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Luftdichtheitstest.
HINWEIS
Achten Sie darauf, dass Sie Stickstoffgas
verwenden.
Bringen Sie Flüssigkeits- und Gasleitungen auf einen Druck von
4,0 MPa (40 Bar) (steigern Sie den Druck nicht über 4,0 MPa
(40 bar)). Wenn der Druck nicht innerhalb von 24 Stunden fällt,
hat das System den Test bestanden. Fällt der Druck, überprüfen
Sie wo der Stickstoff austritt.
Vakuumtrocknung: Verwenden Sie eine Vakuumpumpe, die bis
zu –100,7 kPa (5 Torr, –755 mm Hg) absaugen kann.
1.
Entlüften
Sie
das
System
Gasleitungen mit Hilfe einer Vakuumpumpe über einen Zeitraum
von mehr als zwei Stunden, und bringen Sie das System auf
einen Druck von –100,7 kPa. Halten Sie das System für über
1 Stunde in diesem Zustand, und überprüfen Sie danach, ob
das Vakuummeter einen Anstieg zeigt oder nicht. Bei einem
Anstieg enthält das System möglicherweise Feuchtigkeit, oder
es liegen Undichtheiten vor.
2.
Ist möglicherweise noch Feuchtigkeit in der Rohrleitung
enthalten (wenn die Leitungen z. B. während der regnerischen
Jahreszeit oder über einen langen Zeitraum hinweg verlegt
wurden, kann während der Arbeiten Regenwasser in die
Leitungen gelangen), muss folgendermaßen vorgegangen
werden.
Nachdem das System über 2 Stunden abgesaugt wurde, wird
es mit Stickstoffgas auf einen Druck von 0,05 MPa (Vakuum-
rückschlag) gebracht und erneut mit der Vakuumpumpe über
1 Stunde auf –100,7 kPa (Vakuumtrocknung) abgesaugt. Kann
das System nicht innerhalb von 2 Stunden auf –100,7 kPa
abgesaugt werden, wiederholen Sie den Vakuumrückschlag und
die Vakuumtrocknung.
Nachdem das System für 1 Stunde im Vakuum belassen wurde,
vergewissern Sie sich, dass das Vakuummeter keinen Anstieg
zeigt.
7.9. Isolieren der Leitungen
Nach Abschluss der Dichtheitsprobe und des Vakuumtrocknens
müssen die Leitungen isoliert werden. Berücksichtigen Sie dabei die
folgenden Punkte:
Achten Sie darauf, dass die Anschlussleitungen und die
Kältemittel-Abzweigbausätze vollständig isoliert werden.
Achten Sie darauf die Flüssigkeits- und Gasrohrleitungen zu
isolieren.
Verwenden Sie Polyethylenschaum, der auf der Flüssigkeits-
leitungsseite bis zu einer Temperatur von 70°C und auf der
Gasleitungsseite bis zu 120°C hitzebeständig ist.
Wenn Sie denken die Temperatur und die relative Luftfeuchtig-
keit um die Kühlleitungen könnte 30°C und RH 80% über-
schreiten, verstärken Sie die Isolierung der Kühlleitungen
(mindestens 20 mm dick). Auf der Oberfläche der Isolierung
könnte sich Kondensat bilden.
Falls das Kondensat am Absperrventil in die Inneneinheit durch
Ritze in der Isolierung und Rohrleitung heruntertropft, weil die
Außeneinheit höher positioniert ist als die Inneneinheit, muss
dies verhindert werden durch Abdichtung der Anschlüsse. Siehe
Abbildung
20.
1
Absperrventil der Flüssigkeitsleitung
2
Absperrventil der Gasleitung
3
Innen – Außen Verbindungsrohrleitung
4
Abdichtverfahren
5
Wärmedämmstoff
Achten
Sie
darauf
Verbrennungen durch Kontakt entstehen können.
RZQ200+250C7Y1B
Split-Baureihe Klimageräte
4PW34720-1D
über
die
Flüssigkeits-
die
Rohre
zu
isolieren,
7.10. Prüfen der Einheit und der Installations-
bedingungen
Achten Sie darauf, folgendes zu überprüfen:
1
Vergewissern Sie sich, dass kein fehlerhaftes Netzkabel oder
lose Muttern vorhanden sind. Siehe
auf Seite
12.
2
Vergewissern Sie sich, dass kein fehlerhaftes Netzkabel oder
lose Muttern vorhanden sind. Siehe
auf Seite
12.
3
Vergewissern Sie sich, dass keine fehlerhafte Kältemittelleitung
vorhanden ist. Siehe
und
4
Vergewissern Sie sich, dass die Rohrgröße korrekt ist. Siehe
"7.1. Auswahl der Rohrleitungsmaterialien" auf Seite
5
Achten Sie darauf, dass die Isolierarbeiten erfolgt sind. Siehe
"7.9. Isolieren der Leitungen" auf Seite
6
Vergewissern Sie sich, dass der Isolationswiderstand des
Hauptstromkreises sich nicht verschlechtert.
Überprüfen Sie mit einem Megaprüfer für 500 V, ob der
Isolationswiderstand von 2 MΩ oder darüber erreicht wird,
indem Sie eine Spannung von 500 V Gleichstrom zwischen den
Spannungsklemmen und Erdung anlegen. Verwenden Sie den
Megaprüfer nie für die Verbindungsverdrahtung (zwischen
Außen- und Inneneinheit, Außen und KÜHLEN/HEIZEN
Wahlschalter, usw.).
7.11. Betriebsverfahren des Absperrventils
Öffen Sie das Absperrventil erst, wenn die Schritte
von
"7.10. Prüfen der Einheit und der Installations-
bedingungen" auf Seite 9
Absperrventil offen gelassen wird ohne dass ausgeschaltet
wird, kann sich das Kältemittel im Verdichter aufbauen und
zu Isolierverlust führen.
Einführung
Bestätigen Sie die Größen der Absperrventile, die an das System
angeschlossen sind, unter Zuhilfenahme der untenstehenden
Tabelle.
Modell
RZQ200
RZQ250
Öffnen des Absperrventils
1.
Entfernen Sie die Kappe und drehen Sie das Ventil mit dem
Sechskantschlüssel entgegen dem Uhrzeigersinn.
2.
Drehen Sie es bis die Welle stoppt.
Wenden Sie keine übermäßige Kraft an bei dem Absperrventil.
Gewaltanwendung kann den Ventilkörper brechen, da das Ventil kein
Rückschlagventil ist. Verwenden Sie immer Spezialwerkzeug.
3.
Achten Sie darauf, dass die Kappe fest angezogen ist.
da
"8. Bauseitige Verkabelung"
"8. Bauseitige Verkabelung"
"7. Kältemittelleitungen" auf Seite
9.
abgeschlossen sind. Wenn das
Absperrventil der
Flüssigkeitsleitung
Ø9,5
Ø9,5 12,7 (mit Reduzierstück)
5.
5.
1~6
Absperrventil
der Gasleitung
Ø22,2
Ø22,2
Installationsanleitung
9
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