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H Ecrou évasé
[Le couple de torsion : 55 N·m (550 kg·cm)
Utilisez une clé à double fonction pour ouvrir et fermer. Appliquez une couche
d'huile pour appareil réfrigérant (R407C : huile d'ester, huile d'éther ou
alkylbenzène [petite quantité]) sur la surface de liaison évasée.]
I ø28,58
J Vers le distributeur (de gaz) à l'intérieur de l'unité à capacité variable.
K ø12,7
L Vers le distributeur (liquide)
M Vers l'unité à capacité variable
N Plaque de fixation
Avertissement:
Toujours veiller à retirer le tuyau de connexion de la valve à bille et à le
braser à l'extérieur de l'appareil.
- Si vous brasez le distributeur alors qu'il est déjà en place, la valve a bille est
chauffée et pourrait se fissurer ou laisser échapper du gaz. Le câblage à l'inté-
rieur de l'appareil risque également d'être brûlé.
Force de torsion appropriée avec clé dynamométrique:
Diamètre extérieur du tuyau en cuivre (mm)
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø15,88
ø19,05
Angles de serrage:
Diamètre du tuyau (mm)
Angle de torsion (°)
ø6,35, ø9,52
60 à 90
ø12,7, ø15,88
30 à 60
ø19,05
20 à 35
[Fig. 9.2.7] (P.5)
Remarque:
Si vous n'avez pas de clé dynamométrique à votre disposition, utilisez la
méthode suivante:
Lors du serrage de l'écrou évasé avec une clé, à un certain moment, la force
de tension augmente soudainement. Continuez de serrer l'écrou évasé du
nombre de degrés indiqués dans le tableau ci-dessus.
Précaution:
•
Veuillez toujous enlever le raccord de la valve à bille et brasez-le à l'exté-
rieur de l'appareil.
- Si le raccord est brasé alors qu'il est toujours connecté, il se peut que la
valve à bille se chauffe et par conséquent il y aura des risques de fuites de
gaz ou autres problèmes. De plus, les tuyaux, etc, à l'intérieur de l'appareil
pourraient brûler.
•
Utilisez de l'huile d'ester, de l'huile d'éther ou de l'alkylbenzène (petite
quantité) comme huile d'appareil réfrigérant, pour enduire les évasements
et les connexions à brides. (For R407C models)
- Si elle est mélangée avec une grande quantité d'huile minérale, l'huile d'ap-
pareil réfrigérant se dégradera.
•
Ne pas utiliser de liquide de détection de fuite.
9.3. Méthode de raccordement du tuyau
d'équilibre en huile
•
Le tuyau d'équilibre en huile peut être retiré par l'avant, le bas ou le côté de
l'appareil (côté gauche pour l'unité à capacité variable, côté droit pour l'unité à
capacité constante).
•
Raccordez le tuyau et faites fonctionner les valves comme indiqué ci-dessous
(Pour plus de détails, voir le point 9.2.).
1 Après le raccordement du tuyau d'équilibre en huile, toujours procéder à l'éva-
cuation à l'aide du port de service de la valve côté unité à capacité variable.
2 Après l'évacuation, toujours ouvrir chaque valve complètement. Si vous
faites fonctionner l'appareil alors que la valve est fermée, le compresseur
risque de manquer d'huile suite à un débit insuffisant entre les deux appa-
reils, ce qui pourrait l'endommager.
3 Les travaux terminés, fermez correctement l'ouverture de service et le
capuchon pour éviter toute fuite de gaz.
Avertissement:
Le non-raccordement du tuyau d'équilibre en huile pourrait provoquer des
dégâts au compresseur.
•
Prévoir un espace de 10 mm entre les appareils à capacité variable et à capa-
cité constante. Placer l'appareil à capacité variable de sorte que l'avant soit
orienté vers la droite et l'appareil à capacité constante de sorte que l'avant soit
orienté vers la gauche. Raccorder le tuyau d'équilibre en huile pour que le kit
du distributeur soit fixé à l'appareil à capacité constante. Pour ce faire, respec-
ter la procédure suivante.
1 Dégagez les orifices à découper du panneau latéral gauche de l'unité à
capacité variable et du panneau latéral droit de l'unité à capacité cons-
tante.
Force de torsion (N·m) / (kg·cm)
14 à 18 / 140 à 180
35 à 42 / 350 à 420
50 à 57,5 / 500 à 575
75 à 80 / 750 à 800
100 à 140 / 1000 à 1400
2 Après la mise en place des appareils, raccordez le tuyau fourni avec l'ap-
pareil à l'aide d'une connexion évasée (ø12,7).
3 Boucher l'espace entre les appareils à l'aide des 2 joints livrés avec l'unité
à capacité constante.
4 Placer le cache-tuyaux entre le tuyau d'équilibre en huile 2 et le tuyau
d'équilibre en huile 3 (accessoirement dans le kit du distributeur).
[Fig. 9.3.1] (P.5)
<A> (Unité à capacité constante)
<C> Compresseur
A 10 mm (espace entre les appareils) B Panneau latéral droite
C Panneau latéral gauche
D Valve à bille (équilibre en huile) ø 12,7 (connexion évasée)
E Tuyau d'équilibre en huile 1 (accessoire) F Tuyau d'équilibre en huile 2 (accessoire)
G Connexion évasée
Couple de torsion : 55 N·m (550 kg·cm).
Ouvrir et fermer à l'aide d'une clé à double fonction.
Appliquer une couche d'huile pour machines réfrigérante des deux côtés de
la surface de contact évasée.
H Tuyau d'équilibre en huile 3 (accessoire) I Joint (2 éléments, fournis)
J Par les orifices du tuyau d'équilibre en huile et des câbles de transmission
K Brasage
•
Si vous souhaitez extraire les canalisations d'équilibre d'huile de l'unité à ca-
pacité constante située à l'avant de l'appareil, tordez les canalisations comme
indiqué sur la Fig.9.3.2. (Lors de cette opération, veillez à ce que les canalisa-
tions ne touchent pas le compresseur ou d'autres pièces.)
[Fig. 9.3.2] (P.6)
<A> (Unité à capacité constante)
<C> Boîtier de commande
A Panneau avant
B Orifices à dégager pour tirer le tuyau d'équilibre en huile par l'avant.
C Valve à bille (équilibre en huile) ø 12,7 (connexion évasée)
D Tuyau d'équilibre en huile (couder le tuyau sur place.)
9.4. Méthode de raccordement du distribu-
teur (gaz)
Les pièces accessoires suivantes sont nécessaires pour raccorder l'appareil à
capacité variable et à capacité constante lors de l'utilisation de l'appareil (PUHY-
P600/650/700/750).
[Fig. 9.4.1] (P.6) <Pièces du kit du distributeur>
Distributeur (gaz) × 1
A
C Tuyau d'équilibre en huile 3 × 1
E Cache-tuyaux × 1
G Tuyau de raccordement (OD28,58 -ID28,58) × 1
H Tuyau de raccordement (OD28,58 -ID28,58) × 1
I Tuyau de raccordement (OD44,45 -ID41,28) × 1
J Tuyau de raccordement (OD44,45 -ID38,1) × 1
K Tuyau de raccordement (OD38,1 -ID34,92) × 1
Il existe deux manières de raccorder l'appareil à capacité variable et l'appareil à
capacité constante :
1) Extraire les tuyaux par l'avant.
2) Extraire les tuyaux par le bas.
[Fig. 9.4.2] (P.6)
F Coude (OD44,45 -ID44,45)
G Tuyau de raccordement (OD28,58 -ID28,58)
H Tuyau de raccordement (OD28,58 -ID28,58)
I Tuyau de raccordement (OD44,45 -ID41,28)
J Tuyau de raccordement (OD44,45 -ID38,1)
K Tuyau de raccordement (OD38,1 -ID34,92) (pour le type P600 uniquement)
Etape (1)
Braser le coude F et les tuyaux de raccordement I, J et K ensemble à l'exté-
rieur de l'appareil conformément à la figure ci-dessus.
Pour les types P650 à 750 : tuyau de raccordement I
Pour le type P600 : tuyaux de raccordement J et K
Etape (2)
Retirer le capuchon en cuivre et la garniture en caoutchouc fixée au tuyau et à la
collerette du distributeur (gaz).
Braser l'assemblage de l'étape (1) et les tuyaux de raccordement G et H au dis-
tributeur (gaz) conformément à la figure ci-dessus. Lors du brasage, refroidir les
pièces brasées du côté distributeur avec un chiffon humide pour éviter l'échauffe-
ment.
Etape (3)
Insérer l'assemblage de l'étape (2) dans l'appareil à capacité variable et le raccor-
der à la collerette de la soupape à bille (côté gaz) (utiliser une clé à douille et son
extension). Ce faisant, veiller à monter la garniture incluse entre la soupape à bille
(côté gaz) et la collerette du distributeur. Fixer la plaque du distributeur (gaz) au
châssis de l'appareil à l'aide de vis.
<B> (Unité à capacité variable)
<D> Boîtier de commande
L Cache-tuyaux (accessoire)
<B> Compresseur
<D> Kit du distributeur
B Tuyau d'équilibre en huile 2 × 1
D Distributeur (liquide) × 1
F Coude (OD44,45 -ID44,45) × 2
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