Verwandte Anleitungen für Metallkraft HPS 40 S
Inhaltszusammenfassung für Metallkraft HPS 40 S
- Seite 1 Betriebsanleitung Hydraulische Profilstahlschere HPS 40 S HPS 45 S HPS 60 S HPS 60 S...
- Seite 2 Impressum Kombinierte hydraulische Profilstahlschere Produktidentifikation HPS 40 S Artikelnummer: 381 9040 HPS 45 S Artikelnummer: 381 9045 HPS 60 S Artikelnummer: 381 9060 Stürmer Maschinen GmbH Hersteller Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt Fax: 0049 (0) 951 96555 - 55 E-Mail: info@metallkraft.de Internet: www.metallkraft.de...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis 1 Einführung ....................4 1.1 Urheberrecht..................4 1.2 Kundenservice..................4 1.3 Haftungsbeschränkung ................ 5 2 Sicherheit ....................5 2.1 Symbolerklärung................... 5 2.2 Verantwortung des Betreibers .............. 6 2.3 Personalanforderungen ................ 7 2.4 Persönliche Schutzausrüstung ............. 8 2.5 Sicherheitskennzeichnungen an der Profilstahlschere......8 2.6 Sicherheitseinrichtungen .............. -
Seite 4: Einführung
Einführung Einführung Mit dem Kauf der Maschine von METALLKRAFT haben Sie eine gute Wahl getroffen. Lesen Sie vor der Inbetriebnahme aufmerksam die Betriebsanleitung. Diese informiert über die sachgerechte Inbetriebnahme, den bestimmungs- gemäßen Einsatz sowie über die sichere und effiziente Bedienung und War- tung der Maschine. -
Seite 5: Haftungsbeschränkung
Sicherheit 1.3 Haftungsbeschränkung Alle Angaben und Hinweise in der Betriebsanleitung wurden unter Berück- sichtigung der geltenden Normen und Vorschriften, des Stands der Technik sowie unserer langjährigen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt. In folgenden Fällen übernimmt der Hersteller für Schäden keine Haftung: - Nichtbeachtung der Betriebsanleitung, - Nicht bestimmungsgemäße Verwendung, - Einsatz von nicht ausgebildetem Personal,... -
Seite 6: Verantwortung Des Betreibers
Sicherheit ACHTUNG! Diese Kombination aus Symbol und Signalwort weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu Sach- und Umweltschäden führen kann, wenn sie nicht vermieden wird. HINWEIS! Diese Kombination aus Symbol und Signalwort weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin. Sie kann zu Sach- und Umweltschäden führen, wenn sie nicht gemieden wird. -
Seite 7: Personalanforderungen
Sicherheit Weiterhin ist der Betreiber dafür verantwortlich, dass die Maschine stets in technisch einwandfreiem Zustand ist. Daher gilt folgendes: - Der Betreiber muss dafür sorgen, dass die in dieser Anleitung be- schriebenen Wartungsintervalle eingehalten werden. - Der Betreiber muss alle Sicherheitseinrichtungen regelmäßig auf Funk- tionsfähigkeit und Vollständigkeit überprüfen lassen. -
Seite 8: Persönliche Schutzausrüstung
Sicherheit 2.4 Persönliche Schutzausrüstung Die Persönliche Schutzausrüstung dient dazu, Personen vor Beeinträch- tigungen der Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit zu schützen. Das Per- sonal muss während der verschiedenen Arbeiten an und mit der Maschine persönliche Schutzausrüstung tragen, auf die in den einzelnen Abschnitten dieser Anleitung gesondert hingewiesen wird. -
Seite 9: Sicherheitseinrichtungen
Sicherheit Sind die Sicherheitskennzeichnungen nicht auf den ersten Blick erkenntlich und begreifbar, ist die Profilstahlschere außer Betrieb zu nehmen, bis neue Sicherheitskennzeichnungen angebracht worden sind. 2.6 Sicherheitseinrichtungen WARNUNG! Lebensgefahr durch nicht funktionierende Sicherheitseinrich- tungen! Bei nicht funktionierenden oder außer Kraft gesetzten Sicherheitseinrichtungen besteht die Gefahr schwerster Verletzungen bis hin zum Tod. -
Seite 10: Bestimmungsgemäße Verwendung
Einsatz bestimmt und geeignet. Die Maschine darf nur wie nachfolgend in dieser Anleitung beschrieben verwendet werden. Die Maschine ist für das Lochen, Ausklinken (nicht bei Modell HPS 40 S) und Schneiden von Profilen und Vollmaterialien vorgesehen. Sie darf nur von Per- sonen, die in der Anwendung und Wartung von Profilstahlscheren und Lochstanzen ausgebildet und geschult sind, betrieben werden. -
Seite 11: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten Allgemeine Daten HPS 40 S HPS 45 S HPS 60 S Motorleistung 3 kW 4 kW 4 kW Druck 40 t 45 t 60 t Betriebsspannung 400 V/50 Hz 400 V/50 Hz 400 V/50 Hz Abmessungen... -
Seite 12: Typenschild
Technische Daten Optionale Ausstattung HPS 40 S HPS 45 S HPS 60 S U-I Profilmesser 76 x 38 mm 80 x 45 mm 80 x 45 mm T-Profilmesser 38 x 6 mm 40 x 5 mm 80 x 9 mm... -
Seite 13: Transport, Verpackung Und Lagerung
Transport, Verpackung und Lagerung Transport, Verpackung und Lagerung 5.1 Anlieferung und Transport Die Maschine nach Anlieferung auf sichtbare Transportschäden und auf Voll- Anlieferung ständigkeit überprüfen. Sollte die Maschine Schäden aufweisen oder Teile fehlen, ist dies unverzüglich dem Transportunternehmen beziehungsweise dem Händler zu melden. Transport WARNUNG! Lebensgefahr! -
Seite 14: Verpackung
Transport, Verpackung und Lagerung Abb. 4: Transportöse - Transport mit Kran Für den Transport müssen alle Maschinenteile fixiert und alle Abdeckungen am Maschinenrahmen befestigt sein. Die Maschine darf während des Transports mit dem Kran nicht geschaukelt werden. Transport mit einem Gabelstapler oder Hubwagen: Wenn die Maschine auf einer Palette fest montiert ist, kann sie an der Palette mit einem Gabelstapler oder Hubwagen angehoben und transportiert wer- den. -
Seite 15: Gerätebeschreibung
Die Profilstahlschere wird ausgeliefert mit: Standardzubehör - im Lieferumfang - Flachstahl-Schneidemesser - Rund-Vierkant-Schneidemesser - Profilstahlschere - Ausklinkmesser (nicht für Modell HPS 40 S) - Hakenschlüssel Optional kann folgendes Sonderzubehör für die Profilstahlschere bestellt wer- Sonderzubehör - nicht im Lieferumfang den:... -
Seite 16: Montage
Montage Montage 7.1 Aufstellen Anforderungen an den Aufstellort WARNUNG! Lebensgefahr durch unterdimensionierte Gebäude! Überlastung von Deckenkonstruktionen führt zu schweren Sachschäden und Körperverletzungen bis hin zum Tode! - Wird die Maschine auf eine freitragende Gebäudedecke aufgestellt, müssen die dynamischen Belastungen infolge der Bewegungen beachtet werden - das Fundament muss die Maschine tragen. - Seite 17 Montage Folgende Größenangaben sollten am Aufstellungsort bzw. Arbeitsplatz berücksichtigt werden (Abb. 7). Abb. 6: Größenangaben für ausreichenden Platz am Aufstellungsort - Platz vor der Maschine: Mind. 1200 mm - Platz hinter der Maschine: Mind. 1500 mm - Abstand seitlich der Maschine bis zur Wand: mind. 1200 mm - ist abhängig von den Größen der zu bearbeitenden Materialien Gefahrenbereiche an der Maschine WARNUNG!
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Seite 18: Maschine Ans Stromnetz Anschließen
Montage Sicherheitsschuhe tragen! Arbeitsschutzkleidung tragen! Schritt 1: Den Untergrund mit einer Wasserwaage auf eine waagerechte Aus- richtung prüfen, gegebenenfalls leichte Unebenheiten ausgleichen. Schritt 2: Die Profilstahlschere auf dem ebenen, festen und schwingungs- freien Untergrund abstellen und mit einer Wasserwaage waagrecht ausrichten. - Seite 19 Montage - die Netzspannung von 400 V verwendet wird, - die Drehrichtung des Motors korrekt ist (siehe Pfeil auf der Lüfterradver- kleidung des Motors). Die Profilstahlschere in folgenden Schritten an das Stromnetz anschließen: Schritt 1: Der Hauptschalter muss ausgeschaltet sein. Schritt 2: Das Elektrokabel ans Stromnetz anschließen.
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Seite 20: Schneide- Und Stanz-Theorie
Schneide- und Stanz-Theorie Schneide- und Stanz-Theorie Die kombinierte Profilstahlschere ist gebaut worden zum Schneiden, Lochen und Stanzen von verschiedenen Längen, Dicken und Typen von Winkeleisen, Vollmaterial, Profil und Blech. Damit Sie lange und problemlos mit Ihrer Ma- schine arbeiten können, finden Sie nachfolgend ein paar einfache Formeln zur Berechnung der möglichen Materialmaße. -
Seite 21: Beispiele
Schneide- und Stanz-Theorie 8.2 Beispiele 8.3 Verhältnis von Lochdurchmesser zu Werkstückdicke Nachdem in den ersten Formeln für irgendeine Materialdicke in Abhängigkeit von T gerechnet wurde, soll hier das Verhältnis von Lochdurchmesser ab max zur Werkstückdicke behandelt werden. Hier können wir folgende Gleichmäßigkeit für ein rundes Loch aufstellen: (1) F : U x s x T Schneiden... -
Seite 22: Schneidspalt In Abhängigkeit Von Werkstückdicke Und Scherfestigkeit
Hinweis: Bei Rechteckstempel immer mit dem kleineren Maß rechnen, da es zum abknicken neigt. Sollten Sie Fragen oder Probleme haben, kontaktieren Sie bitte ihren nächst- gelegen Metallkraft-Händler. 8.4 Schneidspalt in Abhängigkeit von Werkstückdicke und Scherfestigkeit Bei der Festlegung des Schneidspieles empfehlen wir folgende Regeln: Für runde und quadratische Schnittform:... -
Seite 23: Inbetriebnahme
Materialstärke: über 6 mm Matrizenöffnung: 12 x 31 mm Sollten Sie Fragen oder Probleme haben, kontaktieren Sie bitte ihren nächst- gelegen Metallkraft-Händler. Inbetriebnahme WARNUNG! Gefahr bei unzureichender Qualifikation von Personen! Unzureichend qualifizierte Personen können die Risiken beim Umgang mit der Maschine nicht einschätzen und set- zen sich und andere der Gefahr schwerer oder tödlicher... -
Seite 24: Funktionen Der Maschine Prüfen
Inbetriebnahme Arbeitsschutzkleidung tragen! HINWEIS! Vor Inbetriebnahme ist folgendes zu beachten. - Die Netzspannung muss mit den Spannungsangaben auf dem Typenschild übereinstimmen. - Der Hauptschalter muss auf „0“ stehen. - Die Sicherheitseinrichtungen wie auch die Schutz- abdekkungen müssen funktionsfähig sein. 9.1 Funktionen der Maschine prüfen Schritt 1: Bevor die Maschine in Betrieb genommen wird, die Schmierung der Maschine schmieren beweglichen Teile prüfen;... -
Seite 25: Bedienung Des Stanzwerkzeugs
Inbetriebnahme 9.2 Bedienung des Stanzwerkzeugs Einrichten von Stanzwerkzeugen ACHTUNG! Vor der Arbeit mit der Lochstanze sicherstellen, dass der Stempel zur Materialdicke passt und dass die Maschine genügend Druck zum Lochstanzen aufbringt. ACHTUNG! - Nur geeignete Stanzwerkzeuge verwenden. - Immer den Niederhalter verwenden. - Niemals das Werkstück beim Abstreifvorgang mit der Hand halten. - Seite 26 Inbetriebnahme Die große Stanzbettfläche (mit herausnehmbarem Frontblock) ist für einen sehr großen Bereich von Stanzarbeiten konzipiert: Mit den wahlweise erhältlichen Werkzeugen können Löcher von beliebiger Form gestanzt werden. Auch eine Bearbeitung von U-Profilen oder Doppel – T – Trägern ist in der Überhangposition bei ausgebautem Frontblock möglich. Abb.
- Seite 27 Inbetriebnahme einseitigen Kontakts des Niederhalters zu Abbrüchen am Stanzstempel füh- ren. Es sollte kein Material gestanzt werden, welches dicker ist als der Stempel- durchmesser. Die Qualität des Loches ist vom Zustand des Stanzstempels und der Matrize abhängig. Bei der Verwendung von Niederhaltern für übergroße Löcher oder unregel- mäßige Formen sind die Niederhalter gleichmäßig zu positionieren und einzu- stellen, um ungleichmäßige Abstreiflasten zu vermeiden.
- Seite 28 Inbetriebnahme Schritt 5: Den Niederhalter mit dem richtigen Spalt zum Werkstück einstellen. Der Spalt zwischen Niederhalter und Werkstück sollte aus Sicher- heitsgründen nicht mehr als 1 mm betragen. Falls der Niederhalter nicht benutzt wird, besteht ein erhöhtes Sicherheitsrisiko. Schritt 6: Den Hauptschalter von Position „0“ auf „1“ stellen. Die Betriebskon- trolllampe leuchtet.
- Seite 29 Inbetriebnahme Schritt 8: Prüfen, ob sich die Aufnahmeplatte beim Festziehen verschoben hat. Sollte der Schneidspalt nicht mehr umlaufend gleich sein, muss Punkt 8. wiederholt werden. Sobald die Platte festgezogen ist und der Schneidspalt umlaufend stimmt, den Betriebsmodus auf „NOR- MAL“ einstellen. Schritt 9: Den Niederhalter wieder anbringen und den Abstand zwischen Niederhalter und Matrize auf die zu verarbeitende Materialstärke einstellen.
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Seite 30: Bedienung Der Profilstahlschere
Inbetriebnahme 9.3 Bedienung der Profilstahlschere ACHTUNG! Bei Benutzung des optionalen motorischen Hinteran- schlags ist ein Bedienen der Maschine mit dem Pedal nicht möglich. Die Profilscherstation besteht im Wesentlichen aus den beiden Messern (E2, E1), dem festen Führungshalter (A), dem beweglichen Halter (B) und der Ziehschraube (C). - Seite 31 Inbetriebnahme Zum Auswechseln der Messer muß der Führungshalter ausgebaut werden. Austausch der Profilschermesser Schritt 1: Die Maschine abschalten. Schritt 2: Die vier Schrauben lösen, die die Messerklammern befestigen. Die Messerklammern entfernen und die Schrauben herausziehen. Das bewegliche Messer ist kleiner als das feststehende. Dadurch wird eine falsche Montage verhindert.
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Seite 32: Bedienung Der Flachstahlstation
Inbetriebnahme 9.4 Bedienung der Flachstahlstation Die Flachstahlstation ist mit einem einfachen, kräftigen Niederhalter ver- sehen, der auf jede Materialdicke innerhalb der Schneidkapazität der Ma- schine verstellbar ist. Ein Schervorschubtisch mit verstellbaren Führungen ist eingebaut, um einen genauen Vorschub des Materials zu gestatten. Die Füh- rung kann verstellt werden, um Gehrungsschnitte bis zu 45°... - Seite 33 Inbetriebnahme Schritt 2: Um einen exakten Schnitt zu erzielen, empfiehlt es sich, die mit- gelieferten Materialanschläge (F) zu benutzen. Schritt 3: Legen Sie das Material von der Vorderseite der Maschine her auf den Tisch und stellen Sie den Niederhalter (C) auf die Materialdicke ein.
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Seite 34: Bedienung Der Ausklinkstation
Inbetriebnahme Schritt 1: Die Maschine einschalten und das Ober- und das Untermesser so- Einstellen des Schnittspaltes weit zusammenfahren, bis sie sich berühren. Schritt 2: Maschine ausschalten. Schritt 3: Abschrauben der Feststellschrauben (A) und Entfernen des Nieder- halters (C). Schritt 4: Die Befestigungsschrauben (F) und die Kontermuttern an den Ein- stellschrauben (E) lockern. - Seite 35 Inbetriebnahme Die Ausklinkstation hat einen rechteckigen Stanzstempel als serienmäßiges Ausstattungselement und wird mit einem Tisch mit verstellbaren seitlichen und hinteren Anschlägen ausgeliefert. Dadurch wird das Positionieren des Materials wesentlich vereinfacht. Optional können V-Ausklinkwerkzeuge an dieser Arbeitsstation eingebaut werden; wahlweise sind auch Werkzeuge für schmalere Breiten von Rechtecken –oder V –Formen lieferbar.
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Seite 36: Material Bearbeiten
Inbetriebnahme Hubverstellung Zur Begrenzung des Abwärtshubes (z.B. für wiederholte Prozesse) den An- schlag A nach unten verstellen. Der Vorschubweg bis zum Werkstück wird dadurch verringert, bzw. die obere Ausgansposition des Stempels ent- sprechend abgesenkt. Zur Einstellung des unteren Endpunktes des Stempels beim Abwärtshub bedienen Sie den Stanzstempel mit dem Pedal und halten ihn in der unteren Position. -
Seite 37: Maschine Abschalten
Inbetriebnahme Schritt 4: Den Wahlschalter für den Betriebsmodus auf NORMAL oder EIN- STELLUNG einstellen. Im Modus NORMAL durchläuft die Maschine bei jeder Betätigung des Pedals einen kompletten Arbeitszyklus. Der Stempel fährt auf die unterste Position nach unten und anschließend sofort wieder zu- rück in die Ausgangsposition. -
Seite 38: Reinigung, Wartung Und Instandsetzung/Reparatur
Reinigung, Wartung und Instandsetzung/Reparatur 10 Reinigung, Wartung und Instandsetzung/Reparatur Tipps und Empfehlungen Damit die Maschine immer in einem guten Betriebszustand ist, müssen regelmäßige Pflege- und Wartungsarbeiten durchgeführt werden. WARNUNG! Gefahr bei unzureichender Qualifikation von Personen! Unzureichend qualifizierte Personen können die Risiken bei Reparaturarbeiten an der Maschine nicht einschätzen und setzen sich und andere der Gefahr schwerer oder tödlicher Verletzungen aus. -
Seite 39: Regelmäßige Schmierung
Reinigung, Wartung und Instandsetzung/Reparatur Alle lackierten Oberflächen mit einem weichen, angefeuchteten Lappen reinigen. Überschüssiges Fett oder Hydrauliköl sofort mit einem Lappen beseitigen. Blanke metallische Arbeitsoberflächen mit Anti-Rost-Spray behandeln. Niemals Lösungsmittel zum Reinigen von Kunststoffteilen oder lackierten Oberflächen verwenden. Ein Anlösen der Oberfläche und sich daraus er- gebende Folgeschäden können auftreten. -
Seite 40: Hydrauliköl Wechseln
Reinigung, Wartung und Instandsetzung/Reparatur 10.4 Hydrauliköl wechseln Der Öleinfüll- und Entlüftungsstutzen befindet sich am Tank, der nach Abnehmen der mit Kühlschlitzen versehen Abdeckung am Maschinenunter- bau zugänglich wird. Schritt 1: Die Abdeckung am Maschinenunterbau abnehmen. Schritt 2: Einen Ölauffangbehälter bereitstellen und das Hydrauliköl aus dem Tank in den Auffangbehälter pumpen. -
Seite 41: Stanzkolben Nachstellen
Reinigung, Wartung und Instandsetzung/Reparatur Schmierfett Hersteller Shell Alvania R 2 B.P. Energrease HY 2 Um die Lebensdauer von Stanzstempel und Matrize zu erhöhen, empfehlen Schmierung der Stanzwerkzeuge wir, eins der nachfolgend aufgelisteten Schmiermittel zu verwenden: - Shell Garia 927 - BP Servora 68 - Castrol Ilobroach 219 10.6 Stanzkolben nachstellen Nach einer Einlaufzeit von ca. -
Seite 42: Störungen, Mögliche Ursachen Und Maßnahmen
Reinigung, Wartung und Instandsetzung/Reparatur 10.8 Störungen, mögliche Ursachen und Maßnahmen ACHTUNG! Beim Auftreten einer der folgenden Fehler beenden Sie sofort die Arbeit mit der Profilstahlschere. Bevor Sie mit der Fehlersuche beginnen, schalten Sie die Maschine aus und ziehen Sie den Netzstecker. Es könnte zu ernsthaften Ver- letzungen kommen. -
Seite 43: Entsorgung, Wiederverwertung Von Altgeräten
Sollten Sie die Probleme mit ihrer Maschine nicht selbst beseitigen können, dann melden Sie sich bitte bei ihrem nächsten Metallkraft-Händler. Schreiben Sie sich bitte vor- her folgende Informationen von der Maschine oder von der Bedienungsanleitung auf, damit ihnen bei Ihrem Problem bestmöglich geholfen werden kann:... -
Seite 44: Ersatzteile
Ersatzteile 12 Ersatzteile GEFAHR! Verletzungsgefahr durch Verwendung falscher Ersatzteile! Durch Verwendung falscher oder fehlerhafter Ersatzteile können Gefahren für den Bediener entstehen sowie Beschädigungen und Fehlfunktionen verursacht werden. - Es sind ausschließlich Originalersatzteile des Herstellers oder vom Hersteller zugelassene Ersatzteile zu ver- wenden. -
Seite 45: Ersatzteilzeichnungen
12.2 Ersatzteilzeichnungen Die nachfolgenden Zeichnungen sollen im Servicefall helfen, notwendige Ersatzteile zu identifizieren. Zur Bestellung eine Kopie der Teilezeichnung mit den gekennzeichneten Bauteilen an den Vertragshändler senden. Abb. 21: Ersatzteilzeichnung 1 HPS 40 S HPS-S-Serie | Version 2.05 | D... - Seite 46 Ersatzteile Abb. 22: Ersatzteilzeichnung 2 HPS 45 S, HPS 60 S HPS-S-Serie | Version 2.05 | D...
- Seite 47 Ersatzteile Abb. 23: Ersatzteilzeichnung 3 HPS 40 S,, HPS 45 S, HPS 60 S - Ausklinkstation HPS-S-Serie | Version 2.05 | D...
- Seite 48 Ersatzteile Abb. 24: Ersatzteilzeichnung 4 HPS 40 S, HPS 45 S, HPS 60 S - Stanzstation HPS-S-Serie | Version 2.05 | D...
- Seite 49 Ersatzteile Abb. 25: Ersatzteilzeichnung 5 HPS 40 S, HPS 45 S, HPS 60 S - Profilstahlschere HPS-S-Serie | Version 2.05 | D...
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Seite 50: Schaltpläne
Schaltpläne 13 Schaltpläne 13.1 Hydraulik-Schaltplan Abb. 26: Hydraulik-Schaltplan HPS 40 S, HPS 45 S, HPS 60 S HPS-S-Serie | Version 2.05 | D... -
Seite 51: Elektro-Schaltpläne
Schaltpläne 13.2 Elektro-Schaltpläne Abb. 27: Elektro-Schaltplan 1 HPS 40 S, HPS 45 S, HPS 60 S HPS-S-Serie | Version 2.05 | D... - Seite 52 Schaltpläne Abb. 28: Elektro-Schaltplan 2 HPS 40 S, HPS 45 S, HPS 60 S HPS-S-Serie | Version 2.05 | D...
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Seite 53: Eu-Konformitätserklärung
Nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II 1.A Stürmer Maschinen GmbH Hersteller/Inverkehrbringer: Dr.-Robert-Pfleger-Straße 26 D-96103 Hallstadt erklärt hiermit, dass folgendes Produkt Metallkraft® Metallbearbeitungsmaschinen Produktgruppe: HPS 40 S Bezeichnung der Maschine: HPS 45 S HPS 60 S Hydraulische Profilstahlschere Maschinentyp: ____________________ Seriennummer: 20____ Baujahr: allen einschlägigen Bestimmungen der oben genannten Richtlinie sowie der weiteren angewandten Richtlinien... - Seite 54 www.metallkraft.de...