Siemens SITRANS FC430 Betriebsanleitung Seite 188

Diagnose und Fehlersuche
10.3 Fehlerbehebung
Befolgen Sie die aus vier Schritten bestehende Anleitung zur Fehlerbehebung:
Schritt 1
Schritt 2
Schritt 3
Schritt 4
Mit Hilfe dieser Anleitung sind Sie in der Lage, Ursachen für Fehlmessungen
zurückzuverfolgen und die Anwendung zu verbessern.
Stellen Sie sicher, dass die folgenden Voraussetzungen erfüllt sind:
1. Der Sensor ist nach den Anweisungen in Abschnitt Installation/Montage (Seite 41)
eingebaut.
2. Der Sensor befindet sich an einem Einbauort, an dem er keinen Schwingungen ausgesetzt
ist. Schwingungen können den Sensor stören und somit zu Messfehlern führen.
Je nach Anwendung sollten ferner die folgenden Bedingungen überprüft werden:
● Flüssigkeitsanwendungen
Stellen Sie sicher, dass der Sensor ausschließlich mit Flüssigkeit gefüllt ist.
Luft- oder Gasblasenbildung führt zu Instabilität und kann Messfehler verursachen.
Spülen Sie das Rohrsystem und den Sensor mehrere Minuten lang bei maximaler
Durchflussrate durch, um evtl. vorhandene Luftblasen zu beseitigen.
Hinweis
Um hoch genaue Messungen zu ermöglichen, muss die Flüssigkeit homogen sein. Enthält
die Flüssigkeit Feststoffpartikel von höherer Dichte als die Flüssigkeit, können diese
Feststoffe insbesondere bei zu niedrigen Durchflussraten ausfällen. Dies bewirkt Instabilität
im Sensor und führt zu Messfehlern.
Bei Pasten oder Prozessmedien mit Schwebstoffen richten Sie den Sensor stets bei
Strömungsrichtung nach oben senkrecht aus, damit sich die Schwebstoffe nicht absetzen.
● Gasanwendungen
Stellen Sie sicher, dass durch Gasdruck/-temperatur eine ausreichende Wärme
gewährleistet ist, um Tauung oder Ausfällung zu verhindern. Enthält das Gas Dampf oder
Tropfen, können diese sich absetzen und zu Instabilität führen.
Der zweite Schritt des Fehlerbehebungsverfahrens besteht darin, den Nullpunkt des Gerätes
einzustellen. Weitere Informationen zur Nullpunkteinstellung finden Sie im
Kapitel Inbetriebnahme (Seite 91).
Das Ergebnis der Nullpunkteinstellung zeigt Ihnen, ob der Nullpunkt unter korrekten und
stabilen Bedingungen festgelegt wurde.
Je niedriger der Wert für Parameter Nullpunkt-Standardabweichung ist, umso niedriger ist
auch der erreichbare Messfehler. Ist das Durchflussmessgerät richtig eingebaut, so entspricht
die Nullpunkt-Standardabweichung der angegebenen Nullpunktstabilität für die Sensorgröße,
siehe Leistung (Seite 193).
Parameter Nullpunkt-Standardabweichung findet sich im Menü Wartung und Diagnose von
SIMATIC PDM.
● Die Fehlerkurve ergibt sich aus der Formel:
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Vorläufige Prüfung der Anwendung (Seite 187)
Nullpunkteinstellung (Seite 187)
Messfehlerberechnung (Seite 187)
Verbesserung der Anwendung (Seite 187)
Betriebsanleitung, 09/2019, A5E39819163-AB
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