Isolieren Der Leitungen - Daikin Rtsyq10Pay1 Installationsanleitung

Hinweis
• Führen Sie den Luftdichtheitstest und die Vakuumtrocknung
durch den Wartungsanschluss der Absperrventile des Flüs-
sigkeits- und Gasrohrs, das Absperrventil des Ausgleicherrohrs
(nur für Multi-Außengeräte-System) des Außengerätes und den
Wartungsanschluss des Flüssigkeits- und Gasrohrs des Funk-
tionsgerätes durch.
Einzelheiten zur Lage des
Wartungsanschlusses
(siehe Abbildung rechts)
sind aus dem an der Front-
platte des jeweiligen
Gerätes angebrachten
Aufkleber [R410A] ersich-
tlich.
• Siehe [Absperrventil-
Betriebsverfahren] in "9-1
Vor Arbeitsbeginn" für Ein-
zelheiten zur Handhabung
des Absperrventils.
• Achten Sie darauf, dass kein Kältemittel entweicht, wenn Sie
einen Füllschlauch an den Kältemittel-Einfüllstutzen anschließen.
Der Kältemittel-Einfüllstutzen ist mit der Rohrleitung im Inneren
des Produkts verbunden, und die Rohrleitung wird vor dem Ver-
sand mit Kältemittel gefüllt.
<Benötigte Werkzeuge>
• Um das Eindringen von Schmutz zu verhüten
und ausreichenden Druckwiderstand zu
gewährleisten, müssen stets die für das Mod-
Mehrzweck- ell R410A vorgesehen Spezialwerkzeuge ver-
Manometer wendet werden.
Füllschlauchventil • Verwenden Sie einen Füllschlauch mit einem
Druckstab für den Anschluss an den Wartung-
sanschluss der Absperrventile oder den Kälte-
mittel-Einfüllanschluss.
• Achten Sie darauf, dass das Pumpenöl bei
Stillstand der Pumpe auf keinen Fall rück-
wärts in das Kältemittelrohr fließt.
Vakuumpumpe
• Die Vakuumpumpe für die Vakuumtrocknung
muss in der Lage sein, den Druck auf –100,7
kPa (5 Torr –755 mm Hg) abzusenken.
<System für Luftdichtheitstest und Vakuumtrocknung>
• Gemäß Abbildung 29 einen Stickstofftank, einen Kältemitteltank
und eine Vakuumpumpe an Außengerät und Funktionsgerät
anschließen.
Der Kältemitteltank und der Füllschlauchanschluss an den Kälte-
mittel-Einfüllstutzen oder das Ventil A in Abbildung 29 werden für
"9. ZUSÄTZLICHE KÄLTEMITTELFÜLLUNG UND PRÜF-
BETRIEB" benötigt.
(Siehe Abbildung 29)
1. Mehrzweck-Manometer
2. Stickstoff
3. Messgerät
4. R410A-Tank (mit Saugheber)
5. Vakuumpumpe
6. Füllschlauch
7. Kältemittel-Einfüllstutzen
8. Flüssigkeitsrohr-Absperrventil
9. Gasrohr-Absperrventil
10. Ausgleicherrohr-Absperrventil
11. Außengerät A
12. Außengerät B (für Multi-Außengeräte-System)
13. Funktionsgerät
14. Flüssigkeitsrohr-Wartungsanschluss
15. Gasrohr-Wartungsanschluss
16. Ventil A
17. Ventil C
18. Ventil B
19. Nur bei einem Multi-Außengeräte-System sind Luftdich-
theitstest und Vakuumtrocknung für das Ausgleicherrohr
erforderlich.
20. Zum Innengerät
21. Lokale Rohrleitung
Deutsch
Außengerät
Funktionsgerät
Aufkleber [R410A]
22. Luftstrom
23. Absperrventil
24. Wartungsanschluss
<Luftdichtheitstest>
Setzen Sie das Flüssigkeits-, Gas- und Ausgleicherrohr (nur für
Multi-Außengeräte-System) über die Wartungsanschlüsse jedes
Absperrventils des Außengerätes und die Wartungsanschlüsse
des Funktionsgerätes einem Druck von 4,0 MPa (40 bar) aus (der
Druck von 4,0 MPa (40 bar) darf nicht überschritten werden).
Wenn der Druck innerhalb von 24 Stunden nicht abfällt, hat das
System den Test bestanden.
Falls ein Druckabfall auftritt, Leckstellen suchen, Reparaturen
vornehmen und den Luftdichtheitstest erneut durchführen.
<Vakuumtrocknung>
Evakuieren Sie das Flüssigkeits-, Gas- und Ausgleicherrohr (nur
für Multi-Außengeräte-System) über die Wartungsanschlüsse
des jeweiligen Absperrventils des Außengerätes und die War-
tungsanschlüsse des Funktionsgerätes mithilfe einer Vakuum-
pumpe für mehr als 2 Stunden, und bringen Sie das System auf
einen Unterdruck von –100,7 kPa oder weniger. Nachdem das
System länger als 1 Stunde in diesem Zustand belassen worden
ist, prüfen, ob die Anzeige des Vakuum-Messgerätes ansteigt
oder nicht. Falls die Anzeige steigt, befindet sich entweder
Feuchtigkeit im System, oder das System ist undicht.
Hinweis
[Luftdichtheitstest und Vakuumtrocknung im Evakuierungsmodus]
Wenn alle Elektroarbeiten am System, einschließlich des
Innengerätes, abgeschlossen sind und das System gefahrlos mit
Strom versorgt werden kann, schalten Sie das gesamte System ein,
und aktivieren Sie den Evakuierungsmodus (Wartungsmodus) durch
die Platine (A1P) des Außengerätes. Alle Verbindungsrohre und das
Innengerät, außer dem Ausgleicherrohr, können durch den Flüs-
sigkeitsrohr-Wartungsanschluss des Funktionsgerätes auf Luftdich-
theit getestet und vakuumgetrocknet werden. Außerdem ist die
Kältemittelbefüllung durch die Flüssigkeitsrohre möglich, solange
das System nicht in Betrieb ist. Kältemittelbefüllung ist nicht möglich,
während das System in Betrieb ist.
Einzelheiten zum Evakuierungsmodus stehen auf dem Aufkleber
[Wartungsvorkehrungen] (unten) auf dem Schaltkastendeckel des
Außengerätes.
Falls Feuchtigkeit in die Rohrleitungen eindringt, folgender-
maßen vorgehen.
(Wenn z. B. bei Arbeiten während der Regenzeit die tatsächliche
Arbeit lange genug dauert, dass sich Kondensation im Inneren
der Rohre bilden oder Regen in die Rohre gelangen kann usw.)
(1) Nachdem die Vakuumtrocknung zwei Stunden lang durchgeführt
worden ist, das System mit Stickstoffgas auf einen Druck von
0,05 MPa (d. h. Vakuum-Zusammenbruch) füllen, dann mit der
Vakuumpumpe eine Stunde lang auf –100,7 kPa evakuieren (Vak-
uumtrocknung).
(2) Falls der Unterdruck selbst nach einer Evakuierung von mindes-
tens zwei Stunden nicht –100,7 kPa erreicht, den Vorgang von
Vakuum-Zusammenbruch – Vakuumtrocknung wiederholen.
(3) Danach den Unterdruck für eine Stunde beibehalten und durch
Überwachung mit einem Unterdruck-Messgerät sicherstellen,
dass der Druck nicht ansteigt.

8-2 Isolieren der Leitungen

• Die Isolierung der Rohre ist nach der Durchführung von "8-1 Luft-
dichtheitstest und Vakuumtrocknung" durchzuführen.
• Flüssigkeitsrohr, Gasrohr und Ausgleicherrohr (sowie die Rohrle-
itungen zwischen den Außengeräten im Falle eines Multi-
Außengeräte-Systems) und ihre Anschlüsse sind stets zu iso-
lieren. Werden die Rohre nicht isoliert, kann es zu Lecks oder
Verbrennungen kommen.
Außerdem muss eine Isolierung verwendet werden, die Temper-
aturen von 120 °C oder mehr für die Gasrohrleitung standhalten
kann, weil das Hochdruckgas durch diese Rohrleitungen fließt.
• Das Flüssigkeitsrohr und das Gasrohr des Funktionsgerätes sind
bis zu dem Punkt unmittelbar vor der Rohrleitungsstütze im Funk-
tionsgerät mit einer Wärmeisolierung zu versehen.
(Siehe Abbildung 30)
16