Seite 1
IM3052 05/2019 REV05 PF42 BEDIENUNGSANLEITUNG GERMAN Lincoln Electric Bester Sp. z o.o. ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-263 Bielawa, Poland www.lincolnelectric.eu...
12/05 VIELEN DANK! Dass Sie sich für ein QUALITÄTSPRODUKT von Lincoln Electric entschieden haben. ● Bitte überprüfen Sie die Verpackung und den Inhalt auf Beschädigungen. Transportschäden müssen sofort dem Händler gemeldet werden. ● Damit Sie Ihre Gerätedaten im Bedarfsfall schnell zur Hand haben, tragen Sie diese in die untenstehende Tabelle ein.
Einsatzvorschriften. Falls dennoch elektromagnetische Störungen auftreten, müssen geeignete Gegenmaßnahmen getroffen werden. Kontaktieren Sie gegebenenfalls den Kundendienst der Lincoln Electric. Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme des Schweißgerätes, dass sich keine für elektromagnetische Störungen empfänglichen Geräte und Anlagen im möglichen Einflussbereich befinden. Dies gilt besonders für.
Verletzungen bis hin zum Tod oder zu Beschädigungen am Gerät kommen. Beachten Sie auch die folgenden Beschreibungen der Warnhinweise. Lincoln Electric ist nicht verantwortlich für Fehler, die durch inkorrekte Installation, mangelnde Sorgfalt oder Fehlbenutzung des Gerätes entstehen.
Der Hersteller behält sich das Recht vor, Änderungen und/oder Verbesserungen am Design vorzunehmen, ohne die Bedienungsanleitung gleichzeitig zu revidieren. Einleitung ● Fülldraht mit und ohne Gasschutz PF42 ist ein digitales Drahtvorschubgerät, dass so ● Stabelektrode (E-Hand) konstruiert wurde, dass es mit allen Lincoln Electric ● WIG (Lichtbogenzündung mit Lift TIG) ®...
Bedienungselemente und Kontrollanzeigen Abb. 2. 7. Gasanschluss: Anschluss für die Gasleitung WARNUNG Schweißmaschine unterstützt alle passenden Schutzgase mit einem Druck von max. 5,0 bar. 8. Bedien-Steckbuchse: 5-polige Steckbuchse für den Anschluss des Drahtvorschubs. Für die Abb. 1 Kommunikation Drahtvorschub mit der ®...
Seite 8
12. Buchse für Gasstromregler: Der Gasstromregler Anm.: Der 4-Schritt-Modus arbeitet beim kann separat zugekauft werden. Siehe Kapitel Punktschweißen nicht. "Zubehör". 15. Drahtspulenhalterung: max. 15kg Spule. Nimmt 13. Drahttest- / Gastest-Schalter: Dieser Schalter Kunststoff-, Stahl- und Faserspulen auf eine 51mm ® ermöglicht Drahtvorschub oder Gasstrom ohne Spindel.
Besteht der Fehler weiterhin, ist eine Wartung erforderlich. Bitte wenden Sie sich an den nächsten Fachhändler oder an Lincoln Electric und teilen Sie ihm den abgelesenen Fehlercode mit. Dauerrot Zeigt an, dass zwischen der Stromquelle und dem an diese Stromquelle angeschlossenen Gerät...
20. Übertemperaturanzeige: Zeigt an, dass die Maschine Tabelle 2. Unveränderbare Schweißprogramme [30] überhitzt ist oder dass die Kühlung nicht ausreicht. Symbol Schweißverfahren Programmnummer 21. Rechtes Display: Abhängig von Stromquelle und (nicht synergetisch) Schweißprogramm werden Schweißspannung in Volt oder Trim angezeigt. Während des Schweißens FCAW-GS 7(155) erscheint der echte Wert für die Schweißspannung.
Zuweisung des Schweißprogramms Krater Das Kraterverfahren steuert zum Benutzerspeicher Drahtvorschubgeschwindigkeit / Wert in Ampere Im Benutzerspeicher können vier und Volt / Trim für eine vorgegebene Dauer zum Schweißprogramme gespeichert werden. Ende der Schweiße, wenn der Schalter losgelassen wurde. Während der Kraterzeit fährt die Maschine vom Schweißverfahren bis zum Kraterverfahren hoch oder herunter.
Parameterauswahl-Modus – der Parametername im Einstellungs- und Konfigurationsmenü linken Display [18] blinkt. Für den Zugang zum Menü drücken Sie die linke [29] Parameter-Wertwechsel-Modus – der Parameterwert im und die rechte [27] Taste gleichzeitig. rechten Display [21] blinkt. Anm.: Der Zugang zum Menü ist nicht möglich, falls das System gerade schweißt oder wenn ein Fehler aufgetreten ist (Status-LED nicht dauerhaft grün).
Seite 13
Grundmenü (Einstellungen der Schweißparameter) Das Grundmenü umfasst die in Table 6 beschriebenen Parameter. Tabelle 6. Standardeinstellungen des Grundmenüs Parameter Definition Die Freibrennzeit – ist die Zeit, die der Schweißausgang noch andauert, nachdem kein Draht mehr zugeführt wird. So wird verhindert, dass der Draht im Schweißbad stecken bleibt und das Drahtende wird auf den nächsten Lichtbogenstart vorbereitet.
Seite 14
Fortgeschrittenes Menü (Menü zur Konfigurierung des Geräts) Das fortgeschrittene Menü umfasst die in Table 7 beschriebenen Parameter. Tabelle 7. Standardeinstellungen des Fortgeschrittenen Menüs Über den Menüausgang – kann man das Menü verlassen. Anm.: Dieser Parameter kann nicht bearbeitet werden. So verlassen Sie das Menü: ●...
Seite 15
Arc Start/Loss Error Time - Diese Option kann genutzt werden, um den Ausgang optional abzuschalten, wenn ein Lichtbogen nicht aufgebaut oder für eine bestimmte Zeit verloren wurde. Fehler 269 wird angezeigt, wenn die Maschine die Arbeit unterbricht. Wenn der Wert auf OFF gesetzt wird, wird der Maschinenausgang nicht abgeschaltet, wenn ein Lichtbogen nicht aufgebaut wurde und auch nicht, wenn ein Lichtbogen verloren ist.
Seite 16
Benutzerschnittstellentyp - legt fest, wie die Benutzerschnittstelle funktioniert:: ● Vorschub (FEEd, Werkseinstellung) – UI arbeitet als Vorschub. ● Mit STABELEKTRODE/WIG-SCHEISSEN (StIC) – Speziell für Ul mit einer Schweißstromquelle (ohne Drahtvorschub). Das UI ermöglicht es, dass die Prozessprogramme zum Schweißen mit umhüllten Elektroden und zum Wolfram- Intergasschweißen eingestellt werden können.
Schweißverfahren Programm ● Schalten Sie den Eingangsstrom ein (ON) und warten Sie, bis PF42 nicht einsatzbereit mit der Stromquelle ist - die Status-LED [19] hört zu blinken (WIG-IMPULS) auf und leuchtet dann dauerhaft grün. Anm.: Vor Verwendung des Programms 8 muss das ●...
Seite 18
Gasschutz im nicht synergetischen Verfahren ● Schalten Sie den Eingangsstrom ein (ON) und Im nicht synergetischen Modus sind warten Sie, bis PF42 nicht einsatzbereit mit der Drahtvorschubgeschwindigkeit und Schweißspannung Stromquelle ist - die Status-LED [19] hört zu blinken oder Arbeit (für das Programm 40) unabhängige auf und leuchtet dann dauerhaft grün.
Seite 19
Anm.: Die Liste der verfügbaren Programme ist abhängig von der Stromquelle. ● Stellen Sie die Schweißparameter ein. ● Das Schweißgerät ist jetzt schweißbereit. WARNUNG Während Schweißens müssen Tür Drahtvorschubgeräts Drahtspulengehäuse vollständig geschlossen sein. WARNUNG Beim Schweißen oder Führen der Elektrode durch das Kabel Brennerkabel so gerade wie möglich halten.
Die richtige Schweißspannung wird durch das Schweißverfahren MSG und Fülldraht Maschinenprogramm eingestellt. mit Gasschutz im synergetischen Der Wert wird auf Basis der Daten (Eingabedaten) Modus CV wieder aufgerufen ● Drahtvorschubgeschwindigkeit, WFS [32] Im synergetischen Modus wird die Schweißspannung nicht vom Benutzer eingestellt. Tabelle 13.
Schweißen im synergetischen MSG-P-Verfahren Tabelle 14. Als Beispiel MSG-P-Programme Drahtdurchmesser Drahtmaterial Stahl ArMIX ® Stahl (RapidArc ArMIX Stahl (Precision Puls™) ArMIX Edelstahl ArMIX Edelstahl Ar/He/CO Metallkern ArMIX Ni Alloy 70%Ar/30%He Si Bronze Kupfer ArHe Aluminum AlSi Aluminum AlMg Anm.: Vor Verwendung des Programms muss das Programm dem Benutzerspeicher zugeordnet sein. Anm.: Die Liste der verfügbaren Programme ist abhängig von der Stromquelle.
Aluminum Schweißverfahren MSG- PP Process im synergetischen Modus Tabelle 15. Als Beispiel synergetische Programme MSG-PP Drahtdurchmesser Drahtmaterial Aluminum AlSi Aluminum AlMg Anm.: Vor Verwendung des Programms muss das Programm dem Benutzerspeicher zugeordnet sein. Anm.: Die Liste der verfügbaren Programme ist abhängig von der Stromquelle. ®...
® Schweißprozess STT ® Tabelle 16. Als Beispiel STT nicht synergetische Programme Drahtdurchmesser Drahtmaterial Stahl Stahl ArMIX Edelstahl HeArCO Edelstahl ArMIX ® Tabelle 17. Als Beispiel STT synergetische Programme Drahtdurchmesser Drahtmaterial Stahl Stahl ArMIX Edelstahl HeArCO Edelstahl ArMIX ® Anm.: STT ist nur mit speziell ausgerüsteten Power Wave Stromquellen wie der Power Wave 455M/STT oder der Power Wave S350 + STT Modul verfügbar.
Der Grundstrom regelt die Gesamtwärmemenge, die in Führen der Drahtspule die Schweiße gebracht wird. Mit einer Änderung des Drahtspulen Typ S300 und BS300 können ohne Adapter Grundstroms wird die Form der Nahtrückseite verändert. auf die Drahtspulenhalterung geführt werden. 100% CO erfordert weniger Grundstrom als Schweißen ®...
Seite 25
● Schalten Sie die Eingangsleistung aus (OFF). Führen der Drahtspule Typ S200 ● Öffnen Sie das Drahtspulengehäuse. ● Sperrmutter [35] losdrehen und von der Spindel [37] WARNUNG entfernen. Vor Installation oder Wechsel der Drahtspule schalten ● Adapter der Spule Typ B300 [42] auf die Spindel [37] Sie die Eingangsleistung der Stromquelle ab (OFF).
● Drehen Sie die Drahtspule im Uhrzeigersinn und ® Führen der Drahtspule Typ Readi-Reel fädeln Sie das Drahtende in das Drahtvorschubgerät ein, bis zur Euro-Steckdose. WARNUNG ● Stellen Sie die Andruckkraft des Vor Installation oder Wechsel der Drahtspule schalten Drahtvorschubgeräts richtig ein. Sie die Eingangsleistung der Stromquelle ab (OFF).
Die Nennparameter des Schweißbrenners und der Eingangsleistung der Stromquelle ab. Schweißmaschine sollten zusammen passen. ● Nehmen Sie die Düse von dem Brenner und die PF42 ist mit einer Vorschubrolle V1.0/V1.2 für Stahldraht Kontaktspitze oder Schutzkappe und Kontaktspitze. ausgestattet. Danach richten Sie den Brenner flach aus.
Gasanschluss Wartung WARNUNG WARNUNG Für die Ausführung von Reparaturen, Änderungen oder ● Wenn die GASFLASCHE beschädigt ist, Wartungsleistungen wenden Sie sich bitte an den kann sie explodieren. nächsten zugelassenen Fachhändler oder an Lincoln ● Gasflasche immer sicher aufrecht, an einem Electric.
Seite 29
übertreffen. Gelegentlich fragen Kunden Lincoln Electric um Rat und Informationen zur Nutzung unserer Produkte. Unsere Antwort an die Kunden stützt sich auf die besten Informationen, die uns zu jenem Zeitpunkt zur Verfügung stehen. Lincoln Electric ist nicht in der Lage für solche Ratschläge eine Gewährleistung...
WEEE 07/06 Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll! Gemäß der europäischen Richtlinie 2012/19/EG über Elektro- und Elektronik- Altgeräte (Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE) und deren Umsetzung in nationales Recht müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Als Eigentümer dieses Gerätes sollten Sie sich Informationen über ein örtliches autorisiertes Sammel- bzw.