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Dürkopp Adler 580 Bedienanleitung
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Dürkopp Adler 580 Bedienanleitung

Dürkopp Adler 580 Bedienanleitung

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Doppelkettenstich Knopflochautomat,
Einfachkettenstich Schnürlochautomat
Automatic double-chainstitch buttonholer,
Single-chainstitch automat for stitched eyelet
Postfach 17 03 51, D-33703 Bielefeld • Potsdamer Straße 190, D-33719 Bielefeld
Telefon + 49 (0) 5 21 / 9 25-00 • Telefax + 49 (0) 5 21 / 9 25 24 35 • www.duerkopp-adler.com
Ausgabe / Edition:
Änderungsindex
02/2008
Rev. index: 02.0
Bedienanleitung / Operating Instructions
Aufstellanleitung / Installation Instructions
Serviceanleitung
Printed in Federal Republic of Germany
580
/ Service Instructions
Teile-Nr./Part.-No.:
1
2
3
0791 580001

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Verwandte Anleitungen für Dürkopp Adler 580

Inhaltszusammenfassung für Dürkopp Adler 580

  • Seite 1 Doppelkettenstich Knopflochautomat, Einfachkettenstich Schnürlochautomat Automatic double-chainstitch buttonholer, Single-chainstitch automat for stitched eyelet Bedienanleitung / Operating Instructions Aufstellanleitung / Installation Instructions Serviceanleitung / Service Instructions Postfach 17 03 51, D-33703 Bielefeld • Potsdamer Straße 190, D-33719 Bielefeld Telefon + 49 (0) 5 21 / 9 25-00 • Telefax + 49 (0) 5 21 / 9 25 24 35 • www.duerkopp-adler.com Ausgabe / Edition: Änderungsindex Teile-Nr./Part.-No.:...
  • Seite 2 Übersicht Summary Bedienanleitung Operating Instructions Aufstellanleitung Installation Instructions Serviceanleitung Service Instructions Bauschaltplan Interconnection-diagram 9890 580001 B 9890 580001 B Pneumatik Geraeteplan Pneumatic circuit plan 9770 580001 9770 580001 Alle Rechte vorbehalten. Eigentum der Dürkopp Adler AG und urheberrechtlich geschützt. Jede, auch auszugsweise Wiederverwendung dieser Inhalte ist ohne vorheriges schriftliches Einverständnis der Dürkopp Adler AG verboten.
  • Seite 3 Vorwort Diese Anleitung soll erleichtern, die Maschine kennenzulernen und ihre bestimmungsmäßigen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen. Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, die Maschine sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft, Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der Maschine zu erhöhen.

  • Seite 4: Allgemeine Sicherheitshinweise

    Allgemeine Sicherheitshinweise Die Nichteinhaltung folgender Sicherheitshinweise kann zu körperlichen Verletzungen oder zu Beschädigungen der Maschine führen. 1. Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugehörigen Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene Bedienpersonen in Betrieb genommen werden. 2. Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung des Motorsherstellers.

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt Seite: Teil 3: Serviceanleitung Klasse 580 Allgemeines Notwendige Programmeinstellung ........
  • Seite 6 24.1 Zusatzausstattung für Unterklassen 580-141000 und 580-341000 ....Gimpenziehvorrichtung für Unterklassen 580-141000 und 580-341000 ... .
  • Seite 7 Inhalt Seite 28.2 Sicherungen im Steuerkasten ........28.3 Austausch der Steuerung .

  • Seite 9: Allgemeines

    Allgemeines Die vorliegende Serviceanleitung beschreibt in zweckmäßiger Reihenfolge das Einstellen des Knopflochautomaten 580. ACHTUNG ! Verschiedene Einstellpositionen sind voneinander abhängig. Die einzelnen Einstellungen müssen deshalb unbedingt unter Einhaltung der beschriebenen Reihenfolge durchgeführt werden. Die in dieser Serviceanleitung beschriebenen Tätigkeiten dürfen nur von Fachkräften bzw.

  • Seite 10: Absteckpunkte Einstellen

    Absteckpunkte einstellen Allgemeines Mit Hilfe der Absteckpunkte ist ein leichtes Einstellen der Nadelbewegung zu den Greifer- und Spreizerbewegungen möglich. Wenn die Armwelle in Absteckposition ist, müssen auch die Fadengeberscheibe und die Exzenter für die Spreizer, die Greifer und den Überstich in Absteckposition sein. Die Positionen sind vom Werk aus so eingestellt, dass mit der 559 das Standardmaterial genäht werden kann.

  • Seite 11: Greifer- Und Spreizerexzenter

    Greifer- und Spreizerexzenter Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Exzenter nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Wenn die Armwelle mit Absteckstift 1 abgesteckt ist, sollen der Greiferexzenter 3 und der Spreizerexzenter 4 ebenfalls absteckbar sein. – Armwelle mit Absteckstift 1 abstecken. Wichtig ! In dieser Position muss sich die Nadelstange im oberen Totpunkt vor dem linken Einstich befinden.

  • Seite 12: Fadengeberscheibe

    Fadengeberscheibe Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Fadengeberscheibe nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Wenn die Armwelle mit dem Absteckstift 2 so abgesteckt ist, dass der Greiferträger in der linken Endstellung (linker Einstich) steht, soll die Fadengeberscheibe 6 so stehen, dass ein durch die Bohrung der Fadengeberscheibe gesteckter Bohrer 4 (Ø...

  • Seite 13: Überstichexzenter

    Überstichexzenter Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Überstichexenter nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Wenn der Greiferträger 5 in der rechten Endstellung steht (rechter Einstich), soll der in den Exzenter 2 gesteckte Absteckstift 4 in der Auskerbung 1 am Arm anliegen. –...

  • Seite 14: Positionierung Nadelstange

    Positionierung Nadelstange Vorsicht Verletzungsgefahr! Einstellungen bei laufender Maschine nur unter größter Vorsicht vornehmen. Regel und Kontrolle Wenn die Maschine nach dem Einschalten automatisch positioniert, muss die Nadelstange im oberen Totpunkt stehen. Der Greiferträger befindet sich dann in seiner rechten Endstellung (rechter Einstich). –...
  • Seite 15 Korrektur – Maschine einschalten. Die Maschine positioniert automatisch. – Nadelstange mit dem Handrad in die richtige Position drehen (rechter Einstich). – Taste “F” drücken. – Code “2548” eingeben. – Taste “OK” drücken. Die Steuerung schaltet in die Technikerebene. – Menü “Test Funktionen” anwählen. –...

  • Seite 16: Greiferbock Ausrichten

    Greiferbock ausrichten Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Greiferbock nur bei ausgeschalteter Maschine ausrichten. Hinweis Beachten Sie die benötigte Programmeinstellung wie im Kapitel 1.1 beschrieben. Regel und Kontrolle Wenn nach dem Einschalten des Hauptschalters die Maschine referenziert hat, muss der Greiferbock 2 mit dem Absteckstift 1 abgesteckt werden können.
  • Seite 17 Korrektur – Klammerplatten 4 abnehmen. – Maschine einschalten Die Maschine referenziert und fährt in ihre Grundstellung. – Maschine ausschalten. – Klemmschraube am Zahnriemenrad mit Sechskantschlüssel 3 lösen. – Greiferbock so verdrehen, dass er mit Stift 1 abgesteckt werden kann. – Klemmschraube mit Sechskantschlüssel 3 festziehen.

  • Seite 19: Nadelstange Parallel Zum Greiferbock Ausrichten

    Nadelstange parallel zum Greiferbock ausrichten Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Nadelstange nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter einstellen. Regel und Kontrolle Die Nadelstange 1 und der Greiferbock 3 müssen parallel zueinander stehen. – Schneideblock entfernen. – Fingerschutz und Kopfdeckel abschrauben. Hinweis ! Kabel nicht vom Kopfdeckel trennen. –...

  • Seite 21: Querbewegung Der Stofftragplatte

    Querbewegung der Stofftrageplatte Vorsicht Verletzungsgefahr! Einstellungen bei laufender Maschine nur unter größter Vorsicht vornehmen. Hinweis Beachten Sie die benötigte Programmeinstellung, wie in Kapitel 1.1 beschrieben. Regel und Kontrolle Der Greiferbock 3 muss mittig in der Stofftragplatte 4 stehen. Wenn der Knopflochautomat in Referenzstellung steht, müssen bei korrekt eingestellter Stofftragplatte die Maße X1 und X2 gleich groß...
  • Seite 22 Korrektur – Am Bedienfeld Taste “F” drücken und Maschine einschalten. – Code “2548” eingeben. – Taste “OK” drücken. Es wird in die Technikerebene geschaltet. – Menü “Testfunktionen” anwählen. – Taste “OK” drücken. – Menü “Sewing proc.” anwählen. – Taste “OK” drücken. –...

  • Seite 23: Längsbewegung Der Stofftragplatte

    Längsbewegung der Stofftrageplatte Vorsicht Verletzungsgefahr! Einstellungen bei laufender Maschine nur unter größter Vorsicht vornehmen. Hinweis Beachten Sie die benötigte Programmeinstellung, wie in Kapitel 1.1 beschrieben. Regel und Kontrolle Bei in Referenzstellung stehender Maschine soll der Abstand zwischen der Kante 3 der Stofftragplatte 2 und der Vorderkante 1 des Stichplattenträgers ca.
  • Seite 24 Korrektur – Am Bedienfeld Taste “F” drücken und Maschine einschalten. – Code “2548” eingeben. – Taste “OK” drücken. Es wird in die Technikerebene geschaltet. In diesem Modus sind die Schrittmotoren stromlos. – Menü “Testfunktionen” anwählen. – Taste “OK” drücken. – Menü...

  • Seite 25: Klammerplatten

    Klammerplatten Eingesetzte Klammerplatten ô Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Klammerplatten nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Die eingelegten Klammerplatten 1 und 2 sollen möglichst parallel und ohne Spiel in der Haltenut 4 der Stofftragplatte sitzen. Das Einsetzen und Herausnehmen muss jedoch leichtgängig sein. –...

  • Seite 26: Klammerplatten Ausrichten

    Klammerplatten ausrichten Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Klammerplatten nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Beide Klammerplatten 3 müssen so eingestellt sein, dass der Abstand zwischen Klammerplatte und Stofftragplatte 1 überall gleich groß ist (Abstand X1 gleich X2). – Rechte Klammerplatte auflegen. –...

  • Seite 27: Spreizung Einstellen

    Spreizung einstellen Vorsicht Verletzungsgefahr! Einstellungen bei laufender Maschine nur unter größter Vorsicht vornehmen. Regel und Kontrolle Der Abstand X zwischen den Klammerplatten 2 und der Stofftragplatte 1 soll im nicht gespreizten Zustand 1,3 mm und im gespreiztem Zustand 0,3 mm betragen. –...
  • Seite 28 Korrektur Klammerplatte – Maschine einschalten. Die Maschine positioniert automatisch. – Nadelstange mit dem Handrad in die richtige Position drehen (rechter Einstich). – Taste “F” drücken. – Code “2548” eingeben. – Taste “OK” drücken. Die Steuerung schaltet in die Technikerebene. – Menü...

  • Seite 29: Höhe Der Stoffklemmen

    Höhe der Stoffklemmen Ø 12 mm Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Stoffklemmenhöhe nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Der Abstand zwischen den geöffneten Stoffklemmen 2 und 3 soll 12 mm betragen. – Klammerplatten herausnehmen. – Klammerplatte öffnen und mit z.B. einem Bohrer Ø 12 mm prüfen, ob die Stoffklemmen 2 und 3 den erforderlichen Abstand haben.

  • Seite 30: Verriegelungsblech Einstellen

    Verriegelungsblech einstellen Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Verriegelungsbleche nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Die Verriegelungsbleche 1 müssen so eingestellt sein, dass die Anschläge 3 der Klammerplatten mittig und möglichst dicht anliegen. – Klammerplatten einlegen. – Stellung des Verriegelungsbleches 1 zum Anschlag 3 prüfen. Korrektur –...

  • Seite 31: Verrastung Der Klammerplatten

    Verrastung der Klammerplatten Vorsicht Verletzungsgefahr! Einstellungen bei laufender Maschine nur unter größter Vorsicht vornehmen. Regel und Kontrolle Die eingelegten Klammerplatten 2 müssen in der Höhe minimal Luft haben, wenn: · kein Material eingelegt ist · wenn ca. 8 mm dickes Material eingelegt und die Klammern geschlossen sind.

  • Seite 32: Einstellen Des Stoffklemmdrucks

    Einstellen des Stoffklemmdrucks Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Stoffklemmdruck nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Der Klemmdruck sollte so eingestellt werden, dass das Nähmaterial sicher und fest geklemmt ist. Dabei ist darauf zu achten, dass das Nähmaterial durch zu hohen Druck nicht beschädigt wird.

  • Seite 33: Einstellen Der Nahtbreite

    Einstellen der Nahtbreite Nahtbreite voreinstellen Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Nahtbreite nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel Zwei Nahtbreiten stehen zur Auswahl: · Nahtbreite “Schmal” = Hebel 2 in Position B montiert · Nahtbreite “Breit” = Hebel 2 in Position A montiert Die Nahtbreite bei “Schmal”...
  • Seite 34 Taste “OK” drücken. – Menü “Näheinrichtung” anwählen. – Taste “OK” drücken. – Näheinrichtung einstellen (Nahtbreite wird automatisch der Näheinrichtung angepaßt siehe Tabelle). Klasse Einrichtung schmal breit 580 - 151 E1501 E1521 E1502 E1522 E1504 E1524 E1551 E1571 E1553 E1573 E1590 E1595...
  • Seite 35 Korrektur – Seitendeckel am Arm 1 abschrauben. – Schraube 3 herausdrehen. – Schraube je nach gewünschter Nahtbreite in Bohrung A oder B eindrehen. – Maschine einschalten. Achtung Bruchgefahr! Nach Umstellen der Nahtbreite unbedingt den Schleifenhub korrigieren.

  • Seite 36: Nadelnullstellung

    Nadelnullstellung Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Nadelnullstellung nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Die Pendelung der Nadelstange ist einseitig und erfolgt von links (innen) nach rechts (außen). Die Nadelnullstellung liegt links (innen). Die inneren Einstiche der Hin- und Rückraupe müssen bei der Nadelnullstellung auf einer Linie liegen.

  • Seite 37: Schneidmesser (Augenmesser)

    10. Schneidmesser (Augenmesser) 10.1 Position des Schneidmessers Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Schneidmesser nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Das Schneidmesser 2 soll bei Automaten für “nach dem Nähen schneidend” genau zwischen den Nahtreihen und in der Mitte des Auges schneiden (siehe Abbildung a).
  • Seite 38 Das Schneidmesser muss so eingestellt sein, dass das Messer mittig in die genähte Knopflochform schneidet. – Schneidblock einsetzen. – Kurze Nadel einsetzen. – Als Nähmaterial ein Stück Papier oder Pappe einlegen. – Ein Knopfloch nähen. – Position des Schnittes kontrollieren. Korrektur –...

  • Seite 39: Einstellmaße

    10.2 Einstellmaße Unterklasse Näheinrichtung Einstellmaß 580 112000 E 1101/ E 1121 ca. 59 mm E 1151/ E 1171 ca. 47 mm E 1190/ E 1195 ca. 49,5 mm bis Schnürlochmitte 580 121000 E 1201/ E 1221 E 1202/ E 1222 ca.

  • Seite 40: Messer Parallel Zum Schneidblock Einstellen

    10.3 Messer parallel zum Schneidblock einstellen Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Schneidmesser nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. – Schrauben 1, 2 und 3 lösen. – Schlüssel 4 (im Beipack) auf den Sechskant 5 aufsetzen und Sechskant verdrehen. – Schneidblock 6 nach unten drücken. –...

  • Seite 41: Messer Parallel Zum Schneidblock Einstellen Bei Maschinen Mit "Multiflexsystem

    10.4 Messer parallel zum Schneidblock einstellen bei Maschinen mit “Multiflexsystem” Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Schneidmesser nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Korrektur bei Unterklassen 580-312000, 580-321000 und 580-341000 – Maschine vom Druckluftnetz trennen. – Schlitten so verschieben, dass Schraube 1 mit einem Inbusschlüssel 2 mm gelöst werden kann.

  • Seite 42: Schneidblockeinstellung

    Der Schneidblock 3 muss parallel zum Schneidmesser 4 stehen. Der Schneidblockanschlag 5 muss so eingestellt sein, dass der Messerabdruck auf dem Schneidblock 3 die angegebene Schnittlänge erreicht. Korrektur (gilt auch für die Unterklassen 580-212000 und 580-22100) – Schrauben 1 lösen. – Schneidblock 2 seitlich zum Schneidmesser4 einstellen.

  • Seite 43: Schneidblockposition Einstellen (Multiflexsystem)

    10.5.1 Schneidblockposition einstellen (Multiflexsystem) Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Schneidblockposition nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Das Schneidmesser 5 ist auf beiden Seiten mit jeweils zwei Markierungen und einer Zahl beschriftet. Auf der einen Seite sind die Einstellpositionen für einen 10 mm Schneidblock, auf der anderen Seite die Einstellpositionen für einen 17 mm Schneidblock.
  • Seite 44 – Schneidblock in die linke Endstellung schieben (rechtes Bild). Die linke Kante 4 des Schneidblocks muss auf der linken Markierung 5 des Messers stehen. – Kontermutter 2 lösen. – Position des Schneidblocks mit Schraube 1 einstellen. – Kontermutter 2 wieder festdrehen. –...
  • Seite 45 Feineinstellung (rechte Endstellung) – Am Bedienfeld für einen 17 mm Schneidblock ein 16 mm langes Knopfloch einstellen und für einen 10 mm Schneidblock ein 9 mm langes Knopfloch ohne Riegel einstellen. – Abstichnadel einsetzen (kurze Nadel). – Als Nähmaterial ein Stück Pappe einlegen. –...
  • Seite 46 Feineinstellung (linke Endstellung) – Am Bedienfeld für einen 17 mm Schneidblock ein 20 mm langes Knopfloch einstellen und für einen 10 mm Schneidblock ein 14 mm langes Knopfloch ohne Riegel einstellen. – Abstichnadel einsetzen (kurze Nadel). – Als Nähmaterial ein Stück Pappe einlegen. –...

  • Seite 47: Schalter Für Das Schneidsystem Einstellen

    10.6 Schalter für das Schneidsystem einstellen Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Schalter für das Schneidsystem nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Bevor die Stofftragplatte das Nähgut weiter transportiert, muss sich der Schneidstempel in seiner oberen Position befinden. Um eine mögliche Kollision zu vermeiden, überprüft der Schalter 1 die Position des Schneidstempels.

  • Seite 48: Schneiddruck

    10.7 Schneiddruck Regel und Kontrolle Damit alle Bauteile möglichst gering belastet werden und um die Standzeit des Schneidmessers zu erhöhen, kann der Schneiddruck eingestellt werden. Je nach Nähmaterial und Materialstärke sollte der Schneiddruck möglichst gering eingestellt sein. Er muss jedoch so stark eingestellt sein, dass das Nähgut noch sicher geschnitten wird.

  • Seite 49: Greiferhöhe

    11. Greiferhöhe Vor dem Einstellen des Schleifenhubes und der Nadelstangenhöhe und insbesondere nach Nadelbruch muss die richtige Greiferhöhe geprüft werden. Zum Prüfen der Greiferhöhe die Lehre 2 verwenden. Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Greiferhöhe nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen Regel und Kontrolle Wenn die Lehre auf den Greiferträger aufgesetzt wird, muss folgendes erfüllt sein: –...

  • Seite 50: Schleifenhub Einstellen

    12. Schleifenhub einstellen Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Schleifenhub nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Unter dem Schleifenhub versteht man den Weg, den die Nadelstange aus ihrer tiefsten Stellung bis zu dem Punkt zurücklegt, an dem die linke bzw. rechte Greiferspitze auf Nadelmitte steht. Der Schleifenhub beträgt 2,7 mm.
  • Seite 51 Korrektur Klemmringe 3 und 4 so verschieben, dass beide Greiferspitzen den gleichen Abstand zur Nadel haben. Den linken Greifer 8 und den rechten Greifer 7 so einstellen, dass beide Greiferspitzen in Schleifenhubstellung in der gleichen Position (X) zur Nadel stehen. D.h. beide Greiferspitzen müssen entweder gleich weit vor bzw.

  • Seite 52: Nadelstangenhöhe

    13. Nadelstangenhöhe Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Nadelstangen nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Die Nadelstange muss so eingestellt sein, dass ca. ¾ des Nadelöhrs unter der linken Greiferspitze zu sehen ist, wenn sich die Nadelstange von der Schleifenhubstellung aus 2,5 mm nach oben bewegt hat. –...

  • Seite 53: Greiferabstand Zur Nadel

    14. Greiferabstand zur Nadel Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Nadelschutz nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Die Greiferspitzen 1 und 4 sollen in einem Abstand von max. 0,1 mm zur Nadel 3 stehen. Der Greiferabstand zur Nadel soll während der gesamten Drehbewegung des Greiferbockes gleich groß...

  • Seite 54: Nadelschutz

    15. Nadelschutz Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Nadelschutz nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Die Nadel 1 muss leicht am Nadelschutz 2 anliegen, bis die Greiferspitzen die Nadel erreicht haben. Der Abstand zwischen Greifer und Nadel muss dabei 0,1 mm betragen. Der Nadelschutz ist werkseitig eingestellt und braucht im Normalfall nicht nachgestellt zu werden.

  • Seite 55: Spreizer

    16. Spreizer Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Spreizer nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Zwischen dem Gabelspreizer 5 und dem linken Greifer 4 muss ein Abstand bestehen, der der Dicke des verwendeten Unterfadens entspricht (siehe nebenstehende Abbildung X). Der rechte Spreizer 2 soll sich möglichst dicht, aber berührungsfrei auf der Oberseite des rechten Greifers 3 bewegen.

  • Seite 56: Spreizerplatte

    17. Spreizerplatte Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Einstellung der Spreizerplatte nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Das Öffnen und Schließen der Spreizer geschieht durch die wechselweise Bewegung der Spreizerplatte 2. Wenn die Nadelstange im unteren Totpunkt für den rechten Einstich ist, muss der Abstand zwischen Spreizerplatte 2 zu Spreizerschenkel 1 genau so groß...

  • Seite 57: Stichplatte

    18. Stichplatte Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Stichplatte nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Der Einstich der Nadel in das Stichloch der Stichplatte soll einseitig an der Kante 1 erfolgen. Die Stichplatte muss so hoch wie möglich gestellt werden. So wird verhindert, dass das Nähgut beim Einstich der Nadel zu stark nach unten gedrückt wird.

  • Seite 58: Oberfadenmesser Einstellen

    19. Oberfadenmesser einstellen Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Oberfadenmesser nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Nach dem Nähen erfolgt die Schneidbewegung des Oberfadenmessers 2. Der genaue Schneidzeitpunkt ist in der Steuerung festgelegt. Der Messerhalter 3 darf in Endstellung den Spreizeranschlag 1 nicht berühren.
  • Seite 59 Korrektur Messerbewegung – Kontermuttern 5 und 8 lösen. – Anschlagschrauben 6 und 7 entsprechend der Regel einstellen. – Kontermuttern 5 und 8 festziehen. Höhe des Messers einstellen – Schraube 10 lösen. – Messerhalter 9 entsprechend in der Höhe einstellen. Zum Prüfen der Freigängigkeit den Messerhalter 9 von Hand schwenken.

  • Seite 60: Stoffklemmen Einstellen

    20. Stoffklemmen einstellen Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Stoffklemmen nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Zwischen Nadel 2 und oberer Stoffklemme 1 soll auf der ganzen Länge und im Auge ein Abstand von 1 mm bestehen. – Klammerplatten einsetzen. –...
  • Seite 61 Korrektur – Schrauben 3 (Unterseite) lösen. – Klammerbügel 7 mit Stoffklemme 5 seitlich zur Nadel ausrichten. – Schrauben 3 festziehen. – Schrauben 4 lösen. – Klammerarm 6 mit Stoffklemme 5 im Auge zur Nadel ausrichten. – Schraube 5 festziehen.

  • Seite 62: Fadenanzugsfeder

    21. Fadenanzugsfeder Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Fadenanzugsfeder nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Die Fadenanzugsfeder 1 muss den Greiferfaden so lange gespannt halten, bis die Nadel mit dem Nadelfaden sauber in das vom Spreizer gebildete Dreieck eingetaucht ist. –...

  • Seite 63: Kurzabschneider Für Unterfaden

    22. Kurzabschneider für Unterfaden (580-112000, 580-312000) 22.1 Funktionsablauf Nach dem Nahtende erfolgt die Schneidbewegung des Oberfadenmessers. Zeitgleich wird der Kurzabschneider in die Ausgangsposition (Abb. B) für das Unterfadenabschneiden gebracht. Dabei rutscht der Unterfaden vor die Schneide des Messers 1. Danach wird der Kurzabschneider zurückgeschaltet (Abb. A).

  • Seite 65: Ausgangsstellung

    22.2 Ausgangsstellung Vorsicht Verletzungsgefahr ! Einstellungen bei laufender Maschine nur unter größter Vorsicht vornehmen. Regel und Kontrolle In den beiden Stellungen (Abb. A und Abb. B) des Kurzabschneiders darf das Messer 1 im Stichloch 2 nicht sichtbar sein und der Abstand zwischen Stichplatte 3 und Gabel 4 muss ca.
  • Seite 66 Korrektur Grundstellung (Abb. A) – Kontermutter 8 lösen. – Anschlagschraube 9 verdrehen. – Kontermutter 8 festdrehen. Korrektur Schaltstellung (Abb. B) – Kontermutter 10 lösen. – Kolbenstange 11 verdrehen. – Kontermutter 10 wieder festdrehen.

  • Seite 67: Schneiddruck/ Klemmdruck Einstellen

    22.3 Schneiddruck/ Klemmdruck einstellen Regel und Kontrolle Der Schneiddruck muss so eingestellt ein, dass der Unterfaden sauber geschnitten ist und geklemmt wird. – Schraube 7 lösen. – Stichplatte 3 und Absaugung 6 entfernen. – Schieber 2 der Stichplatte von Hand öffnen, so dass der Schieber in der Position (Abb.

  • Seite 68: Messer Wechseln

    22.4 Messer wechseln Die Teile des Messersatzes können bei Bedarf ausgetauscht werden. Teile Nr. Federblech 0580 350400 Messerplatte 0580 350440 Messer 0580 350690 – Schrauben 1, 2 und 4 der Messerplatte lösen. – Messerplatte 3 entfernen. – Schraube 5 lösen. –...

  • Seite 69: Langabschneider Für Unterfaden Und Gimpe (580-121000 Und 580-321000)

    23. Langabschneider für Unterfaden und Gimpe (580-121000 und -321000) 23.1 Schneiddruck und Schneidbewegung Vorsicht Verletzungsgefahr ! Fadenklemme und Fadenabweiser nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Über dem feststehenden Messer 3 ist der Abweiser 2 angebracht. Er verhindert, dass sich Gimpen- und Unterfadenende zwischen Messer 3 und Rücken des Fadenfängers 1 legen kann.

  • Seite 70: Überlappung Des Messers Einstellen

    23.2 Überlappung des Messers einstellen Vorsicht Verletzungsgefahr ! Langabschneider nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Die Schneiden 1 und 3 müssen sich 1 mm übereinander bewegen. Die Klammerplatte muss ohne zu klemmen, eingesetzt werden können. Die Rolle 2 muss in die Nut der Kulisse 5 greifen. –...
  • Seite 71 Einstellen der Überlappung – Klemmschraube 6 lösen. – Hebel 7 verdrehen. Maß 61 mm (siehe Abbildung links) einstellen. – Schraube 6 festziehen. – Klammerplatten einsetzen. – Maschine einschalten. – Größe der Überlappung prüfen. – Maschine ausschalten.
  • Seite 72 23.3...

  • Seite 73: Stellung Der Unterfaden- Und Gimpenklemme

    23.3 Stellung der Unterfaden- und Gimpenklemme Vorsicht Verletzungsgefahr ! Stellung der Unterfaden- und Gimpenklemme nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Der Langabschneider klemmt den Unterfaden und die Gimpe gemeinsam unter einem Klemmblech. Unterfaden und Gimpe müssen so fest gehalten werden, dass ein sicherer und fest angezogener Nahtanfang gegeben ist.

  • Seite 74: Fadenabweiser

    23.4 Fadenabweiser Regel und Kontrolle Der Fadenabweiser 1 verhindert, dass der Anfangsfaden nicht mehr mitgeschnitten wird. Dadurch entstehen keine Schneidreste mehr. Der Fadenabweiser kann nicht eingestellt werden. Entstehen Fadenreste, neuen Fadenabweiser einsetzen.

  • Seite 75: Unterfadenklemme Bei Unterklassen -141000 Und -341000

    23.5 Unterfadenklemme bei Unterklassen -141000 / -341000 Vorsicht Verletzungsgefahr ! Unterfadenklemme nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Nach dem Nähvorgang führt das mit der Unterfadenklemme 4 verbundene Obermesser die Schneidbewegung aus. Durch diese Schneidbewegung wird Fadenschlitz 5 in der Stichplatte kurzzeitig freigegeben. Während die Stofftragplatte in Endstellung fährt, zieht sich der Unterfaden in Fadenschlitz 5.
  • Seite 76 Rechte Endstellung – Kontermutter 2 lösen. – Stellschraube 3 verdrehen, bis die rechte Kante der Unterfadenklemme 1 sich in ihrer rechten Endlage bis ca. 1 mm über die rechte Kante des Auslaufs am Fadenschllitz 4 hinaus bewegt hat. – Kontermutter 2 festdrehen. Höhe der Unterfadenklemme –...
  • Seite 77 Für Notizen...

  • Seite 79: Kurzabschneider Für Unterfaden Und Gimpe (580-141000 Und 580-341000)

    24. Kurzabschneider für Unterfaden und Gimpe (580-141000 und 580-341000) Vorsicht Verletzungsgefahr ! Kurzabschneider nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Die Schneiden der beiden Scheren 2 und 3 müssen sich vor ihrem Umkehrpunkt ca. 1 mm übereinander bewegt haben.

  • Seite 80: Zusatzausstattung Für Unterklassen 580-141000 Und 580-341000

    24.1 Zusatzausstattung für Unterklassen 580-141000 und 580-341000 Bemerkung: Die Endfäden, auf der Knopflochunterseite, können durch die Zusatzeinrichtung (siehe Beipack) verlängert werden. – Schrauben 1 lösen und Abdeckung 2 abnehmen. – Abstandsblech 4 mit den Schrauben 5 auf das Messer schrauben.

  • Seite 81: Gimpenziehvorrichtung Für Unterklassen 580-141000 Und 580-341000

    25. Gimpenvorziehvorrichtung für Unterklassen 580-141000 und 580-341000 Vorsicht Verletzungsgefahr! Gimpenziehvorrichtung nur in Stellung “Sicherer Halt” bzw. Bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Fallgewicht 2 zieht die Gimpe 1 auf die richtige Anfangslänge zurück. Der Weg des Fallgewichts muss von der Anschlagschraube 3 so begrenzt werden, dass bei Nähbeginn die Gimpe so kurz wie möglich...

  • Seite 82: Fadenfänger

    26. Fadenfänger 26.1 Allgemeines Der Oberfadenfänger 1 greift unmittelbar nach dem Fadenschneidvorgang den Oberfaden, hält ihn geklemmt und legt ihn beim Nähen des nächsten Knopfloches in die rechte Raupe ein. Dies bietet folgende Vorteile: · Sicherer Nahtanfang, auch in leichten, losen Geweben. ·...

  • Seite 83: Einstellung

    26.2 Einstellung Vorsicht Verletzungsgefahr ! Fadenfänger nur bei ausgeschalteter Maschine einstellen. Regel und Kontrolle Der Fadenfänger muss den Oberfaden nach dem Nähen eines Knopfloches sicher fangen. Der Fadenfänger muss den Oberfaden in die rechte Knopflochraupe einlegen. Der Fadenfänger darf nicht mit den Klammerplatten kollidieren. Wenn der Fadenfänger in Grundstellung ist, müssen folgende Bedingungen erfüllt sein: ·...
  • Seite 84 Korrektur Höhe des Fadenfängers – Schraube 2 lösen. – Kloben 3 in der Höhe verschieben. – Schraube 2 festdrehen. Abstand des Fadenfängers zur Nadel – Kontermutter 1 lösen. – Den Abstand zur Nadel mit der Anschlagschraube 7 einstellen. Der Abstand vom Fadenfänger zur Nadel muss ca. 7-8 m betragen. Der Abstand zur Nadel kann in manchen Fällen auch leicht von diesem Wert abweichen.

  • Seite 85: Fadenfänger Nachträglich Anbauen

    26.3 Fadenfänger nachträglich anbauen 10 11 Vorsicht Verletzungsgefahr ! Fadenfänger nur bei ausgeschalteter Maschine montieren. Wird ein Fadenfänger nachträglich montiert, muss die Pneumatik-Grundplatte 1 um drei Ventile ergänzt werden. – An den Ventilplätzen 9, 10 und 11 die Abdeckungen abschrauben und die mit dem Bausatz gelieferten Magnetventile aufschrauben.

  • Seite 86: Wartung

    27. Wartung Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Die Wartung des Knopflochautomaten darf nur im ausgeschalteten Zustand erfolgen. Die vom Bedienpersonal des Knopflochautomaten täglich bzw. wöchentlich auszuführenden Wartungsarbeiten (Reinigen und Ölen) sind im Teil 1: Bedienanleitung beschrieben. Sie werden in der folgenden Tabelle nur wegen der Vollständigkeit angegeben.

  • Seite 87: Anhang

    28. Anhang 28.1 Einstellarbeiten ohne Kopfdeckel Bei demontiertem Kopfdeckel ist die Maschine gegen unbeabsichtigtes Anlaufen gesichert. Soll die Maschine zu Einstellzwecken auch ohne Kopfdeckel betrieben werden, so kann der Stecker 2 auf die Anschlussleitung 3 gesteckt werden. Der Stecker befindet sich im Schaltergehäuse 1. Vorsicht Verletzungsgefahr ! Kopfdeckel nur zu Einstellarbeiten entfernen.

  • Seite 88: Sicherungen Im Steuerkasten

    28.2 Sicherungen im Steuerkasten Die Sicherungen1 und 2 für die Steuerung befinden auf der Rückseite des Steuerkastens. Nur die im Schaltplan angegebenen Sicherungen einsetzen. 28.3 Austausch der Steuerung Hierzu siehe: Teil 2 Aufstellanleitung. · “Montage Hauptschalter” · “Montage der Steuerung” ·...

  • Seite 89: Servicemenü (Technikerebene)

    29. Servicemenü (Technikerebene) Im Servicemenü der 580 können verschiedene Grundeinstellungen und Testprogramme ausgeführt werden. 29.1 Aktivieren des Servicemenüs – Am Bedienfeld Taste “F” drücken. Es erscheint eine Code-Abfrage. – Mit den Pfeiltasten den Code “2548” eingeben. – Taste “OK” drücken.

  • Seite 90: Menüstruktur

    29.3 Menüstruktur siehe nächste Seite...

  • Seite 92: Menüstruktur Mit Nummern

    29.3.1 Menüstruktur mit Nummern Machine config Load pos. (1.1) Zig-zag (1.2) Thread mon. (1.3) Cutting time (1.4) E-group (1.5) Threading mode (1.6) Standard (1.6.1) Parallel (1.6.2) Operation mode (1.7) Standard (1.7.1) Sample (1.7.2) Tandem (1.7.3) Indexer (1.7.4) Tension data (1.8) Data 1 (1.8.1) Data 2...
  • Seite 93 Test functions Multitest (3.1) Output test (3.1.1) Input test (3.1.2) Auto input test (3.1.3) Motor test (3.1.4) Step. Motor test (3.1.5) Flash test (3.1.6) RAM test (3.1.7) Sewing proc. (3.2) Step by Step (3.2.1) Start ref. (3.2.2) St. cont. operat. (3.2.3) Looper adjust (3.2.4)

  • Seite 94: Menüpunkte Konfiguration Knopflochautomat

    29.4 Menüpunkte Konfiguration Knopflochautomat 29.4.1 Einlegeposition (Load.pos) Über diesen Menüpunkt kann die gewünschte Einlegeposition eingestellt werden. Eingabe: 0 … 68 (mm) Standard: 68 Der eingegebene Wert entspricht dem Abstand vom Schneidpunkt. Der Wert “0” entspricht der Aufschneideposition. Der Standardwert ist identisch mit der Nahtanfangsposition. 29.4.2 Menüpunkt Überstichbreite (Zig Zag) In diesem Menü...

  • Seite 95: Menüpunkt Fadenwächter (Thread Mon.)

    29.4.3 Menüpunkt Fadenwächter (Thread mon.) In diesem Menü wird der Fadenwächter für den Oberfaden eingestellt. Der eingestellte Wert bedeutet: = Fadenwächter ausgeschaltet 1 … 14 = Anzahl der Stiche, nach denen der Nähvorgang wegen Fadenriss abgebrochen wird Eingabe: 0 … 14 Standard: 7 29.4.4 Menüpunkt Anschaltdauer Schneidblock (Cut.

  • Seite 96: Menüpunkt Näheinrichtung (E-Group)

    29.4.5 Menüpunkt Näheinrichtung (E-group) Beim Knopflochautomaten 580 können verschiedene Näheinrichtungen eingesetzt werden. Die gewählte Näheinrichtung wird über diesen Menüpunkt eingegeben. Eingabe: schmal breit 580 112000 E 1101 E 1121 E 1151 E 1171 E 1190 E 1195 580 121000 E 1201...

  • Seite 97: Menüpunkt Einfädelposition (Threading Mode)

    29.4.6 Menüpunkt Einfädelposition (Threading mode) In diesem Menü wird eingestellt, wie die Maschine aufgestellt ist. Der eingestellte Wert bedeutet: Standard = Normales Einlegen Längs = Seitliches Einlegen Eingabe: Standard/ Längs 29.4.7 Menüpunkt Betriebsart (Operation mode) In diesem Menü wird der Betriebsmodus eingestellt. Der eingestellte Wert bedeutet: “Standard”...

  • Seite 98: Menüpunkt Spannungsdaten (Tension Data)

    29.4.8 Menüpunkt Spannungsdaten (Tension data) In diesem Menü werden die Kennwerte für den Magneten der Oberfadenspannung eingestellt. ACHTUNG! Die Kennwerte dürfen nur verändert werden, wenn ein neuer Magnet eingebaut wird. Die entsprechenden Werte liegen bei einer Neubestellung dem Magnet bei. Kennwerte ändern –...

  • Seite 99: Menüpunkt Multiflex (Multiflex)

    29.4.9 Menüpunkt Multiflex (Multiflex) In diesem Menü wird das eingebaute Schneidsystem eingestellt. Der eingestellte Wert bedeutet: Mono normales Schneidsystem (zwei Messer, ein Schnitt) Multi Multiflex-Schneidsystem Modus Mono X-Korrektur linkes Knopfloch X-Korrektur rechtes Knopfloch Y-Korrektur für beide Knopflöcher Modus Multi X-Korrektur linkes Knopfloch X-Korrektur rechtes Knopfloch Y-Korrektur für beide Knopflöcher Blocklänge...

  • Seite 100: Menüpunkte Konfiguration Bedienung (Operat. Config)

    29.5 Menüpunkte Konfiguration Bedienung (Operat. config) 29.5.1 Menüpunkt Sprache (Language) In diesem Menü wird die gewünschte Sprache ausgewählt. Sprachen: Deutsch Englisch Nummern 29.5.2 Menüpunkt Handtaster (Manual keys) In diesem Menü wird die Funktionsweise des Handtasters umgestellt. 1. Einstellung = 1 (Standard) –...

  • Seite 101: Menüpunkt Helligkeit Nähleuchte (Sew. Lamp)

    29.5.3 Menüpunkt Helligkeit Nähleuchte ( Sew. lamp) In diesem Menü wird die Helligkeit der eingebauten Nähleuchte eingestellt. Der eingestellte Wert bedeutet: = Nähleuchte ausgeschaltet = Nähleuchte ganz hell Standard: 100 29.5.4 Menüpunkt Tastaturtöne ( Key tones) In diesem Menü werden die Tastaturtöne ein-/ausgeschaltet. Der eingestellte Wert bedeutet: 1-50 Piepdauer in Millisekunden bei jedem Tastendruck.

  • Seite 102: Menüpunkte Testfunktionen Multitest

    29.6 Menüpunkte Testfunktionen Multitest Die Testfunktionen ermöglichen die schnelle Überprüfung von Ein- und Ausgangselementen. Zusätzliche Messgeräte sind nicht erforderlich.

  • Seite 103: Menüpunkt Ausgangstest (Output Test)

    Der aktuelle Status wird im Display angezeigt: 0 = Ausgang nicht aktiviert 1 = Ausgang aktiviert – Taste “OK” drücken. Der Ausgang wird umgeschaltet. Ausgang Bezeichnung Oberfadenabschneider, bei 580-112000 und 580-312000 zusätzlich Unterfadenabschneider Unterfadenspannung Stoffklammer Spreizen Oberfadenvorzieher Aufschneider Aufschneider Unterfaden vorziehen, nur 580-121000/ 580-321000 Oberfadenfänger zum Nähgut...

  • Seite 104: Menüpunkt Eingangstest Manuell (Input Test)

    29.6.2 Menüpunkt Eingangstest manuell (Input test) Vorsicht Verletzungsgefahr! Eingangstest bei laufender Maschine nur unter größter Vorsicht durchführen. In diesem Menü können einzelne Eingangselemente getestet werden. – Mit den Tasten “ñ” oder “ò” das gewünschte Eingangselement anwählen. Der aktuelle Status wird im Display angezeigt: = Eingang nicht aktiviert = Eingang aktiviert Eingang...

  • Seite 105: Menüpunkt Eingangstest Automatisch (Auto Input Tst)

    29.6.3 Menüpunkt Eingangstest automatisch (Auto input tst) Vorsicht Verletzungsgefahr! Eingangstest bei laufender Maschine nur unter größter Vorsicht durchführen. Mit diesem Menüpunkt wird die Funktion aller Eingangselemente geprüft. Bei Änderung des Zustands eines Eingangs wird dieser Eingang automatisch auf dem Display angezeigt. –...

  • Seite 106: Menüpunkt Nähmotortest (Motor Test)

    29.6.4 Menüpunkt Nähmotortest (Motor test) Mit diesem Menüpunkt kann der Nähmotor überprüft werden. Im Test kann die Drehzahl in 100er Schritten erhöht werden. Achtung Bruchgefahr! Vor dem Einschalten des Nähmotortests unbedingt die Klammerplatten entnehmen. Vorsicht Verletzungsgefahr! Nähmotortest nur unter größter Vorsicht durchführen. –...

  • Seite 107: Menüpunkt Schrittmotortest (Step.motor Test)

    29.6.5 Menüpunkt Schrittmotortest (Step.motor test) Mit diesem Menüpunkt können die Schrittmotoren überprüft werden. Die Schrittmotoren werden mit den zusammengehörigen Refenzschaltern geprüft. Achtung Bruchgefahr! Vor dem Einschalten des Schrittmotortests unbedingt die Klammerplatten entnehmen. Vorsicht Verletzungsgefahr! Schrittmotortest nur unter größter Vorsicht durchführen. –...

  • Seite 108: Menüpunkt Flashtest (Flash Test)

    29.6.6 Menüpunkt Flashtest (Flash test) In diesem Menüpunkt wird der Flash-Speicher überprüft. Anzeigen: Links: Berechnete Checksumme Rechts: OK oder Error – Verlassen des Flash-Speichertest mit Taste “ESC”. 29.6.7 Menüpunkt RAM-Test In diesem Menüpunkt wird der Arbeitsspeicher (RAM) überprüft. = Arbeitsspeicher arbeitet einwandfrei Error = Fehler im Arbeitsspeicher –...

  • Seite 109: Menüpunkte Testfunktionen / Prüfprogramm Nähablauf

    29.7 Menüpunkte Testfunktionen / Prüfprogramm Nähablauf 29.7.1 Menüpunkt Haltepunkt (Step by Step) In diesem Menüpunkt wird bei verschiedenen Haltepunkten während des Nähablauf angehalten. Dies dient zum leichteren Prüfen und Einstellen des Nähautomaten. Vorsicht Verletzungsgefahr! Das Prüfprogramm dient nur zur Kontrolle von Abläufen und Funktionen.

  • Seite 110: Menüpunkt Dauerlauf (St.cont.operat.)

    29.7.3 Menüpunkt Dauerlauf (St.cont.operat.) Mit diesem Menüpunkt kann ein Dauerlauf gestartet werden. Vor dem Nähstart erscheint zuerst noch eine Sicherheitsabfrage, die mit Ja bestätigt werden muss. Vorsicht Verletzungsgefahr! Dauerlauf der Maschine nur unter größter Vorsicht durchführen.

  • Seite 111: Menüpunkt Prüfung Der Nähwerkeinstellungen (Looper Adjust)

    29.7.4 Menüpunkt Prüfung der Nähwerkseinstellungen (Looper adjust) In diesem Menüpunkt können die Einstellungen der Nähwerkzeuge überprüft werden. Dazu fährt der Nähmotor zum Kalibrieren in die Absteckposition OT (Oberer Totpunkt) und anschließend die verschiedenen Stellungen zur Prüfung von Schleifenhub, Nadelhub, Nadelschutz und Spreizerpositionen an.
  • Seite 112 – Absteckstift 1 einsetzen und prüfen, ob der Stift in die Nut der Armwelle einrastet. In dieser Position muss sich die Nadelstange im oberen Totpunkt befinden. – Taste “OK” drücken. Es erscheint folgende Anzeige: – Absteckstift 1 wieder entfernen. – Taste “OK”...
  • Seite 113 Muss die Einstellung des Greifers verändert werden, wie folgt vorgehen: – Taste “F” drücken. Die Maschine fährt wieder in die Position “0". – Nähautomat anheben. Die Schrauben für die Greifereinstellung sind jetzt zugänglich. – Greifereinstellung ändern. – Nähautomat herunterlassen. – Taste “OK”...
  • Seite 114 Bei jedem weiteren Drücken der Taste “OK” erscheint die nächste Nähwerkzeug Prüfposition. – Positionen nacheinander anwählen und Einstellungen überprüfen. Position Einstellung Nadelstangenhöhe (siehe Kapitel 13) ACHTUNG ! Bei dieser Einstellung ist die Position im Gegensatz zu Kapitel 13 so gewählt, dass unter der linken Greiferspitze das gesamte Nadelöhr zu sehen ist.

  • Seite 115: Menüpunkt Ereignisse (Events)

    29.8 Menüpunkt Ereignisse (Events) 29.8.1 Menüpunkt Alle Ereignisse (All events) (Beispiel) In diesem Menüpunkt werden alle aufgetretenen Ereignisse angezeigt. – Verlassen des Menüpunktes mit Taste “ESC”. – Weitere Anzeige mit Taste “ò” . 29.8.2 Menüpunkt Letzte Ereignisse (Latest events) (Beispiel) In diesem Menüpunkt werden die zuletzt aufgetretenen Ereignisse angezeigt.

  • Seite 116: Fehlermeldungen

    30. Fehlermeldungen Error Info/Bedeutung Abhilfe Nähmotor Timeout · Kabel austauschen 1051 · Kabel zum Nähmotor- Referenzschalter defekt · Referenzschalter defekt · Referenzschalter austauschen 1052 Nähmotor Überstrom · Nähmotorkabel defekt · Nähmotorkabel austauschen · Nähmotor austauschen · Nähmotor defekt · Steuerung defekt ·...
  • Seite 117 Error Info/Bedeutung Abhilfe 2152 Schrittmotor X-Achse · Schrittmotor X-Achse Überstromt austauschen · Steuerung austauschen 2153 Schrittmotor X-Achse Netzspannung prüfen Überspannung Netzspannung zu hoch 2155 · Schrittmotor X-Achse · Blockierung/Schwergängigkeit Überlast aufheben · Schrittmotor X-Achse · Schrittmotor X-Achse blockiert/schwergängig austauschen · Schrittmotor X-Achse ·...
  • Seite 118 Error Info/Bedeutung Abhilfe 2256 · Schrittmotor Y-Achse · Blockierung/Schwergängikeit Übertemperatur aufheben · Schrittmotor Y-Achse · Schrittmotor Y-Achse austauschen blockiert/schwergängig · Steuerung austauschen · Schrittmotor Y-Achse defekt Steuerung defekt 2262 · Schrittmotor Y-Achse · Maschine aus- und wieder IDMA Autoinkrement einschalten ·...
  • Seite 119 Error Info/Bedeutung Abhilfe 2911 · Schrittmotorfehler · Maschine aus- und wieder · Interner Fehler einschalten 2914 · Softwareupdate · Rückmeldung an DA-Service 3100 · Maschine Spannungsfehler · Netzspannung überprüfen und · Kurzzeitiger Netzspannungs- ggf. stabilisieren 3103 einbruch 3107 · Maschine Temperatur ·...
  • Seite 120 Error Info/Bedeutung Abhilfe 7452 · Kommunikation · Störquelle ausschalten 7455 Testschnittstelle · Kabel austauschen · Leitungsstörung · Maschine aus- und wieder · Kabel Testschnittstelle einschalten defekt · Interner Fehler 7551 · Kommunikation · Maschine aus- und wieder Bedienfeldschnittstelle einschalten 7555 ·...

  • Seite 121: Beheben Von Störungen

    31. Beheben von Störungen Vorsicht Verletzungsgefahr! Beseitigung von Fehlern bei eingeschalteter Maschine nur unter größter Vorsicht durchführen. Fehlerbeschreibung Mögliche Ursache Fehlerbehebung In der Anzeige erscheint eine Infomeldung, die die mögliche Ursache angibt. Der Automat läuft nicht an Anzeige: Das Handrad in Drehrichtung so Die Nadel befindet sich vor verdrehen, bis die Fehlermeldung Nähbeginn vor dem falschen...
  • Seite 122 Fehlerbeschreibung Mögliche Ursache Fehlerbehebung Fehlstiche Fadenspannung ist zu fest Fadenspannung überprüfen eingestellt. (siehe Bedienanleitung). Das Nähgut wird nicht richtig Stoffklemmdruck überprüfen gehalten. (siehe Kapitel “Stoffklemmdruck”). Das Nähgut wird nicht oder zu Spreizung überprüfen wenig gespreizt. (siehe Kapitel “Spreizung”). Je nach Nähgut, Nähgutstärke Nädelstärke ändern.
  • Seite 123 Fehlerbeschreibung Mögliche Ursache Fehlerbehebung Fadenreißen Die Fadenspannungen sind für Fadenspannungen überprüfen das verwendete Garn zu fest (siehe Bedienanleitung eingestellt. “Fadenspannungen”) Fadenführende Teile, wie z.B. Fadenweg überprüfen, ob Fadenrohre, Fadenführungen fadenführende Teile scharfkantig oder Fadengeberscheibe sind sind. scharfkantig. Prüfen, ob die Stichplatte, die Teile durch Servicepersonal Greifer oder die Spreizer durch nachbearbeiten lassen.
  • Seite 124 Fehlerbeschreibung Mögliche Ursache Fehlerbehebung Nadelbrechen Die Nadeldicke ist für das Nadelstärke ändern. Nähgut oder den Faden ungeeignet. Die Nadel schlägt auf die Unterklasse im Bedienfeld Stoffklemmen. überprüfen. Bei Änderung der Nahtbreite, Obere Stoffklemmen soweit wie wurden die oberen nötig auseinander stellen. Stoffklemmen nicht oder zu gering auseinander gestellt.
  • Seite 125 Fehlerbeschreibung Mögliche Ursache Fehlerbehebung Fehlerhaftes Drehen des Mögliche Schwergängigkeit Alle Bauteile, die zur Nähwerks einzelner Bauteile. Nähwerksdrehung gehören, überprüfen. Falls keine fehlerhaften Bauteile oder eine Schwergängigkeit gefunden wurden, kann in einzelnen Fällen durch Ändern einer der folgenden Parameter das Problem behoben werden - Reduzierung der Drehzahl - Erhöhung der Stiche im Auge - Verringerung des Stichabstandes...

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