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Gemü 567 Original Einbau- Und Montageanleitung
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Gemü 567 Original Einbau- Und Montageanleitung

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567
Regelventil
mit PD-Technologie
Metall, DN 8 - 20
Control valve
with PD design
Metal, DN 8 - 20
ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG
DE
INSTALLATION, OPERATING AND
GB
MAINTENANCE INSTRUCTIONS
Pneumatische Ausführung
Manuelle Ausführung
Pneumatic design
Manual design
567

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Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für Gemü 567

Inhaltszusammenfassung für Gemü 567

  • Seite 1 Regelventil mit PD-Technologie Metall, DN 8 - 20 Control valve with PD design Metal, DN 8 - 20 ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG INSTALLATION, OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS Pneumatische Ausführung Manuelle Ausführung Pneumatic design Manual design...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis 11.2 Antrieb und Zwischenstück Allgemeine Hinweise austauschen Allgemeine Sicherheitshinweise 3 11.2.1 Demontage Antrieb und Hinweise für Service- Zwischenstück und Bedienpersonal 11.2.2 Montage Antrieb und Warnhinweise Zwischenstück auf Ventilkörper Verwendete Symbole 11.3 Regelkegel austauschen Begriff sbestimmungen 11.3.1 Demontage Regelkegel Vorgesehener Einsatzbereich 11.3.2 Montage Regelkegel Technische Daten 11.4...

  • Seite 3: Allgemeine Hinweise

    Allgemeine Hinweise Hinweise für Service- und Bedienpersonal Beschreibungen und Die Einbau- und Montageanleitung enthält Instruktionen beziehen sich auf grundlegende Sicherheitshinweise, die bei Standardausführungen. Für Inbetriebnahme, Betrieb und Instandhaltung Sonderausführungen, die in dieser zu beachten sind. Nichtbeachtung kann zur Einbau- und Montageanleitung Folge haben: nicht beschrieben sind, gelten die Gefährdung von Personen durch...

  • Seite 4: Warnhinweise

    Warnhinweise Verwendete Symbole Warnhinweise sind, soweit möglich, nach Gefahr durch heiße Oberfl ächen! folgendem Schema gegliedert: SIGNALWORT Gefahr durch ätzende Stoff e! Art und Quelle der Gefahr ® Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung. Hand: Beschreibt allgemeine Maßnahmen zur Vermeidung der Hinweise und Empfehlungen. Gefahr.

  • Seite 5: Vorgesehener Einsatzbereich

    Das manuell oder pneumatisch betätigte Ventil nur in explosions- gefährdeten Zonen verwenden, die auf der Konformitätserklärung (ATEX) bestätigt wurden. Das 2/2-Wege-Regelventil GEMÜ 567 ist für den Einsatz in Rohrleitungen konzipiert. Es steuert ein durchfl ießendes Medium durch einen Hand- oder Pneumatikantrieb.

  • Seite 6: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten – manuell betätigt Betriebsmedium Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die die physikalischen und chemischen Eigenschaften des jeweiligen Gehäuse- und Membranwerkstoffes nicht negativ beeinflussen. Temperaturen Medientemperatur (Flüssigkeiten / Gase) Ohne Bypass -10 bis 160 °C Mit Bypass (nur Antriebsgröße 2) -10 bis 100 °C Medientemperatur (Dampf) / Sterilisationstemperatur Sitzabdichtung FPM ohne Bypass...

  • Seite 7: Technische Daten - Pneumatisch Betätigt

    Technische Daten – pneumatisch betätigt Betriebsmedium Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die die physikalischen und chemischen Eigenschaften des jeweiligen Gehäuse- und Membranwerkstoffes nicht negativ beeinflussen. Temperaturen Medientemperatur (Flüssigkeiten / Gase) Ohne Bypass -10 bis 160 °C Mit Bypass (nur Antriebsgröße 2) -10 bis 100 °C Medientemperatur (Dampf) / Sterilisationstemperatur Sitzabdichtung FPM ohne Bypass...

  • Seite 8: Kv-Werte

    Kv-Werte Gleichprozentig (außer Code 59) Linear (außer Code 59) Regel- Kvs- Regel- Kvs- DN 8 DN 10 DN 15 DN 20 DN 25 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20 DN 25 kurve Wert kurve Wert 80 l/h 80 l/h 100 l/h 100 l/h 160 l/h...

  • Seite 9: Bestelldaten

    Bestelldaten Bestelldaten – manuell betätigt Gehäuseform Code Ausführung Antriebsoberteil Code Eckkörper ohne Bypass Handrad A4 Edelstahl (1.4408) Eckkörper mit Bypass (nur Antriebsgröße 2) Handrad PPS Glasfaserverstärkt Anschlussart Code Antriebsfunktion Code Schweißstutzen Mit Schließ- und Hubbegrenzung Stutzen DIN Ohne Schließ- und Hubbegrenzung Stutzen EN 10357 Serie A Mit Schließ- und Hubbegrenzung, (ehemals DIN 11850 Reihe 2) / DIN 11866 Reihe A...

  • Seite 10: Innenoberflächengüten Für Schmiede- Und Vollmaterialkörper

    Innenoberflächengüten für Schmiede- und Vollmaterialkörper Mechanisch poliert Elektropoliert Medienberührte Hygieneklasse Hygieneklasse Innenoberflächen Code Code DIN 11866 DIN 11866 Ra ≤ 0,40 μm 1536 1537 Ra ≤ 0,25 μm 1527 1516 Mechanisch poliert Elektropoliert Medienberührte ASME BPE ASME BPE Innenoberflächen Code Code Oberflächen- Oberflächen-...
  • Seite 11 Bestellbeispiel 1536 ohne Bypass Nennweite Gehäuseform (Code) Anschlussart (Code) Ventilkörperwerkstoff (Code) Dichtwerkstoff (Code) Steuerfunktion (Code) Antriebsausführung (Code) Regelcharakteristik (Code) Kv-Wert (Code) Oberflächenqualität (Code) 1536 Sonderfunktion (Code) Bestellbeispiel 1536 mit Bypass Nennweite Gehäuseform (Code) Anschlussart (Code) Ventilkörperwerkstoff (Code) Dichtwerkstoff (Code) Steuerfunktion (Code) Antriebsausführung (Code) Regelcharakteristik (Code) Kv-Wert (Code)

  • Seite 12: Bestelldaten - Pneumatisch Betätigt

    Bestelldaten – pneumatisch betätigt Gehäuseform Code Steuerfunktion Code Eckkörper ohne Bypass Federkraft geschlossen (NC) Eckkörper mit Bypass (nur Antriebsgröße 2) Federkraft geöffnet (NO) Beidseitig angesteuert (DA) Anschlussart Code Schweißstutzen Antriebsausführung Code Stutzen DIN Antriebsausführung 2 Stutzen EN 10357 Serie A (ehemals DIN 11850 Reihe 2) / DIN 11866 Reihe A Antriebsausführung 3 Stutzen ASME BPE / DIN 11866 Reihe C...

  • Seite 13: Innenoberflächengüten Für Vollmaterialkörper

    Innenoberflächengüten für Vollmaterialkörper Mechanisch poliert Elektropoliert Medienberührte Hygieneklasse Hygieneklasse Innenoberflächen Code Code DIN 11866 DIN 11866 Ra ≤ 0,40 μm 1536 1537 Ra ≤ 0,25 μm 1527 1516 Mechanisch poliert Elektropoliert Medienberührte ASME BPE ASME BPE Innenoberflächen Code Code Oberflächen- Oberflächen- nach ASME BPE 2016 bezeichnung...
  • Seite 14 Bestellbeispiel 1536 ohne Bypass Nennweite Gehäuseform (Code) Anschlussart (Code) Ventilkörperwerkstoff (Code) Dichtwerkstoff (Code) Steuerfunktion (Code) Antriebsausführung (Code) Regelcharakteristik (Code) Kv-Wert (Code) Oberflächenqualität (Code) 1536 Sonderfunktion (Code) Bestellbeispiel 1536 mit Bypass Nennweite Gehäuseform (Code) Anschlussart (Code) Ventilkörperwerkstoff (Code) Dichtwerkstoff (Code) Steuerfunktion (Code) Antriebsausführung (Code) Regelcharakteristik (Code) Kv-Wert (Code)

  • Seite 15: Herstellerangaben

    Herstellerangaben Funktionsbeschreibung Das 2/2-Wege-Regelventil GEMÜ 567 Transport BioStar control ist für den Einsatz in sterilen Anwendungsbereichen konzipiert. Je Ventil nur auf geeignetem Lademittel nach Ausführung sind Durchflussmengen transportieren, nicht stürzen, vorsichtig von 80 l/h bis 12.500 l/h möglich. Das handhaben.

  • Seite 16: Geräteaufbau

    Geräteaufbau PD-Dichtsystem Abdichtung Code 4 Pneumatische Ausführung Steuermedium- anschluss 4 Steuermedium- anschluss 2 Aufbau PD-Dichtsystem GEMÜ 567 ohne Bypass Medienberührende Werkstoffe Geräteaufbau pneumatische Ausführung PTFE Konusmembrane (Antriebsabdichtung) FPM - O-Ring (Sitzabdichtung) Ventilkörper Edelstahl (1.4435) Regelkegel Zwischenstück Edelstahl (1.4435) Stützring Antrieb Manuelle Ausführung...

  • Seite 17: Pd-Dichtsystem Abdichtung Code

    10.1 Montage des Ventils WARNUNG Unter Druck stehende Armaturen! ® Gefahr von schwersten Verletzungen oder Tod! Nur an druckloser Anlage arbeiten. Aufbau PD-Dichtsystem GEMÜ 567 ohne Bypass WARNUNG Aggressive Chemikalien! ® Verätzungen! Montage nur mit geeigneter Schutzausrüstung. VORSICHT Heiße Anlagenteile! ®...
  • Seite 18 Installationsort: VORSICHT Ventil äußerlich nicht stark beanspruchen. Installationsort so wählen, dass Ventil nicht als Steighilfe genutzt werden kann. Rohrleitung so legen, dass Schub- und Biegungskräfte, sowie Vibrationen Montage: und Spannungen vom Ventilkörper ferngehalten werden. 1. Eignung des Ventils für jeweiligen Ventil nur zwischen zueinander Einsatzfall sicherstellen.

  • Seite 19: Steuerfunktionen (Pneumatische Ausführung)

    Montage bei Clampanschluss: 1. Entsprechende Dichtung zwischen Ventilkörper und Rohranschluss Steuermedium- einlegen. anschluss 4 Die Dichtung ist nicht im Liefer- umfang enthalten. Steuermedium- 2. Ventilkörper mit Dichtung und anschluss 2 Rohranschluss mit Klammer verbinden. Die Klammer ist nicht im Liefer- umfang enthalten.

  • Seite 20: Steuermedium Anschließen

    Montage / Demontage 10.3 Steuermedium anschließen von Ersatzteilen Wichtig: Steuermediumleitung spannungs- 11.1 Antrieb austauschen und knickfrei montieren! Je nach Anwendung geeignetes Anschlussstück verwenden. Gewinde der Steuermediumanschlüsse: G1/4 Z18a Z18a Steuerfunktion Anschluss Z17a Z17a Federkraft 2: Steuermedium (Öffnen) geschlossen (NC) Z16a Z16a Federkraft 4: Steuermedium (Schließen)

  • Seite 21: 11.1.2 Montage Antrieb Auf

    11.1.2 Montage Antrieb auf 11.2.2 Montage Antrieb und Zwischenstück Zwischenstück auf Ventilkörper 1. Antrieb A in Off en-Position bringen. 1. Antrieb A und Zwischenstück Z11 auf 2. Antrieb A auf Zwischenstück Z11 Ventilkörper Z1 aufsetzen. aufsetzen. 2. Unterlegscheiben Z17b und 3.

  • Seite 22: 11.3.2 Montage Regelkegel

    11.3.2 Montage Regelkegel Sollten sich bei der Demontage des Regelkegels Z3 die Membrane Z2, die Spannmutter Z5 und die Tellerfedern Z9 lösen, müssen diese vor der Montage des Regelkegels Z3 wieder lagerichtig positioniert werden (siehe auch Kapitel 19 "Schnittbilder und Ersatzteile"). 6.
  • Seite 23 11.4 Konusmembrane aus- 5. Stützring Z20 handfest an Ventilspindel Z6 schrauben. tauschen, Abdichtung Code 4 Bei Bedarf das Gewinde der 11.4.1 Demontage Konusmembrane Ventilspindel Z6 mit geeigneter 1. Stützring Z20 und Regelkegel Z3 Schraubensicherung (z. B. demontieren (siehe Kapitel 11.3.1 WEICONLOCK AN 301-65) "Demontage Regelkegel").

  • Seite 24: Konusmembrane Austauschen

    11.5 Konusmembrane aus- 11.5.2 Montage Konusmembrane tauschen, Abdichtung Code 5 1. Konusmembrane Z2 handfest an Ventilspindel Z6 schrauben. Z18b Z17b Z16b 2. Zwischenstück Z11 auf Ventilkörper Z1 aufsetzen. 3. Unterlegscheiben Z17b und Hutmuttern Z18b handfest auf Stiftschrauben Z16b legen. 4. Hutmuttern Z18b über Kreuz festziehen 11.5.1 Demontage Konusmembrane (Anzugsdrehmoment: 16-20 Nm).

  • Seite 25: 11.7 Demontage Membrane

    11.7 Demontage Membrane Wichtig: Ist die Membrane nicht weit Wichtig: genug in das Verbindungsstück Vor Demontage der Membrane eingeschraubt, wirkt die bitte Antrieb demontieren, siehe Schließkraft direkt auf den "Demontage Ventil (Antrieb vom Membranpin und nicht über Körper lösen)". das Druckstück. Das führt zu 1.

  • Seite 26: 11.9 Montage Antrieb Auf Ventilkörper

    Inbetriebnahme 2. Membrane mit angeformtem Befestigungszapfen schräg an WARNUNG Druckstückaussparung ansetzen. Wichtig: Aggressive Chemikalien! Keine Fette oder Schmierstoff e ® Verätzungen! verwenden! Vor Inbetriebnahme Dichtheit der Medienanschlüsse 3. Von Hand hineindrehen / hineindrücken. prüfen! 4. Lasche mit Hersteller- und Dichtheitsprüfung nur mit Werkstoff...

  • Seite 27: Demontage

    Rücksendung VORSICHT Ventil reinigen. Wartungs- und Rücksendeerklärung bei GEMÜ Instandhaltungstätigkeiten nur durch anfordern. geschultes Fachpersonal. Rücksendung nur mit vollständig Für Schäden welche durch ausgefüllter Rücksendeerklärung. unsachgemäße Handhabung oder Ansonsten erfolgt keine Fremdeinwirkung entstehen, übernimmt Gutschrift bzw. keine GEMÜ keinerlei Haftung. Erledigung der Reparatur Nehmen Sie im Zweifelsfall vor sondern eine kostenpflichtige Entsorgung.

  • Seite 28: 18 Fehlersuche / Störungsbehebung

    Fehlersuche / Störungsbehebung Fehler Möglicher Grund Fehlerbehebung Steuermedium entweicht Steuermedium auf Verschmutzungen untersuchen, Antrieb defekt aus Leckagebohrungen* ggf. Ventil zur Reparatur an GEMÜ senden Betriebsmedium entweicht Konusmembrane auf Beschädigungen prüfen, ggf. Konusmembrane* defekt aus Leckagebohrungen* Konusmembrane tauschen Steuerdruck zu niedrig Steuerdruck gemäß...

  • Seite 29: 19 Schnittbilder Und Ersatzteile 17 19.1 Manuelle Ausführung Abdichtung 17 Code

    19.1 Manuelle Ausführung Abdichtung Code 4 Montagewerkzeug Z18a Leckagebohrung Z17a Z18b Leckagebohrung Z17b Pos. Benennung Bestellbezeichnung Pos. Benennung Bestellbezeichnung Konusmembrane Ventilkörper 567 SVS... O-Ring Spannmutter Konusmembrane Ventilspindel O-Ring 567 SVM... Tellerfedern Montagewerkzeug Zwischenstück Konusmembrane Unterlegscheibe Regelkegel Hutmutter 567 SRK... O-Ring...

  • Seite 30: Manuelle Ausführung Abdichtung Code 5

    19.2 Manuelle Ausführung Abdichtung Code 5 Z18a Leckagebohrung Z17a Z18b Leckagebohrung Z17b Pos. Benennung Bestellbezeichnung Pos. Benennung Bestellbezeichnung Konusmembrane Ventilkörper 567 SVS... O-Ring Spannmutter Konusmembrane Ventilspindel O-Ring 567 SVM... Tellerfedern Montagewerkzeug Zwischenstück Konusmembrane Unterlegscheibe Regelkegel Hutmutter 567 SRK... O-Ring Antrieb Montagewerkzeug Weitere Ersatzteile auf Anfrage.

  • Seite 31: Pneumatische Ausführung Abdichtung Code

    19.3 Pneumatische Ausführung Abdichtung Code 4 Montagewerkzeug Leckagebohrung Z18a Z17a Z18b Leckagebohrung Z17b Pos. Benennung Bestellbezeichnung Pos. Benennung Bestellbezeichnung Konusmembrane Ventilkörper 567 SVS... O-Ring Spannmutter Konusmembrane Ventilspindel O-Ring 567 SVM... Tellerfedern Montagewerkzeug Zwischenstück Konusmembrane Unterlegscheibe Regelkegel Hutmutter 567 SRK... O-Ring...

  • Seite 32: Pneumatische Ausführung

    19.4 Pneumatische Ausführung Abdichtung Code 5 Leckagebohrung Z18a Z17a Z18b Leckagebohrung Z17b Pos. Benennung Bestellbezeichnung Pos. Benennung Bestellbezeichnung Konusmembrane Ventilkörper 567 SVS... O-Ring Spannmutter Konusmembrane Ventilspindel O-Ring 567 SVM... Tellerfedern Montagewerkzeug Zwischenstück Konusmembrane Unterlegscheibe Regelkegel Hutmutter 567 SRK... O-Ring Antrieb Montagewerkzeug Weitere Ersatzteile auf Anfrage.
  • Seite 33 31.03.2016 Projektnummer: SV-Pneum-2015-11 Handelsbezeichnung: Typ 567 Es wird erklärt, dass die folgenden grundlegenden Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG erfüllt sind: 1.1.3.; 1.1.5.; 1.1.7.; 1.2.1.; 1.3.; 1.3.2.; 1.3.4.; 1.3.7.; 1.3.9.; 1.5.3.; 1.5.5.; 1.5.6.; 1.5.7.; 1.5.8.; 1.5.9.; 1.6.5.; 2.1.1.; 3.2.1.; 3.2.2.; 3.3.2.; 3.6.3.1.; 4.1.2.1.; 4.1.2.3.; 4.1.2.4.; 4.1.2.5.; 4.1.2.6. a); 4.1.2.6. c);...

  • Seite 34: Herstellererklärung

    Max. zulässiger Betriebsdruck PS: 10 bar Max. Nennweite: DN 20 Mediumeigenschaft nach Artikel 9: Gruppe 1 – gefährlich Benennung der Armaturen - Typenbezeichnung: Regelventil GEMÜ 567 Einstufung der Amaturen: Nach Artikel 4, Absatz 3 gute Ingenieurpraxis DN ≤ 25 Zusätzliche Angaben: Die Produkte werden entwickelt und produziert nach GEMÜ...
  • Seite 35 Contents General information 11.2.1 Removing the actuator and General safety information distance piece Information for service and 11.2.2 Mounting the actuator and the operating personnel distance piece on the valve body 54 Warning notes 11.3 Replacing the regulating cone Symbols used 11.3.1 Removing the regulating cone Defi...

  • Seite 36: General Information

    General information Information for service and operating personnel The descriptions and instructions The installation, operating and maintenance apply to the standard versions. instructions contain fundamental safety For special versions not described information that must be observed during in these installation, operating commissioning, operation and maintenance.

  • Seite 37: Warning Notes

    Warning notes Symbols used Wherever possible, warning notes are Danger - hot surfaces! organised according to the following scheme: Danger - corrosive materials! SIGNAL WORD Type and source of the danger Hand: indicates general information ® Possible consequences of non- and recommendations.

  • Seite 38: Intended Area Of Use

    (ATEX). The GEMÜ 567 2/2-way control valve is designed for installation in piping systems. It controls a fl owing medium via its manual or pneumatic operator.

  • Seite 39: Technical Data

    Technical data Technical data – manually operated valve Working medium Corrosive, inert, gaseous and liquid media which have no negative impact on the physical and chemical properties of the body and diaphragm material. Temperatures Media temperature (liquids / gases) Without bypass -10 to 160 °C With bypass (only Operator size 2) -10 to 100 °C...

  • Seite 40: Pneumatically Operated Valve

    Technical data – pneumatically operated valve Working medium Corrosive, inert, gaseous and liquid media which have no negative impact on the physical and chemical properties of the body and diaphragm material. Temperatures Media temperature (liquids / gases) Without bypass -10 to 160 °C With bypass ( only Operator size 2 ) -10 to 100 °C Media temperature (steam) / sterilisation temperature...

  • Seite 41: Kv Values

    Kv values Equal-percentage (except code 59) Linear (except code 59) Control Control DN 8 DN 10 DN 15 DN 20 DN 25 DN 8 DN 10 DN 15 DN 20 DN 25 value value characteristic characteristic 80 l/h 80 l/h 100 l/h 100 l/h 160 l/h...

  • Seite 42: Order Data

    Order data Order data – manually operated valve Body configuration Code Operator top version Code Angle valve body without bypass Handwheel A4 stainless steel (1.4408) Angle valve body with bypass (only Operator size 2) Handwheel PPS glass fibre reinforced Connection Code Operator function Code...

  • Seite 43: Special Function

    Internal surface finishes for forged and block material bodies Mechanically polished Electropolished Readings for Process Hygienic class Hygienic class Contact Surfaces Code Code DIN 11866 DIN 11866 Ra ≤ 0.40 μm 1536 1537 Ra ≤ 0.25 μm 1527 1516 Mechanically polished Electropolished Readings for Process ASME BPE...
  • Seite 44 Order example 1536 without bypass Type Nominal size Body configuration (Code) Connection (Code) Valve body material (Code) Seal material (Code) Control function (Code) Operator version (Code) Control characteristic (Code) Kv value (Code) Surface finish (Code) 1536 Special function (Code) Order example 1536 with bypass Type...
  • Seite 45 Order data – pneumatically operated valve Body configuration Code Control function Code Angle valve body without bypass Normally closed (NC) Angle valve body with bypass (only Operator size 2) Normally open (NO) Double acting (DA) Actuator version Code Connection Code Actuator version 2 Butt weld spigots Actuator version 3...
  • Seite 46 Internal surface finishes for block material bodies Mechanically polished Electropolished Readings for Process Hygienic class Hygienic class Contact Surfaces Code Code DIN 11866 DIN 11866 Ra ≤ 0.40 μm 1536 1537 Ra ≤ 0.25 μm 1527 1516 Mechanically polished Electropolished Readings for Process ASME BPE ASME BPE...
  • Seite 47 Order example 1536 without bypass Type Nominal size Body configuration (Code) Connection (Code) Valve body material (Code) Seal material (Code) Control function (Code) Operator version (Code) Control characteristic (Code) Kv value (Code) Surface finish (Code) 1536 Special function (Code) Order example 1536 with bypass Type...

  • Seite 48: Manufacturer's Information

    Manufacturer's information Functional description The GEMÜ 567 BioStar control 2/2-way Transport control valve is designed for use in sterile applications. Flow rates ranging from 80 l/h Only transport the valve by suitable to 12,500 l/h are possible depending on the means.

  • Seite 49: Construction

    PD - seal system seal code 4 Pneumatic design Control medium connector 4 Control medium connector 2 Construction of PD seal system of GEMÜ 567 without bypass Media wetted materials Construction of pneumatic design PTFE plug diaphragm (operator seal) FPM O-ring (seat seal) Valve body Stainless steel (1.4435) regulating cone...

  • Seite 50: Pd - Seal System Seal Code

    Installing the valve WARNING The equipment is subject to pressure! ® Risk of severe injury or death! Only work on depressurized plant. Construction of PD seal system of GEMÜ 567 without bypass WARNING Corrosive chemicals! ® Risk of caustic burns! Wear appropriate protective gear when installing.

  • Seite 51: Installation Location

    Installation location: Installation: 1. Ensure the suitability of the valve for CAUTION each respective use. The valve must Do not apply external force to the valve. be appropriate for the piping system Choose the installation location so that operating conditions (medium, medium the valve cannot be used as a foothold concentration, temperature and (climbing aid).

  • Seite 52: Control Functions

    After the installation: Reactivate all safety and protective devices. Control medium 10.2 Control functions connector 4 (pneumatic design) The following control functions are available: Control medium Control medium connectors connector 2 Control function 1 (NC) 2 (NO) 3 (DA) + = available / - = not available (For connectors 2 / 4 see pictures below) Control function 2/control function 3 Control function 1...

  • Seite 53: Connecting The Control Medium

    Fitting/removing spare 10.3 Connecting the control medium parts Important: 11.1 Replacing the actuator Connect the control medium lines tension-free and without any bends or knots! Use appropriate connector according to the application. Z18a Thread size of the control medium Z18a connectors: G1/4 Z17a Z17a...

  • Seite 54: Mounting The Actuator On The Distance Piece

    11.1.2 Mounting the actuator on the Important: distance piece After removal, clean all parts of contamination (do not damage 1. Move the actuator A to the open position. parts). Check parts for potential 2. Place the actuator A on the distance damage, replace if necessary (only piece Z11.

  • Seite 55: 11.3.2 Fitting The Regulating Cone

    5. Position a WAF 8 open-end wrench 8. Carefully remove the solvent cement on the wrench surface of the valve from the thread on the regulating spindle Z6 (do not damage the spindle cone Z3 (e.g. using a stainless steel surfaces in the process).

  • Seite 56: Replacing The Plug Diaphragm, Seal Code 4 11.4.1 Removing The Plug Diaphragm

    11.4 Replacing the plug diaphragm, seal code 4 11.4.1 Removing the plug diaphragm 1. Remove the support ring Z20 and the regulating cone Z3 (see chapter 11.3.1 "Removing the regulating cone"). 2. Remove the plug diaphragm Z2 from the 5. Screw the support ring Z20 to the valve valve spindle Z6.

  • Seite 57: Replacing The Plug Diaphragm

    11.5 Replacing the plug 11.5.2 Fitting the plug diaphragm diaphragm, seal code 5 1. Screw the plug diaphragm Z2 to the valve spindle Z6 until it is hand tight. Z18b Z17b Z16b 2. Place the distance piece Z11 on the valve body Z1.

  • Seite 58: Removing The Diaphragm

    11.7 Removing the diaphragm Important: If the diaphragm is not screwed Important: into the adapter far enough, the Before removing the diaphragm, closing force is transmitted directly please remove the actuator, see onto the diaphragm pin and not "Valve disassembly (removing via the compressor.

  • Seite 59: 11.9 Actuator Mounting

    Commissioning 2. Place the diaphragm 2 with the fastening spigot in an inclined position at the WARNING recess of the compressor. Important: Corrosive chemicals! Do not use any greases or ® Risk of caustic burns! lubricants! Check the tightness of the media connections prior to 3.

  • Seite 60: Inspection And Servicing

    Inspection and servicing Disposal All valve parts must be WARNING disposed of according to The equipment is subject to pressure! relevant local or national ® Risk of severe injury or death! disposal regulations / environmental protection laws. Only work on depressurized plant. Pay attention to adhered residual material and gas CAUTION...

  • Seite 61: Troubleshooting / Fault Clearance

    Troubleshooting / Fault clearance Fault Possible cause Fault clearance Control medium escapes Check control medium for impurities, send valve to Actuator faulty from leak detection holes* GEMÜ for repair if necessary Working medium escapes Check plug diaphragm for damage, replace plug Plug diaphragm* faulty from leak detection holes* diaphragm if necessary...

  • Seite 62: 19 Sectional Drawings And Spare Parts 50 19.1 Manual Design Seal Code

    Z17a Z18b Leak detection hole Z17b Item Name Order description Item Name Order description Plug diaphragm Valve body 567 SVS... O-ring Adjustable insert Plug diaphragm Valve spindle O-ring 567 SVM... Spring washers Assembly tool Distance piece Plug diaphragm Washer Regulating cone Cap nut 567 SRK...

  • Seite 63: Manual Design Seal Code

    Z17a Z18b Leak detection hole Z17b Item Name Order description Item Name Order description Plug diaphragm Valve body 567 SVS... O-ring Adjustable insert Plug diaphragm Valve spindle O-ring 567 SVM... Spring washers Assembly tool Distance piece Plug diaphragm Washer Regulating cone Cap nut 567 SRK...

  • Seite 64: Pneumatic Design Seal Code 4

    Z17a Z18b Leak detection hole Z17b Item Name Order description Item Name Order description Plug diaphragm Valve body 567 SVS... O-ring Adjustable insert Plug diaphragm Valve spindle O-ring 567 SVM... Spring washers Assembly tool Distance piece Plug diaphragm Washer Regulating cone Cap nut 567 SRK...

  • Seite 65: Pneumatic Design Seal Code

    Z17a Z18b Leak detection hole Z17b Item Name Order description Item Name Order description Plug diaphragm Valve body 567 SVS... O-ring Adjustable insert Plug diaphragm Valve spindle O-ring 567 SVM... Spring washers Assembly tool Distance piece Plug diaphragm Washer Regulating cone Cap nut 567 SRK...

  • Seite 66: 20 Declaration Of Incorporation

    31.03.2016 Project number: SV-Pneum-2015-11 Commercial name: Type 567 We hereby declare that the following essential requirements of the Machinery Directive 2006/42/EC have been fulfilled: 1.1.3.; 1.1.5.; 1.1.7.; 1.2.1.; 1.3.; 1.3.2.; 1.3.4.; 1.3.7.; 1.3.9.; 1.5.3.; 1.5.5.; 1.5.6.; 1.5.7.; 1.5.8.; 1.5.9.;...

  • Seite 67: Manufacturer's Declaration

    Max. nominal size: DN 20 Medium properties according to article 9: Group 1 – Hazardous Description of the equipment - product type Control valve GEMÜ 567 Classification of the valves: According to section 4, paragraph 3 Sound enginieering practise DN ≤ 25 Additional information: The products are developed and produced according to GEMÜ...
  • Seite 68 GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG · Fritz-Müller-Str. 6-8 · D-74653 Ingelfi ngen-Criesbach Telefon +49(0)7940/123-0 · Telefax +49(0)7940/123-192 · info@gemue.de · www.gemu-group.com...

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