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4.2. 制冷剂管道工作
连接所有室内和室外机组的制冷剂管道，并且完全关闭室外机组
的止动阀后，从室外机组的止动阀检修口抽真空。
完成上述步骤后，打开室外机组的止动阀，以便完全连接（室外
机组和BC控制器之间的）制冷剂循环系统。
每台室外机组上都会说明操作止动阀的方法。
备注：
• 连接好管道后，务必用漏气检测器或肥皂水检查是否没有漏
气。
• 铜焊制冷剂管道之前，务必用湿布包裹机组本体上的管道和隔
热管道，以免因热力收缩并烧毁隔热套管。请确保火焰不会烧
著机组本体。
• 请勿使用泄漏检测添加剂。
警告：
安装或移动机组时，不可将本机组规定的制冷剂（R410A）以
外的物件混入制冷剂循环系统中。混入空气可能会造成制冷循
环高温，从而造成管路爆裂。
注意：
切下室外机组的管端，排气后再取下铜焊的帽盖。
[Fig. 4.2.1] (P.5)
Ⓐ 在此处切开
Ⓑ 取下铜焊的帽盖
4.3. 将制冷剂管道绝缘
务必用足够厚度的耐热聚乙烯将高压管与低压管分别覆盖以进行
绝热，使得室内装置与绝热材料之间的接头，以及绝热材料本身
之间没有间隙。绝热不足时，可能会造成冷凝水滴下。必须特别
注意天花板部分的绝热。
[Fig. 4.3.1] (P.5)
Ⓐ 管道隔热材料（未提供）
Ⓑ 在此处用绑带或胶布缠绕。
Ⓒ 不可留下任何开口。
Ⓓ 重叠限度：40mm以上
Ⓔ 隔热材料（未提供）
Ⓕ 机组侧的隔热材料
Ⓖ 最小30mm
• 在现场补充管路的绝热材料必须符合下列规格：
室外机组
高压管：10mm或更多
-BC控制器
低压管：20mm或更多
BC控制器
管路尺寸6.35至25.4mm：10mm或更多
-室内机组
管路尺寸28.58至41.28mm：15mm或更多
耐热性
100°C或以上
• 在高温、高湿的环境中（如建筑物的顶层）安装管路时，可能
需要使用比上表中规定更厚的绝热材料。
• 必须符合客户指定的某些规格时，务必保证同时符合上表的规格。
• 铜焊的连接处必须用绝缘材料覆盖，切割面向上并用绑带固定。
• 如果该管路未连接至其他管路，请将从BC控制器中伸出的管
路隔热。
[Fig. 4.3.2] (P.5)
Ⓐ 隔 热材料（未提供）
Ⓑ 在此处用绑带或胶布缠绕。
4.4. 排水管工作
1. 排水管工作
• 倾斜排水盘，使水流入排水管套中。
[Fig. 4.4.1] (P.5)
① 拧 下用于固定控制器右侧侧板的两颗螺钉。
② 倾 斜排水盘。
③ 在 排水盘倾斜的状态下拧紧螺钉。
• 确保连接至室外（排水）侧的排水管向下倾斜（斜度超过
1/100）。不要在途中配备任何存水弯管或不规则管。
• 确保交叉放置的排水管不超过20m（不包括高度差）。如果排
水管过长，请用金属支架支撑以防止其晃动。切勿配备任何排
气管。否则可能会漏水。
• 用硬质氯乙烯管VP-25（外径32mm）作为排水管。
• 确保集水管比机组本体的排水口低10cm。
• 请勿在排水口配备异味存水弯管。
• 将排水管的末端放入不会产生异味的位置。
• 请勿将排水管的末端放入会产生离子气体的排水管内。
[Fig. 4.4.2] (P.6)
○ 正确管道
× 错误管道
Ⓐ 绝热（9mm或更大）
Ⓑ 向下坡度（1/100或更大）
Ⓒ 金属支撑物
Ⓚ 放气管
Ⓛ 凸 起
Ⓜ 异味存水弯管
分组管道
Ⓓ 外径ø32 PVC管
Ⓔ 尽量使其变大。约10cm。
Ⓕ 室内机组
Ⓖ 对于分组管道，提供大的管道尺寸。
Ⓗ 向下坡度（1/100或更大）
Ⓘ 用于分组管道的外径ø38 PVC管。（9mm或更大）
Ⓙ BC控制器
1. 将排水软管（附件）插入排水口中（插入限度：32mm）。
（排水软管的弯曲度不得超过45°以防软管断裂或堵塞。）
（用胶水连接软管，并使用胶带（小型，随附）固定。）
2. 连接排水管（外径ø32 PVC管PV-25，未提供）。
（用胶水连接管道，并使用胶带（小型，随附）固定。）
3. 对排水管（外径ø32 PVC管PV-25）和管套（包括弯头）进
行绝热工作。
4. 检查排水情况。
5. 连接绝热材料，并使用胶带（大型，随附）固定以隔热排水口。
[Fig. 4.4.3] (P.6)
Ⓐ BC控制器
Ⓑ 扎胶带（随附）
Ⓒ 可见部分
Ⓓ 插 入限度
Ⓔ 排水管（随附）
Ⓕ 排水管（外径ø32 PVC管，未提供）
Ⓖ 隔热材料（未提供）
Ⓗ 扎胶带（随附）
2. 排水测试
完成排水管作业后，请打开BC控制器面板，然后使用少量水测
试排水量。另外，请确认连接处没有漏水。
3. 将排水管隔热
请与为冷媒管操作相同为排水管进行充分的绝热。
注意：
请务必对排水管进行绝热，以防止冷凝过度。不使用排水管
时，可能会从装置漏水，造成财产损坏。
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