Arbeitsgang - Schrauben am vorderen Lagerflansch lösen und herausdrehen 730, 740, - Vorderen Lagerflansch, Dichtung und O-Ring entfernen... -
Seite 35: Ausbau Der Kurbelwelle
10 I Verdichter-Demontage Ausbau der Kurbelwelle Position Stücklistenposition: 2050 in der Werkzeuge: - Stückliste Arbeitsgang 2050 - Kurbelwelle in Richtung vorderen Lagerflansch vorsichtig herausziehen... -
Seite 36: Kolben Und Pleuel Ausbauen
10 I Verdichter-Demontage Kolben und Pleuel ausbauen Position in Stücklistenposition: 2040 ww. 2045 oder 2030 ww. 2035 zusammen mit 2100 der Stück- Werkzeuge: Spitzzange liste Arbeitsgang - Zugehörige Kolben zur Zylinderbohrung markieren 2100, 2030 - Kolben/Pleuel in Richtung Bodenplatte ausbauen - Sicherungsringe der Kolbenbolzen mit der Spitzzange entfernen - Kolbenbolzen aus Kolben herausdrücken und die Kolben entfernen 2100... -
Seite 37: Ausbau Der Übrigen Teile
10 I Verdichter-Demontage Ausbau der übrigen Teile Position in Stücklistenposition: - der Stück- Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13, 14, 30 oder 36. liste Für das Druckentlastungsventil: Bock-Sonderwerkzeug Art.-Nr. 09524 (bis A015*), Steckschlüssel SW 22 (ab A017*) Arbeitsgang - Schauglas herausschrauben - O-Ring entfernen - Verschlussschrauben 1/8‘‘... -
Seite 38: Ausbau Der Zylinderrollenlager
10 I Verdichter-Demontage Ausbau der Zylinderrollenlager Position in Stücklistenposition: 2150 der Stück- Werkzeuge: Abziehvorrichtung liste Arbeitsgang 2150, 730 - Zylinderrollenlager aus vorderen Lagerflansch mit Abziehvorrichtung herausziehen INFO Falls notwendig, Öl verwenden! Falls keine Abziehvorrichtung zur Verfügung steht, kann der vordere Lagerflansch im vorgeheizten Backofen (220 °C) ca. -
Seite 39: Verdichterbauteile Prüfen
11 I Verdichterbauteile prüfen Verdichterbauteile auf Schäden und Verschleiß prüfen Zylinderlaufbuchsen Die Zylinderlaufbuchsen sollten keine sichtbaren Beschädigungen im Bereich des Kolbenweges aufweisen. Bei vorhandenen Riefen das Gehäuse auswechseln. Kurbelwelle Die Oberfläche der Lagerstellen darf nicht beschädigt sein. Ölkanäle müssen sauber sein, damit ein ungehinderter Ölfluss gewährleistet ist. VORSICHT Verletzung der Augen durch Restöl! Unter Einsatz von Druckluft kann Restöl aus den Ölkanälen herausspritzen. Tragen Sie eine Schutzbrille. - Seite 40 11 I Verdichterbauteile prüfen Ventilplatten Die Saug- und Drucklamellen dürfen nicht beschädigt oder verbogen sein. Die Dichtflächen müssen sauber und unbeschädigt sein, zwischen Lamellen und Ventilplatte dürfen sich keine Verunreinigun- gen (Schmutz, Späne etc.) befinden. Bei einer Beschädigung muss die Ventilplatte komplett gewech- selt werden. Einzelne Lamellen sind nicht erhältlich. Ölpumpe Die Ölpumpe muss sich von Hand drehen lassen (Links- und Rechtslauf). Die Umschaltvorrichtung der Ölpumpe muss im ausgebauten Zustand hörbar umschalten.
- Seite 41 11 I Verdichterbauteile prüfen Ölsieb / Saugsieb Das Siebgewebe darf nicht beschädigt sein. Schmutz und Ablagerungen entfernen. Gegebenenfalls die Siebe mit Druckluft reinigen oder gegen Neuteile austauschen. Internes Druckentlastungsventil (Bock-Sonderwerkzeug Art.-Nr. 09524 verwenden bis A015, Steckschlüssel SW 22 ab A017). Das interne Druckentlastungsventil muss nach dem Auslösen ausgetauscht werden.
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Seite 42: Verdichter-Montage
12 I Verdichter-Montage Einbau der Zylinderrollenlager Position in Stücklistenposition: 2150 der Stück- Werkzeuge: Einpressvorrichtung liste Arbeitsgang - Lagerflansch/Verdichtergehäuse im vorgeheizten Backofen (120 °C) ca. 20 min. erwärmen - Toleranzring, wenn vorhanden, in Zylinderrollenlager einsetzen 2150 - Zylinderrollenlager in Verdichtergehäuse und vorderen Lagerflansch einpressen VORSICHT Verbrennungsgefahr! Teile sind heiß! Schutzhandschuhe tragen! INFO... -
Seite 43: Einbau Schauglas, Verschlussschrauben Und Druckentlastungsventil
12 I Verdichter-Montage Einbau Schauglas, Verschlussschrauben und Druckentlastungsventil Position in Stücklistenposition: - der Stück- Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13, 14, 30 oder 36. Für das Druckentlastungsventil: Bock-Sonderwerkzeug Art.-Nr. liste 09524 (bis A015), Steckschlüssel SW 22 (ab A017) Arbeitsgang INFO Schraubenanzugsdrehmomente einhalten! - Schauglas mit eingeöltem O-Ring in Verdichtergehäuse einschrauben 570, 590 - Verschlussschrauben 1/8“NPTF einschrauben... -
Seite 44: Zusammenbau Der Kolben / Pleuel
12 I Verdichter-Montage Zusammenbau der Kolben / Pleuel Position in Stücklistenposition: 2040 ww. 2045 oder 2030 ww. 2035 zusammen mit 2100 der Stück- Werkzeuge: Spitzzange liste Arbeitsgang - Kolben und Pleuel mit dem Kolbenbolzen zusammenbauen, zur leichteren Montage etwas Öl verwenden - Sicherungsringe mit der Spitzzange auf beiden Seiten der Kolbenbolzen anbringen... -
Seite 45: Kolben Und Pleuel Einbauen
12 I Verdichter-Montage Kolben und Pleuel einbauen Position in Stücklistenposition: 2040 ww. 2045 oder 2030 ww. 2035 zusammen mit 2100 der Stück- Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 10, Kolbenringzange liste Arbeitsgang Wir empfehlen, vor der Montage das Gehäuse innen zu reinigen 2100 - Untere Pleuelschalen von den vormontierten Pleuelsätzen entfernen und kennzeichnen - Zylinderbohrung leicht einölen 2040,... -
Seite 46: Einbau Der Kurbelwelle
12 I Verdichter-Montage Einbau der Kurbelwelle Position Stücklistenposition: 2050 in der Werkzeuge: - Stückliste Arbeitsgang 2050 - Kurbelwelle so montieren, dass der Mitnahmezapfen in das Zahnrad der Pumpe eingreift - Lagerstellen einölen... -
Seite 47: Einbau Des Vorderen Lagerflansches
12 I Verdichter-Montage Einbau des vorderen Lagerflansches Position Stücklistenposition: 2140, 2120 in der Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 6 mm Stückliste Arbeitsgang INFO Schraubenanzugsdrehmomente einhalten! - O-Ring einölen und in die Nut im Lagerflansch einlegen - Die Dichtflächen müssen sauber sein. Dichtungen leicht einölen - Vorderen Lagerflansch mit Dichtung am Gehäuse montieren. -
Seite 48: Montage Der Eingeschobenen Pleuel Und Kolben
12 I Verdichter-Montage Montage der eingeschobenen Pleuel und Kolben Position Stücklistenposition: 2040 ww. 2045 oder 2030 ww. 2035 zusammen mit 2100 in der Werkzeuge: Kolbenringzange, Schraubenschlüssel SW 10 Stückliste Arbeitsgang INFO Richtige Zuordnung Pleuel-Pleuelschalen beachten! Pleuelschalen erneuern oder bei Wiederverwendung einkleben! - Ölabstreifring und Verdichtungsring mit Kolbenringzange zusammendrücken und Kolben in die Zylinderlauf- 290, 300 buchse einschieben... -
Seite 49: Einbau Der Ölpumpe
12 I Verdichter-Montage Einbau der Ölpumpe Position Stücklistenposition: 2020 in der Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13 Stückliste Arbeitsgang INFO Schraubenanzugsdrehmomente einhalten! Reihenfolge zum Festziehen der Schrauben beachten! - Die Dichtflächen müssen sauber sein. Dichtungen leicht einölen 40, 41 - Ölpumpe mit Dichtung in Gehäuse einbauen. „TOP“ nach oben montieren! 460, 470 INFO Position der Bohrung in der Dichtung beachten! -
Seite 50: Einbau Der Gleitringdichtung
12 I Verdichter-Montage Einbau der Gleitringdichtung Position Stücklistenposition: 2010 in der Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 6 mm, Pinsel Stückliste Arbeitsgang GEA Bock GmbH Benzstraße 7, 72636 Frickenhausen, Germany INFO Vorsicht! Beschädigungen vermeiden! Markierungen beachten! Phone: +49 7022 9454-0, Fax: +49 7022 9454-137 Beachten Sie unbedingt die im Folgenden abgebildeten detaillierten Arbeitsschritte! info@gea.com, www.gea.com Schraubenanzugsdrehmomente einhalten! - Seite 51 12 I Verdichter-Montage Einbau der Gleitringdichtung 6 mm CLICK...
- Seite 52 12 I Verdichter-Montage Einbau der Gleitringdichtung 6 mm - 37 Nm...
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Seite 53: Montage Der Bodenplatte
12 I Verdichter-Montage Montage der Bodenplatte Position Stücklistenposition: 20, 30, 40 in der Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13 Stückliste Arbeitsgang INFO Schraubenanzugsdrehmomente einhalten! Reihenfolge zum Festziehen der Schrauben beachten! - Bodenplatte mit Dichtung montieren 20, 30 - Schrauben (M8x30) über Kreuz anziehen 34 Nm... - Seite 54 12 I Verdichter-Montage Montage des Ölsiebes Position Stücklistenposition: 2130 in der Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 10 mm, Schraubenschlüssel SW 19 Stückliste Arbeitsgang INFO Schraubenanzugsdrehmomente einhalten! - Ölsieb mit Innensechskantschlüssel in die Gehäuseöffnung drehen und festziehen - Dichtungsring anbringen - Verschlussschraube M22x1,5 montieren und festziehen 100 Nm...
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Seite 55: Montage Der Zylinderdeckel Und Der Ventilplatten
12 I Verdichter-Montage Montage der Zylinderdeckel und der Ventilplatten Position in der Stücklistenposition: 170, 2000 (N / TK-Versionen), 1940, 2900 (K-Version) Stückliste Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17 Arbeitsgang ACHTUNG Nur zusammengehörende Zylinderdeckel und Ventilplatten montieren, Verwechslungen vermeiden! Schraubenanzugsdrehmomente einhalten! N / TK 60, 50 1920, 1910 - Ventilplatte mit unterer Ventilplattendichtung auf Gehäuse montieren... -
Seite 56: Montage Aller Absperrventile Und Des Blindflansches
12 I Verdichter-Montage Montage aller Absperrventile und des Blindflansches Position Stücklistenposition: 2060, 2070, 232 in der Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17, Innensechskantschlüssel 6 mm Stückliste Arbeitsgang INFO Schraubenanzugsdrehmomente einhalten! Für Montage von Zwischenflanschen richtige Schraubenlänge verwenden! - Saugfilter mit Dichtung einsetzen 230, 210 - Die Absperrventile (Druck- und Saugseite) mit Dichtungen und Schrauben montieren 2060... -
Seite 57: Überprüfung Des Verdichters
12 I Verdichter-Montage Überprüfung des Verdichters Arbeitsgang 1. Evakuieren / Dichtheitsprüfung des Verdichters Druck- und Saugseite des Verdichters an eine Vakuumpumpe anschließen Verdichter beidseitig evakuieren, Vakuum < 1,5 mbar Druckanstieg kontrollieren Bei Druckanstieg Verdichter auf Leckagen untersuchen und erneut evakuieren Vorgeschriebene Ölmenge (2,0 l) einfüllen Erneut auf Endvakuum evakuieren 2. -
Seite 58: Ersatzteil-Stückliste
13 I Ersatzteil-Stückliste Einzelne in diesem Wartungshandbuch aufgeführte Artikel bestellen Sie, mit entsprechender Positionsnummer, ein- fach über unsere Stücklisten. Diese können Sie über unser Bock Verdichter-Auswahlprogramm „VAP“ (vap.bock. de) bzw. unseren Ersatzteilkatalog BOCK shop (bockshop.bock.de) jederzeit einsehen. -
Seite 59: Explosionszeichnung
14 I Explosionszeichnung... - Seite 60 BOCK ® Bock GmbH Benzstraße 7 72636 Frickenhausen Deutschland Tel +49 7022 9454-0 Fax +49 7022 9454-137 www.bock.de © Bock GmbH. All rights reserved. Subject to modifications.