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Swagelok Series 5 Bedienungsanleitung

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Inhaltsverzeichnis

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Weld Head
User's Manual
English . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
German (Deutsch) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Japanese (XXXX) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .115
Chinese ( 中国简化 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .171

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Verwandte Anleitungen für Swagelok Series 5

Inhaltszusammenfassung für Swagelok Series 5

  • Seite 1 Weld Head User’s Manual English . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 German (Deutsch) .
  • Seite 2 Series 5 Weld Head User’s Manual...
  • Seite 3 Weld Head User’s Manual...

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Series 5 Weld Head User’s Manual Contents Weld Head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Fixture Block .

  • Seite 5: Weld Head

    This configuration ensures consistent, uniform electrical conductance to the rotor and electrode. Fixture Block The Series 5 SWS fixture block accurately aligns and holds tubing, fittings, and valve bodies. The modular design allows you to select different side plates and create the configuration needed for the job.

  • Seite 6: Unpacking The Weld Head Components

    • weld head • arc gap gage • electrode package • tool package. Perform the following steps when your Swagelok Series 5 weld head arrives: 1. Inspect the container for damage. 2. Remove the components from the container. 3. Check the items for any damage.

  • Seite 7: Installing The Weld Head

    Series 5 Weld Head User’s Manual Installing the Weld Head Weld Head Electrode The weld head has four connectors that plug into the power Work supply. The four connectors on the cable are: • weld head Weld Head • electrode (red) Shielding Gas •...

  • Seite 8: Installing The Electrode In The Weld Head

    Series 5 Weld Head User’s Manual Installing the Electrode in the Weld Head This Swagelok weld head comes with a selection of electrodes. The following instructions show how to properly install an electrode in the weld head. Selecting the Proper Electrode...
  • Seite 9 Series 5 Weld Head User’s Manual Electrode Geometry This illustration shows the electrode shape Swagelok suggests. Properly ground electrodes provide consistent, repeatable welds. Pre-ground electrodes are available from your Swagelok representative. See your parts list for ordering information. The electrode part numbers are assigned as follows: CWS –...

  • Seite 10: Calculating Arc Gap Gage Settings

    B = Arc gap gage diameter C = desired arc gap Figure 7 Arc Gap Gage Setting Formula Example No . 1: (Series 5 Weld Head) 1/4 to 1/4 in. tube butt weld— Largest outside diameter A = 0.253 in.

  • Seite 11: Setting The Arc Gap

    Series 5 Weld Head User’s Manual Setting the Arc Gap The proper arc gap setting facilitates control of the weld and improves consistency. The following steps cover how to set the arc gap. The arc gap is set by using the arc gap gage provided with the weld head.
  • Seite 12 Series 5 Weld Head User’s Manual Table 2 SWS-5H Arc Gap Gage Dia. 1.244 in. Setting Setting Setting Setting Setting Setting Setting Setting Setting Setting Nominal Actual 0.025 in. 0.030 in. 0.035 in. 0.040 in. 0.045 in. 0.050 in. 0,51 mm...
  • Seite 13 Series 5 Weld Head User’s Manual Inserting the Electrode into a Rotor Without the fixture block attached, press ELECTRODE CHANGE on the power supply. The electrode will move to the position shown in Figure 9. 2. Loosen the two electrode clamping screws. If you are replacing the electrode, remove the electrode.
  • Seite 14 Series 5 Weld Head User’s Manual Setting the Arc Gap 1. Use JOG or ELECTRODE CHANGE to position the rotor. This allows access to the electrode clamping screws. 2. Insert the arc gap gage into the rotor. See Figure 10(A).
  • Seite 15 Series 5 Weld Head User’s Manual Preparing the Work It is important to prepare the tube pieces properly before welding. Refer to Figure 11. Tubing must be square and burr-free to ensure repeatable, high-quality autogenous fusion welds. Cut the tubing to length with a hacksaw or tube cutter.

  • Seite 16: Fixturing The Work

    Used to hold certain valves with an extension 3 to 12 mm length of 1/2 in., 12 mm SWS-5FSP3R Used to hold Swagelok valves BN, DL, DS, HD, SWS-5FSP4L 1/4 to 3/8 in., DA, and DP with an extension length of 1/4 in., 6...

  • Seite 17: Installing The Collets In A Tube Fixture Block

    Series 5 Weld Head User’s Manual Installing the Collets in a Tube Fixture Block 1. Release both levers and open the tube fixture block. See Figure 12. 2. Install the collet halves in both the top and bottom side plates and tighten the collet screws. Make sure the collet shoulder is flush against the fixture side plate.
  • Seite 18 Series 5 Weld Head User’s Manual Aligning the Work Pieces in the Tube Fixture Block 1. Place the centering gage in one side of the tube fixture block. The centering gage must span the width of the collet. See Figure 14.
  • Seite 19 Placing Second Work Piece Adjusting the Fixture Block The modular design of the Series 5 Fixture block allows you to assemble the block to meet a variety of welding requirements. In order to maintain precise alignment of the work pieces in the fixture block, the side plates must be periodically aligned.
  • Seite 20 Series 5 Weld Head User’s Manual 1. Place a straight length of tubing (minimum length 1.50 in [38.1 mm]) in the collets such that it rests across both side plates. 2. Close and lock the side plate that is not adjustable. See Figure 18.
  • Seite 21 Series 5 Weld Head User’s Manual 5. Unlatch and remove the top of the CWS-5FSP2 Side Plate. See Figure 20. 6. Using the centering gage, place a straight length of tubing (minimum length 0.75 in. [19.1 mm]) in the tube side plate and lock down the top of the plate.
  • Seite 22 Series 5 Weld Head User’s Manual Micro-Fit Fitting to Micro-Fit Fitting Fixture Block To align the fixture block, follow these steps: Plenum 1. Turn the fixture block over and locate the directional arrows on the plenum. The arrows point to the appropriate side plate.
  • Seite 23 Series 5 Weld Head User’s Manual 7. Align the two Micro-Fit fittings by adjusting the side plate Allign fitting with fitting that is See Figure 24. loose. 8. While maintaining the fitting-to-fitting alignment, tighten the four cap screws in the adjustable side plate. Take care to tighten the screws evenly to prevent the side plate from slipping.
  • Seite 24 Series 5 Weld Head User’s Manual Mating the Weld Head to the Fixture Block 1. Rotate the locking lever on the weld head counterclockwise until it stops. See Figure 25. 2. Insert the weld head into the fixture block. See Figure 26(A).
  • Seite 25 Series 5 Weld Head User’s Manual Operating the Weld Head Operate the weld head using the following parameters: Shield Gas Flow Rate std ft 10 to 20 ➀ (std L/min) (4.7 to 9.5) Prepurge and Postpurge 20 ➁ Minimum Time in Seconds Maximum Recommended 55 Amps at 50 % Duty Cycle ➂...

  • Seite 26: Maintenance

    Series 5 Weld Head User’s Manual Maintenance To ensure your Swagelok Welding System (SWS) equipment is always in proper working order, you must perform periodic Note: maintenance on the system components. If you experience problems while performing This section describes the procedures necessary for the procedures in this section, refer to the maintaining the fixture blocks and weld head.
  • Seite 27 Verify the tubing does not move up and down or left to right in the collets. f. Repeat for the other side of the fixture block. Contact your authorized Swagelok representative to return the Figure 28 Lever Cam and Latch fixture block for service.
  • Seite 28 Series 5 Weld Head User’s Manual Weld Head Daily Maintenance Perform weld head maintenance daily and every 1,000 to 1,200  welds. Depending on usage and wear, maintenance may be WARNING! performed before the 1,000-weld mark. Disconnect the WORK and...
  • Seite 29 Series 5 Weld Head User’s Manual Weld Head Disassembly and Cleaning Screws This section describes how to disassemble the weld head and Locking rotor. Locking Ring Ring Plate Weld Head To disassemble the weld head, follow these steps: 1. Blow any loose material from the weld head assembly with clean, low-pressure air.
  • Seite 30 Series 5 Weld Head User’s Manual 5. Remove the weld head housing screws from the housing. Housing Screws Using a slight rocking motion, carefully separate the locking ring half of the weld head housing from the motor half. See Figure 32.
  • Seite 31 Series 5 Weld Head User’s Manual 9. Examine the brush. See Figure 35. Inspect and clean the brush using the following steps: Brush a. Check the brush for excessive wear. b. Ensure the brush has a groove. Replace the brush if the groove is not present.
  • Seite 32 Series 5 Weld Head User’s Manual Rotor To disassemble the rotor, follow these steps: Rotor Screw Electrode 1. Remove the rotor screws and the electrode clamping plate Clampng screws from the rotor. Remove the electrode from the Plate Screw ceramic insert. See Figure 38.
  • Seite 33 Series 5 Weld Head User’s Manual 7. Remove the ceramic insert. See Figure 41. Ceramic insert 8. Inspect the ceramic insert. If it has carbon or other deposits, clean it with a fine-grit abrasive pad or soft nylon brush. 9. Remove the electrode clamping plate. Clean it with a fine- grit abrasive pad.
  • Seite 34 Series 5 Weld Head User’s Manual...

  • Seite 35: Parts Drawings

    Series 5 Weld Head User’s Manual Parts Drawings This section includes exploded assembly drawings and associated parts lists. These drawings are provided as a guide to identifying part names. For specific part ordering information, contact your authorized Swagelok representative. The parts identified in this section include: •...
  • Seite 36 Series 5 Weld Head User’s Manual Figure 44 SWS-5H Weld Head...
  • Seite 37 SS Socket Head Cap Screw, 4-40 × 0.260 in., modified K-13182 Housing (Work Side) K-SWS-5H-D-WSH Motor Assembly Rotor Assembly K-SWS-5H-RTR Housing (Motor Side) K-SWS-5H-D-MSH Weld Head Motor Cover Extender K-SWS-WH-MT-CVR-EXT For ordering information, contact your authorized Swagelok representative. * Factory service only...
  • Seite 38 Series 5 Weld Head User’s Manual Figure 45 SWS-5H Rotor Assembly...
  • Seite 39 SS Socket Head Cap Screw, 2-56 × 0.187 in. K-13111 SS Socket Head Cap Screw, 2-56 × 0.125 in. K-13110 Electrode Clamping Plate K-11108 See Electrode Table (page 4) Ceramic Insert K-11132 For ordering information, contact your authorized Swagelok representative. * Factory service only...
  • Seite 40 Series 5 Weld Head User’s Manual Figure 46 SWS-5H Motor and Power Block Assembly...
  • Seite 41 Drive Coupler Drive Coupler Pin Drive Coupler Pin Sleeve SS Socket Head Cap Screw, 6-32 × 0.250 in. K-13174 SS Socket Head Cap Screw, 2-56 × 0.187 in. K-13111 For ordering information, contact your authorized Swagelok representative. * Factory service only.
  • Seite 42 Series 5 Weld Head User’s Manual Figure 47 CWS-5TFB Tube Fixture Block...
  • Seite 43 K-12132 Latch K-12131 SS Socket Head Cap Screw, 4-40 × 0.250 in. K-13112 See Collet Tables (in Orbital Welding System, Series 5, MS-02-129) Top Side Plate (left) CWS-5TSPL Plenum Assembly CWS-5PLEN SS Socket Head Cap Screw, 4-40 × 0.563 in.
  • Seite 44 Series 5 Weld Head User’s Manual Figure 48 CWS-5FSP1 Special Purpose Fixture Block...
  • Seite 45 K-12160-A Right Latch Cam K-12159 SS Set Screw, 10-32 × 0.420 in., modified K-13224 SS Socket Head Cap Screw, 4-40 × 0.563 in. K-13115 Bottom Side Plate K-12162 Left Latch Cam K-12158 For ordering information, contact your authorized Swagelok representative.
  • Seite 46 Series 5 Weld Head User’s Manual ➀ Side Bar Assembly (Reference No. 2-9) Figure 49 SWS-5FSP1-EX Special Purpose Fixture Block...
  • Seite 47 K-13300 SS Flat Head Screw, 4-40 x 0.375 in. K-13108 Dowel Pin Latch K-11520 Bottom Side Plate K-SWS-5FSP1-EX-BTM SS Socket Head Cap Screw, 4-40 x 0.563 in. K-13115 For ordering information, contact your authorized Swagelok representative. * Factory service only...
  • Seite 48 Series 5 Weld Head User’s Manual Figure 50 CWS-5FSP2 Special Purpose Fixture Block...
  • Seite 49 Bottom Side Plate K-12166 Latch K-12167 Lever Cam Assembly K-12130-2 SS Socket Head Cap Screw, 4-40 × 0.250 in. K-13112 SS Socket Head Cap Screw, 4-40 × 0.563 in. K-13115 For ordering information, contact your authorized Swagelok representative. * Factory service only...
  • Seite 50 Series 5 Weld Head User’s Manual Figure 51 SWS-5FSP3L Side Plate...
  • Seite 51 K-13248 Catch K-12122 Ball Plunger 5-40 × 0.250 in. K-13246 Bellville Spring Washer K-13247 Spring K-MW-CSC-180-014-380-SG Dowel Pin SS Socket Head Cap Screw, 4-40 × 0.187 in. K-13207 For ordering information, contact your authorized Swagelok representative. * Factory service only...
  • Seite 52 Series 5 Weld Head User’s Manual Figure 52 SWS-5FSP3R Side Plate...
  • Seite 53 Ball Plunger, 5-40 × 0.250 in. K-13246 Dowel Pin Dowel Pin SS Socket Head Shoulder Screw, 4-40 × 0.125 × 0.375 in. K-13248 Spring K-MW-CSC-180-014-380-SG Catch K-12122 Bellville Spring Washer K-13247 Lever K-21030 For ordering information, contact your authorized Swagelok representative. * Factory service only...
  • Seite 54 Series 5 Weld Head User’s Manual Figure 53 SWS-5FSP4L-XX Side Plate...
  • Seite 55 5FSP4L-XX Top SS Socket Head Cap Screw, 4-40 × 0.500 in. K-13163 Screw Retainer K-12114 SS Socket Head Cap Screw, 4-40 × 0.187 in. K-13207 Locking Tab K-12134 For ordering information, contact your authorized Swagelok representative. * Factory service only...
  • Seite 56 Series 5 Weld Head User’s Manual Figure 54 SWS-5FSP4R-XX Side Plate...
  • Seite 57 Locking Tab K-12134 SS Socket Head Cap Screw, 4-40 × 0.187 in. K-13207 Screw Retainer K-12114 SS Socket Head Cap Screw, 4-40 × 0.500 in. K-13163 Dowel Pin For ordering information, contact your authorized Swagelok representative. * Factory service only...

  • Seite 58: Warranty Information

    Series 5 Weld Head User’s Manual Warranty Information Swagelok products are backed by The Swagelok Limited Lifetime Warranty. For a copy, visit swagelok.com or contact your authorized Swagelok representative.

  • Seite 59: Schweißkop

    Schweißkopf Benutzerhandbuch...
  • Seite 60 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Inhalt Schweißkop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Spannblock .

  • Seite 61: Spannblock

    Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Schweißkopf Der Schweißkopf der Serie 5 des Swagelok Schweißsystems (SWS) liefert beständige, präzise Schweißungen für Außendurchmesser von 3 bis 17, 3 mm und 1/8 bis 5/8 Zoll. Der Schweißkopf enthält einen Gleichstrommotor, der einen Rotor antreibt, der die Wolframelektrode um die Schweißstelle bewegt.

  • Seite 62: Auspacken Der Schweißkopfkomponenten

    Lichtbogenprüflehre • Elektrodenpackung • Werkzeugpaket. Führen Sie nach Eintreffen des Swagelok Schweißkopfs der Serie 5 folgende Schritte durch: 1. Untersuchen Sie den Behälter auf Schäden. 2. Nehmen Sie die Komponenten aus dem Behälter. 3. Prüfen Sie die Artikel auf Schäden.

  • Seite 63: Installieren Des Schweißkopfs

    Anschluss ist der Pluspol (+) des Schweißkopfs. Abbildung 4 Schweißkopfanschlüsse 5. Führen Sie den Schutzgasanschluss des Schweißkopfs in den mit TO WELD HEAD beschrifteten Swagelok Schnellkupplungs- stecker ein. Prüfen Sie, dass der Anschluss sicher befestigt Vorsicht! ist. Dieser Anschluss versorgt den Schweißkopf durch einen Achten Sie darauf, dass der mehrpolige Mengendurchflussregler (MFC) im Netzteil mit Schutzgas.

  • Seite 64: Installieren Der Elektrode Im Schweißkopf

    Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Installieren der Elektrode im Schweißkopf Dieser Swagelok Schweißkopf wird mit verschiedenen Elektroden geliefert. Die folgende Anleitung zeigt, wie die Elektrode richtig im Schweißkopf installiert wird. Auswahl der richtigen Elektrode Die Länge und der Durchmesser der Elektrode hängen von Ihrem Schweißkopfmodell und dem Außendurchmesser des zu...
  • Seite 65 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Elektrodengeometrie Diese Abbildung zeigt die von Swagelok empfohlene Elektrodenform. Richtig geerdete Elektroden ermöglichen beständige, wiederholbare Schweißungen. Über Ihren Swagelok Vertreter können sie vorgeerdete Elektroden beziehen. Bestellinformationen finden Sie in Ihrer Teileliste. Die Teilenummern für Elektroden setzen sich folgendermaßen zusammen: CWS –...

  • Seite 66: Berechnung Der Einstellungen Der Lichtbogenprüflehre

    Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Berechnung der Einstellungen der Lichtbogenprüflehre Verwenden Sie die untenstehende Formel zu Berechnung der Einstellung für eine spezifische Lichtbogenlänge. EINSTELLUNG LICHTBOGEN- PRÜFLEHRE Wobei A = der größte AD am Schweißende des Rohres oder Fittings (Schweißdurchmesser). B = Durchmesser der Lichtbogenprüflehre C = gewünschte Lichtbogenlänge Abbildung 7 Berechnungsformel zur Einstellung der Lichtbogenprüflehre Beispiel 1: (Schweißkopf Serie 5)

  • Seite 67: Einstellen Der Lichtbogenlänge

    Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Einstellen der Lichtbogenlänge Mit der richtigen Einstellung der Lichtbogenlänge lässt sich die Schweißung besser steuern und eine größere Beständigkeit erzielen. Die folgenden Schritte beschreiben die Einstellung der Lichtbogenlänge. Zum Einstellen der Lichtbogenlänge wird die mit dem Schweißkopf gelieferte Lichtbogenprüflehre verwendet.
  • Seite 68 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Tabelle 2 SWS-5H Lichtbogenprüflehre 1,244 Zoll Durchmesser Einstellung Einstellung Einstellung Einstellung Einstellung Einstellung Einstellung Einstellung Einstellung Einstellung für einen für einen für einen für einen für einen für einen für einen für einen für einen für einen Tatsäch- Lichtbogen...

  • Seite 69: Einführen Der Elektrode In Einen Rotor

    Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Einführen der Elektrode in einen Rotor 1. Drücken Sie ohne befestigten Spannblock auf ELECTRODE CHANGE (ELEKTRODENWECHSEL) auf der Stromversorgung. Die Elektrode fährt in die Abbildung 9 angezeigte Position. 2. Lösen Sie die zwei Elektrodenklemmschrauben. Entfernen Sie die Elektrode, falls diese ausgewechselt wird.
  • Seite 70 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Einstellen der Lichtbogenlänge 1. Verwenden Sie JOG oder ELEKTRODENWECHSEL, um den Rotor zu positionieren. Damit erhalten Sie Zugang zu den Klemmschrauben der Elektrode. 2. Setzen Sie die Lichtbogenprüflehre in den Rotor ein. Siehe Abbildung 10 (A). 3.
  • Seite 71 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Vorbereitung der Arbeit Es ist wichtig, dass die Rohrstücke vor dem Schweißen richtig vorbereitet werden. Siehe Abbildung 11. Die Rohre müssen rechtwinklig und gratfrei sein, um wiederholbare, hochwertige Schweißungen zu erhalten. Die Rohre mit einer Metallsäge oder einem Rohrschneider auf die richtige Länge zuschneiden.

  • Seite 72: Einspannen Der Werkstücke

    Zum Halten bestimmter Ventile mit einer 1/8 bis 1/2 Zoll Verlängerungslänge von 12 mm, 1/2 Zoll SWS-5FSP3R Zum Halten der Swagelok Ventile BN, DL, DS, SWS-5FSP4L 6 bis 9 mm; HD, DA und DP mit einer Verlängerungslänge 1/4 bis 3/8 Zoll...

  • Seite 73: Installieren Der Spannfutter In Einem Rohrspannblock

    Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Installieren der Spannfutter in einem Rohrspannblock 1. Die beiden Hebel lösen und den Rohrspannblock öffnen. Siehe Abbildung 12. 2. Die Spannfutterhälften in der oberen und der unteren Seitenplatte einsetzen und die Spannfutterschrauben festziehen. Sicherstellen, dass die Spannbacke bündig mit der Seitenplatte abschließt. Siehe Abbildung 13 (B).
  • Seite 74 3. Schließen Sie die obere Seitenplatte. Siehe Abbildung 15 (B). 4. Entfernen Sie die Zentrierlehre. Abbildung 14 Platzierung der Zentrierlehre Hinweis: Beim Schweißen eines Swagelok ATW-Fittings an ein Rohr das Rohr zuerst an die Zentrierlehre anlegen. Abbildung 15 Das erste Werkstück in den Spannblock einlegen...
  • Seite 75 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch 5. Legen Sie das zweite Werkstück an das erste Werkstück an und Schließen Sie die obere Seitenplatte. Siehe Abbildung 16. 6. Untersuchen Sie die Passung und die Ausrichtung der Schweißverbindung ringsum. Falls die Ausrichtung nicht korrekt ist, gehen Sie zum nächsten Abschnitt.
  • Seite 76 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch 4. Platzieren Sie ein gerades Rohrstück (Mindestlänge 38,1 mm [1,50 Zoll]) in die Spannfutter, so dass es auf beiden Seitenplatten aufliegt. 5. Schließen und verriegeln Sie die nicht justierbare Seitenplatte. Siehe Abbildung 18. 6. Schließen Sie das Oberteil der gelockerten Seitenplatte. 7.
  • Seite 77 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch 5. Entriegeln und entfernen Sie die Oberseite der CWS-5FSP2 Seitenplatte. Siehe Abbildung 20. 6. Verwenden Sie die Zentrierlehre, legen Sie ein gerades Rohrstück (Mindestlänge 19,1 mm [0,75 Zoll]) in die Rohrseitenplatte ein und verriegeln Sie die Oberseite der Platte. Seitenplatte Zentrierlehre Abbildung 20 Entfernen des Oberteils der...
  • Seite 78 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Spannblock für Micro-Fit-Fitting zu Micro-Fit-Fitting Gehen Sie zum Ausrichtung des Spannblocks folgendermaßen vor: Plenum 1. Drehen Sie den Spannblock um und beachten Sie die Richtungspfeile auf dem Plenum. Die Pfeile zeigen zur passenden Seitenplatte. Siehe Abbildung 22. 2.
  • Seite 79 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch 7. Richten Sie die beiden Micro-Fit-Fittings durch Justieren der Ausrichten von Fitting mit Fitting lockeren Seitenpatte miteinander aus. Siehe Abbildung 24. 8. Behalten Sie die Ausrichtung zwischen Fitting und Fitting bei und ziehen Sie die vier Inbusschrauben an der justierbaren Seitenplatte an.
  • Seite 80 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Verbinden des Schweißkopfs mit dem Spannblock 1. Den Verriegelungshebel am Schweißkopf bis zum Anschlag entgegen dem Uhrzeigersinn drehen. Siehe Abbildung 25. 2. Schweißkopf in den Spannblock einführen. Siehe Abbildung 26 (A). 3. Den Verriegelungshebel im Uhrzeigersinn drehen, um den Schweißkopf zu befestigen.
  • Seite 81 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Bedienung des Schweißkopfs Bedienen Sie den Schweißkopf unter Verwendung der folgenden Parameter: Schutzgasdurchfluss, 4,7 bis 9,5 ➀ std L/min (std ft /hr) (10 bis 20) Mindestvorspülzeit und 20 ➁ -nachspülzeit in Sekunden Maximale empfohlene 55 Amp. bei 50 % Arbeitszyklus ➂ durchschnittliche 70 Amp.

  • Seite 82: Wartung

    Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Wartung Um sicherzustellen, dass sich Ihr Swagelok Schweißsystem (SWS) immer in betriebsbereitem Zustand befindet, müssen die Systemkomponenten regelmäßig gewartet werden. Hinweis: Falls es beim Durchführen der Verfahren dieses In diesem Abschnitt werden die Wartungsverfahren für die Abschnitts zu Problemen kommt, gehen Sie zum Spannblöcke und den Schweißkopf beschrieben.
  • Seite 83 Für die andere Seite des Spannblocks wiederholen. Abbildung 28 Hebelnocke und Riegel Kontaktieren Sie Ihren autorisierten Swagelok Vertreter, um den Spannblock zur Reparatur einzuschicken. Hinweis: Bei Abnutzung oder Schäden oder, falls der Spannblock das Werkstück nicht richtig festhält,...
  • Seite 84 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Tägliche Wartung des Schweißkopfs Der Schweißkopf sollte täglich und alle 1.000 bis 1.200 Schweißungen  gewartet werden. Je nach Verwendung und Abnutzung kann die Wartung jeweils vor der 1.000sten Schweißung durchgeführt werden. WARNUNG! Entfernen Sie vor einer Veränderung Zu Beginn jedes Arbeitstags: sowie vor der Wartung das WORK- 1.
  • Seite 85 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Schweißkopf-Demontage und -Reinigung . Schrauben In diesem Abschnitt wird die Demontage von Schweißkopf und Rotor Sicherungs- beschrieben. ringplatte Sicherungsring Schweißkopf Gehen Sie zur Demontage des Schweißkopfs folgendermaßen vor: 1. Blasen Sie loses Material mit sauberer Druckluft (niedriger Druck) vom Schweißkopfbauteil.
  • Seite 86 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Gehäuse- 5. Die Schweißkopfgehäuseschrauben vom Gehäuse entfernen. schrauben Die Sicherungsringhälfte des Schweißkopfgehäuses vorsichtig hin- und her kippen und von der Motorenhälfte entfernen. Siehe Abbildung 32. 6. Die Schweißkopfgehäusehälften vorsichtig voneinander trennen, damit die internen Komponenten nicht beschädigt werden. Siehe Schweiß- kopfgehäuse Abbildung 32.
  • Seite 87 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch 9. Überprüfen Sie die Bürste. Siehe Abbildung 35. Bürste Untersuchen und reinigen Sie die Bürste folgendermaßen: a. Die Bürste auf übermäßigen Verschleiß überprüfen. b. Sicherstellen, dass die Bürste eine Vertiefung hat. Die Bürste auswechseln, falls keine Vertiefung vorhanden ist.
  • Seite 88 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Rotor Gehen Sie zur Demontage des Rotors folgendermaßen vor: Rotorschraube Elektroden- 1. Entfernen Sie die Rotorschrauben und die Elektroden- Klemmplatten- Klemmplattenschrauben vom Rotor. Die Elektrode aus dem schraube Keramikeinsatz nehmen. Siehe Abbildung 38. Rotor 2. Den Rotor auf eine saubere, trockene Oberfläche legen, so dass die Rotoröffnung nach oben zeigt.
  • Seite 89 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch 7. Keramikeinsatz entfernen. Siehe Abbildung 41. Keramikeinsatz 8. Den Keramikeinsatz untersuchen. Falls Kohlenstoff- oder andere Ablagerungen vorhanden sind, mit einem feinkörnigen Schleifkissen oder einer weichen Nylonbürste reinigen. 9. Die Elektrodenklemmplatte entfernen. Mit einem feinkörnigen Schleifkissen reinigen. Siehe Abbildung 42. 10.
  • Seite 90 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch...

  • Seite 91: Einzelteilzeichnungen

    Teilelisten. Dies Zeichnungen werden als Hilfsmittel zur Identifikation der Bezeichnungen der Einzelteile zur Verfügung gestellt. Für die Bestellinformationen spezifischer Teile wenden Sie sich bitte an Ihren autorisierten Swagelok Vertreter. Folgende Teile werden in diesem Abschnitt identifiziert: • SWS-5H Schweißkopf •...
  • Seite 92 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Abbildung 44 SWS-5H Schweißkopf...
  • Seite 93 Edelstahl-Halbrundschraube, 4-40 × 0,250 Zoll K-188-21066-RCEU Sicherungsscheibe K-13208 Werkstück (+) Verlängerungsstange K-21093 Edelstahl-Inbusschraube, 4-40 × 0,260 Zoll, modifiziert K-13182 Gehäuse (Arbeitsseite) K-SWS-5H-D-WSH Motorbaugruppe Rotorbaugruppe K-SWS-5H-RTR Gehäuse (Motorenseite) K-SWS-5H-D-MSH Schweißkopfmotorabdeckungsverlängerung K-SWS-WH-MT-CVR-EXT Für Bestellinformationen wenden Sie sich bitte an Ihren autorisierten Swagelok Vertreter. * Nur Werks-Service...
  • Seite 94 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Abbildung 45 SWS-5H Rotorbaugruppe...
  • Seite 95 Kunststoffkugellager, 0,187 Zoll K-11153 Rotorbürstenring K-SWS-5H-RTR-BRUSH Edelstahl-Inbusschraube, 2-56 × 0,187 Zoll K-13111 Edelstahl-Inbusschraube, 2-56 × 0,125 Zoll K-13110 Elektroden-Klemmplatte K-11108 Siehe Elektrodentabelle (Seite 4) Keramikeinsatz K-11132 Für Bestellinformationen wenden Sie sich bitte an Ihren autorisierten Swagelok Vertreter. * Nur Werks-Service...
  • Seite 96 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Abbildung 46 SWS-5H Motor- und Antriebsblockeinheit...
  • Seite 97 10009-4 Zahnradbauteil 10009-3 Edelstahl-Zylinderstift, 0,093 × 0,125 Zoll K-13133 Antriebskupplung Antriebskupplungsstift Hülse für Antriebskupplungsstift Edelstahl-Inbusschraube, 6-32 × 0,250 Zoll K-13174 Edelstahl-Inbusschraube, 2-56 × 0,187 Zoll K-13111 Für Bestellinformationen wenden Sie sich bitte an Ihren autorisierten Swagelok Vertreter. * Nur Werks-Service...
  • Seite 98 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Abbildung 47 CWS-5TFB Rohrspannblock...
  • Seite 99 Edelstahl-Inbusschraube, 4-40 × 0,187 Zoll K-13207 Edelstahl #4 Zahnscheibe K-13171 6 Zoll Draht 410-003 Zentrierlehre CWS-5CG Edelstahl-Inbusschraube, 4-40 × 0,250 Zoll K-13112 Edelstahl #4 Zahnscheibe K-13171 Für Bestellinformationen wenden Sie sich bitte an Ihren autorisierten Swagelok Vertreter. * Nur Werks-Service...
  • Seite 100 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Abbildung 48 CWS-5FSP1 Spezial-Spannblock...
  • Seite 101 Tellerfeder K-13244 Obere Seitenplatte K-CWS-5FSP1-TOP Nockenstift K-12160-A Rechte Riegelnocke K-12159 Edelstahl-Stellschraube, 10-32 × 0,420 Zoll, modifiziert K-13224 Edelstahl-Inbusschraube, 4-40 × 0,563 Zoll K-13115 Untere Seitenplatte K-12162 Linke Riegelnocke K-12158 Für Bestellinformationen wenden Sie sich bitte an Ihren autorisierten Swagelok Vertreter.
  • Seite 102 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch ➀ Obere Seitenplatte ( Referenznr. 2-9) Abbildung 49 SWS-5FSP1-EX Spezial-Spannblock...
  • Seite 103 Edelstahl-Inbusschraube, 4-40 × 0,125 Zoll K-188-SCSA-112-40-125 Sicherungsblech K-12134 Verschlusshalter K-13300 Edelstahl-Flachkopfschraube, 4-40 x 0,375 Zoll K-13108 Zylinderstift Verschlusshebel K-11520 Untere Seitenplatte K-SWS-5FSP1-EX-BTM Edelstahl-Inbusschraube, 4-40 x 0,563 Zoll K-13115 Für Bestellinformationen wenden Sie sich bitte an Ihren autorisierten Swagelok Vertreter. * Nur Werks-Service...
  • Seite 104 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Abbildung 50 CWS-5FSP2 Spezial-Spannblock...
  • Seite 105 K-12168 Edelstahl-Stellschraube, 4-40 × 0,125 Zoll K-12132 Untere Seitenplatte K-12166 Riegel K-12167 Hebelnockenbauteil K-12130-2 Edelstahl-Inbusschraube, 4-40 × 0,250 Zoll K-13112 Edelstahl-Inbusschraube, 4-40 × 0,563 Zoll K-13115 Für Bestellinformationen wenden Sie sich bitte an Ihren autorisierten Swagelok Vertreter. * Nur Werks-Service...
  • Seite 106 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Abbildung 51 SWS-5FSP3L Seitenplatte...
  • Seite 107 Edelstahl-Inbusschraube, 4-40 × 0,125 x 0,375 Zoll K-13248 Anschlag K-12122 Kugelstößel 5-40 × 0,250 Zoll K-13246 Tellerfeder K-13247 Feder K-MW-CSC-180-014-380-SG Zylinderstift Edelstahl-Inbusschraube, 4-40 × 0,187 Zoll K-13207 Für Bestellinformationen wenden Sie sich bitte an Ihren autorisierten Swagelok Vertreter. * Nur Werks-Service...
  • Seite 108 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Abbildung 52 SWS-5FSP3R Seitenplatte...
  • Seite 109 Edelstahl-Stellschraube, 10-32 × 0,495 Zoll, modifiziert K-13226 Kugelstößel, 5-40 × 0,250 Zoll K-13246 Zylinderstift Zylinderstift Edelstahl-Inbusschraube, 4-40 × 0,125 x 0,375 Zoll K-13248 Feder K-MW-CSC-180-014-380-SG Anschlag K-12122 Tellerfeder K-13247 Hebel K-21030 Für Bestellinformationen wenden Sie sich bitte an Ihren autorisierten Swagelok Vertreter. * Nur Werks-Service...
  • Seite 110 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Abbildung 53 SWS-5FSP4L-XX Seitenplatte...
  • Seite 111 Referenznr . Beschreibung Bestellnummer Mindestbestellmenge 5FSP4L-XX Unterteil Zylinderstift 5FSP4L-XX Oberteil Edelstahl-Inbusschraube, 4-40 × 0,5000 Zoll K-13163 Schraubensicherung K-12114 Edelstahl-Inbusschraube, 4-40 × 0,187 Zoll K-13207 Sicherungsblech K-12134 Für Bestellinformationen wenden Sie sich bitte an Ihren autorisierten Swagelok Vertreter. * Nur Werks-Service...
  • Seite 112 Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Abbildung 54 SWS-5FSP4R-XX Seitenplatte...
  • Seite 113 Referenznr . Beschreibung Bestellnummer Mindestbestellmenge 5FSP4R-XX Unterteil 5FSP4R-XX Oberteil Sicherungsblech K-12134 Edelstahl-Inbusschraube, 4-40 × 0,187 Zoll K-13207 Schraubensicherung K-12114 Edelstahl-Inbusschraube, 4-40 × 0,500 Zoll K-13163 Zylinderstift Für Bestellinformationen wenden Sie sich bitte an Ihren autorisierten Swagelok Vertreter. * Nur Werks-Service...

  • Seite 114: Garantieinformationen

    Schweißkopf Serie 5 - Benutzerhandbuch Garantieinformationen Swagelok Produkte fallen unter die eingeschränkte Swagelok Nutzungsdauergarantie. Eine Kopie erhalten Sie auf der Website swagelok.de oder von Ihrem autorisierten Swagelok-Vertreter.
  • Seite 115 シリーズ5 シリーズ5 ウェルド・ヘッド ユーザー ・ マニュアル...
  • Seite 116 116  シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル 目次 ウェルド・ヘッド ......117 フィクスチャー・ブロック ..... . 117 ウェルド・ヘッド運送用ケースの開梱...

  • Seite 117: ウェルド・ヘッド

    シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル  117 ウェルド・ヘッド Swagelok ウェルディング ・ システム （ SWS ） シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッドは 、 外径 サイズ 1/8 インチから 5/8 インチまで 、 3 mm から 17.3 mm までの 溶 接 を 一貫 して 正確 に 行 います 。...

  • Seite 118: ウェルド・ヘッド運送用ケースの開梱

    • アーク ・ ギャップ ・ ゲージ • 電極 パック • 工具 セット Swagelok シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド 入荷 の 際 は 、 以下 の 点 についてご 確 認 ください 。 1. 運送用 ケースに 損傷 がないか 検査 します 。 2. 運送用 ケースから 部品 を 取 り 出 します 。...

  • Seite 119: ウェルド・ヘッドの取り付け

    定 します 。 この 接続 が 、 ウェルド ・ ヘッドの 正（ ） のターミナルです 。 5. ウェルド ・ ヘッド ・ シールド ・ ガス 用 コネクターを 、 「 TO WELD HEAD （ ウェルド ・ ヘッドへ ） 」 と 表示 された Swagelok クイック ・ コネクツ ・ 図 4 ： ウェルド ・ ヘッド ・ コネクター...

  • Seite 120: ウェルド・ヘッドへの電極の取り付け

    120  シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル ウェルド・ヘッドへの電極の取り付け Swagelok ウェルド ・ ヘッドには 電極 パックが 付属 しています 。以下 の 手 順 に 従 って 、電極 をウェルド ・ ヘッドに 正 しく 取 り 付 けてください 。 適切な電極の選択 電極 の 長 さおよび 直径 は 、 使用 するウェルド ・ ヘッド ・ モデルおよび 溶接...
  • Seite 121 シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル  121 電極の形状 この 図 は 、 スウェージロックが 推奨 する 電極 の 形状 を 示 しています 。適切 に 研削 された 電極 を 使用 すると 、精度 の 高 い 溶接 を 繰 り 返 し 行 うことがで きます...

  • Seite 122: アーク・ギャップ・ゲージ設定値の算出

    122  シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル アーク・ギャップ・ゲージ設定値の算出 特定 のアーク ・ ギャップ 用 のアーク ・ ギャップ ・ ゲージ 設定値 を 算出 する 際 は 、 以下 の 公式 を 使用 してください 。 アーク・ギャップ・ ゲージ設定値 ここで、 チューブまたは 継手 の 溶接 エンドの 最大外径 サイズ （溶接物 の 直径） アーク...

  • Seite 123: アーク・ギャップの設定

    シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル  123 アーク・ギャップの設定 アーク ・ ギャップ 設定 を 正 しく 行 うことで 溶接 を 容易 にコントロールする ことができるため 、 一貫 した 溶接 を 行 うことができます 。以下 の 手順 に 従 っ て 、 アーク ・ ギャップの 設定 を 行 ってください 。 アーク...
  • Seite 124 124  シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル 表 2 ： SWS-5H （ アーク ・ ギャップ ・ ゲージ 直径： 1.244 インチ ） 0.025 0.030 0.035 0.040 0.045 0.050 0.51 mm 0.64 mm 0.89 mm 1.02 mm インチ インチ インチ インチ...
  • Seite 125 シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル  125 電極のローターへの挿入 1. フィクスチャー ・ ブロックを 取 り 付 けていない 状態 で 、 パワー ・ サプラ 9 の 位置 に 移動 します 。 イの 「電極交換」 を 押 します 。電極 が 図 2. 2 個 の 電極固定 ねじを 緩 めます 。電極 を 交換 する 場合 は 、電極 を 取 り 外 します...
  • Seite 126 126  シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル アーク・ギャップの設定 1. 「ジョグ」 または 「電極交換」 を 押 してローターを 適切 な 位置 にセット します 。 これで 電極固定 ねじが 確認 できるようになります 。 2. アーク ・ ギャップ ・ ゲージをローターに 差 し 込 みます 。図 10 （ A ） をご 参照...
  • Seite 127 シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル  127 溶接物の準備 溶接前 に 、適切 にチューブを 準備 することが 重要 です 。図 11 をご 参照 く ださい 。 再現性 のある 高品質 な 自生融解溶接 を 確実 に 行 うためには 、 チューブは 厳 密 に 直角 かつバリのないものでなければなりません 。 チューブを 切断 する 場合...

  • Seite 128: 溶接物の固定

    3 ∼ 12 mm （長 さ ： 12 mm ） を 保持 する 際 に 使用 SWS-5FSP3R SWS-5FSP4L Swagelok バルブ 1/4 ∼ 3/8 （ BN 、 DL 、 DS 、 HD 、 DA 、 DP シリーズ ） と 、 インチ...

  • Seite 129: チューブ用フィクスチャー・ブロック内へのコレットの取り付け

    シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル  129 チューブ用フィクスチャー・ブロック内への コレットの取り付け 1. 両方 のレバーを 外 してチューブ 用 フィクスチャー ・ ブロックを 開 きま 12 をご 参照 ください 。 す 。図 2. 上部 および 下部 サイド ・ プレートの 両方 にコレットを 取 り 付 け 、 コレッ ト...
  • Seite 130 4. センタリング ・ ゲージを 取 り 外 します 。 図 14 ： センタリング ・ ゲージをセットする 注： Swagelok ATW 継手 をチューブに 溶接 する 際 は 、 最初 にチューブをセンタリング ・ ゲージに 突 き 合 わせてください 。 図 15 ：最初 の 溶接物 をフィクスチャー ・ ブロックにセットする...
  • Seite 131 シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル  131 5. 2 つ 目 の 溶接物 を 最初 の 溶接物 に 突 き 合 わせてから 、上部 サイド ・ プ 16 をご 参照 ください 。 レートを 閉 じて 固定 します 。図 6. 溶接接合部 の 外周 （ 360 °） 全体 を 検査 し 、 突 き 合 わせ 面 にすき 間 がなく 、 アライメント...
  • Seite 132 132  シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル 4. 両方 のサイド ・ プレートに 載 る 程度 の 長 さの 直管 チューブ （最小長 さ ： 38.1 mm ） をコレットにセットします 。 5. 調節 ができない 方 のサイド ・ プレートを 閉 じて 固定 します 。 図 18 をご 参照...
  • Seite 133 シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル  133 5. CWS-5FSP2 サイド ・ プレート 上部 のラッチを 外 し 、 上部 を 取 り 外 し 20 をご 参照 ください 。 ます 。図 6. センタリング ・ ゲージを 使用 して 、 直管 チューブ （最小長 さ ： 19.1 mm ） をチューブ...
  • Seite 134 134  シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル Micro-Fit 継手− Micro-Fit 継手用 フィクスチャー・ブロック センター ・ プレート 以下 の 手順 に 従 って 、 フィクスチャー ・ ブロックの 位置合 わせを 行 ってく ださい 。 1. フィクスチャー ・ ブロックをひっくり 返 し 、 センター ・ プレート 上 の 方向...
  • Seite 135 シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル  135 7. 緩 めたサイド ・ プレートを 調節 して 、 2 個 の Micro-Fit 継手 の 位置合 わ 継手 と 継手 の 位置合 わせを 行 う 24 をご 参照 ください 。 せを 行 います 。図 8.
  • Seite 136 136  シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル ウェルド・ヘッドとフィクスチャー・ブロックの取り付け 1. ウェルド ・ ヘッドのロッキング ・ レバーを 反時計回 りにまわします （止 まるところまで ） 。図 25 をご 参照 ください 。 2. ウ ェ ル ド ・ ヘ ッ ド を フ ィ ク ス チ ャ ー ・ ブ ロ ッ ク に 差 し 込 み ま す 。 図...
  • Seite 137 シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル  137 ウェルド・ヘッドの操作 ウェルド ・ ヘッドを 操作 する 際 は 、 以下 のパラメーターを 使用 してください 。 シールド・ガス流量 4.7 ∼ 9.5 ① （ std L/min ） 最小プリパージおよび ② ポストパージ時間 （秒） 55 A （使用率 50 % ） ③...

  • Seite 138: メンテナンス

    ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル メンテナンス Swagelok ウェルディング ・ システム （ SWS ） 装置 が 常 に 正常 に 機能 する ように 、 システム 部品 の 定期的 なメンテナンスを 行 ってください 。 本 セクションでは 、 フィクスチャー ・ ブロックおよびウェルド ・ ヘッドの...
  • Seite 139 シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル  139 フィクスチャー・ブロックの毎日のメンテナンス 日常 の 作業前 に 以下 の 作業 を 行 ってください 。 コレットの 下 の 陽極酸化処理 していない 面 1. フィクスチャー ・ ブロックに 汚 れ 、磨耗、損傷 が 生 じていないか 検査 27 をご 参照 ください 。 します...
  • Seite 140 140  シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル ウェルド・ヘッドの毎日のメンテナンス 1,000 ∼ 1,200 回 ウェルド ・ ヘッドのメンテナンスは 、毎日 かつ 溶接 を 行 う 毎 に 行 ってください 。使用状況 と 磨耗 の 状態 によっては 、溶接回数 が 警告！ 1,000 回以下 の 場合 でもメンテナンスを 行 ってください 。 調節やメンテナンスを行う場合は、...
  • Seite 141 シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル  141 ウェルド・ヘッドの分解／クリーニング ねじ 本 セクションでは 、 ウェルド ・ ヘッドおよびローターの 分解方法 について ロッキング ・ リング ロッキング ・ 説明 します 。 プレート リング ウェルド・ヘッド 以下 の 手順 に 従 って 、 ウェルド ・ ヘッドを 分解 してください 。 1.
  • Seite 142 142  シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル ハウジング ・ 5. ハウジングからウェルド ・ ヘッド ・ ハウジング ・ ネジを 取 り 外 します 。 ネジ 軽 く 揺 り 動 かすようにして 、 ワーク 側 ウェルド ・ ヘッド ・ ハウジング 32 をご 参照 ください 。 をモーター...
  • Seite 143 シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル  143 9. ブラシの 検査 を 行 います 。図 35 をご 参照 ください 。 ブラシ 以下 の 手順 に 従 って 、 ブラシの 検査 およびクリーニングを 行 ってくだ さい 。 a. ブラシに 過度 の 摩耗 がないか 点検 します 。 b.
  • Seite 144 144  シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル ローター 以下 の 手順 に 従 って 、 ローターを 分解 してください 。 ローターねじ 1. ローターねじおよび 電極固定 プレートねじをローターから 取 り 外 しま 38 をご 参照 電極固定 す 。電極 をセラミック ・ インサートから 取 り 外 します 。 図 プレートねじ...
  • Seite 145 シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル  145 7. セラミック ・ インサートを 取 り 外 します 。図 41 をご 参照 ください 。 セラミック ・ インサート 8. セラミック ・ インサートの 検査 を 行 います 。 カーボンなどが 付着 して いる 場合 は 、 目 の 細 かい 研磨 パッドまたは 柔 らかいナイロン 製 ブラシ を...
  • Seite 146 146  シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル...

  • Seite 147: 構成部品の分解図

    シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル  147 構成部品の分解図 本 セクションでは 、 分解図 および 関連部品 のリストを 記載 しています 。 分解 図 を 参照 することで 、 部品名 を 容易 に 確認 することができます 。各部品 の ご 注文 につきましては 、 スウェージロック 指定販売会社 までお 問 い 合 わせ ください...
  • Seite 148 148  シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル 図 44 ： SWS-5H ウェルド ・ ヘッド...
  • Seite 149 シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル  149 表 7 ： SWS-5H ウェルド ・ ヘッド 構成部品 リスト 参照番号 名称 型番 最小注文数量 K-SWS-WH-MT-CVR モーター ･ カバー ドゥエル ･ ピン ドゥエル ･ ピン ステンレス 鋼製 ソケット ･ ヘッド ･ キャップ ･ ネジ K-188-SCSA-138-32-1000 （...
  • Seite 150 150  シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル 図 45 ： SWS-5H ローター ・ アセンブリー...
  • Seite 151 シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル  151 表 8 ： SWS-5H ローター ・ アセンブリー 構成部品 リスト 参照番号 名称 型番 最小注文数量 K-SWS-5H-RTR-GEAR ローター ･ ギア ･ リング ドゥエル ･ ピン プラスチック 製 ボール ･ ベアリング K-11153 （ 0.187 ） インチ...
  • Seite 152 152  シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル 図 46 ： SWS-5H モーターおよびパワー ・ ブロック ・ アセンブリー...
  • Seite 153 シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル  153 表 9 ： SWS-5H モーターおよびパワー ・ ブロック ・ アセンブリー 構成部品 リスト 参照番号 名称 型番 最小注文数量 K-10708-A-RCEU エンコーダー ・ ボード スリーブ ・ センサー ・ マウント エンコーダー ･ ホイール モーター K-11126 ホーム ･ センサー ・ マウント ・ シム ホーム...
  • Seite 154 154  シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル 図 47 ： CWS-5TFB チューブ 用 フィクスチャー ・ ブロック...
  • Seite 155 シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル  155 表 10 ： CWS-5TFB チューブ 用 フィクスチャー ・ ブロック 構成部品 リスト 参照番号 名称 型番 最小注文数量 ステンレス 鋼製 ソケット ･ ヘッド ･ キャップ ･ ネジ K-13112 （ 4-40 0.250 ） インチ K-12134 ロック...
  • Seite 156 156  シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル 図 48 ： CWS-5FSP1 特殊用途向 けフィクスチャー ・ ブロック...
  • Seite 157 シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル  157 表 11 ： CWS-5FSP1 特殊用途向 けフィクスチャー ・ ブロック 構成部品 リスト 参照番号 名称 型番 最小注文数量 K-12134 ロック ・ タブ ステンレス 鋼製 ソケット ･ ヘッド ･ キャップ ･ ネジ K-13112 （ 4-40 0.250 ）...
  • Seite 158 158  シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル ① サイド ・ プレート ・ アセンブリー （参照番号 2 ∼ 9 ） 図 49 ： SWS-5FSP1-EX 特殊用途向 けフィクスチャー ・ ブロック...
  • Seite 159 シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル  159 表 12 ： SWS-5FSP1-EX 特殊用途向 けフィクスチャー ・ ブロック 構成部品 リスト 参照番号 名称 型番 最小注文数量 SWS-5FSP1-EX サイド ・ プレート ・ アセンブリー ステンレス 鋼製 ソケット ･ ヘッド ･ キャップ ･ ネジ K-188-SCSA-112-40-125 （ 4-40 0.125 ）...
  • Seite 160 160  シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル 図 50 ： CWS-5FSP2 特殊用途向 けフィクスチャー ・ ブロック...
  • Seite 161 シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル  161 表 13 ： CWS-5FSP2 特殊用途向 けフィクスチャー ・ ブロック 構成部品 リスト 参照番号 名称 型番 最小注文数量 ステンレス 鋼製 ソケット ･ ヘッド ･ キャップ ･ ネジ K-13112 （ 4-40 0.250 ） インチ K-12134 ロック ・ タブ K-12169 プラスチック...
  • Seite 162 162  シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル 図 51 ： SWS-5FSP3L サイド ・ プレート...
  • Seite 163 シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル  163 表 14 ： SWS-5FSP3L   サイド ・ プレート 構成部品 リスト 参照番号 名称 型番 最小注文数量 下部 サイド ・ プレート 上部 サイド ・ プレート ヒンジ K-21030 レバー K-12134 ロック ・ タブ ドゥエル ･ ピン 4-40 0.495 K-13226 ステンレス...
  • Seite 164 164  シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル 図 52 ： SWS-5FSP3R サイド ・ プレート...
  • Seite 165 シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル  165 表 15 ： SWS-5FSP3R サイド ・ プレート 構成部品 リスト 参照番号 名称 型番 最小注文数量 下部 サイド ・ プレート 上部 サイド ・ プレート ヒンジ K-13226 10-32 0.495 ステンレス 鋼製止 めネジ （ ） （加工済 み ） インチ...
  • Seite 166 166  シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル 図 53 ： SWS-5FSP4L-XX サイド ・ プレート...
  • Seite 167 シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル  167 表 16 ： SWS-5FSP4L-XX サイド ・ プレート 構成部品 リスト 参照番号 名称 型番 最小注文数量 5FSP4L-XX 下部 ドゥエル ･ ピン 5FSP4L-XX 上部 ステンレス 鋼製 ソケット ･ ヘッド ･ キャップ ･ ネジ K-13163 （ 4-40 0.500 ）...
  • Seite 168 168  シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル 図 54 ： SWS-5FSP4R-XX サイド ・ プレート...
  • Seite 169 シリーズ 5 ウェルド ・ ヘッド ユーザー ・ マニュアル  169 表 17 ： SWS-5FSP4R-XX サイド ・ プレート 構成部品 リスト 参照番号 名称 型番 最小注文数量 5FSP4R-XX 下部 5FSP4R-XX 上部 K-12134 ロック ・ タブ ステンレス 鋼製 ソケット ･ ヘッド ･ キャップ ･ ネジ K-13207 （...
  • Seite 170 製品保証 この日本語版ユーザー ・ マニュアルは、英語版ユーザー ・ Swagelok 製品 には 、 Swagelok リミティッド ・ ライフタイム 保証 マニュアルの内容を忠実に反映することを目的に、製作 www.swagelok.co.jp にアク が 付 いています 。 詳細 につきましては 、 いたしました。日本語版の内容に英語版との相違が生じ セスいただくか 、 スウェージロック 指定販売会社 までお 問 い 合 わせ ないよう、細心の注意を払っておりますが、万が一相違 ください 。 が生じてしまった場合には、英語版の内容が優先されま すので、ご留意ください。 Swagelok ー TM Swagelok Company ©...
  • Seite 171 焊头 用户手册...
  • Seite 172 5 系列焊头用户手册 目录 焊头 夹具块 拆开焊头部件包装 安装焊头 把钨棒安装到焊头内 计算弧隙测规设置值 设定弧隙 夹固工件 把夹箍安装在卡套管夹具块内 维护 零件图纸...

  • Seite 173: 夹具块

    5 系列焊头用户手册 焊头 5 系列世伟洛克焊接系统 (SWS) 焊头能够提供一致的精确焊接， 适用外径为 1/8 到 5/8 in. 和 3 到 17.3 mm。 焊头内的直流电机驱动转子， 转子围绕焊缝移动钨棒。 焊头内的 光路向电源发送精确的反馈来控制转子速度。 焊头内的所有运动部件都安装在低摩擦装置内， 以确保平稳、 一致 的运转。 弹簧加载的浮动电刷在转子周长的大约三分之一范围内保持持续 接触。 这种结构能够保证一致、 均匀的对转子和钨棒电导。 图 1 5 系列焊头 夹具块 5 系列 SWS 夹具块准确地对准和固定卡套管、 接头和阀体。 模块 式设计使用户可以针对焊接工作选择不同侧板来获得所需配置。...

  • Seite 174: 拆开焊头部件包装

    5 系列焊头用户手册 拆开焊头部件包装 如下焊头部件包装在一个带泡沫内衬的包装箱内： • 焊头 • 弧隙测规 • 钨棒包 • 工具包。 收到 5 系列世伟洛克焊头后， 请执行如下步骤： 1. 检查包装箱是否损坏。 2. 取出包装箱内的部件。 3. 检查这些部件是否损坏。 4. 确认焊头序列号与包装箱上的序列号一致。 5. 在电源使用手册的 注册信息 页上记录型号和序列号以及交货 日期。...

  • Seite 175: 安装焊头

    5 系列焊头用户手册 安装焊头 焊头 钨棒 焊头有四个用于连接电源的插头。 工件 电缆上的这四个插头是： • 焊头 • 钨棒（红色） 焊头 • 工件（绿色） 屏蔽气体 • 焊头屏蔽气体。 图 3 焊头 按如下步骤把四个插头连接到电源的侧面板上 （见图 4）： 1. 找到焊头。 2. 把四分之一圈旋转插头上的槽对准侧面板上标有焊头的对应插 座上的小片。 把插头插进插座内。 用手向顺时针方向转动插头 外套， 直到拧紧为止。 该连接提供驱动焊头控制信号。 3. 把红色插头完全插进侧面板上标有钨棒的插座内。 向顺时针 方向旋转该插头 1/4 圈来将其锁定。 该连接为焊头提供负 (-) 端子。...

  • Seite 176: 把钨棒安装到焊头内

    5 系列焊头用户手册 把钨棒安装到焊头内 本世伟洛克焊头提供了一整套钨棒。 下面说明了把钨棒安装到焊 头上的方法。 选择适宜的钨棒 所需的钨棒长度和直径取决于焊头型号以及待焊接工件的外 径。 请使用钨棒选择表选择正确的钨棒。 使用了自动生成功能 时， M200 将生成适宜的钨棒。 图 5 钨棒尺寸 表 1 钨棒选择表 钨棒长度 (L) 钨棒直径 (D) 零部件号 部件 OD (mm) (mm) 1/8 in. 3/16 in. 0.705 0.040 CWS-C.040.705-P 3 mm (17,90) (1,02) 1/4 in.
  • Seite 177 5 系列焊头用户手册 钨棒的几何形状 该图显示了世伟洛克建议的钨棒形状。 正确打磨过的钨棒可以提 供一致、 可重复的焊接。 世伟洛克代表可为您提供预打磨过的钨 棒。 请参考零部件清单中的订购信息。 钨棒零部件编号的分配方法如下： CWS – X ### – # ### – P 钨棒直径 包装代号 材料代号 钨棒直径 C = 铈钨 铈钨棒材料类型是 98 % 的钨与 2 % 的铈的混合物， 通常称为 “2 % 掺铈”。 这种钨棒类型的起弧性能优于 2 % 掺钍型钨棒， 在使用 图...

  • Seite 178: 计算弧隙测规设置值

    5 系列焊头用户手册 计算弧隙测规设置值 使用如下公式计算指定弧隙的弧隙测规设置值。 弧隙 测规 设置 式中 A = 卡套管或接头焊接端的最大外径（焊接直径） 。 B = 弧隙测规直径 C = 所需弧隙 图 7 弧隙测规设置公式 示例 1： （5 系列焊头） 1/4 对 1/4 in. 卡套管对焊— 最大外径 A = 0.253 in. 弧隙测规直径 B = 1.244 in. 所需弧隙...

  • Seite 179: 设定弧隙

    5 系列焊头用户手册 设定弧隙 正确地设定弧隙有助于焊接控制， 还能够提高一致性。 下面是弧隙 设定步骤。 弧隙是使用随焊头提供的弧隙测规设定的。 先按照所需弧隙调整 好测规， 然后将其安装在转子孔内。 在安装了测规的情况下， 可以 把钨棒调整到合理准确的位置。 设定弧隙测规 1. 使用卡尺或千分尺测量待焊接工件的外径。 参考图 8(A)。 使用 了自动生成功能时， M200 将计算弧隙测规设置值。 2. 请参考第 180 页表格来确定标准外径。 找出最接近您的测值 的 “实际”外径。 3. 把弧隙测规调整为第 180 页的表格所列的设置值。 参考图 8(B)。 图 8 设定弧隙测规...
  • Seite 180 5 系列焊头用户手册 表 2 SWS-5H 弧隙测规，直径 1.244 in. 0.025 in. 0.030 in. 0.035 in. 0.040 in. 0.045 in. 0.050 in. 0,51 mm 0,64 mm 0,89 mm 1,02 mm 弧隙 弧隙 弧隙 弧隙 弧隙 弧隙 弧隙 弧隙 弧隙 弧隙 标准 OD 实际...
  • Seite 181 5 系列焊头用户手册 把钨棒插进转子内 在不安装夹具块的条件下， 按电源上的钨棒更换。 钨棒将移动 到图 9 所示的位置。 松开两个钨棒夹紧螺钉。 如果是要更换钨棒， 则拆下钨棒。 插入新钨棒， 尖端朝外。 轻轻拧紧钨棒夹紧螺钉来临时固定 钨棒。 使用弧隙测规设定适宜的弧隙。 钨棒夹紧螺钉 图 9 钨棒安装 • 警告！ 请勿在触摸钨棒的同时按启动按钮。 注意！ 在钨棒夹紧之前，请勿慢进或运转 转子。 注意！ 按下钨棒更换后，转子将运转。 转子是一个潜在的夹手点。...
  • Seite 182 5 系列焊头用户手册 设定弧隙 使用慢进或钨棒更换调整转子位置。 这样， 就可以触及钨棒夹 紧螺钉。 把弧隙测规插进转子内。 参考图 10(A)。 向上倾斜焊头。 拧松钨棒螺钉， 使钨棒掉落在测规表面上。 参 考图 10(B)。 把钨棒夹紧螺钉拧紧到刚好能固定住钨棒的程度。 拆下弧隙 测规。 按回原位或钨棒更换按钮来使转子回到原位。 图 10 设定弧隙 注意！ 在钨棒夹紧之前，请勿慢进或运转 转子。 注意！ 按下慢进、钨棒更换或回原位按钮 后，转子将运转。转子是一个潜在 的夹手点。...
  • Seite 183 5 系列焊头用户手册 工作准备 在焊接之前必须正确地准备卡套管工件。 请参考图 11。 卡套管必须是端面方正、 无毛刺的， 以确保可重复的高质量自熔接 焊接。 使用钢锯或卡套管切割器把卡套管切割为管段。 使用车床或 便携式端面车刀加工卡套管端面。 去除端面毛刺， 确保内侧和外侧 都是方正、 无毛刺的。 使用适宜的溶剂清洗卡套管端面。 请按如下原则最大程度地减少出现劣质焊缝的机会： • 卡套管端面必须方正。 • 卡套管端面的壁厚偏差不得超过标准值的 ± 15 %。 • 卡套管端面必须是无毛刺的。 • 卡套管端面上不得有任何锈迹、 脂、 油、 漆或其它表面污 染物。 方法 结果 毛刺 流道内的毛刺 钢锯切割 间隙 切割器、刀片和滚轮形...

  • Seite 184: 夹固工件

    5 系列焊头用户手册 夹固工件 选择或配置适宜的夹具块。 选择适合工件外径的夹箍。 选择夹具块和夹箍 1. 选择适合待焊接卡套管外径的夹具块。 表 5 — 夹具块 型号 适用 OD 最小焊接伸展长度 1/8 到 5/8 in., CWS-5TFB 3/4 in., 19 mm 3 到 17.3 mm 焊接带捕获外螺纹或内螺纹螺母的、伸展长度小于 CWS-5FSP1 1/4 in. 3/4 in., 19 mm 的 VCR® 或 VCO® 接头时使用 焊接带捕获外螺纹螺母、接头总长度小于...

  • Seite 185: 把夹箍安装在卡套管夹具块内

    5 系列焊头用户手册 把夹箍安装在卡套管夹具块内 1. 松开两个锁杆， 打开卡套管夹具块。 参考图 12。 2. 把夹箍的两半分别安装在上下侧板内， 拧紧夹箍螺钉。 确保夹 箍肩与夹具侧板平齐。 参考图 13(B)。 图 12 打开夹具块 夹具侧板 夹箍肩 图 13 安装夹箍...
  • Seite 186 5 系列焊头用户手册 对准卡套管夹具块内的工件 1. 把中心规放在卡套管夹具块的一侧。 中心规必须跨过整个夹箍 宽度。 参考图 14。 2. 把一个工件与中心规对接好。 参考图 15(A)。 3. 放下并锁好上侧板。 参考图 15(B)。 4. 拿走中心规。 图 14 放置中心规 注意： 在进行世伟洛克 ATW 接头对卡套管焊接时， 先把卡套管与中心规对好。 图 15 把第一个工件安装在夹具块内...
  • Seite 187 5 系列焊头用户手册 5. 把第二个工件与第一个工件对接好， 放下并锁好上侧板。 参考 图 16。 6. 检查焊缝 360° 范围内的配合和对准情况。 如果对准不正确， 则按下一节操作。 图 16 安装第二个工件 调整夹具块 5 系列夹具块采用模块式设计， 因此用户可以针对各种不同焊接 要求组装夹具块。 为了保证夹具块内工件的精确对准， 必须定期对准侧板。 本节包含如下几个方面： • 卡套管对卡套管 • Micro-Fit 接头对卡套管 • Micro-Fit 接头对 Micro-Fit 接头 卡套管对卡套管夹具块 供气室 Plenum 夹具块对准步骤如下： 1. 翻转夹具块， 找到供气室上的方向箭头。 箭头指向可调侧板。 Directional 方向箭头...
  • Seite 188 5 系列焊头用户手册 4. 把一段直卡套管（长度至少为 1.50 in [38.1 mm]）装在夹箍内， 使其贴在两个侧板上。 5. 合上并锁住不可调侧板。 参考图 18。 6. 放下并锁好松动侧板的上部。 7. 拧紧松动侧板上的四个内六角头螺钉。 注意， 必须均匀地拧紧 这四个螺钉， 以防止侧板滑动。 8. 打开侧板， 拆下卡套管。 图 18 安装卡套管 Micro-Fit 接头对卡套管夹具块 CWS-5FSP2 夹具块对准步骤如下： 1. 翻转夹具块， 找到供气室的方向箭头。 箭头指向可调侧板。 参 供气室 考图 19。 2. 使用随夹具提供的 3/32 in. 内六角扳手拧松可调侧板上的四个 内六角头螺钉，...
  • Seite 189 5 系列焊头用户手册 5. 松开并拆下 CWS-5FSP2 侧板的上部。 参考图 20。 6. 使用中心规把一段直卡套管（长度至少为 0.75 in. [19.1 mm]） 安装在卡套管侧板内， 放下并锁住该侧板的上部。 侧板 中心规 图 20 拆下侧板上部 7. 把 Micro-Fit 接头安装在接头侧板内， 合上并锁住侧板上部。 把接头与卡套管对准 8. 把 Micro-Fit 接头与卡套管对准。 参考图 21。 9. 在保持接头对卡套管对准的同时拧紧可调侧板上的四个内 六角头螺钉。 注意， 必须均匀地拧紧这四个螺钉， 以防止侧 板滑动。 图...
  • Seite 190 5 系列焊头用户手册 Micro-Fit 接头对 Micro-Fit 接头夹具块 夹具块对准步骤如下： 供气室 1. 翻转夹具块， 找到供气室上的方向箭头。 箭头指向可调侧板。 参考图 22。 2. 使用随夹具提供的 3/32 in. 内六角扳手拧松可调侧板上的四个 内六角头螺钉， 使可调侧板相对于供气室松动为止。 参考图 22 方向箭头 来确定可调侧板。 内六角头螺钉 侧板 图 22 松开侧板 3. 转正夹具块， 拆下 CWS-5FSP2 侧板的上部。 参考图 23。 4. 使用中心规把一个 Micro-Fit 接头安装在一个侧板内。 5.
  • Seite 191 5 系列焊头用户手册 7. 调整松动的侧板来把两个 Micro-Fit 接头对准。 参考图 24。 接头对接头对准 8. 在保持接头对接头对准的同时拧紧可调侧板上的四个内六角 头螺钉。 注意， 必须均匀地拧紧这四个螺钉， 以防止侧板滑动。 图 24 对准 Micro-Fit 接头...
  • Seite 192 5 系列焊头用户手册 把焊头装进夹具块内 1. 向逆时针方向转动焊头上的锁杆， 直到转不动为止。 参考图 25。 2. 把焊头插进夹具块内。 参考图 26(A)。 3. 向顺时针方向转动锁杆来固定焊头。 参考图 26(B)。 图 25 松开锁杆 图 26 把焊头装进夹具块内...
  • Seite 193 5 系列焊头用户手册 操作焊头 使用如下参数操作焊头： 屏蔽气体流量 std ft 10 到 20 ➀ (std L/min) (4.7 到 9.5) 最短预吹扫和后吹扫时间，秒 ➁ 建议最高平均安培数 50 % 负载循环时 55 安培 ➂ 35 % 负载循环时 70 安培 ➀ 使用大电流焊接时， 应把流量设定为较高数值。 ➁ 使用大电流焊接时， 应使用连续流量来提供冷却。 ➂ 使用可选的焊头加长电缆时， 输出安培数可能会减小。...
  • Seite 194 5 系列焊头用户手册 维护 为确保您的世伟洛克焊接系统 (SWS) 正常工作， 必须对系统部件 进行定期维护。 注意： 本章描述夹具块和焊头的必要维护程序。 在执行本章所述程序的过程中遇到问题时，请参 欲了解详细的零部件图纸和信息， 请参考本手册末尾的零部件 考电源用户手册的故障排除部分，或者与您当地 的世伟洛克授权代表联系。 图纸。 应每日执行夹具块维护工作， 另外每执行 1,000 到 1,200 次焊接 注意： 后也应进行维护。 必须更换有缺陷的零部件。世伟洛克授权代表可 根据使用和磨损情况， 可能会需要在达到 1,000 次焊接之前进行 为您提供维修保养备件。 维护。...
  • Seite 195 5 系列焊头用户手册 夹具块每日维护 每日工作开始之前： 夹箍下的非阳极氧化 表面 1. 检查夹具块是否清洁， 检查磨损和损坏情况。 参考图 27。 2. 使用清洁的软布擦掉夹具块上的污垢、 碳以及蒸气沉积物。 可以使用酒精、 丙酮等溶剂。 使用细砂布清除厚沉积物。 每日工作结束时， 把夹具块清理干净， 然后将其保存在干燥的 地方。 内侧 板表面 夹具块定期维护 每 1,000 到 1,200 次焊接： 夹箍 1. 检查和清洁夹箍。 参考图 27(A)。 2. 检查是否存在划痕和凹痕。 3. 使用软不锈钢丝刷清除夹箍的所有表面上的污垢和氧化物。 4. 使用细砂布清除侧板非阳极氧化接合面上的氧化物。 参考图 27(B)。...
  • Seite 196 5 系列焊头用户手册 焊头每日维护 应每日维护焊头， 另外每执行 1,000 到 1,200 次焊接后也应进行  焊头维护。 根据使用和磨损情况， 可能会需要在达到 1,000 次焊 警告！ 接之前进行维护。 在执行调整或维护工作之前必须断开工 每日工作开始之前： 件电缆和钨棒电缆与电源的连接。 1. 检查焊头是否清洁。 应密切注意转子区。 2. 按慢进按钮。 检查转子是否旋转平稳。 按慢进按钮来停止转子 运动。 如果旋转异常或有噪音， 则拆解焊头来清洗转子、 齿轮 和电刷。 请参考焊头拆解与清洗。 3. 按回原位按钮来使转子回到原位。 每日工作结束之后： 1. 使用清洁软布和异丙醇等溶剂清除焊头上的污垢、 碳以及蒸气 沉积物。 2.
  • Seite 197 5 系列焊头用户手册 焊头拆解与清洗 螺钉 本节说明焊头和转子的拆解方法。 锁环板 焊头 锁环 焊头拆解步骤如下： 1. 使用清洁低压空气吹掉焊头组件上的疏松物质。 2. 拆下四个螺钉、 锁环和锁环板。 参考图 30。 图 30 拆卸锁环和锁环板 锁紧垫圈 工作延伸条螺钉 工作延伸条 3. 拆下带锁紧垫圈的工作延伸条螺钉， 拆下工作延伸条。 检查工 作延伸条上有无蚀坑、 磨损或损坏。 参考图 31。 4. 必要时更换工作延伸条。 关于零部件订购信息， 请参考本手册 末尾的零部件图纸。 图 31 拆卸工作延伸条...
  • Seite 198 5 系列焊头用户手册 5. 拆下外壳上的焊头外壳螺钉。 轻轻摇晃来小心地把焊头外壳 外壳螺钉 的锁环侧与电机侧分离。 参考图 32。 6. 将焊头外壳分拆成两部分， 小心避免损坏内部部件。 参考图 32。 7. 拆下焊头外壳电机侧上的电机。 参考图 33。 焊头外壳（工 作侧） 8. 小心地从焊头外壳电机侧提起电源块组件。 参考图 34。 焊头外壳（电 机侧） 图 32 拆卸焊头外壳的锁环侧 转子 图 33 拆卸转子 电源块组件 焊头外壳（ 电机侧） 图 34 拆卸电源块组件...
  • Seite 199 5 系列焊头用户手册 9. 检查电刷。 参考图 35。 电刷 按如下步骤检查和清洁电刷： a. 检查电刷是否过度磨损。 b. 确认电刷上有槽。 如果没有槽， 则更换电刷。 关于零件订购 信息， 请参考零件图纸。 c. 使用细砂布清除电刷上的氧化物。 10. 使用清洁低压空气吹掉电源块组件上的疏松物质。 11. 确认两个电源接片螺钉已经拧紧。 参考图 36。 槽 12. 确认工作板螺钉已经拧紧， 并且没有过度氧化。 参考图 37。 必 图 35 检查电刷 要时， 使用细砂布擦干净工作板。 13. 检查齿轮是否磨损， 若损坏则予以更换。 关于零件订购信息， 请参考零件图纸。...
  • Seite 200 5 系列焊头用户手册 转子 转子拆解步骤如下： 转子螺钉 1. 从转子上拆下转子螺钉和钨棒夹紧板螺钉。 从陶瓷插件上拆 钨棒夹紧板 下电极。 参考图 38。 螺钉 2. 把转子放在清洁干燥的台面上， 转子开口朝上。 把齿轮环与电 转子 刷环分离到使两个转子销钉脱离的程度。 参考图 39。 3. 把齿轮环与电刷环完全分离， 如图 40 所示。 把两个环平放在 工作台面上。 4. 从齿轮环和电刷环上拆下滚珠轴承。 拆卸钨棒 5. 检查滚珠轴承是否磨损或损坏。 必要时予以更换。 6. 如果滚珠轴承脏污， 则使用异丙醇或清洗液将其清洗干净。 令滚珠轴承彻底干燥。 图 38 拆卸转子和钨棒夹紧板螺钉...
  • Seite 201 5 系列焊头用户手册 7. 拆下陶瓷插件。 参考图 41。 陶瓷插件 8. 检查陶瓷插件。 如果陶瓷嵌件上有碳或其它沉积物， 则使用细 砂布或尼龙软刷清理干净。 9. 拆下钨棒夹紧板。 使用细砂布将其清理干净。 参考图 42。 10. 检查电刷环和齿轮环上是否有污垢或其它沉积物。 使用细砂 布或不锈钢丝软刷清理干净这两个环。 11. 在重新组装前， 使用清洁的低压空气吹干所有零件。 图 41 拆卸陶瓷插件 钨棒陶瓷板 图 42 拆卸钨棒夹紧板 焊头组装 注意！ 焊头和转子的组装是拆解步骤的逆操作。 在组装过程中不要夹住任何内部配线。 焊头组装步骤如下： 1. 逆向执行转子部分所述的步骤。 2. 逆向执行焊头拆解与清洗部分所述的步骤。 3.
  • Seite 202 5 系列焊头用户手册...
  • Seite 203 5 系列焊头用户手册 零件图纸 本部分提供了分解装配图和相关零件清单。 这些图纸指导用户识 别各个零件的名称。 欲了解具体零件的订购信息， 请与您当地的世 伟洛克授权代表联系。 本部分包含的零件包括： • SWS-5H 焊头 • SWS-5H 转子组件 • SWS-5H 电机和电源块组件 • CWS-5TFB 卡套管夹具块 • CWS-5FSP1 特殊用途夹具块 • SWS-5FSP1-EX 特殊用途夹具块 • CWS-5FSP2 特殊用途夹具块 • SWS-5FSP3L 侧板 • SWS-5FSP3R 侧板 • SWS-5FSP4L 侧板 •...
  • Seite 204 5 系列焊头用户手册 图 44 SWS-5H 焊头...
  • Seite 205 5 系列焊头用户手册 表 7 SWS-5H 焊头零件清单 编号 描述 订购号 最低订购数量 电机罩 K-SWS-WH-MT-CVR 定位销 定位销 SS 内六角头螺钉，6-32 × 1.000 in. K-188-SCSA-138-32-1000 SS 内六角头螺钉，4-40 × 1.250 in. K-13162 定位销 锁环 K-21065 锁环板 K-SWS-WH-LK-RNG-PLT 塑料内六角头螺钉，6-32 × 0.437 in. K-13105 SS 圆头螺钉，4-40 × 0.250 in. K-188-21066-RCEU 锁紧垫圈...
  • Seite 206 5 系列焊头用户手册 图 45 SWS-5H 转子组件...
  • Seite 207 5 系列焊头用户手册 表 8 SWS-5H 转子组件零件清单 编号 描述 订购号 最低订购数量 转子齿轮环 K-SWS-5H-RTR-GEAR 定位销 塑料滚珠轴承，0.187 in. K-11153 转子电刷环 K-SWS-5H-RTR-BRUSH SS 内六角头螺钉，2-56 × 0.187 in. K-13111 SS 内六角头螺钉，2-56 × 0.125 in. K-13110 钨棒夹紧板 K-11108 请参考钨棒表（第 4 页） 陶瓷插件 K-11132 欲了解订购信息， 请与您当地的世伟洛克授权代表联系。 * 仅工厂服务...
  • Seite 208 5 系列焊头用户手册 图 46 SWS-5H 电机和电源块组件...
  • Seite 209 5 系列焊头用户手册 表 9 SWS-5H 电机和电源块组件零件清单 编号 描述 订购号 最低订购数量 解码器电路板 K-10708-A-RCEU 套管传感器座 解码器轮 电机 原位传感器座垫片 K-11126 原位传感器 原位传感器座 K-11125 SS 内六角头螺钉，2-56 × 0.375 in. K-13145 电源块（电机侧） K-21126 定位销 工作 (+) 柱 驱动齿轮 K-SWS-5H-DR-GR 弹簧垫圈 K-SWS-WH-DR-RET-WSHR SS 圆头螺钉，4-40 × 0.250 in. K-13167 电刷弹簧...
  • Seite 210 5 系列焊头用户手册 图 47 CWS-5TFB 卡套管夹具块...
  • Seite 211 5 系列焊头用户手册 表 10 CWS-5TFB 卡套管夹具块零件清单 编号 描述 订购号 最低订购数量 SS 内六角头螺钉，4-40 × 0.250 in. K-13112 锁定片 K-12134 下侧板（左） CWS-5TSPL 锁杆凸轮组件 K-12130-2 SS 固定螺钉，4-40 × 0.125 in. K-12132 闩锁 K-12131 SS 内六角头螺钉，4-40 × 0.250 in. K-13112 请参考夹箍表 (在 5 系列 轨道焊接系统 ，MS-02-129 内） 上侧板（左）...
  • Seite 212 5 系列焊头用户手册 图 48 CWS-5FSP1 特殊用途夹具块...
  • Seite 213 5 系列焊头用户手册 表 11 CWS-5FSP1 特殊用途夹具块零件清单 编号 描述 订购号 最低订购数量 锁定片 K-12134 SS 内六角头螺钉，4-40 × 0.250 in. K-13112 SS 内六角头螺钉，4-40 × 0.250 in. K-13112 塑料间隔圈 K-13245 Bellville 弹簧垫圈 K-13244 上侧板 K-CWS-5FSP1-TOP 凸轮销钉 K-12160-A 右闩凸轮 K-12159 SS 固定螺钉，10-32 × 0.420 in.，改造 K-13224 SS 内六角头螺钉，4-40 ×...
  • Seite 214 5 系列焊头用户手册 ➀ 2-9) 上侧板 编号 图 49 SWS-5FSP1-EX 特殊用途夹具块...
  • Seite 215 5 系列焊头用户手册 表 12 SWS-5FSP1-EX 特殊用途夹具块零件清单 编号 描述 订购号 最低订购数量 上侧板 SWS-5FSP1-EX SS 内六角头螺钉，4-40 x 0.125 in. K-188-SCSA-112-40-125 锁定片 K-12134 按钮保持器 K-13300 SS 平头螺钉，4-40 x 0.375 in. K-13108 定位销 闩锁 K-11520 下侧板 K-SWS-5FSP1-EX-BTM SS 内六角头螺钉，4-40 x 0.563 in. K-13115 欲了解订购信息， 请与您当地的世伟洛克授权代表联系。 * 仅工厂服务...
  • Seite 216 5 系列焊头用户手册 图 50 CWS-5FSP2 特殊用途夹具块...
  • Seite 217 5 系列焊头用户手册 表 13 CWS-5FSP2 特殊用途夹具块零件清单 编号 描述 订购号 最低订购数量 SS 内六角头螺钉，4-40 × 0.250 in. K-13112 锁定片 K-12134 塑料螺钉挡圈 K-12169 上侧板 K-CWS-5FSP2-TOP 定位销 定位销钉 K-12168 SS 固定螺钉，4-40 × 0.125 in. K-12132 下侧板 K-12166 闩锁 K-12167 锁杆凸轮组件 K-12130-2 SS 内六角头螺钉，4-40 × 0.250 in. K-13112 SS 内六角头螺钉，4-40 ×...
  • Seite 218 5 系列焊头用户手册 图 51 SWS-5FSP3L 侧板...
  • Seite 219 5 系列焊头用户手册 表 14 SWS-5FSP3L 侧板零件清单 编号 描述 订购号 最低订购数量 下侧板 上侧板 铰链 锁杆 K-21030 锁定片 K-12134 定位销 SS 固定螺钉，4-40 × 0.495 in.，改造 K-13226 SS 内六角头有肩螺钉，4-40 × 0.125 × 0.375 in. K-13248 锁扣 K-12122 球柱塞 5-40 × 0.250 in. K-13246 Bellville 弹簧垫圈...
  • Seite 220 5 系列焊头用户手册 图 52 SWS-5FSP3R 侧板...
  • Seite 221 5 系列焊头用户手册 表 15 SWS-5FSP3R 侧板零件清单 编号 描述 订购号 最低订购数量 下侧板 上侧板 铰链 SS 固定螺钉 10-32 × 0.495 in.，改造 K-13226 球柱塞，5-40 × 0.250 in. K-13246 定位销 定位销 SS 内六角头有肩螺钉，4-40 × 0.125 × 0.375 in. K-13248 K-MW-CSC-180-014-380- 弹簧 锁扣 K-12122 Bellville 弹簧垫圈 K-13247 锁杆...
  • Seite 222 5 系列焊头用户手册 图 53 SWS-5FSP4L-XX 侧板...
  • Seite 223 5 系列焊头用户手册 表 16 SWS-5FSP4L-XX 侧板零件清单 编号 描述 订购号 最低订购数量 5FSP4L-XX 下部 定位销 5FSP4L-XX 上部 SS 内六角头螺钉，4-40 × 0.500 in. K-13163 螺钉挡圈 K-12114 SS 内六角头螺钉，4-40 × 0.187 in. K-13207 锁定片 K-12134 欲了解订购信息， 请与您当地的世伟洛克授权代表联系。 * 仅工厂服务...
  • Seite 224 5 系列焊头用户手册 图 54 SWS-5FSP4R-XX 侧板...
  • Seite 225 5 系列焊头用户手册 表 17 SWS-5FSP4R-XX 侧板零件清单 编号 描述 订购号 最低订购数量 5FSP4R-XX 下部 5FSP4R-XX 上部 锁定片 K-12134 SS 内六角头螺钉，4-40 × 0.187 in. K-13207 螺钉挡圈 K-12114 SS 内六角头螺钉，4-40 × 0.500 in. K-13163 定位销 欲了解订购信息， 请与您当地的世伟洛克授权代表联系。 * 仅工厂服务...
  • Seite 226 5 系列焊头用户手册 质量保证信息 世伟洛克公司对其产品提供有限的永久质量保证。 如需了解 详情， 请访问公司网站 swagelok.com.cn 或联系您当地的 世伟洛克授权代表。...
  • Seite 227 Series 5 Weld Head User’s Manual...
  • Seite 228 Swagelok, Micro-Fit, VCR, VCO—TM Swagelok Company © 2001-2017 Swagelok Company Printed in U.S.A., AGS October 2017, R3 MS-13-203...

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