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Kolver EDU 2AE/TOP Bedienungsanleitung

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EDU 2AE/TOP, EDU2AE/TOP/E und
STEUEREINHEIT MODELL: EDU 2AE TOP – EDU2AE/TOP/E - EDU 2AE TOP/TA
TRANSFORMEATOR: 230V oder 110V AC 50 Hz – 40 V DC 200 VA SICHERUNG: 3,15 A
KOLVER S.r.l. bestätigt, dass die hierfolgend beschriebene Maschine: Steuereinheit Modell EDU 2AE gemäß
der folgenden Richtlinien ist: 2006/42/CE, 2006/95/CE, 2004/108/CE, EN 60745-1, EN 60204-1, EN 61000-6-1,
EN 61000-6-3.
Sie ist gemäß RoHS II-Richtlinie.
Name:
Position:
Thiene, Mai 2., 2013
BEDIENUNGSANLEITUNG
EDU 2AE/TOP/TA
Drehmomentbereich: 0.2-50 Nm
IDENTIFIKATIONSDATEN HERSTELLER
36016 THIENE (VI) ITALIA
IDENTIFIKATIONSDATEN PRODUKT
ARTIKELNUMMER: 032000/TOP – 032000/TOP/E - 032000/TOP/TA
BETRIEBSMERKMALE
ABMESSUNGEN: 190 x 205 x h120 mm GEWICHT: 4 Kg
KONFORMITÄTSZERTIFIKAT
Giovanni Colasante
Geschäftsführer
Beauftragter für die technischen Unterlagen bei Kolver
KOLVER S.r.l.
VIA M. CORNER, 19/21
U
Giovanni Colasante

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Verwandte Anleitungen für Kolver EDU 2AE/TOP

Inhaltszusammenfassung für Kolver EDU 2AE/TOP

  • Seite 1 TRANSFORMEATOR: 230V oder 110V AC 50 Hz – 40 V DC 200 VA SICHERUNG: 3,15 A ABMESSUNGEN: 190 x 205 x h120 mm GEWICHT: 4 Kg KONFORMITÄTSZERTIFIKAT KOLVER S.r.l. bestätigt, dass die hierfolgend beschriebene Maschine: Steuereinheit Modell EDU 2AE gemäß der folgenden Richtlinien ist: 2006/42/CE, 2006/95/CE, 2004/108/CE, EN 60745-1, EN 60204-1, EN 61000-6-1, EN 61000-6-3.
  • Seite 2 Man kann die Steuereinheit und Versorgungsgerät EDU2AE/TOP mit jedem Kolver Elektroschrauber der stromregulierten PLUTO Serie verwenden: PLUTO3, PLUTO6, PLUTO10, PLUTO 15, PLUTO20 und PLUTO35, sowohl Stab-, Pistolenform, Winkelschrauber als auch für die Automatisierung. Es ist auch möglich, die folgenden Kupplung-Modelle zu verwenden: PLUTO3FR, PLUTO5FR und PLUTO7FR.
  • Seite 3 2- Programmnummer oder Sequenz 3- Schraubermodell 4- Uhr 5- Schraubanzahl: IST-Verschraubung /SOLL-Verschraubung 6- Winkelgrad (nur Modell EDU 2AE/TOP/TA) 7- Statuszeile (warten, schraubt, Fehler, usw…) Um alle Parameter anzuschauen muss die Taste 2 Sekunden lang gedrückt werden, aber es ist nicht möglich, diese Parameter zu ändern.

  • Seite 4: Programm-Menü

    : Hier kann man die Programme vom USB Stick auswählen, abspeichern und anschauen. PROGRAMM-MENÜ: Die ersten 28 Punkte sind bei beiden Modellen EDU 2AE/TOP, EDU2AE/TOP/E und EDU 2AE/TOP/TA gleich. Die Punkte 29 bis 32 treffen nur auf das TOP/TA Modell zu.
  • Seite 5 2) Schraube Num - Schrauben-Nummer: hier kann man die Anzahl der zu verschraubenden Schrauben je Werkstück einstellen (von 1 bis 99). Wenn die Anzahl der IO-Verschraubungen erreicht ist, erscheint im Display „ENDE ZYKLUS“ auf der Statuszeile und die gelbe LED „END“ leuchtet. Im Fall dass die Funktion OK (siehe Punkt 18) abgeschaltet ist, wird „ENDE ZYKLUS“...
  • Seite 6 8 ) E n d g e s c h w : 6 0 0 r p m 7) Schn.Ges – schnelle Drehzahl: Sie können eine beliebige Drehzahl zwischen der minimalen und maximalen Drezahl des Elektroschraubers einstellen. Diese Funktion steht nur zur Verfügung, wenn die Ztschn.Ges aktiv ist. 8) Endgeschw: Man kann die Geschwindigkeit von nominal (die max.
  • Seite 7 13) Aufdrehen: Nach dem Erreichen des Drehmomentes schaltet der Schrauber automatisch auf Linkslauf um und läuft die eingestellte Zeit. Man kann die Zeit von 0,1 bis 20,0 Sekunden einstellen. Das Display umstellen auf OFF, um diese Funktion abzuschalten. WICHTIG: Während des automatischen Lösezyklus muss entweder der Hebel gedrückt gehalten werden, oder das Signal „START”...
  • Seite 8 Display.Es ist möglich, von 0 bis ±9,99Nm einzustellen. Wenn man ein Drehmomentmessgerät verwendet (z.B. ein Mini K), ist es wahrscheinlich, dass das angegebene Drehmoment auf dem EDU 2AE/TOP +0,2Nm höher ist, als den Wert auf dem Drehmomentmessgerät. In diesem Fall kann man den angezeigten Wert anpassen: -0,2Nm einstellen, um die Anzeigewerte anzupassen .
  • Seite 9 26) Dreh - Max – MAX / Drehmoment: Die Optionen „MIN/MAX Drehmoment“ ermöglicht Grenzwerte festzulegen innerhalb welchen Bereiches das Drehmoment liegen muss. Liegt das Drehmoment in dem eingestellten Bereich erscheint „richtiges Drehmoment“ auf der Statuszeile im Display und die grüne LED „OK“ leuchtet. Liegt das Drehmoment außerhalb des eingestellten Bereich erscheint „über max Drehmoment“...
  • Seite 10 Das u.a. Menü ist nur in der T&A Version vorhanden - - - - - M E N U - - P R : 1 - - - - - 2 9 ) T & A F u n k : A U S 3 0 ) A n f a n g s d r e h : - - -...
  • Seite 11 SEQUENZ-MENÜ: - - - S E Q U E N Z - - M E N U - - - - a n d e r n E S C l o s c 1 ) S e q e i n s : 1 4 7 3 9 8 1 2 2 ) S e q u e n z : A U S 1) Seq eins:...

  • Seite 12: Optionen-Menü

    - - - S E Q U E N Z - - M E N U - - - - 6 ) L o e s s e q : A U S 7 ) A u t o . S e k l o e : A U S 6) Loesc seq: Wenn...
  • Seite 13 - - - - O P T I O N S - M E N U - - - - 6 ) V e r s i o n 7 ) S e r i a l 0 0 0 0 0 0 0 8 ) U h r &...
  • Seite 14 Handbuch EDU2AE/TOP, EDU2AE/TOP/E und EDU2AE/TOP/TA Rev.5.0 Stand: 12/17 Seite 14...
  • Seite 15 2) Write USB: OK Drücken das aktuelle Programm mit allen Parameter das sich auf dem Steuergerät befindet als SETxx.KOL auf den USB Stick abspeichern. S a v e S E T 0 0 . K O L c o n f i r m E S C q u i t 2) Info USB: OK Drücken um das aktuelle Programm das am Steuergerät ausgewählt ist zu sehen.

  • Seite 16: Kalibrierung Des Drehmoments

    KALIBRIERUNG DES DREHMOMENTS Vor der Kalibrierung ist es notwendig, ein Drehmomentmessgerät zu haben und die folgenden Hinweise zu beachten. Die Kalibrierung ermöglicht, das Drehmoment in Nm oder lb.in auf dem Display anzuzeigen. ACHTUNG: Das Drehmoment wird mathematisch berechnet und es ist nur bezeichnend. Der Wert des Drehmoments ist je präziser desto kürzer das Kalibrierungsintervall.
  • Seite 17 4.Den Prozentsatz des ersten Drehmomentbereichs mit den Pfeiltasten einstellen, dann OK drücken. 5.Ein Schraubenzyklus durchführen. 6.OK drücken, nur wenn man keine Zweifel am Drehmomentwert hat, den man auf dem Drehmomentmessegerät gelesen hat. Den Drehmomentwert auf der Steuereinheit einstellen und OK noch einmal drücken.
  • Seite 18 T&A (Torque & Angle) Drehmoment & Winkel T & A Modus wählen (siehe Punkt 26: T&A Funktion) Man kann unter 6 Möglichkeiten wählen: 1. Modus: Drehmoment- und Drehwinkel (ab einem eingestellten Drehmoment wird der Drehwinkel überwacht.) DREHMOMENT (DREHM): Es ist der häufigste Modus. Das Gerät zeigt das Einschraubdrehmoment und den Winkel nach dem eingestellten Drehmoment in Prozent an (siehe Punkt 27: Anfangsdrehmoment).
  • Seite 19 3. Modus: Drehmoment- und Drehwinkel (ab Start des Schraubers) DREHMOMENT/START (D/HB): Keine Schwelle vom Betreiber voreinstellbar: der Winkelwert wird nach Start des Schraubers bis zum Erreichen des Drehmoments gemessen. 4. Modus: Drehmoment- und Drehwinkel (ab Drehmoment " X`" wird ein Winkel "y" weitergedreht.) WINKEL (WINK.): Mit diesem Modus hat der Winkel die Priorität.
  • Seite 20 6. Modus: Drehwinkel- Tiefenverschraubung (ab Start des Schraubers) WINKEL/START (W/HB): Keine Schwelle vom Betreiber voreinstellbar. Die Winkelmessung wird aktiv sobald der Schrauber startet. Nach Erreichen des eingestellten Winkels schaltet der Schrauber ab. (Tiefenverschraubung) Handbuch EDU2AE/TOP, EDU2AE/TOP/E und EDU2AE/TOP/TA Rev.5.0 Stand: 12/17 Seite 20...

  • Seite 21: Bedeutung Der Akustischen Signale

    BEDEUTUNG DER AKUSTISCHEN SIGNALE Die Pieptöne der Steuereinheit weisen darauf hin, ob das Drehmoment richtig erreicht wurde, oder nicht. Wenn das Drehmoment mit allen eingestellten Parametern übereinstimmt, hört man einen Piepton, der 0,5 Sek. dauert. Ansonsten hört man zwei Pieptöne, wenn das Drehmoment unter min. Zeit, oben max. Zeit, während der Rampe oder unter der Annährungszeit erreicht wurde (siehe Fehlermeldungen am Bildschirm).
  • Seite 22 CN1 CONNECTOR – 10 pins: • Auf der Rückseite Oberteil des Steuergeräts befindet sich ein E/A Steckerleiste mit 10 PIN`s. STIFT NAME FUNKTION AUSGÄNGE +24V Hier stehen dauerhaft +24V an Gemeinsamer Steckverbinder für alle Ausgangssignale. Das Signal muss zwischen dem COM0VDC Stecker 9 (0 VDC) und den anderen Steckern (3,4, und 5) gebrückt werden.
  • Seite 23 CN2 CONNECTOR – 14 pins: Alle Stecker sind Eingänge: sie müssen mit Stecker 14 gebrückt, um sie zu aktivieren. STIFT NAME FUNKTION Wenn aktiviert, schaltet der Motor ab, aktiviert das Fehlersignal und es STOP MOTOR erscheint “MOTOR STOP ON” auf dem Display. Wenn aktiviert, schaltet der Motor ab, aktiviert das Fehlersignal und MISSING PIECE erscheint “Warung! Kein Stuck”...
  • Seite 24 CN3 CONNECTOR – 11 pins: Alle Stecker sind Ausgänge. STIFT NAME FUNKTION Dieses Signal arbeitet zusammen mit der grünen LED auf dem Bedienpanel. GREEN LED Dieses Signal arbeitet zusammen mit der roten LED auf dem Bedienpanel. RED LED Dieses Signal arbeitet zusammen mit der gelben LED auf dem Bedienpanel. YELLOW LED SEQUENCE Wenn aktiviert, wird das Ende der Sequenz notifiziert.
  • Seite 25 CN4 CONNECTOR – 9 pins: Alle Stecker sind Ausgänge. STIFT NAME FUNCTION Bezeichnet die Benützung von Programm 1 OUTPUT 1 Bezeichnet die Benützung von Programm 2 OUTPUT 2 Bezeichnet die Benützung von Programm 3 OUTPUT 3 Bezeichnet die Benützung von Programm 4 OUTPUT 4 Bezeichnet die Benützung von Programm 5 OUTPUT 5...
  • Seite 26 CN5 CONNECTOR (25 pin connector - Kontaktbuchse): STIFT NAME FUNKTION Gemeinsamer Steckverbinder für alle Eingangssignale. Das Signal muss COM 0V zwischen dem Diesem und den gewünschten Stecker gebrückt warden. Unbenutzt Bezeichnet, dass Stop Motor aktiviert ist STOP MOTOR Bezeichnet die Benützung von Programm 8 OUTPUT 8 Bezeichnet die Benützung von Programm 7 OUTPUT 7...
  • Seite 27 CN6 CONNECTOR (serial connector 9 pin - Stecker) - FÜR BARCODE STIFT NAME FUNKTION +15V möglich auf diesem Stift. Kann nicht benutzt warden, um COM +15V Peripheriegeräte aufzuladen. Serieller Empfang Serielle Übertragung. Gemeinsamer Steckverbinder für alle Eingangssignale. Das Signal muss COM 0V zwischen diesem und den gewünschten Stecker gebrückt werden.

  • Seite 28: Fehlerbehebung

    FEHLERBEHEBUNG FEHLER AKTION/LÖSUNG STIFT Keine Verbindung zwischen der Hauptkarte und der Anzeige. Prüfen, ob die Zunge richtig verbunden ist. (man liest „warten“ und „System fertig“ wird nicht ausgegeben). Am Display wird „schon befestigte Schraube“ ausgegeben (Das Drehmomentsignal wurde während des Motorstarts von ca. 0,3 Sek. ausgegeben) Display wird...
  • Seite 29 - Lösschrauben zu schwierig WICHTIG: WENN DIE OK/ESC OPTION NICHT AKTIVIERT IST, SETZEN DIE FEHLER SICH AM FOLGENDEN ZYKLUS ZURÜCK. ANSONSTEN ESC DRÜCKEN. BITTE KONTAKTIEREN SIE EINEN KOLVER KUNDENDIENST, FALLS SIE NOCH PROBLEME HABEN. Handbuch EDU2AE/TOP, EDU2AE/TOP/E und EDU2AE/TOP/TA Rev.5.0 Stand: 12/17...
  • Seite 30 SERIALLE DRUCKE: Jede Steuereinheit wird mit einem 9 PIN seriellen Stecker (connection pin: PIN 2 = TX, PIN 5 = GND) und einen “mini USB connector” versorgt. Damit kann man die Resultate jeder Verschraubung auf einen PC (z.B. durch Hyper Terminal Programme, ab Windows 7 Software "REALTERM" benutzen) speichern oder über einen Drucker ausdrucken Dateiübertragung: 9600 (bits per second), 8 (data bits), n (no parity), 1 (bits stop 1).
  • Seite 31 EDU EXPAND Durch die PC Software „EDU EXPAND“ ist es möglich die Programmparameter am Steuergerät zu programmieren, zu ändern und zu sichern. Desweiteren können die Schraubergebnisse direkt auf den PC übertragen werden. Das Steuergerät hat eine miniUSB und RS232 Schnittstelle auf der Rückseite. Über dies USB- Schnittstelle auf der Vorderseite können die Schraubergebnisse direkt auf den USB Stick gespeichert werden.
  • Seite 32 Hauptbildschirm, wenn ein Programm aufgerufen wurde oder wenn Sie ein neues Programm erstellen. Save to file: Das Programm wird als SETxx.KOL (xx=range von 00-99) Datei abgespeichert. Diese Datei kann mit Hilfe eines USB Sticks über die USB Schnittstelle auf der Vorderseite des Steuergeräts direkt auf das EDU2AE/TOP..

  • Seite 33: Explosionszeichnung Der Steuereinheit

    EXPLOSIONSZEICHNUNG DER STEUEREINHEIT Handbuch EDU2AE/TOP, EDU2AE/TOP/E und EDU2AE/TOP/TA Rev.5.0 Stand: 12/17 Seite 33...
  • Seite 34 ERSATZTEILE: Position Beschreibung Menge Artikelnummer Handbuch EDU2AE/TOP, EDU2AE/TOP/E und EDU2AE/TOP/TA Rev.5.0 Stand: 12/17 Seite 34...
  • Seite 35 KOLVER GARANTIE 1. Für dieses KOLVER-Produkt leisten wir auf Material- und Fertigungsfehler eine Gewährleistung von maximal 12 Monaten ab dem Datum des Kaufs bei der Firma KOLVER, vorausgesetzt das Produkt wird während dieses Zeitraums ausschließlich im 1-Schicht-Betrieb eingesetzt. Wird das Produkt über den 1-Schicht-Betrieb hinaus eingesetzt, verkürzt sich die Garantiezeit entsprechend.

Diese Anleitung auch für:

Edu 2ae/top/eEdu 2ae/top/ta