Fronius MHP 280i G PM Bedienungsanleitung Seite 148

Mauvaises caractéristiques de soudage
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Paramètres incorrects
Corriger les paramètres
Connexion de mise à la masse incorrecte
Établir un bon contact avec la pièce à souder
Pas ou pas assez de gaz de protection
Vérifier le détendeur, le tuyau de gaz, l'électrovanne de gaz et le raccord de
gaz de la torche de soudage Dans le cas des torches AL, vérifier
l'étanchéité au gaz et utiliser une âme de guidage du fil adaptée
Fuite au niveau de la torche de soudage
Remplacer la torche de soudage
Tube de contact trop grand ou usé
Remplacer le tube de contact
Mauvais alliage ou mauvais diamètre du fil
Contrôler la bobine de fil/bobine type panier insérée
Mauvais alliage ou mauvais diamètre du fil
Vérifier la compatibilité du matériau de base avec le soudage
Gaz de protection inapproprié pour cet alliage de fil
Utiliser le bon gaz de protection
Conditions de soudage défavorables : gaz de protection contaminé (humi-
dité, air), blindage gaz défectueux (bain de fusion "en ébullition", courant
d'air), impuretés dans la pièce à usiner (rouille, peinture, graisse)
Optimiser les conditions de soudage
Projections de soudure dans la buse gaz
Enlever les projections de soudure
Turbulences dues à une trop grande quantité de gaz de protection
Réduire la quantité de gaz de protection, recommandation :
quantité de gaz de protection (l/min) = diamètre du fil (mm) x 10
(par ex. 16 l/min pour un fil-électrode de 1,6 mm)
Distance trop grande entre la torche de soudage et la pièce à souder
Réduire la distance entre la torche de soudage et la pièce à souder (env. 10
- 15 mm / 0.39 - 0.59 in.)
Angle de placement de la torche de soudage trop grand
Réduire l'angle de placement de la torche de soudage
Les composants du dévidoir ne correspondent pas au diamètre du fil-élec-
trode / au matériau du fil-électrode
Utiliser des composants de déplacement du fil appropriés