Regelflaeche (Zyklus 231) - HEIDENHAIN TNC 310 Benutzerhandbuch

REGELFLAECHE (Zyklus 231)

1 Die TNC positioniert das Werkzeug von der aktuellen Position aus
mit einer 3D-Geradenbewegung auf den Startpunkt
2 Anschließend fährt das Werkzeug mit dem programmierten
VORSCHUB FRAESEN auf den Endpunkt
3 Dort fährt die TNC das Werkzeug im Eilgang FMAX um den Werk-
zeug-Durchmesser in positive Spindelachsenrichtung und danach
wieder zurück zum Startpunkt
4 Am Startpunkt fährt die TNC das Werkzeug wieder auf den zuletzt
gefahrenen Z-Wert
5 Anschließend versetzt die TNC das Werkzeug in allen drei Achsen
von Punkt in Richtung des Punktes
6 Danach fährt die TNC das Werkzeug auf den Endpunkt dieser Zeile.
Den Endpunkt berechnet die TNC aus Punkt
in Richtung Punkt
7 Das Abzeilen wiederholt sich, bis die eingegebene Fläche vollständig
bearbeitet ist
8 Am Ende positioniert die TNC das Werkzeug um den Werkzeug-
Durchmesser über den höchsten eingegebenen Punkt in der
Spindelachse
Schnittführung
Der Startpunkt und damit die Fräsrichtung ist frei wählbar, weil die
TNC die Einzelschnitte grundsätzlich von Punkt
und der Gesamtablauf von Punkt
können Punkt an jede Ecke der zu bearbeitenden Fläche legen.
Die Oberflächengüte beim Einsatz von Schaftfräsern können Sie
optimieren:
Durch stoßenden Schnitt (Spindelachsenkoordinate Punkt
als Spindelachsenkoordinate Punkt ) bei wenig geneigten Flächen.
Durch ziehenden Schnitt (Spindelachsenkoordinate Punkt
als Spindelachsenkoordinate Punkt ) bei stark geneigten Flächen
Bei windschiefen Flächen, Hauptbewegungs-Richtung (von Punkt
nach Punkt ) in die Richtung der stärkeren Neigung legen. Siehe
Bild rechts Mitte.
Die Oberflächengüte beim Einsatz von Radiusfräsern können Sie
optimieren:
Bei windschiefen Flächen Hauptbewegungs-Richtung (von Punkt
nach Punkt ) senkrecht zur Richtung der stärksten Neigung legen.
Siehe Bild rechts unten.
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auf die nächsten Zeile
und einem Versatz
nach Punkt fährt
/ nach Punkt / verläuft. Sie
größer
kleiner
Z
Y
Z
Y
Z
Y
8 Programmieren: Zyklen
X
X
X