Graco Ultra Max II Reparatur
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Andere Handbücher für Ultra Max II:
- Betriebsanleitung (26 Seiten) ,
- Kurzanleitung (2 Seiten)
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Reparatur
®
Ultra
Max II/Ultimate Mx II
- Zum portablen Airless-Spritzen von Bautenanstrichen und Beschichtungen. Anwendung nur durch
geschultes Personal. Nicht zum Einsatz in explosiven Umgebungen geeignet.-
3300 psi (22,8 MPa, 227 bar) zulässiger Betriebsüberdruck
WICHTIGE SICHERHEITSHINWEISE
Alle Warnhinweise und Anleitungen in diesem Handbuch aufmerksam
durchlesen. Bewahren Sie diese Anleitungen sorgfältig auf.
Siehe Seite 3 für Informationen zu den einzelnen Modellen sowie zu den jeweiligen zulässigen Betriebsüberdrücken und
Zulassungen.
Koreanisches Patent 10-0579681
ti13450a
ti13461a
695/795 HOCH
MARK V
ti13459a
695/795 GERING
ti13460a
1095/1595 HOCH
311382K
DE
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Verwandte Anleitungen für Graco Ultra Max II
Inhaltszusammenfassung für Graco Ultra Max II
- Seite 1 Reparatur ® Ultra Max II/Ultimate Mx II 311382K - Zum portablen Airless-Spritzen von Bautenanstrichen und Beschichtungen. Anwendung nur durch geschultes Personal. Nicht zum Einsatz in explosiven Umgebungen geeignet.- 3300 psi (22,8 MPa, 227 bar) zulässiger Betriebsüberdruck WICHTIGE SICHERHEITSHINWEISE Alle Warnhinweise und Anleitungen in diesem Handbuch aufmerksam durchlesen.
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Hinweise ........47 Graco-Standardgarantie ......48... -
Seite 3: Modelle
Modelle Modelle Niedriges Normales Modell Fahrgestell Fahrgestell Standard 255130 249642 Premium 255131 249644 Standard 255132 249646 Premium 255133 249648 Nordamerika 1095 Standard 249651 Premium 249653 1595 Standard 253060 Premium 253059 Mark V 249904 1595 Standard 249658** Premium 249659** Nordamerika Mark V 249903** Standard 826093... - Seite 4 Modelle Niedriges Normales Modell Fahrgestell Fahrgestell 255139 249685 Australien 255140 249687 1095 249688 255136 249676 Japan und Taiwan 255137 249678 1095 249680 311382K...
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Seite 5: Warnhinweise
Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise betreffen die Einrichtung, Verwendung, Erdung, Wartung und Reparatur dieses Geräts. Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis und das Gefahrensymbol bezieht sich auf Risiken, die während bestimmter Arbeiten auftreten. Konsultieren Sie diese Warnhinweise regelmäßig. Weitere produktspezifische Hinweise befinden sich an den entsprechenden Stellen überall in dieser Anleitung. - Seite 6 Schläuche und Teile auf Anzeichen von Beschädigung prüfen. Alle beschädigten Schläuche und Teile austauschen. • Dieses System kann bis 3300 psi erzeugen. Daher Ersatzteile und Zubehör von Graco verwenden, die für mindestens 3300 psi ausgelegt sind. • Die Abzugssperre immer verriegeln, wenn nicht gespritzt wird. Prüfen Sie, ob die Abzugssperre einwandfrei funktioniert.
- Seite 7 Das Gerät nicht bei Ermüdung oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol bedienen. • Schlauch nicht knicken oder zu stark biegen. • Setzen Sie den Schlauch keinen Temperaturen oder Druck oberhalb der Graco-Spezifikationen aus. • Den Schlauch nicht zum Ziehen oder Heben des Geräts nutzen. STROMSCHLAGGEFAHR Falsche Erdung oder Einrichtung sowie eine falsche Verwendung des Systems kann einen elektrischen Schlag verursachen.
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Seite 8: Bauteile Und Funktionen
Bauteile und Funktionen Bauteile und Funktionen ti13451a Englisch 1 Premium-Digitalanzeige 2 EIN/AUS-Schalter 3 Druckregelung 4 Entlüftungs-/Spritzventil 5 Filter 6 AutoClean ™ 7 Ansaugrohr 8 Pumpe 9 Lagergehäuse/ProConnect ™ 10 Materialauslass 11 Ablassrohr 12 Abzugssperre 13 Modell-/Seriennummernschild 14 WatchDog ™ -Schalter (nicht Mark V) 311382K... -
Seite 9: Allgemeine Reparaturhinweise
Allgemeine Reparaturhinweise Allgemeine Reparaturhinweise Druckentlastung HINWEIS Um die Gefahr einer Fehlfunktion des Druckreglers zu verringern: Der Systemdruck muss manuell abgebaut werden, • Eine Nadelzange zum Abziehen eines damit das System nicht versehentlich startet oder zu Kabels verwenden. Niemals am Kabel spritzen beginnt. -
Seite 10: Erdung
Erdungssteckers kann Elektroschocks, Brand oder Explosion verursachen und schwere oder tödliche Verletzungen nach sich ziehen. 1. Die 100–200-VAC-Modelle Ultra Max II 695, 795 und 1095 benötigen eine geerdete Steckdose mit 50/60 Hz, 15A. Die 120-VAC-Modelle Ultra Max II 1595/Mark V benötigen eine geerdete Steckdose 3. -
Seite 11: Fehlerbehebung
Fehlerbehebung Fehlerbehebung Mechanisch/Förderleistung Den Druck entlasten; Seite 9. ZU ÜBERPRÜFEN MASSNAHME Ist das Prüfungsergebnis OK, mit der Wenn das Prüfungsergebnis nicht zufriedenstellend ist, ART DES PROBLEMS nächsten Prüfung fortfahren. diese Spalte lesen. E=XX wird angezeigt Ein Fehler ist aufgetreten Richtige Maßnahme zur Fehlerbehebung gemäß der Tabelle auf Seite 13 ausführen. - Seite 12 Fehlerbehebung ZU ÜBERPRÜFEN MASSNAHME Ist das Prüfungsergebnis OK, mit der Wenn das Prüfungsergebnis nicht zufriedenstellend ist, ART DES PROBLEMS nächsten Prüfung fortfahren. diese Spalte lesen. Pumpen-Materialauslas 14. O-Ring in der Pumpe ist 14. O-Ring austauschen; siehe Pumpen- s zu gering verschlissen oder beschädigt Betriebsanleitung 310643 oder 310894.
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Seite 13: Elektrische Probleme
Fehlerbehebung Elektrische Probleme Schadensbild: Spritzgerät läuft nicht oder geht aus. WARNUNG Den Druck entlasten; Seite 9. Um Stromschläge oder Verletzungen durch rotierende Teile zu vermeiden, wenn die Abdeckungen zur Fehlersuche • Das Spritzgerät an eine geerdete Steckdose der entfernt worden sind, muss 30 Sekunden gewartet werden, richtigen Spannung anschließen nachdem das Netzkabel abgezogen worden ist, damit gespeicherte Elektrizität vollständig entweichen kann. - Seite 14 Fehlerbehebung ART DES PROBLEMS ZU ÜBERPRÜFEN ANLEITUNG ZUR ÜBERPRÜFUNG Spritzgerät läuft nicht an Drucksensor oder Sensorverbindungen Spritzgerät auf OFF stellen und Netzkabel vom überprüfen (an der Steuerkarte geht Spritzgerät abziehen. Digitalanzeige zeigt E=03 an kein Drucksignal ein). Messfühler und Kabelanschlüsse an der Steuerkarte kontrollieren.
- Seite 15 Fehlerbehebung ART DES PROBLEMS ZU ÜBERPRÜFEN ANLEITUNG ZUR ÜBERPRÜFUNG Das Spritzgerät läuft nicht an Die Steuerung weist den Motor an Pumpe ausbauen und überprüfen, ob das Spritzgerät läuft. Läuft der Motor an, auf blockierte oder gefrorene anzulaufen, aber die Motorwelle dreht Digitalanzeige zeigt E=05 an Pumpe oder Antriebsstrang prüfen.
- Seite 16 Fehlerbehebung ART DES PROBLEMS ZU ÜBERPRÜFEN ANLEITUNG ZUR ÜBERPRÜFUNG Spritzgerät läuft nicht an Die Steuerung weist den Motor an Kurzschlussprüfung vor Ort durchführen: Am großen anzulaufen, aber die Motorwelle dreht 4-poligen Motorstecker testen. Von Pin 1, dem Digitalanzeige zeigt E=05 an sich nicht.
- Seite 17 Fehlerbehebung ART DES PROBLEMS ZU ÜBERPRÜFEN ANLEITUNG ZUR ÜBERPRÜFUNG Das Spritzgerät läuft nicht an Spritzgerät abkühlen lassen. Wenn HINWEIS: Der Motor muss für den Test abkühlen. das Spritzgerät dann läuft, muss die Digitalanzeige zeigt E=06 an Den Stecker des Überhitzungsschutzes (gelbe Drähte) Ursache der Überhitzung behoben an der Steuerkarte überprüfen.
- Seite 18 Fehlerbehebung Spritzgerät lässt sich nicht abschalten. Druck entlasten, Seite 9. Entlüftungsventil offen lassen Abdeckung der Steuereinheit abnehmen, damit ggf. und EIN-AUS-Schalter auf OFF stellen. die Statusleuchte der Steuerkarte beobachtet werden kann. Fehlerbehebungsverfahren Manometer in Materialschlauch Mechanisches Problem: Weitere NEIN einbauen, Netzkabel des Spritzgeräts Fehlerbehebungsverfahren finden Sie in der mit Stromversorgung verbinden und passenden Materialpumpen-...
- Seite 19 Fehlerbehebung Spritzgerät funktioniert nicht (Geeignete Schritte sind der folgenden Seite zu entnehmen.) Die Abdeckung der Steuereinheit abnehmen. Spritzgerät einschalten (ON). Die Statusleuchte an der Steuerkarte beobachten (siehe Seite 13). Netzkabel Siehe Schritt 1. Siehe Schritt 2. reparieren Kein Licht NEIN Liegen über NEIN Liegen über...
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Seite 20: Druckkontroll-Steuerkarte
Druckkontroll-Steuerkarte Druckkontroll-Steuerkarte 100–120-VAC-Motorsteuerkarte für Nordamerika und Japan/Taiwan Ausbau Installation 1. Zum gründlichen Entfernen der Thermopaste aus den Aufnahmen des Powerbars Aceton oder ein ähnliches Lösungsmittel verwenden. Den Druck entlasten; Seite 9. Vor Beginn der 2. Thermomittel auftragen: Wartungsarbeiten 5 Minuten warten. a. - Seite 21 Druckkontroll-Steuerkarte 3. Sechs Schrauben (21), zwei Schrauben (102) 9. Den Sensorstecker (E) an der Motorsteuerkarte und die Motorsteuerkarte einbauen. anschließen. 4. Zwei Schrauben (102) anbringen und mit den in 10. Den 15/20A-Schalter (178) anschließen (nur der Abbildung gezeigten Werten festziehen. Modell 1595).
- Seite 22 Druckkontroll-Steuerkarte 100–120 VAC für Nordamerika und Japan/Taiwan 2 Schrauben mit 14-17 in-lb festziehen $XWR 0$5. 9 ti12994b 311382K...
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Seite 23: 240-Vac-Motorsteuerkarte
Druckkontroll-Steuerkarte 240-VAC-Motorsteuerkarte Installation Ausbau 1. Zum gründlichen Entfernen der Thermopaste aus den Aufnahmen des Powerbars Aceton oder ein ähnliches Lösungsmittel verwenden. Den Druck entlasten; Seite 9. Vor Beginn der 2. Thermomittel auftragen: Wartungsarbeiten 5 Minuten warten. Für 2 Kondensatorplatinen und 6 Kondensatorplatinen mit dem in Abbildung 1 1. - Seite 24 Druckkontroll-Steuerkarte 3. Zwei Schrauben (102), sechs Schrauben (27) 9. Die Steuereinheit (61) mit den beiden oberen und die Motorsteuerkarte einbauen. Schrauben (39) anbringen. 4. Zwei Schrauben (102) anbringen und mit den in 10. Die Stecker (J) der Filterkarte und die der Abbildung auf Seite 25 gezeigten Werten Netzkabelstecker (D) am ON-/OFF-Schalter (33) festziehen.
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Seite 25: 240-Vac-Filterkarte
Druckkontroll-Steuerkarte 240-VAC-Filterkarte Druck ablassen; Seite 9. Ausbau Installation 1. Vier Schrauben (38) und die Abdeckung (96) 1. Die Filterkarte (146) mit vier Schrauben (163) entfernen. anbringen. 2. Den Anzeigegerätestecker (A) von der 2. Die Stecker (K) der Motorsteuerkarte an der Motorsteuerkarte (52) lösen. -
Seite 26: 110-Vac-Motorsteuerkarte Für Großbritannien
Druckkontroll-Steuerkarte 110-VAC-Motorsteuerkarte für Großbritannien Installation Ausbau 1. Zum gründlichen Entfernen der Thermopaste aus den Aufnahmen des Powerbars Aceton oder ein ähnliches Lösungsmittel verwenden. Den Druck entlasten; Seite 9. Vor Beginn der 2. Thermomittel auftragen: Wartungsarbeiten 5 Minuten warten. Für 2 Kondensatorplatinen und 6 Kondensator- platinen mit dem in Abbildung 1 unten gezeig- 1. - Seite 27 Druckkontroll-Steuerkarte 3. Zwei Schrauben (102), sechs Schrauben (27) 9. Den Sensorstecker (E) an der Motorsteuerkarte und die Motorsteuerkarte einbauen. anschließen. 10. Den 15/20A-Schalter (178) anschließen 4. Zwei Schrauben (102) anbringen und mit den in (nur Modell 1595). der Abbildung gezeigten Werten festziehen. Motorsteuerkarte (52) mit sechs Schrauben (27) 11.
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Seite 28: 110-Vac-Filterkarte Für Großbritannien
Druckkontroll-Steuerkarte 110-VAC-Filterkarte für Großbritannien Den Druck entlasten; Seite 9. Vor Beginn der Wartungsarbeiten 5 Minuten warten. Ausbau Installation 1. Vier Schrauben (38) und die Abdeckung (96) 1. Die Stecker (K) der Motorsteuerkarte an der entfernen. Filterkarte (146) anschließen. Den Filterstecker (L) am Netzkabelstecker (L) anschließen. - Seite 29 Druckkontroll-Steuerkarte 110 VAC für Großbritannien 2 Schrauben mit 14-17 in-lb festziehen (1,58–1,92 N ‚Ä¢ ti12996b 311382K...
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Seite 30: Druckeinstellpotentiometer
Druckkontroll-Steuerkarte Druckeinstellpotentiometer Installation Ausbau 1. Dichtung (115), Mutter und Potentiometer (82) an der Bedienungstafel (68) anbringen. Mutter mit 30–35 in-lb (3,38–3,95 N•m) festziehen. Den Druck entlasten; Seite 9. Vor Beginn der Wartungsarbeiten 5 Minuten warten. 1. Vier Schrauben (38) und die Abdeckung (96) entfernen. -
Seite 31: Druckregelung Messumformer 31
Druckkontroll-Steuerkarte Druckregelung Messumformer 31 4. Vier Schrauben (39) und die Steuereinheit (61) Ausbau entfernen. Die Bedienungstafel (68) frei herunterhängen lassen. Den Druck entlasten; Seite 9. Vor Beginn der Wartungsarbeiten 5 Minuten warten. 1. Vier Schrauben (38) und die Abdeckung (96) ti7458a entfernen. - Seite 32 Druckkontroll-Steuerkarte Installation 3. Steuereinheit (61) und Bedienungspult (68) mit vier Schrauben (39) anbringen. 1. O-Ring (20) und Sensor (86) in der Filterbasis (67) anbringen. Mit 35-45 festziehen (47-61 N•m). Tülle am Messumformer (86) anbringen und Messumformer in die Steuereinheit einbauen. ti7458a ti7447a ti13494a...
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Seite 33: Hinweise
Hinweise Hinweise 311382K... -
Seite 34: Austausch Des Getriebe- Und Lagergehäuses
Austausch des Getriebe- und Lagergehäuses Austausch des Getriebe- und Lagergehäuses HINWEIS Beim Entfernen des Getriebegehäuses (90) nicht den Zahnradblock (89) fallen lassen. Der Zahnradblock kann an der vorderen Rotorkappe oder dem Getriebegehäuse befestigt bleiben. Ausbau Baugruppe Darauf achten, dass das Zahnrad (89) und die Druck- scheiben (28, 30, 90a, 36;... - Seite 35 Austausch des Getriebe- und Lagergehäuses ti13000a 311382K...
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Seite 36: Auswechseln Des Motors
Auswechseln des Motors Auswechseln des Motors Ausbau 10. Motordrähte vom Leitblech 278075 lösen und Leitblech abnehmen. 11. Zwei Schrauben (23) und Muttern (19) an der Seite gegenüber der Steuerkarte entfernen. Den Druck entlasten; Seite 9. 12. Zwei Muttern (19) an der Seite neben der Steuerkarte lösen und den Motor (84) vom 1. - Seite 37 Auswechseln des Motors ti13001a 311382K...
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Seite 38: Auswechseln Der Unterpumpe Für 695/795
Auswechseln der Unterpumpe für 695/795 Auswechseln der Unterpumpe für 695/795 Anleitungen zur Pumpenreparatur: siehe abziehen. Den Haltering (43) nach oben schieben Pumpen-Betriebsanleitung 310643 oder 310894. und den Pumpenstift herausdrücken. Siehe Betriebsanleitung 311362, 311363 oder 311364 für Hinweise zu den ti7168a Spritzgeräte-Artikelnummern. -
Seite 39: Installation
7. Die Kolbenstangenabschirmung (108) mit der Schraube (31) anbringen. 1. Die Kolbenstange 3,8 cm ausziehen. Fett am oberen Ende der Kolbenstange bei Punkt (A) 8. Packungsmutter mit Graco TSL-Flüssigkeit füllen, oder innerhalb der Verbindungsstange auftragen. bis die Flüssigkeit oben auf die Dichtung fließt. 1,5 Zoll... -
Seite 40: Austausch Der Unterpumpe 1095/1595/Mark V
Austausch der Unterpumpe 1095/1595/Mark V Austausch der Unterpumpe 1095/1595/Mark V Ausbau 7. Pumpentür öffnen. Pumpentür nach vorne drehen. Siehe Gefahr durch Materialeinspritzung unter die Haut; Seite 6. 1. Pumpe spülen. 2. Pumpe so anhalten, dass sich die Kolbenstange ti6373a am unteren Umschaltpunkt befindet. 3. -
Seite 41: Installation
Austausch der Unterpumpe 1095/1595/Mark V 8. Pumpentür nach vorne drehen. Installation ti6377a 1. Kolbenstange mit der Stifthalterung einstellen, um die Kolbenstange herauszuziehen. Kolbenstange auf eine harte Oberfläche klopfen, um die Kolbenstange hinein zu schieben. 2. Pumpenkragen mit der Nasenleiste des Lagergehäuses bündig machen, damit die Pumpentür geschlossen werden kann. - Seite 42 7. Spülschlauch am Spritzgerät anschließen. 5. Pumpe drehen, um sie mit dem Farbschlauch auszurichten. Farbschlauch anschließen und mit der Hand auf 70 in-lb festziehen. ti6299a ti7330a 8. Pumpe mit Graco TSL-Flüssigkeit füllen, bis die Flüssigkeit oben auf die Dichtung fließt. ti5493a 311382K...
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Seite 43: Schaltplan
Schaltplan Schaltplan 695/795 Lo-Boy-Serie B; 695 Hi-Boy-Serie D; 795 Hi-Boy-Serie C; 1095/1595/Mark V Serie B Motor ti7346a grün/Erdung EIN/AUS- Schalter Schwarz + Digitales Display Weiß Netzstecker Schwarz grün/Erdung Druckwandler 14A 10A Schalter 1595/MARK V Potentiometer WatchDog 311382K... -
Seite 44: Schaltplan
Schaltplan Schaltplan 695/795 Lo-Boy-Serie B; 695 Hi-Boy-Serie D; 795 Hi-Boy-Serie C; 1095/1595/Mark V Serie B Digitales Display Potentiometer Motor Druckwandler Schwarz Dip- Schalter Watchdog Schalter 1595 mit 20A 15A ti12980a grün/Erdung EIN/AUS- Schwarz Schalter Weiß Schwarz + Netzstecker grün/Erdung 311382K... -
Seite 45: Schaltplan
Schaltplan Schaltplan UltraMax II: 695/795 Lo-Boy-Serie B; 695 Hi-Boy-Serie D; 795 Hi-Boy-Serie C; 1095/Mark V Serie B (Modelle mit nur ZWEI großen Kondensatoren auf der Steuerkarte) Motor ti7523a grün/Erdung EIN/AUS- Schalter Schwarz + Digitales Display Weiß Netzstecker grün/Erdung Druckwandler Japan/Taiwan Potentiometer Modelle Watchdog... -
Seite 46: Schaltplan
Schaltplan Schaltplan UltraMax II: 695/795 Lo-Boy-Serie B; 695 Hi-Boy-Serie D; 795 Hi-Boy-Serie C; 1095/Mark V Serie B (Modelle mit SECHS großen Kondensatoren auf der Steuerkarte) Potentiometer Thermoschalter Digitales Display Druckwandler Motor Schwarz Dip- Schalter AutoClean Motor- leitungen Watchdog Motor- sensor leitungen grün/Erdung EIN/AUS-... -
Seite 47: Hinweise
Hinweise Hinweise 311382K... -
Seite 48: Graco-Standardgarantie
Graco-Standardgarantie Graco garantiert, dass alle in diesem Dokument erwähnten Geräte, die von Graco hergestellt worden sind und den Namen Graco tragen, zum Zeitpunkt des Verkaufs an den Erstkäufer frei von Material- und Verarbeitungsfehlern sind. Mit Ausnahme einer speziellen, erweiterten oder eingeschränkten Garantie, die von Graco bekannt gegeben wurde, garantiert Graco für eine Dauer von zwölf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles, das...