Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
Riello BGK0.1 Montage- Und Bedienungsanleitung
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. Riello Anleitungen
  4. Kochplatten
  5. BGK0.1
  6. Montage- und bedienungsanleitung

Riello BGK0.1 Montage- Und Bedienungsanleitung

Vorschau ausblenden Andere Handbücher für BGK0.1:
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Verfügbare Sprachen

Verfügbare Sprachen

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Montage und Bedienungsanleitung
Manuel d'entretien
Installation, use and maintenance instructions
Bruciatori di gasolio
I
Öl-Gebläsebrenner
D
Brûleurs fioul domestiques
F
Light oil burners
GB
Funzionamento monostadio
Einstufiger Betrieb
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation
CODICE
CODE
3737500 - 3737511
MODELLO - MODELL
MODELE - MODEL
BGK0.1
TIPO - TYP
TYPE
357 T1
2902694 (12) - 01/2012

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für Riello BGK0.1

Inhaltszusammenfassung für Riello BGK0.1

  • Seite 1 Öl-Gebläsebrenner Brûleurs fioul domestiques Light oil burners Funzionamento monostadio Einstufiger Betrieb Fonctionnement à 1 allure One stage operation CODICE MODELLO - MODELL TIPO - TYP CODE MODELE - MODEL TYPE 3737500 - 3737511 BGK0.1 357 T1 2902694 (12) - 01/2012...
  • Seite 3 Dichiarazione del costruttore RIELLO S.p.A. dichiara che i seguenti prodotti rispettano i valori limite di emissione di NOx imposti dalla normativa tedesca “1. BImSchV revisione 26.01.2010”. Prodotto Tipo Modello Potenza Bruciatori di gasolio 357 T1 BGK0.1 22,5 - 35,3 kW Dichiarazione di conformità...

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    INDICE DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE ..1 4.1 Regolazione della combustione..1.1 Materiale a corredo ....1 4.2 Posizione di manutenzione .

  • Seite 5: Dati Tecnici

    DATI TECNICI 2.1 DATI TECNICI TIPO 357 T1   Portata – Potenza termica 1,90 2,95 kg/h – 22,5 35,3 kW  Combustibile Gasolio, viscosità 4 6 mm /s a 20°C (H i = 11,86 kWh/kg) ± Alimentazione elettrica Monofase, 50Hz 230 V Motore 0,8 A assorbiti –...

  • Seite 6: Installazione

    INSTALLAZIONE L’INSTALLAZIONE DEL BRUCIATORE DEVE ESSERE EFFETTUATA IN CONFORMITÀ ALLE LEGGI E NORMATIVE LOCALI. 3.1 FISSAGGIO ALLA CALDAIA Inserire il tubo di ricircolo (1) sul boccaglio del bruciatore (2) e fissarlo con la vite (3), (vedi fig. 2). Atten- zione: rispettare le quote indicate a pag. 2 al cap. “2.2 DIMENSIONI”. Inserire sulla flangia (4) la vite e i due dadi, (vedi fig.

  • Seite 7: Impianti Idraulici

    3.3 IMPIANTI IDRAULICI ATTENZIONE: Fig. 7 La pompa è predisposta per funzionamento bitubo. Per il funzionamento monotubo è necessario svitare il tappo di ritorno (2), togliere la vite di by-pass (3) e quindi riavvitare il tappo (2), (vedi fig. 7). È...

  • Seite 8: Collegamenti Elettrici

    3.4 COLLEGAMENTI ELETTRICI NOTE: ATTENZIONE – Sezione dei conduttori: min. 1 mm NON SCAMBIARE IL NEUTRO CON LA FASE (Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali). 50Hz 230V – I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore devono rispettare le norme vigenti nel paese. PE L (Vedi pag.

  • Seite 9: Funzionamento

    FUNZIONAMENTO 4.1 REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE In conformità con la Direttiva Rendimento 92/42/CEE, l’applicazione del bruciatore alla caldaia, la regola- zione e il collaudo, devono essere eseguiti nell’osservanza del manuale d’istruzione della caldaia stessa, compreso il controllo della concentrazione di CO e CO nei fumi, della loro temperatura e di quella media dell’acqua della caldaia.

  • Seite 10: Posizionamento Fibra Ottica

    PRESSIONE POMPA Fig. 14 Viene tarata in fabbrica a 12 bar. Per effettuare le varia- zioni agire sulla vite (5, fig. 7, pag. 4). REGOLAZIONE TESTA (vedi fig. 14) Dipende dalla portata del bruciatore e si esegue ruo- tando in senso orario o antiorario la vite di regolazione (2) fino a che la tacca incisa sulla staffa di regolazione (3) coincide con il piano esterno del gruppo portaugello (1).

  • Seite 11: Programma Di Avviamento

    4.6 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO Normale Blocco per mancata accensione Termostato Riscaldatore Motore Trasf. d’accensione Valvola Fiamma Spia blocco   D5023 150s 150s Segnalato dalla spia sull’apparecchiatura di comando e controllo (3, fig. 1, pag. 1). MANUTENZIONE Il bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato e in confor- mità...

  • Seite 12: Anomalie / Rimedi

    ANOMALIE / RIMEDI Si elencano alcune cause e i possibili rimedi a una serie di anomalie che potrebbero verificarsi e portare ad un mancato o non regolare funzionamento del bruciatore. Un’anomalia, nel funzionamento nella maggior parte dei casi, porta alla accensione della segnalazione all’interno del pulsante di sblocco dell’apparecchiatura di comando e controllo (3, fig.

  • Seite 13: Avvertenze E Sicurezza

    AVVERTENZE E SICUREZZA Al fine di garantire una combustione col minimo tasso di emissioni inquinanti, le dimensioni ed il tipo di ca- mera di combustione del generatore di calore, devono corrispondere a valori ben definiti. È pertanto consigliato consultare il Servizio Tecnico di Assistenza prima di scegliere questo tipo di brucia- tore per l’abbinamento con una caldaia.
  • Seite 15 Erklärung des Herstellers Die Firma RIELLO S.p.A. erklärt, dass die folgenden Produkte die vom deutschen Standard "1. BImSchV Fassung 26.01.2010” vorgeschriebenen NOx-Grenzwerte einhalten. Produkt Modell Leistung Heizölbrenner 357 T1 BGK0.1 22,5 - 35,3 kW Konformitätserklärung K.E. 8/1/2004 & 17/7/2009 – Belgien Hergestellt von: RIELLO S.p.A.

  • Seite 16: Beschreibung Des Brenners

    INHALT BESCHREIBUNG DES BRENNERS ..1 4.1 Einstellung der Brennerleistung..1.1 Mitgeliefertes Zubehör ....1 4.2 Wartungsposition ....4.3 Stellung der optischen Faser.

  • Seite 17: Technische Merkmale

    TECHNISCHE MERKMALE TECHNISCHE DATEN 357 T1   Durchsatz - Brennerleistung 1,90 2,95 kg/h – 22,5 35,3 kW  Brennstoff Heizöl-EL, Viskosität 4 6 mm /s bei 20°C (H i = 11,86 kWh/kg) ± Stromversorgung Einphasig, 50Hz 230 V Motor Stromaufnahme 0,8 A –...

  • Seite 18: Installation

    INSTALLATION DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ÖRTLICHEN GESETZEN UND VORSCHRIFTEN AUSGEFÜHRT WERDEN. BRENNERMONTAGE Das Rezirkulationsrohr (1) an dem Brennerrohr (2) montieren und mit der Schraube (3) befestigen, (siehe Abb. 2). Achtung: die im Kapitel “2.2 ABMESSUNGEN“ auf Seite 2 beschriebene Abmessungen befolgen. Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (4) montieren, (siehe Abb.

  • Seite 19: Ölversorgungsanlage

    ÖLVERSORGUNGSANLAGE WICHTIGER HINWEIS: Abb. 7 Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb einge- richtet. Wird ein Pumpen-Einrohrbetrieb für notwendig erachtet, so ist der Rücklauf-Schlauchleitungsstopfen (2) zu lösen und die By-Pass Schraube (3) zu entfernen. Danach ist der Rücklauf-Schlauchleitungsstopfen wieder einzuschrauben, (siehe Abb. 7). In der Brennstoff–Ansaugleitung muß...

  • Seite 20: Elektrisches Verdrahtungsschema

    ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA ANMERKUNGEN: WICHTIGER HINWEIS – Leiterdurchmesser: min. 1 mm NULLEITER NICHT MIT DER PHASE VERWECHSELN (Außer im Falle anderslautender Angaben durch Normen und örtliche Gesetze). 50Hz 230V – Die vom Installateur ausgeführten elektrischen PE L Verbindungen müssen den Lokalen Bestim- mungen entsprechen.

  • Seite 21: Betrieb

    BETRIEB EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel, die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des Heizkessels ausgeführt werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO in den Abgasen, der Abgastemperatur und der mittleren Kesseltemperatur.

  • Seite 22: Stellung Der Optischen Faser

    PUMPENDRUCK Abb. 14 Wird werksseitig auf 12 bar eingestellt. Veränderungen werden mit Hilfe der Schraube (5, Abb. 7, Seite 4) vor- genommen. BRENNERKOPFEINSTELLUNG (Siehe Abb. 14) Sie ist vom Öldurchsatz abhängig und wird ausgeführt, indem man die Einstellschraube (2) im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn soweit dreht, bis die auf der Einstellspindel markierte Raste (3) mit der Kante am Düsenstock (1) übereinstimmt.

  • Seite 23: Betriebsablauf

    BETRIEBSABLAUF Störabschaltung wegen Nichtzündung Normal Thermostat Vorwärmer Motor Zündtransformator Ventil Flamme Störlampe 0  150s 0  150s D5023 Wird durch die Kontrollampe am Steuer- und Überwachungsgerät signalisiert (3, Abb. 1, S. 1). WARTUNG Der Brenner muß in regelmäßigen Zeitabständen und in Übereinstimmung mit den örtlichen Gesetzen und Vorschriften vom Kundendienst gewartet werden.

  • Seite 24: Störungen / Abhilfe

    STÖRUNGEN / ABHILFE Nachfolgend finden Sie einige denkbare Ursachen und Abhilfemöglichkeiten für Störungen, die den Betrieb des Brenners beeinflussen oder einen nicht ordnungsgemäßen Betrieb des Brenners verursachen könnten. In den meisten Fällen führt eine Störung zum Aufleuchten der Kontrolleuchte in der Entstörtaste des Steuerge- räts (3, Abb.

  • Seite 25: Hinweise Und Sicherheit

    HINWEISE UND SICHERHEIT Um bestmögliche Verbrennungs-Ergebnisse sowie niedrige Emissionswerte zu erzielen, muß die Brenn- kammer-Geometrie des Heizkessels für den Brenner geeignet sein. Deshalb ist es notwendig, vor Einsatz des Brenners Informationen bei einzuholen, um ein einwandfreies Funktionieren des Brenners zu gewährleisten. Dieser Brenner darf nur für den Einsatzzweck verwendet werden, für den er hergestellt wurde.
  • Seite 27 Déclaration du constructeur RIELLO S.p.A. déclare que les produits suivants respectent les valeurs limite d'émission de NOx imposés par la norme alle- mande «1. BImSchV revision 26.01.2010». Produit Type Modèle Puissance Brûleurs fioul 357 T1 BGK0.1 22,5 - 35,3 kW Déclaration de conformité...

  • Seite 28: Description Du Bruleur

    SOMMAIRE DESCRIPTION DU BRULEUR ..1 4.1 Réglage de la combustion ... . 1.1 Matériel fourni ..... 1 4.2 Position d’...

  • Seite 29: Donnees Techniques

    DONNEES TECHNIQUES DONNEES TECHNIQUES TYPE 357 T1   Débit - Puissance thermique 1,90 2,95 kg/h – 22,5 35,3 kW  Combustible Fioul domestique, viscosité 4 6 mm /s à 20°C (H i = 11,86 kWh/kg) ± Alimentation électrique Monophasée, 50Hz 230 V Moteur 0,8 A absorbés –...

  • Seite 30: Installation

    INSTALLATION LE BRÛLEUR DOIT ÊTRE INSTALLÉ CONFORMÉMENT AUX LOIS ET AUX RÉGLEMENTATIONS LOCALES. 3.1 FIXATION A LA CHAUDIERE Insérer le tube de recirculation (1) sur le gueulard du brûleur (2) et le fixer avec la vis (3), (voir fig. 2). Attention: respecter les dimensions indiquées au chapitre "...

  • Seite 31: Installation Hydraulique

    3.3 INSTALLATION HYDRAULIQUE IMPORTANT: Fig. 7 La pompe est prévue pour un fonctionnement en bitube. Pour le fonctionnement en mono-tube, il faut dévisser le bouchon de retour (2), enlever la vis de by-pass (3) et ensuite revisser le bouchon (2), (voir fig. 7). Il est nécessaire d’installer un filtre sur la ligne d’alimenta- tion du combustible.

  • Seite 32: Raccordements Électriques

    3.4 RACCORDEMENTS ELECTRIQUES NOTES: ATTENTION – Section conducteurs: min. 1 mm NE PAS INVERSER LE NEUTRE AVEC LA PHASE (Sauf des indications différentes prévues par les normes et les lois locales). 50Hz 230V – Les branchements électriques exécutés par PE L l’installateur doivent respecter le règlement en vigueur dans le Pays.

  • Seite 33: Fonctionnement

    FONCTIONNEMENT 4.1 REGLAGE DE LA COMBUSTION Conformément à la Directive rendement 92/42/CEE, suivre les indications du manuel de la chaudière pour monter le brûleur, effectuer le réglage et l’essai, contrôler la concentration de CO et CO , dans les fumées, leur température et celle moyenne de l’eau de la chaudière.

  • Seite 34: Positionnement De La Fibre Optique

    Fig. 14 PRESSION POMPE Elle est réglée à 12 bar en usine. Pour modifier ce réglage, jouer sur la vis (5, fig. 7, page 4). REGLAGE TETE DE COMBUSTION (voir fig. 14) Est en fonction du débit du brûleur et on l’obtient en tournant la vis (2) jusqu’à...

  • Seite 35: Programme De Mise En Marche

    4.6 PROGRAMME DE MISE EN MARCHE Normal Mise en sécurité due à non allumage Thermostat Réchauffeur Moteur Transf. d’allumage Vanne Flamme Mise en sécurité   150s 150s D5023 Signalée par l'allumage du signal sur le bouton de réarmement de la boîte de contrôle (3, fig. 1, page 1). ENTRETIEN Le brûleur a besoin d’un entretien périodique qui doit être exécuté...

  • Seite 36: Pannes / Remedes

    PANNES / REMEDES La liste ci-dessous donne un certain nombre de causes d’anomalies et leurs remèdes. Problèmes qui se traduisent par un fonctionnement anormal du brûleur. Un défaut, dans la grande majorité des cas, se traduit par l'allumage du signal sur le bouton de réarme- ment manuel de la boîte de commande et de contrôle (3, fig.

  • Seite 37: Conseils Et Sécurité

    CONSEILS ET SÉCURITÉ Afin de garantir une combustion avec le taux minimum des émissions polluantes, les dimensions et le ty- pe de chambre de combustion du générateur doivent correspondre à des valeurs bien déterminées. Il est donc conseillé de consulter le Service Technique avant de choisir ce type de brûleur pour l’équipement d’une chaudière.
  • Seite 39 Manufacturer's Declaration RIELLO S.p.A. declares that the following products comply with the NOx emission limits specified by German standard “1. BImSchV reliese 26.01.2010”. Product Type Model Power Light oil burners 357 T1 BGK0.1 22.5 - 35.3 kW Declaration of Conformity A.R. 8/1/2004 & 17/7/2009 – Belgium Manufacturer: RIELLO S.p.A.

  • Seite 40: Burner Description

    CONTENTS BURNER DESCRIPTION ... . . 1 4.1 Combustion adjustment....1.1 Burner equipment ....1 4.2 Maintenance position .

  • Seite 41: Technical Data

    TECHNICAL DATA TECHNICAL DATA TYPE 357 T1 Output - Thermal power 1.90 – 2.95 kg/h - 22.5 – 35.3 kW  Fuel Light oil, viscosity 4 – 6 mm /s at 20°C (H i = 11.86 kWh/kg) ± Electrical supply Single phase, 50Hz 230 V Motor...

  • Seite 42: Installation

    INSTALLATION THE BURNER MUST BE INSTALLED IN CONFORMITY WITH LEGISLATION AND LOCAL STANDARDS. BOILER FIXING Insert the recirculating pipe (1) on the burner blast tube (2) and fix it with the screw (3), (see fig. 2). Attention: respect the dimensions, as described in chapter “2.2 OVERALL DIMENSIONS“ at page 2. Put on the flange (4) the screw and two nuts, (see fig.

  • Seite 43: Hydraulic Systems

    HYDRAULIC SYSTEMS WARNING: Fig. 7 The pump is designed to allow working with two pipes. In order to obtain one pipe working it is necessary to unscrew the return plug (2), remove the by-pass screw (3) and then screw again the plug (2), (see fig. 7). It is necessary to install a filter on the fuel supply line.

  • Seite 44: Electrical Wiring

    ELECTRICAL WIRING NOTES: WARNING – Wires of min. 1 mm section. DO NOT EXCHANGE NEUTRAL WITH PHASE (Unless requested otherwise by local standards and legislation). 50Hz 230V – The electrical wiring carried out by the installer must be in compliance with the rules in force in PE L the Country.

  • Seite 45: Working

    WORKING COMBUSTION ADJUSTMENT In conformity with Efficiency Directive 92/42/EEC the application of the burner on the boiler, adjustment and testing must be carried out observing the instruction manual of the boiler, including verification of the CO and concentration in the flue gases, their temperatures and the average temperature of the water in the boiler. To suit the required appliance output, choose the proper nozzle and adjust the pump pressure, the setting of the combustion head, and the air damper opening in accordance with the following schedule.

  • Seite 46: Positioning Of The Optical Fibre

    PUMP PRESSURE Fig. 14 The pump leaves the factory set at 12 bar. To change it act on pump pressure adjust screw (5, fig. 7, page 4). COMBUSTION HEAD SETTING (see fig. 14) It depends on the output of the burner and is carried out by rotating clockwise or counterclockwise the setting screw (2) until the set-point marked on the regulating rod (3) is level with the outside plane of the diffuser noz-...

  • Seite 47: Burner Start-Up Cycle

    BURNER START-UP CYCLE Normal Lock-out due to failure to light Thermostat Heating Motor Ignition transformer Valve Flame Lock-out lamp – – 150s 150s D5023 Lock out is indicated by a lamp on the control box (3, fig. 1, page 1). MAINTENANCE The burner requires periodic maintenance carried out by a qualified and authorised technician in conformity with legislation and local standards.

  • Seite 48: Faults / Solutions

    FAULTS / SOLUTIONS Here below you can find some causes and the possible solutions for some problems that could cause a failure to start or a bad working of the burner. A fault usually makes the lock-out lamp light which is situated inside the reset button of the control box (3, fig.

  • Seite 49: Safety Warnings

    SAFETY WARNINGS The dimension of the boiler’s combustion chamber must respond to specific values, in order to guarantee a combustion with the lowest polluting emissions rate. The Technical Service Personnel will be glad to give you all the imformation for a correct matching of this burner to the boiler.
  • Seite 52 RIELLO S.p.A. I-37045 Legnago (VR) Tel.: +39.0442.630111 http:// www.riello.it http:// www.rielloburners.com Con riserva di modifiche - Änderungen vorbehalten! - Sous réserve de modifications - Subject to modifications...

Inhaltsverzeichnis