Inhaltsverzeichnis
Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
Podłączyć przewody spawalnicze do spawarki z biegunowością zaleconą
przez producenta elektrod. Stosowne oznakowanie znajduje się na
opakowaniu.
Biegunowość podłączenia przykładowo:
opakowaniu DC (-) prąd stały, biegunowość ( - ), należy przewody prądowe
podłączyć następująco:
1. Przewód spawalniczy doprowadzający prąd do uchwytu elektrodowego -
wcisnąć końcówkę przewodu w gniazdo oznaczone ( - ) i przekręcić w prawo
do oporu.
2. Przewód spawalniczy, masowy - wcisnąć końcówkę przewodu w gniazdo
oznaczone ( + ) i przekręcić w prawo do oporu.
Osadzić elektrodę w uchwycie, a zacisk drugiego przewodu przymocować do
spawanego materiału.
Materiał w miejscu mocowania zacisku musi być
oczyszczony z rdzy, resztek farby czy lakieru. Miejsce mocowania zacisku na
materiale powinno znajdować się możliwie blisko strefy spawania, ale w
odległości uniemożliwiającej uszkodzenie przewodu doprowadzającego prąd
do spawanego materiału.
W przypadku konieczności spawania w miejscu odległym od źródła zasilania i
ze względu na możliwe znaczne spadki napięcia w przewodzie zasilającym,
należy stosować przedłużacze o przekroju żył większym niż 2,5 mm2.
Przedłużacz musi być wyposażony w przewód ochronny.
Na panelu sterującym spawarki, obok przycisku włącznika z jego prawej
strony znajduje się pokrętło nastaw prądu spawania wraz ze skalą. Prąd
spawania jest jednym z podstawowych parametrów pracy elektrodą otuloną.
Pokręcając pokrętłem możemy zadać wartość prądu spawania (A).
W przypadku zbyt intensywnej i długotrwałej pracy załącza się układ
zabezpieczenia. Sygnalizuje to dioda jak na rys. 2. Wentylator spawarki działa
dalej studząc elementy sterujące obwodem spawania. Po pewnym czasie,
zależnym od temperatury otoczenia dioda gaśnie. Spawanie można
kontynuować.
Nie zasłaniać otworów wentylacyjnych spawarki. Nie przykrywać spawarki. W
przypadku konieczności ochrony spawarki np. przed deszczem należy
wykonać osłonę na zasadzie parasola lub wiaty. Przepływ powietrza
chłodzącego musi być swobodny.
10. Użytkowanie urządzenia
Przygotowanie materiału do spawania
Oczyścić materiał przeznaczony do spawania w miejscach układania spoiny i
w miejscu mocowania uchwytu zaciskowego materiału. Rdzę, farbę, lakier i
tym podobne zabrudzenia usunąć za pomocą szczotki drucianej, papieru
ściernego lub chemicznie przez odtłuszczenie. Oczyszczenie elementów do
spawania ręcznego wykonać na szerokości ok. 25mm.
Wszelkie zanieczyszczenia materiału należy usunąć, gdyż w czasie spawania
powodują wydzielanie się dużych ilości gazów i tlenków, a dodatkowo są
przyczyną spadku wytrzymałości złącza.
Spawanie
Spawanie łukowe elektrodą otuloną polega na zajarzeniu łuku przez spawacza
między końcem elektrody, a materiałem rodzimym przedmiotu spawanego.
Jest to proces, w którym trwałe połączenie uzyskuje się poprzez stopienie
ciepłem łuku elektrycznego rdzenia elektrody otulonej i metalicznych
składników otuliny elektrody oraz materiału spawanego. Elektroda jest ręcznie
przesuwana przez spawacza i ustawiana pod pewnym kątem.Tworzy się
spoina. Otulina elektrody w zależności od rodzaju elektrody wytwarza podczas
procesu spawania odsłonę gazową strefy spawania chroniąc ją przed
dostępem atmosfery. Następuje również wprowadzenie do obszaru spawania
pierwiastków odtleniających i wytworzenie powłoki żużlowej.
Do podstawowych parametrów spawania zaliczamy natężenie prądu spawania
(regulowane, zadawane przez spawacza pokrętłem nastaw prądu), napięcie
łuku elektrycznego (regulowane przez spawacza odstępem elektrody od
materiału), prędkość spawania (regulowana przez spawacza zwalnianiem lub
przyspieszaniem posuwu ręcznego elektrody) oraz średnicę elektrody i jej
położenie względem złącza.
Z powyższych względów przebieg procesu spawania jest w bardzo
znaczącym stopniu uzależniony od wiedzy, doświadczenia, umiejętności i
praktyki spawającego.
Zaleca się dla mniej wprawnych operatorów wykonanie prób spawania na
zbędnych kawałkach materiału.
Przed przystąpieniem do pracy należy obowiązkowo wykonać wszelkie
czynności opisane wcześniej. Szczególną uwagę zwrócić na wszelkie
elementy związane z bezpieczeństwem pracy i przygotowaniem stanowiska
pracy,
oczyszczeniem
materiału
przygotowaniem urządzenia do pracy.
Podłączyć przewody prądowe do spawarki zgodnie z biegunowością podaną
przez producenta elektrod, wsunąć wtyczkę do sieci zasilającej (przycisk
włącznika musi być w pozycji wyłączony), osadzić uchwyt zaciskowy na
materiale przeznaczonym do spawania, osadzić elektrodę otuloną w
uchwycie. Włączyć spawarkę i nastawić pokrętłem wymagany prąd spawania.
Zajarzyć łuk poprzez zwarcie elektrody z materiałem i uniesienie elektrody na
odległość pozwalającą na utrzymanie łuku, lub poprzez pocieranie elektrodą o
powierzchnię przedmiotu. Łuk zawsze zajarzamy w strefie spoiny, którą mamy
nanieść. Wykonać operację spawania. Po spawaniu oczyścić spoinę usuwając
resztki żużla za pomocą młotka. Nie układać kolejnego ściegu na nie
oczyszczonej powierzchni.
11. Bieżące czynności obsługowe
Bieżące czynności obsługowe prowadzić należy przy wyjętej z gniazdka
wtyczce.
Sprawdzić każdorazowo stan techniczny spawarki. Kontrolować czy przewody
prądowe są sprawne i nie noszą żadnych śladów uszkodzeń mechanicznych.
Sprawdzić stan obu uchwytów. Sprawdzić stan przewodu zasilającego.
W przypadku wykrycia jakichkolwiek nieprawidłowości usunąć je.
Przy każdej okazji, szczególnie po zakończeniu pracy oczyszczać wloty
powietrza wentylatora chłodzącego układy spawarki. Czynność tą najlepiej
wykonywać przy pomocy sprężonego powietrza.
Utrzymywać w czystości oba uchwyty przewodów prądowych. Utrzymywać
spawarkę czystą i nie zanieczyszczoną. Spawarkę przechowywać w
elektroda
oznakowana na
przeznaczonego
do
spawania
pomieszczeniu suchym bez dostępu wilgoci. Przewody prądowe odłączyć
i zwinąć. Składować urządzenie w miejscu niedostępnym dla dzieci.
12. Zasady doboru elektrod
Dobór średnicy elektrody otulonej oraz jej rodzaju do spawanego materiału
jest bardzo istotnym parametrem poprawnego wykonania operacji spawania.
Średnica elektrody ma istotny wpływ na kształt spoiny oraz na głębokość
wtopienia. Zwiększenie średnicy elektrody, przy stałym natężeniu prądu
obniża głębokość wtopienia i zwiększa szerokość spoiny.
Długości elektrod są uzależnione od średnic elektrod i przykładowo wynoszą:
dla elektrod o średnicy 2,5mm; 250 - 300 - 350 mm, a dla elektrod o średnicy
3,2 mm; 300 - 350 - 400 - 450 mm.
Pełny zestaw własności elektrod podawany jest w charakterystykach
technicznych opracowanych przez producenta. Charakterystyki te podają
wszystkie dane: oznaczenie elektrody, typ otuliny,zastosowanie elektrody,
pozycje spawania, rodzaj i natężenie prądu spawania w zależności od
średnicy elektrody, biegunowość podłączenia elektrody, konieczne zabiegi
cieplne przy spawaniu, warunki suszenia i przechowywania elektrod.
Oznaczenie elektrod otulonych według PN-EN 499 - "Spawalnictwo. Materiały
dodatkowe do spawania. Elektrody otulone do ręcznego spawania łukowego
stali niestopowych i drobnoziarnistych. Oznaczenie", składa się z ośmiu
symboli, np.
Poza oznaczeniami normatywnymi występują także oznaczenia własne
poszczególnych producentów elektrod.
spawania łukowego w zależności od przeznaczenia spawania konkretnych
gatunków stali klasyfikowane są także według norm: PN-EN 757 dot. stali o
wysokiej wytrzymałości,
1600 dot. stali nierdzewnych i żaroodpornych.
Do prac spawalniczych spawarką DESi201M można stosować dostępne na
rynku elektrody otulone różnych producentów .
Nie należy przekraczać zalecanych i dopuszczalnych średnic elektrod i należy
dobrać odpowiednią średnicę elektrody w celu optymalnego wykonania
kształtu spoiny. Należy właściwie dobierać otuliny czyli rodzaju elektrody do
gatunku materiału przeznaczonego do spawania i rodzaju wykonywanej
spoiny
13. Samodzielne usuwanie usterek
PROBLEM
Wskaźnik zasilania nie
świeci się, wentylator nie
działa, brak prądu na
wyjściu.
Wskaźnik zasilania świeci
się, wentylator nie działa
lub działa chwilę, brak
prądu na wyjściu.
Wskaźnik (dioda)
zabezpieczenia
termicznego nie świeci się,
brak prądu na wyjściu.
Wskaźnik (dioda)
zabezpieczenia
termicznego świeci się,
brak prądu na wyjściu
14. Informacje dodatkowe
Stopnie zanieczyszczeń środowiska w pracy spawarki
Wg normy PN-EN 60974-1 Sprzęt do spawania łukowego część 1:
oraz
Spawalnicze źródła energii rozróżnia się następujące rodzaje zanieczyszczeń:
a) Stopień zanieczyszczenia 1: Bez zanieczyszczeń lub tylko suche, nie
przewodzące zanieczyszczenia. Zanieczyszczenia nie mają znaczenia.
b) Stopień zanieczyszczenia 2: Tylko nie przewodzące zanieczyszczenia,
czasem
jednak
kondensacją.
c) Stopień zanieczyszczenia 3: Zanieczyszczenia przewodzące lub nie
przewodzące zanieczyszczenia suche, które zaczynają przewodzić z powodu
kondensacji.
d)
Stopień
zanieczyszczenia
przewodzenie, spowodowane przez przewodzący pył, deszcz lub śnieg.
Stopnie zanieczyszczenia mikrośrodowiska zostały ustalone dla celów oceny
odstępu izolacyjnego powietrznego I powierzchniowego wg 2.5.1 IEC 60664-1
(Terminy i definicje pkt. 3.40 str. 13 w/g normy PN-EN 60974-1).
Zgodnie z normą PN-EN 60974-1 oraz IEC 60664-1 większość spawalniczych
źródeł energii mieści się w III kategorii przepięć. Powinny być zaprojektowane
do stosowania w warunkach o minimum 3 stopniu zanieczyszczenia. Elementy
składowe lub podzespoły z odstępami izolacyjnymi powietrznymi lub
powierzchniowymi
dopuszczalne, jeżeli są całkowicie powleczone, szczelnie obudowane lub
zalane zgodnie z IEC 60664-1
15. Kompletacja urządzenia, uwagi końcowe
Elektrody otulone do ręcznego
PN-EN 1599 dot. stali żarowytrzymałych, PN-EN
Przed przystąpieniem do samodzielnego usuwania
usterek należy odłączyć urządzenie od zasilania..
PRZYCZYNA
Przewód zasilający jest źle
podłączony lub uszkodzony
W gniazdku nie ma
napięcia sieciowego
Uszkodzony włącznik
Napięcie sieci inne niż 220-
240 V
Urządzenie może
znajdować się w trybie
awaryjnym
Uszkodzone lub źle
podłączone jeden lub oba
przewody prądowe:
uchwytu elektrody i
uchwytu zaciskowego
Zadziałało zabezpieczenie
termiczne
należy
spodziewać
się
przewodności
4:
Zanieczyszczenia
odpowiadającymi
stopniowi
zanieczyszczenia
ROZWIĄZANIE
Wcisnąć wtyczkę głębiej,
sprawdzić przewód
zasilający
Sprawdzić napięcie w
gniazdku lub czy nie
zadziałał bezpiecznik
pawarkę oddać do serwisu
Włączyć wtyczkę w
gniazdko zasilające o
napięciu 230 V ~ 50 Hz
Wyłączyć urządzenie na 2-
3 min i załączyć ponownie
Sprawdzić oba przewody i
ich podłączenie. Zacisnąć
poprawnie lub wymienić na
nowe w razie potrzeby
Pozostawić spawarkę
włączoną do sieci
zasilającej celem
wychłodzenia
spowodowanej
generują
stałe
2
są
5
Werbung
Inhaltsverzeichnis
