voestalpine Böhler Welding URANOS 2700 SMC Betriebsanweisung Seite 66

Unstabiler Lichtbogen
Ursache Schutzgas ungenügend.
Abhilfe Gasfluss korrekt regulieren.
Prüfen, dass Diffusor und Gasdüse am Brenner in
gutem Zustand sind.
Ursache Feuchtigkeit im Schweißgas.
Abhilfe Immer Produkte und Materialien hochwertiger
Qualität benutzen.
Für den einwandfreien Zustand der Gaszuleitung
sorgen.
Ursache Schweiß-/Schneideparameter unkorrekt.
Abhilfe Schweiß-/Schneideanlage genau kontrollieren.
Anlage von der nächstgelegenen Kundendienststelle
reparieren lassen.
Zu viele Spritzer
Ursache Bogenlänge unkorrekt.
Abhilfe Abstand zwischen Elektrode und Werkstück redu-
zieren.
Schweißspannung verringern.
Ursache Schweiß-/Schneideparameter unkorrekt.
Abhilfe Schweiß-/Schneidespannung reduzieren.
Ursache Bogendynamik unkorrekt.
Abhilfe Induktivitätswert des Schweißkreises erhöhen.
Ursache Schutzgas ungenügend.
Abhilfe Gasfluss korrekt regulieren.
Prüfen, dass Diffusor und Gasdüse am Brenner in
gutem Zustand sind.
Ursache Durchführung des Schweißens/Schneidens unkorrekt.
Abhilfe Brennerneigung reduzieren.
Ungenügende Durchstrahlungsdicke
Ursache Durchführung des Schweißens/Schneidens unkorrekt.
Abhilfe Vorschubgeschwindigkeit
Schneiden herabsetzen.
Ursache Schweiß-/Schneideparameter unkorrekt.
Abhilfe Schweiß-/Schneidestrom erhöhen.
Ursache Elektrode unkorrekt.
Abhilfe Eine Elektrode mit kleinerem Durchmesser benutzen.
Ursache Nahtvorbereitung unkorrekt.
Abhilfe Abschrägung vergrößern.
Ursache Masseverbindung unkorrekt.
Abhilfe Korrekte Masseverbindung ausführen.
Siehe Kapitel "Inbetriebnahme".
Ursache Zu große Werkstücke.
Abhilfe Schweiß-/Schneidestrom erhöhen.
Ursache Luftdruck ungenügend.
Abhilfe Druckluftdurchfluss korrekt regulieren.
Siehe Kapitel "Inbetriebnahme".
Zundereinschlüsse
Ursache Unvollständiges Entfernen des Zunders.
Abhilfe Werkstücke vor dem Schweißen/Schneiden sorg-
fältig reinigen.
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Ursache
Abhilfe
Ursache
Abhilfe
Ursache
Abhilfe
Wolfram-Einschlüsse
Ursache
Abhilfe
Ursache
Abhilfe
Ursache
Abhilfe
Blasen
Ursache
Abhilfe
Verklebungen
Ursache
Abhilfe
beim Schweißen/ Ursache
Abhilfe
Ursache
Abhilfe
Ursache
Abhilfe
Ursache
Abhilfe
Einschnitte an den Rändern
Ursache
Abhilfe
Ursache
Abhilfe
Ursache
Abhilfe
Elektrode mit zu großem Durchmesser.
Eine Elektrode mit kleinerem Durchmesser benut-
zen.
Nahtvorbereitung unkorrekt.
Abschrägung vergrößern.
Durchführung des Schweißens/Schneidens unkorrekt.
Abstand zwischen Elektrode und Werkstück redu-
zieren.
In allen Schweiß-/Schneidephasen ordnungsgemäß
vorgehen.
Schweißparameter unkorrekt.
Schweißspannung reduzieren.
Elektrode mit größerem Durchmesser benutzen.
Elektrode unkorrekt.
Immer Produkte und Materialien hochwertiger
Qualität benutzen.
Elektrode korrekt schleifen.
Durchführung des Schweißens unkorrekt.
Kontakte zwischen Elektrode und Schweißbad ver-
meiden.
Schutzgas ungenügend.
Gasfluss korrekt regulieren.
Prüfen, dass Diffusor und Gasdüse am Brenner in
gutem Zustand sind.
Bogenlänge unkorrekt.
Abstand zwischen Elektrode und Werkstück ver-
größern.
Schweißspannung erhöhen.
Schweiß-/Schneideparameter unkorrekt.
Schweiß-/Schneidestrom erhöhen.
Durchführung des Schweißens unkorrekt.
Brennerneigung erhöhen.
Zu große Werkstücke.
Schweiß-/Schneidestrom erhöhen.
Schweißspannung erhöhen.
Bogendynamik unkorrekt.
Induktivitätswert des Schweißkreises erhöhen.
Schweißparameter unkorrekt.
Schweißspannung reduzieren.
Eine Elektrode mit kleinerem Durchmesser benutzen.
Bogenlänge unkorrekt.
Abstand zwischen Elektrode und Werkstück ver-
größern.
Schweißspannung erhöhen.
Durchführung des Schweißens unkorrekt.
Seitliche Pendelgeschwindigkeit beim Füllen redu-
zieren.
Vorschubgeschwindigkeit beim Schweißen herab-
setzen.