Danfoss MT Serie Instruktion Seite 15

INSTRUKCJA
1 – Wstęp
Poniższa instrukcja odnosi się do sprężarek tłoko-
wych Maneurop typu MT, MTZ i NTZ, stosowanych
z czynnikami R404A/R507A. Zawiera informacje
dotyczące bezpieczeństwa pracy oraz obsługi i in-
stalacji sprężarek.
2 – Transport i magazynowanie
• U rządzenia powinny być transportowane ze
szczególną ostrożnością. Do manewrowania
sprężarką służą specjalne uchwyty w opakowa-
niu. Należy używać odpowiednich i bezpiecz-
nych podnośników podczas przewożenia i roz-
pakowywania.
• S prężarkę należy przechowywać i transporto-
wać podstawą do dołu.
• S prężarkę można wyłącznie magazynować w
temperaturze od -35°C do 50°C.
• N ależy się upewnić, czy urządzenie i jego opa-
kowanie nie jest narażone na bezpośrednie dzia-
łanie deszczu, czynników łatwopalnych oraz po-
wodujących korozję.
3 – Zachowane środki bezpieczeństwa przed
rozpoczęciem montażu
Sprężarki nigdy nie powinny być stosowane w
atmosferze palnej i wybuchowej.
• T emperatura otoczenia podczas postoju urzą-
dzenia nie może przekroczyć 50°C.
• Z amontować sprężarkę na poziomej, płaskiej po-
wierzchni, o kącie nachylenia mniejszym niż 3°.
• S prawdzić czy parametry napięcia zasilania od-
powiadają wymaganiom silnika (patrz tabliczka
znamionowa).
• P odczas montażu sprężarek MTZ lub NTZ, uży-
wać sprzętu specjalnie przeznaczonego do
czynników chłodniczych HFC, który nigdy nie
był używany do czynników CFC.
• S tosować tylko czyste i osuszone rury miedziane.
Połączenia wykonywać z lutu z dodatkiem srebra.
• W szystkie komponenty systemu chłodniczego
powinny być czyste i osuszone.
• R urociąg podłączony do sprężarki powinien być po-
datny w trzech wymiarach, aby tłumić drgania.
4 – Montaż
• P owoli wypuścić azot z płaszcza sprężarki uży-
wając zaworu Shradera.
• U sunąć uszczelki podczas lutowania przyłączy
rotolock.
• Z awsze używać nowych uszczelek podczas montażu.
• P odłączyć sprężarkę do układu tak szybko, jak
to możliwe, aby uniknąć zanieczyszczenia oleju
wilgocią z otoczenia.
• N ależy upewnić się, że żadne elementy mate-
riału rur nie dostały się do wnętrza rurociągów
podczas ich cięcia. Ponadto niedopuszczal-
ne jest wiercenie otworów w rurociągach już
zmontowanych.
• P ołączenia lutowane powinny być wykonywane
ze szczególna starannością. Podczas lutowania
należy zapewnić przepływ azotu wewnątrz ru-
rociągu.
• P odłączyć wszystkie urządzenia zabezpieczają-
ce i sterujące. Gdy wykorzystywany jest zawór
Schradera, usunąć wewnętrzny zawór.
5 – Wykrywanie nieszczelności
Nigdy nie wykorzystywać do próby ciśnienio-
wej czystego tlenu lub powietrza. Może to spowo-
dować pożar lub eksplozję.
• N ie używać barwnika do wykrywania wycieków.
• T esty szczelnościowe przeprowadzać na kom-
pletnym systemie.
• C iśnienie próbne po stronie ssawnej nie może
przekroczyć 25 bar.
• W przypadku wykrycia nieszczelności, należy ją
usunąć i powtórzyć od początku całą procedurę
testu szczelności.
6 – Próżniowanie
• N igdy nie używać sprężarki do wytworzenia
próżni w układzie.
• P odłączyć pompę próżniową do strony ssawnej
i tłocznej.
• O próżnić układ do ciśnienia absolutnego
500 µm Hg (0,67 mbar).
FRCC.EI.002.A2.49 -July. 2010
• N ie wolno używać megaomomierza, ani po-
dawać napięcia na uzwojenia silnika sprężarki
podczas występowania próżni, ze względu na
niebezpieczeństwo uszkodzenia (przepalenia
uzwojeń) silnika sprężarki.
7 – Połączenia elektryczne
• P rzed wykonywaniem połączeń elektrycznych
odłączyć i zaizolować główne żródło zasilania.
Zapoznać się ze szczegółowymi informacjami
na odwrocie strony.
• S prężarka jest wyposażona w wewnętrzne za-
bezpieczenie silnika przed przegrzaniem i prze-
ciążeniem. Zewnętrzne zabezpieczenia stoso-
wać zgodnie z lokalnymi regulacjami prawnymi.
Sprężarka powinna być uziemiona.
• W szystkie komponenty elektryczne muszą zostać
wybrane zgodnie z lokalnymi standardami i wy-
maganiami dotyczącymi sprężarek.
8 – Napełnianie czynnikiem chłodniczym.
• Wyłączyć sprężarkę.
• N apełniać układ ciekłym czynnikiem poprzez
skraplacz lub zbiornik. Ilość czynnika chłodni-
czego w instalacji musi być zbliżona do napeł-
nienia nominalnego dla danego układu, aby
uniknąć za niskiego ciśnienia roboczego oraz
zbyt wysokiego przegrzania.
• W miarę możliwości ilość czynnika w instalacji
nie powinna być większa niż 2,5 kg pomnożone
przez ilość cylindrów sprężarki. Jeśli ilość czyn-
nika jest większa, należy zastosować rozwiąza-
nie zabezpieczające sprężarkę przed zalaniem
ciekłym czynnikiem (np. układ z odessaniem lub
oddzielacz cieczy).
• N igdy nie zostawiać butli do napełniania podłą-
czonej do instalacji, aby uniknąć przepełnienia
układu.
9 – Sprawdzanie przed uruchomieniem
Upewnić się, że wszystkie zawory serwisowe w
momencie rozruchu urządzenia są otwarte. Spraw-
dzić, czy wszystkie urządzenia zabezpieczające są
sprawne i właściwie nastawione. Upewnić się, że w/w
urządzenia spełniają wymagania przepisów i norm
międzynarodowych oraz krajowych (np. EN 378).
W przypadku używania wyłączników ciśnienio-
wych (presostatów) lub zaworów upustowych, na-
stawy nie mogą przekraczać maksymalnych war-
tości ciśnienia roboczego każdego z elementów
instalacji.
• Z alecane jest stosowanie presostatu niskiego ci-
śnienia, aby uniknąć zbyt niskiego ciśnienia ssa-
nia. Minimalna nastawa 0,1 bar.
• N ależy się upewnić, że zaciski przewodów elek-
trycznych są dokręcone i wszystkie połączenia
elektryczne zostały wykonane z uwzględnieniem
obowiązujących przepisów bezpieczeństwa.
• J eżeli wymagane jest zastosowanie grzałki kar-
teru, powinna być uruchomiona 12 godzin
przed pierwszym startem sprężarki oraz po dłu-
gotrwałym przestoju.
10 – Uruchomienie
• W szystkie zawory serwisowe muszą być w pozycji
otwartej.
• W yrównać ciśnienia po stronach ssawnej i tłocznej.
• Z asilić sprężarkę. Powinna od razu wystartować.
Jeżeli tak się nie stanie, należy ją szybko wyłą-
czyć, gdyż po kilku sekundach uzwojenia silnika
ulegną przepaleniu.
• J eżeli sprężarka nie startuje, sprawdzić czy na
zaciskach skrzynki elektrycznej jest odpowied-
nie napięcie, oraz czy przewody są poprawnie
podłączone.
• J eżeli wewnętrzne zabezpieczenie silnika wyłą-
czy sprężarkę, czas do ponownego uruchomie-
nia może wynosić nawet do kilku godzin (sprę-
żarka musi wystygnąć do temp. 60°C w celu od-
blokowania zabezpieczenia).
11– Kontrola sprężarki podczas pracy
• Sprawdzić pobór prądu i napięcie.
• S prawdzić przegrzanie czynnika na ssaniu, aby
uniknąć zassania cieczy przez sprężarkę.
• O bserwować we wzierniku (jeżeli jest) poziom ole-
ju podczas rozruchu oraz pracy ustalonej. Poziom
oleju powinien być obserwowalny przez cały czas.
• P arametry pracy sprężarki powinny zawsze się
mieścić w dopuszczalnym zakresie (patrz po-
przednia strona).
• P rzy ustalonych warunkach pracy, sprawdzić
poziom drgań rurociągów i rurek kapilarnych
(jeśli amplituda drgań przekracza 1,5 mm nale-
ży temu przeciwdziałać, np. poprzez dodatkowe
mocowania).
• J eśli jest taka potrzeba, istnieje możliwość do-
puszczenia czynnika chłodniczego w fazie cie-
kłej, po stronie niskiego ciśnienia, jak najdalej
od sprężarki. Sprężarka powinna pracować.
• N ie wolno przeładować układu chłodniczego
czynnikiem.
• N igdy nie wypuszczać czynnika chłodniczego
do atmosfery.
• P rzed opuszczeniem miejsca instalacji, przepro-
wadzić jej generalną inspekcję, zwracając uwa-
gę na, hałas i potencjalne wycieki.
• Z apisać typ, ilość czynnika chłodniczego oraz
warunki pracy jako odnośnik dla przyszłych in-
spekcji.
12 – Konserwacja
Ciśnienie wewnętrzne i temperatura powierzch-
ni rurociągu przekraczająca 100°C mogą spowodo-
wać trwałe uszkodzenia ciała. Osoby odpowiedzial-
ne za konserwację i montaż powinni posiadać od-
powiednie kwalifikacje oraz narzędzia.
Zapewnić okresowe inspekcje serwisowe, aby
uzyskać pewność o niezawodności układu, wyma-
ganej przez lokalne przepisy.
Poniżej przedstawiono zalecane, profilaktyczne
kroki konserwacyjne, wykonywane w regularnych
odstępach czasu:
• S prawdzenie poprawności działania i nastaw
urządzeń zabezpieczających,.
• S prawdzenie szczelności układu,
• S prawdzenie prądu pobieranego przez silnik
sprężarki oraz równomierności obciążenia faz,
• S prawdzenie przewodów elektrycznych i ich
podłączeń (zacisków),
• S prawdzenie czystości sprężarki i prawidłowości
jej pracy.
• N ależy zwrócić uwagę na ślady korozji elemen-
tów pod ciśnieniem, jak również zacisków elek-
trycznych.
13 - Gwarancja
W przypadku zgłaszania reklamacji należy bez-
względnie podać oznaczenie typu i numer seryj-
ny urządzenia.
Gwarancja produktu może być uznana za nieważ-
ną w przypadku, gdy:
• s twierdzona zostanie przeróbka sprężarki, w
szczególności: spawanie, wiercenie, oderwanie
uchwytów do mocowania oraz ślady uderzeń,
• b rak jest tabliczki znamionowej,
• p łaszcz sprężarki zostanie rozcięty przez klienta
lub sprężarka zwrócona w stanie nieszczelnym
(np. niezaślepione przyłącza),
• w ewnątrz sprężarki stwierdzona zostanie obec-
ność rdzy lub wody,
• o lej będzie zawierał ślady płynu ułatwiającego
wykrywanie nieszczelności,
• u żyty zostanie czynnik chłodniczy lub olej nie-
zatwierd przez Danfoss Commercial Compres-
sors.
• z auważone zostaną inne odstępstwa od zaleceń
odnoszących się do instalacji, obsługi oraz kon-
serwacji urządzenia, zawartych w instrukcji,
• s prężarka została użyta do pracy w środkach
transportu tj. łodzie, ciężarówki, pociągi itd. lub
w strefie zagrożonej wybuchem.
14 – Usuwanie
Firma Danfoss zaleca, aby sprężarki i olej
do nich były poddawane recyklingowi
przez odpowiednią firmę.
Copyright Danfoss Commercial Compressors - DSS - 07/10