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Husqvarna Rider Pro 18 AWD Werkstatt-Handbuch
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Verwandte Anleitungen für Husqvarna Rider Pro 18 AWD

Inhaltszusammenfassung für Husqvarna Rider Pro 18 AWD

  • Seite 1 Werkstatthandbuch Werkstatthandbuch Werkstatthandbuch Werkstatthandbuch Werkstatthandbuch Rider Pro 18 AWD ProFlex 21 AWD Deutsch...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Werkstatthandbuch für Rider Pro 18 AWD und ProFlex 21 AWD Inhalt Inhalt ...............1 Einstellung des Hydrostatzugs ......46 Sicherheitsvorschriften .........3 Kontrolle und Einstellung des Gaszugs ... 46 Allgemeine Anweisungen ........3 Kontrolle und Einstellung des Chokezugs ..47 Besondere Anweisungen ........3 Austausch der Lager der Mittellenkung ....
  • Seite 4 Austausch der Lampen ........110 Sicherheitsvorrichtungen ........111 Hydraulikanlage ..........113 Hydraulikhygiene ..........113 Hydrauliköle ............114 Maßnahmen bei Ölverlust .......114 Hydrauliköl sauber halten .......114 Arbeitsmethoden ..........114 Position der Komponenten ......115 Entlüftung der Hydraulikanlage .......116 Lenkservo ............116 Austausch des Hubzylinders ProFlex .....116 Ventilblock ProFlex .........117 Schlauchpaket ..........122 Anlage: Fehlersuchplan Deutsch-...

  • Seite 5: Sicherheitsvorschriften

    SICHERHEITSVORSCHRIFTEN Sicherheitsvorschriften Allgemeine Anweisungen Reparaturen dürfen nur von Personen ausgeführt Dieses Werkstatthandbuch wurde für Personal werden, die zuvor den Inhalt dieses Werkstatt- geschrieben, das über allgemeine Kenntnisse handbuchs gelesen und verstanden haben. betreffend Reparaturen und Service von Aufsitzmähern verfügt. Die Maschine ist nur mit der vom Hersteller gelieferten oder empfohlenen Ausrüstung geprüft Die Werkstatt, in der der Aufsitzmäher repariert und zugelassen.

  • Seite 6: Gefahr Für Funkenbildung

    SICHERHEITSVORSCHRIFTEN Gefahr für Funkenbildung Bei Arbeiten an der Batterie und den dicken Kabeln im Startmotorkreis können Funken entstehen. Sie können zu Batterieexplosionen, Bränden oder Augenverletzungen führen. Zur Funkenbildung im Kreis kommt es nicht, wenn das Stromanschlusskabel der Batterie (normalerweise schwarzes Minuskabel) getrennt wurde.

  • Seite 7: Spezialwerkzeuge

    SPEZIALWERKZEUGE Spezialwerkzeuge Folgende Spezialwerkzeuge werden für die Arbeit am Aufsitzmäher verwendet. Die Spezialwerkzeuge für Motor und Kraftübertragung sind im jeweiligen Werkstatthandbuch beschrieben. 8009-519 506 66 48-01 Abzieher für die Motorriemenscheibe. 506 56 76-01 Inbusschlüssel 5/16" zum Lösen der Innensechskantschraube der Motorriemenscheibe (Kawasaki).
  • Seite 8 SPEZIALWERKZEUGE 506 56 76-01 8009-518 8009-194 8009-517 8009-515 Die Bilder zeigen, wie Spezialwerkzeuge anzuwenden sind. Deutsch-...

  • Seite 9: Technische Daten

    TECHNISCHE DATEN Technische Daten Rider Pro 18 AWD Rider ProFlex 21 AWD Maße und Gewichte Länge Basismaschine 2 030 mm/6,66 ft mit 2 080 mm/6,82 ft mit Abschleppöse Abschleppöse Länge mit Combi 112 2 400 mm/7,87 ft mit 2 450 mm/8,04 ft mit Abschleppöse Abschleppöse...
  • Seite 10 TECHNISCHE DATEN Rider Pro 18 AWD Rider ProFlex 21 AWD Antriebswellen Fabrikat und Typ vorn Kanzaki VFMU KTM10 Kanzaki VFMU KTM10 Fabrikat und Typ hinten Kanzaki RMU KTM10 Kanzaki RMU KTM10 Öl SAE 10W/40, Klasse SF-CC SAE 10W/40, Klasse SF-CC Gesamtölfüllmenge inkl.
  • Seite 11 TECHNISCHE DATEN Schneidwerk Combi 94XP Combi 103 Schnittbreite 940 mm/37" 1 030 mm/40,5" Schnitthöhen 30-90 mm/1,19-3,56" 45-95 mm/1,75-3,75" Messerlänge 360 mm/14" 410 mm/16" Schallpegel, garantiert 100 dB(A) 100 dB(A) Breite 1 050 mm/41,5" 1 115 mm/45,5" Gewicht 52 kg/115 lb 48 kg/106 lb Combi 112 Combi 122...
  • Seite 12 TECHNISCHE DATEN Deutsch-...

  • Seite 13: Liefer- Und Händlerservice

    LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Liefer- und Händlerservice Nach den ersten 8 Std. Lieferservice Motoröl wechseln. Batterie mit Batteriesäure füllen und vier Stunden aufladen. Nach den ersten 50 Std. Lenkrad, Sitz und gegebenenfalls weitere Komponenten montieren. Öl in Hydraulikanlage und Antriebssystem wechseln. Schneidwerk montieren.

  • Seite 14: Wartung Alle 300 Std

    LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Wartung alle 300 Std. Mindestens einmal pro Saison Maschine inspizieren. Mit dem Kunden Kühllufteinlass des Motors reinigen (25 Std.). besprechen, welche zusätzlichen Arbeiten Vorreiniger des Luftfilters austauschen ausgeführt werden sollen. (Schaumstoff) (300 Std.). 25-Std.-Wartung ausführen. Papiereinsatz des Luftfilters austauschen 50-Std.-Wartung ausführen.

  • Seite 15: Wartungsplan

    LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Wartungsplan = In diesem Werkstatthandbuch beschrieben. Nachstehend sind die am Aufsitzmäher vorzuneh- menden Wartungsmaßnahmen aufgelistet. Der ❍ = Weder in diesem Werkstatthandbuch noch größte Teil der Punkte, die in diesem Werkstatt- in der Bedienungsanweisung beschrieben. handbuch nicht beschrieben sind, werden in der Bedienungsanweisung behandelt.
  • Seite 16 LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Wartung Seite Tägliche Tägliche Wöchent- Minde- Wartungsintervall Wartung Wartung liche War- stens in Stunden nach einmal tung jährlich 100 300 ❍ Rund um das Getriebe gründlich reinigen Rund um alle Riemen, Riemenscheiben usw. reinigen Spannrolle schmieren (Nippel) Rechtes Hinterachslager schmieren (Nippel) Sitzeinstellung schmieren...
  • Seite 17 LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Wartung Seite Tägliche Tägliche Wöchent- Minde- Wartungsintervall Wartung Wartung liche War- stens in Stunden nach einmal tung jährlich 100 300 Hydraulikölfilter austauschen (alle 200 Std.) Zündkerzen reinigen/ austauschen Kraftstofffilter in der Leitung austauschen Pulsair-Filter reinigen/ austauschen ❍ ❍...

  • Seite 18: Maßnahmen Bei Lieferung

    LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Maßnahmen bei Lieferung An unseren Händler Bei der Lieferung müssen Sie dem Kunden Ein gut durchgeführter Lieferservice ist der erste außerdem alle Informationen vermitteln, die er für Schritt zu einer guten Kundenpflege. den sicheren Umgang mit seinem Gerät und für Eine gute Kundenpflege liegt im Interesse aller die Wartung braucht.
  • Seite 19 LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Verpackung und Auspacken Mitgelieferte Teile: Bei der Lieferung ab Werk ist die Maschine norma- Anzahl Teil lerweise spezialverpackt. Die Spezialverpackung 1 St. Lenkrad mit Lenkrohr besteht aus einer Bodenplatte aus Holz und einem Oberteil aus starkem Karton, die durch eine Kunst- 1 St.

  • Seite 20: Batterie

    LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Batterie WARNUNG! Maßnahmen beim Kontakt mit Batteriesäure Äußerlich: Mit viel Wasser spülen. Innerlich: Große Mengen Wasser oder Milch trinken. Möglichst schnell den Arzt aufsuchen. Augen: Mit viel Wasser spülen. Möglichst schnell den Arzt aufsuchen. Die Batterie gibt explosives Gas ab. 6010-007 Funken, Flammen und Zigaretten Umweltschädlich! Ätzend! Giftig!

  • Seite 21: Lenkrad

    LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Lenkrad • Das Lenkrad mit Lenkrohr auf die Lenksäule stecken. Eine angemessene Höhe einstellen. • Die Innensechskantschraube so ein- drehen, dass sie in ihre Nut in der Lenksäule trifft. Das Lenkrad hin- und herbewegen und die Innensechskant- schraube festschrauben, sodass sie fest in der Nut sitzt.

  • Seite 22: Kontrolle Des Ölstands Im Hydrauliktank

    LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Kontrolle des Ölstands im Hydrauliktank Getriebehaube entfernen. Die beiden Schrauben (eine an jeder Seite) lösen und die Getriebehaube abheben. Die Haube zunächst nicht wieder montieren. 8009-603 Getriebehaube Sicherstellen, dass der Hydrauliktank Öl enthält. Der Ölstand muss im Sichtfenster zu sehen sein.

  • Seite 23: Kontrolle Und Einstellung Des Schneidwerks

    LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Kontrolle und Einstellung des Schneidwerks Nach Kontrolle des Reifendrucks auszuführen. Siehe ”Einstellung von Parallelität und Schnitthöhe” auf Seite 95. Probefahren Benzin einfüllen. Der Motor ist mit bleifreiem Benzin von mindestens 87 Oktan (ohne Ölbeimischung) zu betreiben. Auch umwelt- gerechtes Alkylatbenzin eignet sich sehr gut.

  • Seite 24: Drehzahlregler

    LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Die Funktion des Schneidwerks kontrollieren und auf unnormale Geräusche achten. Mit dem Hebel kann die Schnitthöhe in 7 Stufen reguliert werden. 8009-327 Schnitthöheneinstellung Bei ProFlex 21 kontrollieren, ob der hydraulische Schneidwerkheber funktioniert. Drehzahlregler Kontrollieren, dass die max. Drehzahl des Motors wie folgt geregelt wird: Rider Pro 18 2825-2975 U/min...

  • Seite 25: Endkontrolle

    LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Endkontrolle Das Hydrauliksystem nach der Probefahrt entlüften. Ölstand im Hydrauliktank prüfen, bei Bedarf auffüllen. Auf eventuelle Undichtigkeiten kontrollieren, auch Motoröl und Kraftstoff. Getriebehaube wieder anbringen. Das Gerät bei Bedarf reinigen; Ölreste, Fin- gerabdrücke (Lenkrad und Bedienelemente), Staub u. dgl. abwischen. Verwaltung Verkaufsbestätigung, Kundenverzeichnis usw.
  • Seite 26 LIEFER- UND HÄNDLERSERVICE Deutsch-...

  • Seite 27: Konstruktion Und Funktion

    Konstruktion und Funktion Allgemeines 8009-318 Rider ProFlex 21 AWD Dieses Handbuch behandelt Husqvarna Rider Pro Husqvarna Rider sind Aufsitzrasenmäher mit 18 WD ab Baujahr 2005 und ProFlex 21 ab hoher Kapazität. Sie sind in mehreren Größen Baujahr 2005. Für ältere Maschinen gibt es erhältlich, vom kleinsten Rider 11 bis hin zum...
  • Seite 28 KONSTRUKTION UND FUNKTION Rider ProFlex ist serienmäßig ausgestattet mit Schneidwerk Combi 112 oder Combi 122. Rider Pro 18 wird mit dem Schneidwerk Combi 94 geliefert, Combi 103 oder Combi 112. 8009-288 8009-601 Combi 103 Combi 94 8009-290 8009-288 Combi 122 Combi 112 Deutsch-...

  • Seite 29: Herstellungsnummer

    KONSTRUKTION UND FUNKTION Herstellungsnummer Die Herstellungsnummer der Maschine ist auf einem gedruckten Schild angegeben, das sich vorn unter dem Sitz befindet. Auf dem Schild sind von oben nach unten angegeben: • Typbezeichnung der Maschine • Typnummer des Herstellers • Herstellungsnummer der Maschine Bei der Ersatzteilbestellung ist die Typbezeichnung und die 8009-361...

  • Seite 30: Motor

    KONSTRUKTION UND FUNKTION Motor Husqvarna Rider ProFlex sind Profimodelle mit zweizylindrigen luftgekühlten Motoren von Kawasaki. In diesem Werkstatthandbuch werden keine größeren Motorreparaturen beschrieben. Diese Information ist in den Handbüchern von Kawasaki nachzulesen, die detaillierte Angaben über die Einstellung und Reparatur der Motoren enthalten.

  • Seite 31: Lenkung

    KONSTRUKTION UND FUNKTION Lenkung Mit einem Rider ist das Mähen um alle Hindernisse Alle Aufsitzmäher der Rider-Serie sind mit Mittel- herum einfach. lenkung ausgerüstet. Pro 18 AWD und ProFlex 21 AWD haben hydraulische Servolenkung. Die Lenk- Dank des mechanischen Gelenksystems laufen kraft des Lenkrads wird über Seilzüge und Kette die Vorderräder in Kurven schneller.

  • Seite 32: Antrieb

    KONSTRUKTION UND FUNKTION Antrieb Rider Pro und ProFlex sind mit einer hydro- statischen Kraftübertragung ausgestattet, die dem Fahrer die volle Kontrolle beim Fahren gewährt. Die Geschwindigkeit wird stufenlos mit den Pedalen geregelt, vorwärts oder rück- wärts. Bei AWD-Geräten ist der Allradantrieb ständig zugeschaltet, d.
  • Seite 33 KONSTRUKTION UND FUNKTION Das Öl wird über die beiden Stopfen auf der Unterseite abgezapft. Über den einen Stopfen wird der Hydraulikmotor und über den anderen das Differential geleert. 8009-631 Öl ablassen Bei den AWD-Geräten wird die Kraftübertragung von einer Axialkolbenpumpe mit Druck beaufschlagt. Sie ist mit einer Inverter-Zahnradpumpe montiert, die die Hydraulikanlage versorgt.

  • Seite 34: Schneidwerk

    KONSTRUKTION UND FUNKTION Schneidwerk Rider Pro 18 AWD wird mit dem Schneidwerk Alle Ridermodelle sind mit frontmontierten Combi 94XPgeliefert. Combi 103 oder Combi 112 Schneidwerken ausgestattet, damit sie auch an eignen sich ebenfalls. engen Stellen effektiv mähen können. Mit montiertem BioClip-Einsatz funktioniert das...
  • Seite 35 KONSTRUKTION UND FUNKTION 8009-687 Hebevorrichtung für das Schneidwerk beim ProFlex Die Schnitthöhe wird mit dem Hebel eingestellt, befindet sich zwischen der waagrechten Zug- der über ein Gelenk und federnd an der Achse stange und der Zunge in der vorderen Querachse angebracht ist.
  • Seite 36 KONSTRUKTION UND FUNKTION 8009-400 Schnitthöhenregelung ProFlex 21 Deutsch-...

  • Seite 37: Reparaturanweisungen

    REPARATURANWEISUNGEN Reparaturanweisungen Ausbau des Motors Motorhaube entfernen. Den Sicherungsriemen der Batterie lösen. Schutzgehäuse entfernen. WICHTIGE INFORMATION Die Schrauben der Batteriekabel gegenhalten, damit die Pole nicht beansprucht werden. Die Batteriekabelanschlüsse lösen. 8009-526 Dann die Batterie herausnehmen. Batterieinstallation Das Kabel vom Startrelais zum Anlasser vom Anlasser abziehen.
  • Seite 38 REPARATURANWEISUNGEN Das Schutzblech über dem Schall- dämpfer lösen (zwei Schrauben an jeder Seite) und abheben. Strahlungsschutz unter dem Schalldämpfer entfernen (nur AWD). 8009-035 Schutzblech über dem Schalldämpfer Die Rohrschelle des Abgasrohrs und die vier Befestigungsschrauben des Schall- dämpfers lösen. Dann Schalldämpfer und Abgasrohr sowie das Pulsair-Ventil ausbauen.

  • Seite 39: Einbau Des Motors

    REPARATURANWEISUNGEN 12. Bei Bedarf Abzieher 506 66 48-01 verwenden. 8009-518 Abzieher für die Motorriemenscheibe 13. Die Befestigungsschrauben des Motors herausdrehen, zwei auf jeder Seite, und den Motor herausnehmen. Die Abb. zeigt die rechte Seite ohne Hydraulikzylinderbefestigung (Pro 18). Linke Seite siehe Abb. unter ”Einbau”. 8009-192 Befestigungsschrauben des Motors, rechte Seite.
  • Seite 40 REPARATURANWEISUNGEN Die Riemenscheibe mit Werkzeug Nr. 506 56 76-01 einsetzen und mit 80 Nm/ 56 lbft anziehen. Werkzeug Nr. 506 89 92-01 zum Gegenhalten benutzen. Beide Riemen auf die Riemenscheibe aufziehen. 506 56 76-01 8009-194 Motorriemenscheibe Riemenführung einsetzen. Die Riemenführung bei Bedarf gegen den unteren Riemen auf der Riemenscheibe justieren.
  • Seite 41 REPARATURANWEISUNGEN Anm.: AWD-Geräte haben einen Strahlenschutzblech unter dem Schalldämpfer. Diesen anbringen, bevor das Schutzblech montiert wird. Das Schutzblech über dem Schalldämpfer anbringen, mit zwei Schrauben auf jeder Seite befestigen. 8009-035 Schutzblech des Schalldämpfers Die Kraftstoffleitung und die Kraftstoffpumpe festdrücken und die Schlauchschelle einbauen.

  • Seite 42: Kraftstofftank

    REPARATURANWEISUNGEN Kraftstofftank Ausbau Einbau WICHTIGE INFORMATION WARNUNG! Eine zu lange Schraube kann den Tank Benzin ist äußerst feuergefährlich beschädigen und dazu führen, dass und umweltschädlich. Kraftstoff ausläuft. Umsichtig vorgehen, um Bränden Nur die im Ersatzteilkatalog angegebenen vorzubeugen, und Verschütten Schrauben verwenden. vermeiden.

  • Seite 43: Wechseln Des Motoröls

    REPARATURANWEISUNGEN Wechseln des Motoröls WARNUNG! Das Motoröl ist erstmalig nach 8 Betriebs- Das Motoröl kann sehr heiß sein, stunden zu wechseln. Danach ist das Öl alle wenn es sofort nach dem 100 Betriebsstunden auszuwechseln. Abstellen des Motors abgelassen wird. Deshalb den Motor zuerst Motorhaube öffnen.

  • Seite 44: Kontrolle Und Einstellung Der Lenkzüge

    REPARATURANWEISUNGEN Kontrolle und Einstellung der Lenkzüge Die Lenkung erfolgt mit Hilfe von Seilzügen. Diese können sich nach einiger Zeit ausdeh- nen, wodurch sich die Lenkeinstellung verän- dern kann. Die Lenkung ist auf folgende Weise zu prüfen und einzustellen: Rahmenblech durch Lösen der Schrau- ben (zwei am Lenkservogehäuse) aus- bauen.

  • Seite 45: Austausch Der Lenkzüge

    REPARATURANWEISUNGEN 8009-300 Lenkservo und Lenkzüge Austausch der Lenkzüge Stoppschraube herausdrehen, dann das Lenkrad mit Lenkrohr hochziehen. Die hintere Befestigung der Lenkzüge (1) Das Schutzgehäuse des Lenkservogehäuses lösen. und den Gummibalg entfernen. Rahmenblech entfernen. Die Anschlüsse der elektrischen Die vordere Befestigung (2) der Lenkzüge an Beleuchtungskabel lösen.

  • Seite 46: Ausbau/Einbau Der Seilzugrolle

    REPARATURANWEISUNGEN 8009-358 Lenkzüge und Seilzugrollen Ausbau/Einbau der Seilzugrolle Rahmenblech und Gelenkschutz unter dem Gerät entfernen. Die hintere Befestigung der Lenkzüge (1) lösen. Schraube (2) und Seilzugrolle (5) entfernen. Führungsring (3) des Lagers entfernen und Lager (4) herausklopfen. Der Einbau der Seilzugrolle erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

  • Seite 47: Einstellung Der Feststellbremse Bei Awd-Geräten

    REPARATURANWEISUNGEN Einstellung der Feststellbremse bei AWD-Geräten Gerät am Hang in eine geneigte Stellung bringen, Vorder- und Hinterachse auskuppeln und prüfen, dass die Bremse richtig eingestellt ist. Feststellbremse betätigen und sichern. Steht das Gerät nicht still, muss die Feststellbremse wie folgt eingestellt werden: Linken Kotflügel ausbauen.

  • Seite 48: Einstellung Des Hydrostatzugs

    REPARATURANWEISUNGEN Einstellung des Hydrostatzugs Der Hydrostatzug (auf der linken Seite) ist wie folgt einzustellen: Getriebehaube entfernen. Die beiden Schrauben (eine an jeder Seite) lösen und die Getriebehaube abheben. Das Kugelgelenk zerlegen; es ist mit einer Haltefeder gesichert. Sicherstellen, dass das Vorwärts-Fahrpedal ganz gedrückt ist.

  • Seite 49: Kontrolle Und Einstellung Des Chokezugs

    REPARATURANWEISUNGEN Kontrolle und Einstellung des Chokezugs Die Abb. zeigt den ProFlex 21. Pro 18 siehe ”Einbau des Motors” auf Seite 37. Raucht der Motor schwarz oder lässt sich schwer starten, kann dies an einem falsch eingestellten Chokezug liegen (oberer Seilzug). Bei Bedarf können Einstellungen wie folgt vorgenommen werden: Spannschraube für die Ummantelung...
  • Seite 50 REPARATURANWEISUNGEN Die Haltefeder entfernen und die Verbindungsgelenk-Haltefeder des Geschwindigkeitsreglers lösen. Ausserdem den Seilzug vom hinteren Rahmen und dem Kugelgelenk der Hydraulikpumpe lösen. 8009-203 Haltefeder Reinigen gemäß ”Arbeitsmethoden” auf Seite 114. Die Hydraulikschläuche in den Verschraubungen unter dem Gerät markieren und auseinandernehmen. Die Lenkzüge (1) lösen und den Lenkkranz entfernen.
  • Seite 51 REPARATURANWEISUNGEN 11. Den inneren Sicherungsring (1) am unteren Lager entfernen (siehe Bild). Der hintere Fahrzeugteil ist jetzt abgetrennt und kann entfernt werden. Dann den äußeren Sicherungsring (2) lösen und das Lager nach unten herausnehmen. 6012-027 Unteres Lager 12. Das obere Lager nach oben herausnehmen;...

  • Seite 52: Ausbau Der Pendelachse

    REPARATURANWEISUNGEN Ausbau der Pendelachse Das Gerät vor dem hinteren Rahmen aufbocken. Pumpeneinheit entfernen, siehe ”Pumpeneinheit” auf Seite 52. 6012-029 Aufbocken Reinigen gemäß ”Arbeitsmethoden” auf Seite 114. Hintere Hydraulikleitung von der Hinterachse abnehmen. Sicherungsring und Scheibe von der Pendelachse entfernen und den hinteren Rahmen abziehen.

  • Seite 53: Einbau Der Pendelachse

    REPARATURANWEISUNGEN Einbau der Pendelachse Die halbe Achse einfetten (die Hälfte ohne Aussparung) und von hinten in die Lenkspindel hineindrücken (siehe Bild). Scheibe und Sicherungsring an der inneren Befestigung auf die Pendelachse stecken. Den Staubschutz (mit der dünnen Lippe nach hinten) ca. 2/3 auf die Achse schieben und die Achse auf beiden Seiten des Staubschutzes schmieren.

  • Seite 54: Pumpeneinheit

    REPARATURANWEISUNGEN Pumpeneinheit Stets an Sauberkeit denken und die Anweisungen unter ”Hydraulikanlage/ Hydraulikhygiene” befolgen. Beim Lösen und Anziehen der Verschrau- bungsmuttern mit einem Schlüssel gegenhal- ten, damit die Leitungen bzw. Winkelnippel keinen Drehbeanspruchungen ausgesetzt werden. Die Hydraulikpumpe kann ohne Entfernen der Pumpeneinheit ausgewechselt werden, jedoch wird aus praktischen Gründen emp- fohlen, die ganze Einheit herauszunehmen.
  • Seite 55 REPARATURANWEISUNGEN Drei Hydraulikleitungen von der Pumpe abnehmen. 8009-645 Pumpenanschlüsse Haltefeder und hinteres Verbindungs– gelenk des Hydrostatzugs an der Hydraulikpumpe abnehmen. 8009-203 Haltefeder 8009-646 Verbindungsgelenk Befestigungsschrauben für die Pumpeneinheit herausschrauben und Einheit herausheben. 8009-648 Befestigungsschrauben Deutsch-...
  • Seite 56 REPARATURANWEISUNGEN Den letzten Hydraulikschlauch von der Pumpe abnehmen. Hydraulikpumpe bei Bedarf austauschen. 8009-647 Hydraulikschlauch Einbau Hydraulikschlauch auf der Vorderseite der Pumpe anschließen. 8009-647 Hydraulikschlauch Pumpeneinheit an ihren Platz bringen. Die restlichen Hydraulikleitungen und Schläuche anschließen. Verschrau- bungen noch nicht fest anziehen. 8009-704 Pumpeneinheit Befestigungsschrauben für die...

  • Seite 57: Antriebswellen

    REPARATURANWEISUNGEN Leitungen an den Hydrauliktank anschließen. Den Hydrostatzug einstellen, siehe ”Einstellung des Hydrostatzugs” auf Seite 46. Antriebsriemen der Pumpeneinheit anbringen, siehe ”Austausch des Antriebsriemens der Hydraulikpumpe” auf Seite 76. Öl einfüllen und die komplette Hydraulikanlage entlüften gemäß 8009-705 ”Entlüftung von Hydrostat und Schlauch Hydrauliktank Hydraulikanlage”...
  • Seite 58 REPARATURANWEISUNGEN • Sicherungsring entfernen. • Rad mit Nabe von der Achse abziehen. • Keil, Abstandshülsen und Scheiben vorsichtig beiseite legen; auf die Anzahl Scheiben achten, sie kann von Seite zu Seite unterschiedlich sein. 8009-621 Sicherungsring Die vordere Synchronisationsverbindung für die Geschwindigkeit von der Vorderachse abnehmen.
  • Seite 59 REPARATURANWEISUNGEN Hydraulikleitungen von der Oberseite der Achse abnehmen. Schutzstopfen einsetzen. Einen kleine Menge Öl tritt aus, selbst wenn kein Öl aus der Vorderachse abgelassen wurde. 8009-624 Hydraulikleitungen, Oberseite Die fünf Schrauben zur Befestigung der Vorderachse abschrauben und die Vorderachse absenken. 8009-628 Rechte Vorderachsenbefestigung 8009-629...
  • Seite 60 REPARATURANWEISUNGEN 10. Feststellbremsen-Seilzug von der Vorderachse lösen. 8009-691 Seilzug der Feststellbremse 11. Stoppschrauben (2 St.) losschrauben und Lager auf der rechten Seite entfernen. 8009-625 Rechtes Vorderachslager Einbau Vorderachse in umgekehrter Reihenfolge wieder montieren. Lager der linken Seite vor das Lager der rechten Seite ziehen.

  • Seite 61: Hinterachse

    REPARATURANWEISUNGEN Hinterachse Ausbau Gerät hochziehen und aufbocken. Hinterräder entfernen. 8009-651 Aufbocken • Sicherungsring entfernen. • Rad mit Nabe von der Achse abziehen. • Keil, Abstandshülsen und Scheiben vorsichtig beiseite legen; auf die Anzahl Scheiben achten, sie kann von Seite zu Seite unterschiedlich sein.
  • Seite 62 REPARATURANWEISUNGEN Hydraulikleitungen von der Oberseite der Hinterachse abnehmen. Schutzstopfen einsetzen. Einen kleine Menge Öl tritt aus, selbst wenn kein Öl aus der Hinterachse abgelassen wurde. 8009-644 Hydraulikleitungen, Oberseite Die fünf Schrauben zur Befestigung der Hinterachse abschrauben und die Hinterachse absenken. 8009-656 Befestigungsschrauben links 8009-655...
  • Seite 63 REPARATURANWEISUNGEN Stoppschrauben (2 St.) losschrauben und Lager auf der rechten Seite entfernen. 8009-661 Stoppschrauben Einbau Hinterachse in umgekehrter Reihenfolge wieder montieren. Das Lager rechts drehen, sodass der Schmiernippel nach hinten zeigt. Lager der rechten Seite vor das Lager der linken Seite ziehen. Stoppschrauben für das Lager auf der rechten Seite festziehen, nachdem die Schrauben zur Befestigung der...
  • Seite 64 REPARATURANWEISUNGEN Lenkrad in Mittelstellung bringen. Ein gerades Richtbrett o. Ä. benutzen. Lenkeinschlag notieren. Lenkrad in Mittelstellung festbinden. Gerät hochheben und aufbocken, wobei die Räder der einen Seite auf dem Boden stehen und die anderen Räder sich frei in der Luft drehen. Überprüfen, ob sich der Lenkeinschlag verändert hat.

  • Seite 65: Dichtungsaustausch Abtriebswellen

    REPARATURANWEISUNGEN Dichtungsaustausch Abtriebswellen ProFlex hat eine separate Nabe. Pro 18 hat Nabe und Felge in einer Einheit. Die Sicherungsringe, die Räder und Naben an den Achsen festhalten, ausbauen und die Naben herausziehen. Den Keil nicht verlieren, der zwischen Rad/Nabe und Welle sitzt. Abstandshülse und Scheibe ausbauen.
  • Seite 66 REPARATURANWEISUNGEN Isolierband vom Beginn der Längsnut an nach außen um die Abtriebswelle wickeln, bis auch die Nut des Sicherungsrings bedeckt ist. Das Isolierband hat die Aufgabe, die neue Dichtung vor Beschädigungen zu schützen. Die Welle und die Innenseite der neuen Dichtung mit Fett schmieren, sodass die Dichtung leicht aufgeschoben werden kann.
  • Seite 67 REPARATURANWEISUNGEN 12. Motoröl SAE 10W/40 in den Ölbehälter des Getriebes einfüllen, bis der Ölstand im Fenster sichtbar ist. Das Gerät muss gerade stehen, und das Öl muss eine Temperatur von ca. 20 °C haben. 8009-702 Füllstand-Sichtfenster 13. Hydraulikanlage entlüften. 14. Den Aufsitzmäher fahren und anschließend kontrollieren, ob die neuen Wellendichtungen dicht sind.

  • Seite 68: Austausch Des Hydrostatzugs

    REPARATURANWEISUNGEN Austausch des Hydrostatzugs Ausbau der Hydrostatzüge Rahmenblech durch Lösen der Schrauben (zwei am Lenkservogehäuse) ausbauen. 8009-340 Rahmenblech Die vordere Sicherungsmutter des Hydrostatzugs um 1/4 Umdrehung lockern und die Haltefeder ausbauen. 6019-010 8009-203 Vordere Sicherungsmutter und Haltefeder Die vordere Klammer des Hydrostatzugs, die in der Mittelkonsole befestigt ist, ausbauen.
  • Seite 69 REPARATURANWEISUNGEN Dem Hydrostatzug nach hinten zum Hydrostat hin folgen und die Kabelbinder abschneiden, die den Seilzug halten. 8009-204 Kabelbinder abschneiden Haltefeder und hinteres Verbindungs- gelenk des Hydrostatzugs an der Hydraulikpumpe abnehmen. 8009-685 Hinteres Verbindungsgelenk Gelenkstück abheben und Seilzug herausziehen. Den Hydrogetriebe-Seilzug mit dem zugehörigen Verbindungsgelenk herausnehmen.

  • Seite 70: Einbau Der Hydrostatzüge

    REPARATURANWEISUNGEN 10. Den ganzen Hydrostatzug entfernen. 6019-009 Hydrostatzug entfernen Einbau der Hydrostatzüge Das vordere Verbindungsgelenk auf den neuen Hydrostatzug aufschrauben und die Sicherungsmutter festziehen. 6019-018 Vorderes Verbindungsgelenk Den neuen Seilzug genauso durch den Mäher ziehen, wie der alte Seilzug lag. 6019-022 Seilzug einbauen Darauf achten, dass der Seilzug gemäß...
  • Seite 71 REPARATURANWEISUNGEN Die Ummantelung des Seilzugs in die vordere Befestigung in der Mittelkonsole drücken. 6019-023 Vordere Befestigung in der Mittelkonsole Die Klammer des Hydrostatzugs festschrauben. Das Verbindungsgelenk in seine Befestigung drücken und die Haltefeder einsetzen. 6019-024 Vordere Klammer Das Verbindungsgelenk am hinteren Teil des Hydrostatzugs festschrauben.
  • Seite 72 REPARATURANWEISUNGEN 10. Das hintere Verbindungsgelenk anschließen und die Haltefeder einsetzen. 8009-203 Haltefeder 11. Die Sicherungsmutter des hinteren Verbindungsgelenks anziehen. 12. Die Einstellung des Neutralstellungs- schalters kontrollieren. Siehe ”Mikro- schalter, Pedaluntersatz” auf Seite 112. 13. Den Hydrostatzug mit Kabelbinder befestigen. 6019-019 Mit Kabelbinder befestigen 14.

  • Seite 73: Entlüftung Von Hydrostat Und Hydraulikanlage

    REPARATURANWEISUNGEN Entlüftung von Hydrostat und Hydraulikanlage Getriebehaube ausbauen. WICHTIGE INFORMATION Sauber arbeiten. Gebrauchtes Öl darf nicht wieder eingefüllt werden. Siehe ”Hydraulikhygiene” auf Seite 113. WICHTIGE INFORMATION Der Behälter darf beim Betrieb niemals 8009-603 leer gefahren werden. Es besteht die Getriebehaube Gefahr, dass Luft in die Anlage gelangt.

  • Seite 74: Wartung Des Getriebes

    REPARATURANWEISUNGEN Wartung des Getriebes Ölwechsel Die meisten Gartenbesitzer haben weder das notwendige Werkzeug noch die erforderliche Erfahrung für einen Getriebeölwechsel. Das Getriebe hat vermutlich eine längere Lebens- dauer als die übrigen Komponenten des Auf- sitzmähers, weshalb ein Ölwechsel für den Normalverbraucher nicht so bedeutsam ist.
  • Seite 75 REPARATURANWEISUNGEN Ansaugfilter des Hydrauliktanks auswechseln Ansaugfilter des Hydrauliktanks beim Ölwechsel in der Hydraulik- und Antriebs- anlage wechseln. Stets an Sauberkeit denken! Die Anweisun- gen im Kapitel Hydraulikanlage befolgen. Getriebehaube ausbauen. Oberseite des Hydrauliktanks reinigen, besonders um den Deckel des Ansaugfilters herum. Den hinteren Fahrzeugteil nach rechts herausschwingen, damit der Ansaugfilter vom Schalldämpfer gelöst wird.

  • Seite 76: Einstellung Der Hebelanordnung

    REPARATURANWEISUNGEN Einstellung der Hebelanordnung Geräte mit Schneidwerk müssen auf ebenem Untergrund stehen. Pro 18 Die Kunststoffabdeckung zwischen Sitz und Hebelanordnung entfernen. PF 21 Die Kunststoffabdeckung über dem Hydraulikventilblock entfernen. 8009-374 Kunststoffabdeckung Eine Grundeinstellung der Stellschrau- ben (1 und 2) am Mitnehmer vornehmen, sodass die Schraubenenden der Stell- schrauben mit der äußeren Kante ihrer Sicherungsmuttern abschließen.
  • Seite 77 REPARATURANWEISUNGEN Sicherstellen, dass die Schraube für das Kettensegment auf Anheben des Federarms des Mikroschalters eingestellt ist. Bei Bedarf mit den Stellschrauben (1 und 2) am Mitnehmer einstellen. Punkt 5 bei Bedarf wiederholen. Schneidwerk absenken und den Mikroschalter so einstellen, dass er auf jeden Fall vom Federarm aktiviert wird.

  • Seite 78: Austausch Des Antriebsriemens Der Hydraulikpumpe

    REPARATURANWEISUNGEN Austausch des Antriebsriemens der Hydraulikpumpe Ausbau Getriebehaube entfernen. 8009-603 Getriebehaube Feder des Riemenspanners aushaken. 8009-637 Riemenspanner Riemenführung für den Zwischenriemen entfernen. 8009-727 Riemenführung Deutsch-...
  • Seite 79 REPARATURANWEISUNGEN Zwischenriemen von der Riemenscheibe des Motors ziehen und den hinteren Teil herausziehen. Ein benutzter Riemen kann nach unten gezogen werden. Bei einem neuen Riemen muss der Zwischenriemen von seiner vorderen Riemenscheibe gezogen werden, wonach er von der Motorriemenscheibe nach unten geführt werden kann, sodass der hintere Teil herausgezogen werden kann.
  • Seite 80 REPARATURANWEISUNGEN Einbau 10. Pumpenriemen durch die Öffnung unter dem Pivotlager und auf der Außenseite vorbei an der Scheibe des Riemenspanners ziehen. 11. Pumpenriemen auf die Riemenscheibe des Motors ziehen und unter die Motorriemenscheiben führen. 12. Riemen auf die Riemenscheibe der Pumpe ziehen.

  • Seite 81: Austausch Des Zwischenriemens

    REPARATURANWEISUNGEN 17. Riemenführung für den Zwischenriemen einbauen. 8009-736 Riemenführung 18. Feder des Riemenspanners einhaken. 8009-637 Feder des Riemenspanners Austausch des Zwischenriemens Beim Rider 21 AWD muss die federbelastete Riemenführung unter der Messerbremse am Zwischenrad hineingedrückt werden, um den Zwischenriemen vorbeizuführen. Hintere Riemenführung für den Zwischenriemen entfernen.
  • Seite 82 REPARATURANWEISUNGEN Riemenführung anbringen und an den unteren Riemen der Motorriemen- scheibe anpassen. 8009-736 Riemenführung Spannrolle prüfen und einstellen. Dies ist besonders wichtig beim Einbau eines neuen Riemens, da beim alten Riemen die Ausdehnung durch eine veränderte Einstellung der Spannrolle kompensiert worden sein kann.

  • Seite 83: Austausch Des Vorderen Riemens Pro 18 Awd

    REPARATURANWEISUNGEN Austausch des vorderen Riemens Pro 18 AWD Ausbau Bei der Montage eines Schneeräumschilds wird der gesamte Riemen wie folgt entfernt: Das Schneidwerk in die Servicestellung bringen. Zwischenriemen vom Zwischenrad ziehen. Der Riemen hängt durch, wenn das Schneidwerk angehoben ist. Vorderen Riemen vom Zwischenrad ziehen und entfernen.
  • Seite 84 REPARATURANWEISUNGEN Zwischenriemen an seinen Platz auf dem Zwischenrad legen. 8009-695 Zwischenrad Schneidwerk wieder in die Mähstellung bringen. Beachten, dass die Zunge (3) in den Bügel an der Unterseite der Maschine greift. 8009-595 Zunge im Bügel Der Riemen wird am Antriebsrad des Schneidwerks angebracht, nachdem das Schneidwerk zurück in seine hintere Stellung gedrückt wurde.

  • Seite 85: Austausch Des Vorderen Riemens Proflex 21 Awd

    REPARATURANWEISUNGEN Austausch des vorderen Riemens ProFlex 21 AWD Ausbau Bei der Montage eines Schneeräumschilds wird der gesamte Riemen wie folgt entfernt: Schneidwerk ausbauen und den vorderen Teil des Riemens um den Griff des Hakenschutzes hängen. 8009-613 Riemen um Griff herum Die Führungsplatte am Stützrad herunterdrücken und den Riemen herausführen.

  • Seite 86: Geräterahmen

    REPARATURANWEISUNGEN Riemen auf die Innenseite des Laufrads auf der Oberseite der Vorderachse ziehen. 8009-689 Ziehung des Riemens Die Führungsplatte am Stützrad hinein- drücken und den Riemen anbringen. Die federbelastete Riemenführung unter der Messerbremse hineindrücken, Zwischenriemen einführen und auf das Zwischenrad ziehen. Schneidwerk anbringen.
  • Seite 87 REPARATURANWEISUNGEN Positionen der Stellschrauben prüfen. Werte notieren und als Ausgangswerte bei der Montage verwenden. Stellschrauben ganz herausschrauben, sodass die Federn loslassen. 8009-635 Kontrollmessung Splint entfernen und die Verbindung für die Höheneinstellung von der Dreilenkerachse nehmen. 8009-633 Verbindung Höheneinstellung Den Geräterahmen mit dem mechani- schen Hubhebel herunterlassen.

  • Seite 88: Schneidwerkkomponenten Proflex

    REPARATURANWEISUNGEN Gerät anheben und Geräterahmen nach vorn ziehen. Einbau Blöckchen in die Federn stecken. Tipp: Federn mit Küchenpapier o. Ä. füllen, damit die Blöckchen nicht verrutschen. 8009-618 Vorgezogener Geräterahmen Nicht zu fest drücken; darauf achten, dass das Papier nach Anbringung der Stellschrauben wieder entfernt werden kann.

  • Seite 89: Einbau Des Schneidwerks Pro 18

    REPARATURANWEISUNGEN Einbau des Schneidwerks Pro 18 WARNUNG! Beim Einbau des Schneidwerks eine Schutzbrille tragen. Die Spannfeder des Riemens kann abreißen und Verletzungen verursachen. Den Rider auf ebenem Untergrund abstellen und die Feststellbremse betätigen. Überprüfen, dass der Hebel für die Schnitthöheneinstellung auf die niedrigste Stufe eingestellt ist.
  • Seite 90 REPARATURANWEISUNGEN Riemen über das Laufrad und hinter die Spannrolle legen. WARNUNG! Vorsicht – Klemmgefahr! 8009-596 Laufrad und Spannrolle Rahmen herunterdrücken und Splint feststecken. Antriebsriemen um das Antriebsrad des Schneidwerks legen. Höheneinstellstange einhaken. 8009-699 Montage von Splint und Riemen Stützräder wieder anbringen. Fronthaube anbringen.

  • Seite 91: Ausbau Des Schneidwerks Pro 18

    REPARATURANWEISUNGEN Ausbau des Schneidwerks Pro 18 WARNUNG! Beim Ausbau des Schneidwerks eine Schutzbrille tragen. Die Spannfeder des Riemens kann abreißen und Verletzungen verursachen. Schneidwerk in Servicestellung bringen, siehe ”Servicestellung des Schneidwerks”, Punkte 1-9. Bolzen (3) entfernen und Schneidwerk abheben. 8009-674 Bolzen Servicestellung des Schneidwerks Pro 18 Das Schneidwerk kann in die Servicestellung...
  • Seite 92 REPARATURANWEISUNGEN Splint lösen und Fronthaube entfernen. (Auf der Haubeninnenseite befindet sich eine komplette Anleitung für die Servicestellung.) 6017-219 Abnehmen der Fronthaube Die beiden Stützräder unter der Fronthaube ausbauen. 6017-220 Stützrad Am hinteren Teil des Schneidwerks an beiden Seiten jeweils ein Stützrad montieren.
  • Seite 93 REPARATURANWEISUNGEN Einen Fuß an die Vorderkante des Schneidwerks vor das Rad stellen und die Vorderkante des Schneidwerks anheben, um die Höheneinstellstange leichter lösen zu können. 8009-122 Höheneinstellstange lösen Höheneinstellstange im Halter befestigen. 6017-223 Höheneinstellstange WARNUNG! Vorsicht – Klemmgefahr! Antriebsriemen (1) abheben. Dann Splint (2) herausziehen.

  • Seite 94: Pro 18 Zurück Aus Servicestellung

    REPARATURANWEISUNGEN Rahmen vorziehen und Splint wieder einsetzen. 6017-226 Splint wieder anbringen. 10. Schneidwerk an der Vorderkante herausziehen und in die Servicestellung aufstellen. Durch Entfernen des zylindrischen Bolzens, der das Schneidwerk hält, kann das Schneidwerk abgehoben werden. 6017-227 Servicestellung Pro 18 zurück aus Servicestellung Das Zurückkehren von der Servicestellung in die Normalstellung erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

  • Seite 95: Einbau Des Schneidwerks Proflex

    REPARATURANWEISUNGEN Einbau des Schneidwerks ProFlex WARNUNG! Vorsichtig arbeiten. Klemmgefahr! Ausgangslage für den Einbau des Schneidwerks: • Die Maschine auf ebenem Untergrund abstellen. • Bremse durch Betätigen des Pedals und Sperren mit dem Druckknopf sichern. • Gerätehydraulik in der unteren Stellung bei ProFlex 21.
  • Seite 96 REPARATURANWEISUNGEN Die hintere Befestigung der Höheneinstellstange (E) einhaken: Schnitthöhenhebel in die vordere Stellung bringen. Stange durch Herauf- oder Herunterziehen des vorderen Rahmenteils entlasten. WARNUNG! Verletzungsgefahr! Nicht an den Messern oder am Riemen drehen. 8009-168 Höheneinstellstange Die Feder des Riemenspanners lösen und den Riemen an der vorderen Riemenscheibe anbringen.

  • Seite 97: Einstellung Von Parallelität Und Schnitthöhe

    REPARATURANWEISUNGEN Einstellung von Parallelität und Schnitthöhe Wird ein neues Schneidwerk montiert, ist eine Einstellung der Parallelität und der Höhe erforderlich. Ausgangslage: Luftdruck der Reifen prüfen (60 kPa/ 0,6 bar/9 PSI). Das Schneidwerk muss auf ebenem Untergrund abgesenkt sein. Der Höheneinstellhebel muss auf der 8009-327 niedrigsten Schnitthöhe stehen.

  • Seite 98: Schnitthöhe

    REPARATURANWEISUNGEN Schnitthöhe Die Mutter an der Höheneinstellstange lösen. So einstellen, dass der Abstand zwischen Boden und Schneidwerkkante vorn am Gehäuse wie folgt ist: • Combi 94 40 mm • Combi 103 40 mm • Combi 112 35 mm • Combi 122 35 mm Mutter anziehen.

  • Seite 99: Kontrolle Und Einstellung Des Bodendrucks

    REPARATURANWEISUNGEN Kontrolle und Einstellung des Bodendrucks Für ein optimales Mähergebnis muss das Schneidwerk der Form des Rasens folgen, ohne zu stark auf diesen zu drücken. Der Druck wird mit je einer Schraube und Feder an den Seiten des Aufsitzmähers eingestellt. Luftdruck der Reifen prüfen (60 kPa/0,6 bar/ 9 PSI).

  • Seite 100: Ausbau Des Schneidwerks Proflex

    REPARATURANWEISUNGEN Ausbau des Schneidwerks ProFlex WARNUNG! Vorsichtig arbeiten. Klemmgefahr! Die Maschine auf ebenem Untergrund abstellen. Bremse durch Betätigen des Pedals und Sperren mit dem Druckknopf sichern. 8009-328 Bremse sperren Schneidwerk mit dem mechanischen Hubhebel anheben. Frontgehäuse entfernen. 8009-007 Mechanischer Hubhebel und Frontgehäuse Feder des Riemenspanners lösen.
  • Seite 101 REPARATURANWEISUNGEN Die Höheneinstellstange (E) am hinteren Teil nach oben führen und aushaken: Stange bei Bedarf durch Herauf- oder Herunterziehen des vorderen Rahmenteils entlasten. 8009-169 Höheneinstellstange 10. Gleichzeitig am Griff (D) und am Schneidwerk ziehen. Griff loslassen, sobald sich das Schneidwerk ein Stück herausbewegt hat.

  • Seite 102: Ausbau Des Schneidwerkrahmens Proflex

    REPARATURANWEISUNGEN Ausbau des Schneidwerkrahmens ProFlex WARNUNG! Vorsichtig arbeiten. Klemmgefahr. Ausgangslage beim Ausbau des Schneidwerkrahmens: Schneidwerk entfernt. 8009-184 Sperre für den Schneidwerkrahmen Sperre herausdrehen, sodass die vordere Befestigung vom Schneidwerk gehoben werden kann. Schneidwerkrahmen nach hinten führen, sodass die Zunge am Schneidwerk den Griff um den Bügel am Schneidwerk- rahmen lockert, und Rahmen abheben.

  • Seite 103: Ausbau Von Messern Mit Lagern

    REPARATURANWEISUNGEN Ausbau von Messern mit Lagern WARNUNG! Bei Arbeiten am Schneidwerk Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen. Combi 112 Dieses Schneidwerk ist daran zu erkennen, dass sich die Flansche der Lagergehäuse auf der Oberseite des Schneidwerkgehäuses befinden. Das obere Gehäuse des Schneidwerks entfernen, siehe ”Riemenwechsel am Schneidwerk Combi 94, 103, 112, 122”...
  • Seite 104 REPARATURANWEISUNGEN Nabe mit Hilfe eines Abziehers ausbauen. Zwischen Nabe und Welle befindet sich ein Keil – gut aufbewahren! 6012-084 Ausbau der Nabe Die Schutzscheibe aus Blech entfernen. 6012-085 Entfernen der Schutzscheibe Das eine Ende der Achse markieren. Achse mit einem Abzieher herausdrücken.
  • Seite 105 REPARATURANWEISUNGEN Combi 94, Combi 103, Combi 122 WARNUNG! Bei Arbeiten am Schneidwerk Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen. Diese Schneidwerke sind daran zu erkennen, dass sich die Flansche der Lagergehäuse auf der Unterseite des Schneidwerkgehäuses befinden. Das obere Gehäuse des Schneidwerks entfernen, siehe ”Riemenwechsel am Schneidwerk Combi 94, 103, 112, 122”...
  • Seite 106 REPARATURANWEISUNGEN Lagergehäuse in einen Schraubstock klemmen und Messer mit Scheiben entfernen. 8009-295 Ausbau der Messer Messerbolzen wieder an der Achse anbringen. Ein paar Umdrehungen eindrehen und die Nabe herausdrücken oder -klopfen. Den zwischen Nabe und Achse sitzenden Keil aufbewahren. Das eine Ende der Achse markieren. Die Achse herausdrücken oder -klopfen.

  • Seite 107: Schleifen Und Auswuchten Der Messer

    REPARATURANWEISUNGEN Schleifen und Auswuchten der Messer WARNUNG! Bei Arbeiten mit den Messern Schutzhandschuhe tragen. Die Messer gemäß der Beschreibung im vorigen Abschnitt ausbauen. Die Messer in einen Schraubstock spannen und scharf feilen. 6012-088 Feilen der Messer Die Messer folgendermaßen auswuchten: •...
  • Seite 108 REPARATURANWEISUNGEN Deutsch-...

  • Seite 109: Elektrische Anlage

    ELEKTRISCHE ANLAGE Elektrische Anlage Schaltplan Rider 18 AWD und ProFlex 21 AWD 8009-709 Elektrische Anlage, Position der Komponenten Mikroschalter, Hydrostat Erläuterung der Farbabkürzungen im Schaltplan Mikroschalter, Schneidwerk =Rot Mikroschalter, Sitz =Blau Zündschloss =Weiß Betriebsstundenzähler =Schwarz Startrelais =Gelb Anlasser =Grau Sicherung 15 A =Braun Sicherung Steckdose 10.
  • Seite 110 ELEKTRISCHE ANLAGE 8009-679 Schaltplan AWD Deutsch-...

  • Seite 111: Zündschloss

    ELEKTRISCHE ANLAGE Zündschloss Die rechte Seitenabdeckung der Hebelanordnung abnehmen. Kontaktvorrichtung gerade herunterziehen und vom Zündschloss lösen. Zündschlüssel und Gummidichtung entfernen. Mutter und Zündschloss entfernen. Der Einbau erfolgt in umgekehrter 8009-397 Zündschloss Reihenfolge. Beachten, dass die Kontaktvorrichtung die richtige Position einnimmt (Klickverschluss). Betriebsstundenzähler Die rechte Seitenabdeckung der Hebelanordnung abnehmen.

  • Seite 112: Austausch Der Lampen

    ELEKTRISCHE ANLAGE Austausch der Lampen Für Information über Lampentypen siehe ”Elektrische Anlage” auf Seite 8. Die beiden Schrauben entfernen, die die Abdeckung des Lenkservogehäuses halten. Abdeckung abheben und um die Lenkstange drehen. 8009-511 Die beiden Schrauben entfernen, die den Lampeneinsatz halten. Lampeneinsatz herausheben.

  • Seite 113: Sicherheitsvorrichtungen

    ELEKTRISCHE ANLAGE Sicherheitsvorrichtungen Täglich überprüfen, dass die Sicherheitsvorrich- Der Aufsitzmäher verfügt über Sicherheitsvor- tungen funktionieren, indem ein Startversuch richtungen, die ein Starten oder Fahren unter unternommen wird und eine dieser Bedingungen nachstehenden Bedingungen verhindern. nicht erfüllt ist. Die Bedingung ändern und es Der Motor soll nur gestartet werden können, wenn erneut versuchen.
  • Seite 114 ELEKTRISCHE ANLAGE Mikroschalter, Schneidwerk Bezüglich der Einstellung siehe ”Einstellung der Hebelanordnung” auf Seite 74. 8009-670 Mikroschalter, Schneidwerk Mikroschalter, Sitz Der Mikroschalter befindet sich auf der Unterseite des Sitzes und kann ohne Einstellung mit seinem Halter ausgetauscht werden. Der Schalter ist im Halter festgeleimt und kann daher nicht ausgetauscht werden.

  • Seite 115: Hydraulikanlage

    HYDRAULIKANLAGE Hydraulikanlage Hydraulikhygiene • Schmutzpartikeln, die z. B. mit beweglichen Hydraulikanlage sauber halten. Nicht vergessen: Kolbenstangen in die Anlage gelangen. • Vor dem Öffnen des Einfülldeckels oder Lösen • Schlamm usw. vom Abbau des Öls. eines Anschlusses stets sorgfältig reinigen. •...

  • Seite 116: Hydrauliköle

    HYDRAULIKANLAGE Hydrauliköle Arbeitsmethoden Das Öl ist mindestens ebenso wichtig wie alle Die Sauberkeitsanforderungen gelten auch für anderen Teile der Hydraulikanlage. Tatsache ist, ausgebaute oder zu montierende Komponenten. dass etwa 70 % aller Probleme mit Hydraulikan- Daran denken, dass eine ausgetauschte lagen auf die Verwendung ungeeigneter Öltypen Komponente wahrscheinlich mit Hilfe von oder verunreinigter Öle zurückzuführen sind.

  • Seite 117: Position Der Komponenten

    HYDRAULIKANLAGE Position der Komponenten Lenkservo Pumpe Hydraulikölfilter Hubzylinder Druckbegrenzungsventil Betätigungsventil für Hubzylinder 8009-357 Hydraulikanlage, ProFlex-Komponenten Die Hydraulikanlage wird von der Pumpe des Steueröl zum Hubzylinder fließt durch zwei Schläu- Antriebsystems mit Druck versorgt. Ein che. Der Nippel des Schlauchs für die Kolbenseite Druckbegrenzungsventil begrenzt den Systemdruck des Zylinders ist mit Drosselung versehen.

  • Seite 118: Entlüftung Der Hydraulikanlage

    HYDRAULIKANLAGE Entlüftung der Hydraulikanlage Siehe ”Entlüftung von Hydrostat und Hydraulikanlage” auf Seite 71. Lenkservo Siehe ”Ausbau/Einbau des Lenkservos” auf Seite 43. Austausch des Hubzylinders ProFlex Das Schneidwerk auf den Boden absenken. Den Motor abstellen. Reinigen gemäß ”Arbeitsmethoden” auf Seite 114. Den hinteren zylindrischen Bolzen entfernen.

  • Seite 119: Ventilblock Proflex

    HYDRAULIKANLAGE Ventilblock ProFlex Ausbau und Einbau Das Schneidwerk auf den Boden absenken. Den Motor abstellen. Die Kunststoffabdeckung über dem Hydraulikventilblock entfernen. Reinigen gemäß ”Arbeitsmethoden” auf Seite 114. Die Nippel im Ventilblock gegenhalten und die Hydraulikanschlüsse vom Ventilblock trennen. Ein wenig Öl läuft aus.
  • Seite 120 HYDRAULIKANLAGE Hydraulikölfilter, Wechsel Pro und ProFlex Ölfilter ausbauen. Bei Bedarf einen Filterabzieher verwenden. Neues, sauberes Motoröl auf die Dichtung für den neuen Filter streichen. Den Filter mit neuem reinem Öl füllen. Filter von Hand bis zur Anliegefläche montieren und eine weitere 3/4 Umdrehung drehen.
  • Seite 121 HYDRAULIKANLAGE Die Innensechskantschrauben mit Abstandsrohr entfernen und das Steuerventil vom Ventilblock abnehmen. Die beiden O-Ringe nicht verlieren, die zwischen Steuerventil und Ventilblock liegen. Beim Austausch des Steuerventils den Nippel einschließlich Gummistahlscheibe für den vorderen Schlauch an das neue Ventil montieren. Nicht vergessen: dieser Nippel muss mit einer Drosselung 8009-388 versehen sein, die der andere Nippel...
  • Seite 122 HYDRAULIKANLAGE Steuerventil, Auseinandernehmen/ Zusammensetzen ProFlex Das Steuerventil ausbauen, siehe oben. Reinigen gemäß ”Arbeitsmethoden” auf Seite 114. Das Ventil in einen Schraubstock ein- spannen. Den unteren Teil neu spannen (unter dem Loch des Schiebers). Rückschlagventil entfernen. Das Werkzeug an der großen Schlüsselweite ansetzen, 15 mm.
  • Seite 123 HYDRAULIKANLAGE Schieber herausziehen. Normalerweise braucht die Feder nicht entfernt zu werden, wenn dies aber doch erforderlich ist, darf nur das Loch im Schieber zum Gegenhalten verwendet werden. 8009-392 Schieber mit Feder Den Stahlring und den O-Ring von der hinteren Seite entfernen. Den Stahlring und den O-Ring von der vorderen Seite entfernen.

  • Seite 124: Schlauchpaket

    HYDRAULIKANLAGE 17. Es besteht die Gefahr einer falschen Montage. Den Schieber so drehen, dass die Kugel im Hebel in den abgefasten Teil des Schieberloches eingreift und das Hebelgehäuse mit Hebel montieren. Anziehmoment max. 8,5 Nm. 18. Es besteht die Gefahr, dass die Dichtungen beschädigt werden.
  • Seite 125 HYDRAULIKANLAGE Die gelben, blauen, grünen und roten Schläuche müssen in zwei Schichten gelegt werden. Die untere Schicht wird vom grünen (links) und gelben (rechts) Schlauch gebildet. Die obere Schicht besteht aus dem roten (links) und blauen (rechts) Schlauch. Der schwarze Schlauch wird links zwischen die Schichten gelegt, wenn die Hälfte des Schlauchschutzes herumgewickelt ist.
  • Seite 126 HYDRAULIKANLAGE Deutsch-...
  • Seite 127 Motor springt nicht an...

  • Seite 128: Motor Springt An, Funktioniert Jedoch Nicht Zur Zufriedenheit

    Motor springt an, funktioniert jedoch nicht zur Zufriedenheit...

  • Seite 129: Motor Läuft Normal, Niedrige/Keine Antriebskraft

    Motor läuft normal, niedrige/keine Antriebskraft...

  • Seite 130: Niedrige Antriebskraft, Unnormales Geräusch

    Niedrige Antriebskraft, unnormales Geräusch...

  • Seite 131: Kraftübertragung: Überhitzung, Sonstige Anzeigen

    Kraftübertragung: Überhitzung, sonstige Anzeigen...

  • Seite 132: Ungleichmäßiges Mähergebnis, Vibrationen

    Ungleichmäßiges Mähergebnis, Vibrationen...
  • Seite 133 115 00 64-51 2005W14...

Diese Anleitung auch für:

Proflex 21 awd

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