Verwandte Anleitungen für Pfaff 1183-712/02
Inhaltszusammenfassung für Pfaff 1183-712/02
- Seite 1 ® Industrial 1183 -712/02 JUSTIERANLEITUNG Diese Justieranleitung hat für Maschinen ab nachfolgender Seriennummer Gültigkeit: # 6 001 000 296-12-18 611/001 Justieranleitung dtsch. 06.09...
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Seite 2: Pfaff Industriesysteme Und Maschinen Ag
Der Nachdruck, die Vervielfältigung sowie die Übersetzung - auch auszugsweise - aus PFAFF-Justieranleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellenangabe gestattet. PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern... -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Kapitel - Seite Justierung ........................12 - 1 Werkzeuge, Lehren und sonstige Hilfsmittel .............. 12 - 1 Abkürzungen ....................... 12 - 1 Erläuterung der Symbole ..................... 12 - 1 Kontroll- und Einstellhilfe ..................... 12 - 2 Justierung der Basismaschine ..................12 - 3 .05.01 Nadelhöhe vorjustieren .................... -
Seite 4: Justierung
Justierung Justierung Bei der PFAFF 1183-712/02 darf an der Nadelstange keine Schraubklemme be- festigt werden! Die Spezialbeschichtung der Nadelstange könnte dadurch be- schädigt werden. Alle Hinweise aus dem Kapitel 1 Sicherheit der Betriebsanleitung sind zu be- achten! Insbesondere ist darauf zu achten, dass alle Schutzeinrichtungen nach der Justierung wieder ordnungsgemäß... -
Seite 5: Kontroll- Und Einstellhilfe
Justierung Kontroll- und Einstellhilfe Mit Hilfe von Absteckstifts 1 (Best.-Nr. 13-033 346-05) und ggf. Einstell-Lehre 3 (Best.-Nr. 61-111 639-70) lassen sich die bei der Justierung geforderten Positio- nen fixieren. Fig. 12 - 01 Nadelstangenposition 1,8 mm nach u.T. Am Handrad drehen bis die Nadelstange in etwa in der geforderten Position steht. Absteckstift 1 in die Bohrung stecken. -
Seite 6: Justierung Der Basismaschine
Justierung Justierung der Basismaschine Nadelhöhe vorjustieren .05.01 Regel In o.T. Nadelstange 1 soll die Nadelspitze 21 mm über der Stichplatte stehen. 21 mm Fig. 12 - 02 Nadelstange 1 ( Schraube 2 ), ohne sie dabei zu verdrehen, entsprechend der Regel verschieben. -
Seite 7: Nadel In Stichlochmitte
Justierung Nadel in Stichlochmitte .05.02 Regel Die Nadel soll genau in der Mitte des Stichlochs einstechen. 96-012 Fig. 12 - 03 Nadel in das Stichloch bringen. Schrauben 1, 2 und 3 lösen. Nadelstangenrahmen 4 entsprechend der Regel verschieben. Schraube 2 festdrehen und Schraube 3 leicht andrehen. Mittels Schraube 1 den innenliegenden Führungsbolzen an das Auge des Nadelstangen- rahmens 4 heranziehen und festdrehen. -
Seite 8: Greiferwellenlager Und Zahnriemenspannung
Justierung Greiferwellenlager und Zahnriemenspannung .05.03 Regel 1. Die Vorderkante der Greiferwelle 5 soll einen Abstand von 14,5 mm zur Nadelmitte haben, dabei soll die Nut im Greiferwellenlager 1 (siehe Pfeil) parallel zur Grundplatte ste- hen und gegen die Nährichtung zeigen. 2. -
Seite 9: Greiferschmierung
Justierung Greiferschmierung .05.04 Regel 1. Die Schleuderscheibe 1 soll 1,5 mm vor dem Ölleitring 3 stehen. 2. Bei voller Drehzahl der Maschine soll sich nach etwa 10 Sekunden ein feiner Ölstreifen auf einem über den Stichplattenausschnitt gehaltenen Papierstreifen abzeichnen. Fig. 12 - 05 Die Einstellung ist nur erforderlich, wenn der Docht ausgetauscht wurde. -
Seite 10: Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe Und Spulenkapsel-Anhaltestück
Justierung Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe und Spulenkapsel-Anhaltestück .05.05 Regel In Nadelstangenposition 1,8 mm nach u.T. soll 1. die Greiferspitze 6 auf Nadelmitte stehen und einen Abstand von 0,05 mm - 0,1 mm zur Hohlkehle der Nadel haben sowie 2. die Oberkante des Nadelöhrs 0,8 mm unter der Greiferspitze stehen. 3. -
Seite 11: Fadenanzugsfeder Und Fadenregulator
Justierung Fadenanzugsfeder und Fadenregulator .05.06 Regel 1. Die Bewegung der Fadenanzugsfeder soll beendet sein, wenn die Nadelspitze in das Material einsticht ( Federweg ca. 7 mm ). 2. Bei größter Ausbildung der Fadenschlinge während der Fadenumführung um den Grei- fer soll sich die Fadenanzugsfeder ca. 1 mm bewegt haben. Fig. -
Seite 12: Spuler
Justierung Spuler .05.07 Regel 1. Bei eingeschaltetem Spuler soll das Antriebsrad 1 sicher mitgenommen werden. 2. Bei ausgeschaltetem Spuler darf das Reibrad 5 nicht am Antriebsrad 1 anlaufen. 3. Der Spuler soll selbsttätig abschalten, wenn die Füllmenge der Spule noch etwa 1 mm vom Spulenrand entfernt ist. -
Seite 13: Stoffdrückerfuß-Druck
Justierung Stoffdrückerfuß-Druck .05.08 Regel Das Material soll auch bei höchster Nähgeschwindigkeit einwandfrei gehalten werden. Fig. 12 - 09 Schraube 1 ( Mutter 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. 12 - 10... -
Seite 14: Stoffdrücker-Steuerkurve
Justierung Stoffdrücker-Steuerkurve .05.09 Regel In o.T. Nadelstange soll der Einstellstift 2 (Best.-Nr. 61-111 639-70) in die Nut der Steuer- kurve 1 eingreifen. Fig. 12 - 10 Steuerkurve 1 ( 2 Gewindestifte ) entsprechend der Regel verdrehen. 12 - 11... -
Seite 15: Stoffdrücker-Hub
Justierung Stoffdrücker-Hub .05.10 Regel Der Hub des Stoffdrückers soll entsprechend dem zu verarbeitendem Material eingestellt werden. Fig. 12 - 11 Kulisse 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel einstellen. 12 - 12... -
Seite 16: Stoffdrücker-Höhe
Justierung Stoffdrücker-Höhe .05.11 Regel In seinem unteren Umkehrpunkt soll der Stoffdrücker einen Abstand von ca. 1 mm zur Stichplatte haben. 96-029 Fig. 12 - 12 Stoffdrücker 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel einstellen. Bei sehr dicken Materialien kann der Abstand zur Stichplatte vergrößert werden, um das Betriebsgeräusch der Maschine zu senken. -
Seite 17: Justierung Der Fadenschneid-Einrichtung -900/24
Justierung Justierung der Fadenschneid-Einrichtung -900/24 Magneteinstellung / Steuerkurve vorjustieren .06.01 Regel 1. Bei komplett ausgefahrenem Magneten 3 soll der Rollenhebel 4 im tiefsten Punkt der Steuerkurve liegen. 2. In Nadelstangenposition 1,8 mm nach u.T. (Schlingenhubstellung) soll der Rollenhebel 4 in die entsprechende Aussparung der Steuerkurve eingreifen. 96-031 96-013 Fig. -
Seite 18: Seitliches Ausrichten Des Fadenfängers
Justierung Seitliches Ausrichten des Fadenfängers .06.02 Regel 1. Die Spitze des Fadenfängers 5 soll genau auf die Mitte der Nadel zeigen. 2. Der Fadenfänger 5 soll waagerecht stehen und bei seiner Bewegung nirgends streifen. Fig. 12 - 14 Messer 1 ( Schraube 2 ) herausnehmen. Nadelstange in u.T. -
Seite 19: Messerstellung
Justierung Messerstellung .06.03 Regel 1. Zwischen der Messerschneide und der Nadel soll ein Abstand von 4 mm bestehen. 2. Die rechte Kante des Messers 1 soll nicht über die rechte Kante des Fadenfängers hin- ausragen ( siehe Pfeil ). 4 mm Fig. -
Seite 20: Vorderer Umkehrpunkt Des Fadenfängers
Justierung Vorderer Umkehrpunkt des Fadenfängers .06.04 Regel Im vorderen Umkehrpunkt des Fadenfängers 4 soll die Spitze des Fadenfängerausschnitts 1 mm vor dem Spulenkapsel-Anhaltestück 5 stehen. 96-031 Fig. 12 - 16 Rollenhebel 1 in den tiefsten Punkt der Steuerkurve einschwenken. Hebel 2 ( Schrauben 3 ) entsprechend der Regel verdrehen. 12 - 17... -
Seite 21: Manuelle Schneidkontrolle
Justierung Manuelle Schneidkontrolle .06.05 Regel Zwei Fäden müssen sowohl links als auch rechts im Ausschnitt des Fadenfängers 1 sau- ber geschnitten werden. Fig. 12 - 17 Fadenfänger 1 von Hand in seinen vorderen Umkehrpunkt bringen. Faden doppelt nehmen und in den Fängerausschnitt einhängen. Schneidvorgang von Hand durchführen. -
Seite 22: Oberfadenspannungslüftung
Justierung Oberfadenspannungslüftung .06.06 Regel 1. Der Magnethub soll 1,5 mm betragen. 2. Bei von Hand betätigtem Magneten 5 soll zwischen den Spannungsscheiben 6 ein Ab- stand von mindestens 0,5 mm bestehen. 0,5 mm 57-05 Fig. 12 - 18 Scheibe 1 ( Muttern 2 ) entsprechend der Regel 1 verdrehen. Schraube 3 ( Mutter 4 ) entsprechend der Regel 2 verdrehen. -
Seite 23: Steuerkurve Nachjustieren
Justierung Steuerkurve nachjustieren .06.07 Regel In o.T. Fadenhebel soll die Steuerkurve 1 den Fadenfänger 3 ausgesteuert haben. Fig. 12 - 19 Steuerkurve 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. 12 - 20... -
Seite 24: Parametereinstellungen
Justierung Parametereinstellungen Auswahl der Nutzerebene .07.01 Maschine einschalten. Taste TE/Speed 2 x drücken um die Betriebsart Eingabe aufzurufen. Durch Drücken der entsprechenden +/- Taste die Parametergruppe "798" anwählen. Durch Drücken der entsprechenden +/- Taste die gewünschte Nutzerebene auswählen: "0" Bedienerebene A "1"... -
Seite 25: Beispiel Einer Parametereingabe
Justierung Beispiel einer Parametereingabe .07.02 Maschine einschalten. Taste TE/Speed 2 x drücken um die Betriebsart Eingabe aufzurufen. Durch Drücken der entsprechenden +/- Taste den Parameter "798" aufrufen und die Nutzerebene "B" auswählen, siehe Kapitel 12.07.01 Auswahl der Nutzerebene. Durch Drücken der entsprechenden +/- Taste den Parameter "607" anwählen. 1200 Durch Drücken der entsprechenden +/- Taste den gewünschte Wert für die Drehzahl auswählen. -
Seite 26: Liste Der Parameter
Justierung Liste der Parameter .07.03 Tastenton des Bedienfelds (on = EIN , off = AUS) Drehzahlanzeige B, C (on = EIN , off = AUS) Drehzahl B, C 300 - 3200 Schneiddrehzahl 1 B, C 60 - 300 Rückdrehen B, C on - off Spulenfadenüberwachung A, B, C... -
Seite 27: Internet-Update Der Maschinen-Software
Justierung Internet-Update der Maschinen-Software Die Maschinen-Software kann mittels PFAFF Flashprogrammierung aktualisiert werden. Dazu muss das PFP-Boot-Programm sowie die entsprechende Steuersoftware des Maschinentyps auf einem PC installiert sein. Zur Übertragung der Daten an die Maschine müssen PC und Maschinensteuerung mit einem entsprechenden Nullmodemkabel (Best.-Nr. -
Seite 28: Reset / Kaltstart
Justierung Reset / Kaltstart Nach Aufrufen des Reset Menüs besteht durch Drücken der entsprechenden Taste die Mög- lichkeit Nahtparameter zu löschen, Nahtprogramme zu löschen oder einen Kaltstart auszu- führen. Tasten A auf "+" und D auf "+" gedrückt halten und Maschine einschalten, siehe Kapitel 7.01 Hauptschalter. -
Seite 29: Erläuterung Der Fehlermeldungen
Justierung Erläuterung der Fehlermeldungen Meldung Beschreibung E001 Pedal nicht in Ruhestellung E009 Anlaufsperre im Stillstand E010 Falsche Maschinenklasse E062 Kurzschluss 24 V E063 Überlast Schaltnetzteil E064 Netzüberwachung E065 Extint Low im Betrieb E066 Kurzschluss E067 Netz aus E068 Extint Low im Betrieb E069 Keine Inkremente E070... -
Seite 30: Stromlaufplan
Stromlaufplan Stromlaufplan Referenzliste zu Stromlaufplan 95-791 227- 95 Steuergerät (Quick P40ED) Bedienfeld S1 Oberteilerkennung (OTE) Nähleuchte Nähmotor (Quick MIN STOP) Hauptschalter Pedal (Quick Sollwertgeber) Anlaufsperre Motor Inkrementalgeber Sollwertgeber Bedienfeld Aus- / Eingänge (Oberteil) X5.1 Adapter (Quick-Steuergerät - Oberteil) Lichtschranke (Option) Unterfadenwächter (Option) Fadenschneiden (-900/..) Fadenspannungslüftung... - Seite 31 95-791 227-95 Stromlaufplan Blatt 1 Version 05.06.2003 13 - 2...
- Seite 32 Stromlaufplan 95-791 227-95 Version 05.06.2003 Blatt 2 13 - 3...
- Seite 33 Notizen...
- Seite 34 PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern Telefon: +49 - 6301 3205 - 0 Telefax: +49 - 6301 3205 - 1386 E-mail: info@pfaff-industrial.com Gedruckt in der BRD / Printed in Germany / Imprimé en la R.F.A. / Impreso en la R.F.A...