Technische Daten Lsc 23 Dh - SUHNER LSC 23 Originalbetriebsanleitung

Technische Daten LSC 23 DH

Bei 6 bar Betriebsdruck
Leistung
Drehmoment
LSC 23 / LLC 23
LLC 4
Luftbedarf bei
maximaler Leistung
Luftbedarf im Leerlauf
Leerlaufdrehzahl
LSC 23 / LLC 23
LLC 4
Schalldruckpegel
ISO 15744
LLC 23
LSC 23 / LLC 4
Vibration ISO 8662
Gewicht ohne Schlauch
LSC 23
LLC 23
LLC 4
Empfohlene Luftqualität
DIN ISO 8573-1
Luftschlauch innen
Spannzangen
(Siehe Katalog)
Maschinenelemente
1 Hals
2 Ventilhebel
3 Ventilgriff
4 Spindel
5 Schlüssel sw 14 mm
6 Spannzange
7 Schlüssel sw 11 mm
8 Abluftschlauch
9 Schalldämpfer
10 Luftschlauch
11 Schraube
13 Planetengetriebekopf
Empfohlenes Zubehör
14 Schlauchtülle mit Innendurchmesser von mind. 5,5 mm
15 1/2"-Wartungseinheit bestehend aus Filter (Kapazität 5-8
Mikron), Druckregler und bei feuchter Druckluft mit Öler.
Verwendbare Werkzeuge
Generell: Schäfte möglichst bis fast zum Anschlag in die Spann-
zange einführen.
LSC 23 / LLC 23
16 Fräser, Schleiffinger Gummiträger-Schleifkappen
17 Schleifstifte: Bezüglich offene Schaftänge und davon ab-
hängige Drehzahl unbedingt die Schleifstiftpackungsb-
eilage beachten
LLC 4
18 Fächerschleifer, Spiralbänder,Reinigungsscheiben, Vlies-
bürsten, Feinschleifstifte und Polierwerkzeuge
Weitere verwendbare Werkzeuge sind in den
aufgeführt.
2
LLC 23 DH
LLC 4 DHG
ungeölte- geölte Druckluft
300 330 Watt
0,45-0,5 0,55-0,6 Nm
3,0 3,2 Nm
0,59 m 3 /min.
0,60
0,66 m 3 /min.
0,67
23'000 min -1
18'000
3'500 min -1
3'000
80 dB(A)
78 dB(A)
<2,5 m/s 2
0,600 kg
0,810 kg
0,980 kg
3/4/4
ø 8 mm
bis ø 1/4 Zoll
-Katalogen
Anforderungen an die Druckluft
Die DIN ISO-Qualitätsbezeichnung sagt aus, dass die Luft
frei von Festpartikeln grösser als 5 Mikron sein soll, dass der
Restwassergehalt höchstens 6 g/m 3 betragen darf (bedingt
Kältetrockner Drucktaupunkt + 3°C) und dass die Luft bis
5 mg/m 3 Öl enthalten darf. Deshalb folgendes beachten:
• Bei verschmutzter Druckluft ist mit verkürzter Lebensdauer zu
rechnen.
Deshalb sollen z.B. auch Verlängerungsschläuche vor dem
Anschliessen durchgeblasen und Ventilkupplungen möglichst
vermieden werden.
• Bei ungeölter und gleichzeitig feuchter Druckluft besteht
Rostgefahr. Durch gelegentliches Ölen (einige Tropfen dünnes
Öl in den Lufteinlass geben) kann u.a. dem Rosten und damit
dem Blockieren der Kugellager entgegengewirkt werden.
• Konservieren:
Unmittelbar nach dem Ölen kurz durchblasen.
Sicherheitshinweise
• Maximal zulässige Drehzahl von Werkzeug und Spann-
vorrichtung keinesfalls überschreiten
• Darauf achten, dass die Werkzeuge vorschriftsgemäss befe-
stigt sind.
• Das zu bearbeitende Werkstück gegen Verrutschen sichern
oder festspannen.
• Beim Schleifen, Fräsen und Bürsten stets Schutzbrille, Schutz-
handschuhe und Gehörschutz tragen.
• Maschine einige Sekunden bei Leerlaufdrehzahl laufenlassen.
Vibrierende Werkzeuge sofort auswechseln. Schleifkörper vor
Schlägen, Stössen sowie Fett schützen.
• Falls die Geräuschentwicklung (Schalldruckpegel) am Arbeits-
platz 85 dB(A) überschreitet, sind Schall-und Gehörschutz-
massnahmen für den Benutzer erforderlich.
Weitere Sicherheitshinweis siehe beiliegende Broschüre
No. DL 39 220 01
Betriebsbedingungen / Arbeitshinweise
Ventilbetätigung
Die Maschine kann mittels Hebelbetätigung ein- und ausgeschal-
tet werden: 1. Sperrhebel in Pfeilrichtung schwenken und 2.
Ventilhebel 2 niederdrücken.
Schleifen / Fräsen / Bürsten
• Auf gleichmässige Spanabtragung achten. (Ratternde Arbeits-
weise unbedingt vermeiden).
• Asbesthaltige Werkstoffe dürfen nicht bearbeitet werden.
Werkzeuge wechseln
Vor jedem Werkzeugwechsel die Maschine vom Druckluft-
netz trennen
• Spindel 4 mit Schlüssel 5 festhalten und Spannzange 6 mit
Schlüssel 7 lösen oder spannen.
• Auf einwandfreien Rundlauf achten und nur vibrationsarme
Werkzeuge verwenden. Dabei unbedingt auf die zulässige
Drehzahl achten.
Wartung
• Maschine trocken und sauber aufbewahren. Leerlaufdrehzah-
len periodisch kontrollieren.
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