Verwandte Anleitungen für Lincoln Electric PF22
Inhaltszusammenfassung für Lincoln Electric PF22
- Seite 1 IM3046 06/2020 REV04 PF22 BEDIENUNGSANLEITUNG GERMAN Lincoln Electric Bester Sp. z o.o. ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-263 Bielawa, Poland www.lincolnelectric.eu...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
12/05 VIELEN DANK! Dass Sie sich für ein QUALITÄTSPRODUKT von Lincoln Electric entschieden haben. Bitte überprüfen Sie die Verpackung und den Inhalt auf Beschädigungen. Transportschäden müssen sofort dem Händler gemeldet werden. Tragen Sie bitte Ihre Gerätedaten in die untenstehende Tabelle ein, damit Sie sie im Bedarfsfall schnell zur Hand haben. -
Seite 3: Technische Daten
Technische Daten NAME INDEX PF 22 K14110-1 EINGANGSWERTE Eingangsspannung U Eingangs-Ampere I EMV-Klasse 40 Gleichspannung LEISTUNGSDATEN Einschaltdauer 40°C Ausgangsstrom (basierend auf 10min-Zyklus) 100% 385A 500A AUSGANGLEISTUNG Schweißstrombereich Spitzen-Leerlaufspannung 5 ÷ 500A 113V Gleichstrom oder VAC Spitze MASSE Gewicht Höhe Breite Länge 14,8 kg 380 mm... -
Seite 4: Elektromagnetische Verträglichkeit (Emv)
Halten Sie sich stets genau an die in dieser Bedienungsanleitung genannten Einsatzvorschriften. Falls es dennoch zu elektromagnetischen Störeinflüssen kommt, sind vom Bediener geeignete Abstellmaßnahmen zu treffen – gegebenenfalls mit Unterstützung durch Lincoln Electric. Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme des Schweißgerätes, dass sich keine für elektromagnetische Störungen empfänglichen Geräte und Anlagen im möglichen Einflussbereich befinden. -
Seite 5: Sicherheit
Handbuch kann es zu gefährlichen Verletzungen bis hin zum Tod oder zu Beschädigungen am Gerät kommen. Beachten Sie auch die folgenden Beschreibungen der Warnhinweise. Lincoln Electric ist nicht verantwortlich für Fehler, die durch inkorrekte Installation, mangelnde Sorgfalt oder Fehlbenutzung des Gerätes entstehen. - Seite 6 SCHWEISSSPRITZER KÖNNEN FEUER ODER EXPLOSIONEN VERURSACHEN: Entfernen Sie feuergefährliche Gegenstände vom Schweißplatz und halten Sie einen Feuerlöscher bereit. Beim Schweißen entstehende Funken und heiße Materialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in umliegende Bereiche gelangen. Schweißen Sie keine Tanks, Trommeln, Behälter oder andere Gegenstände, bis die erforderlichen Maßnahmen durchgeführt wurden, damit keine entflammbaren oder giftigen Dämpfe mehr vorhanden sind.
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Seite 7: Einleitung
Einleitung PF 22 ist ein digitales Drahtvorschubgerät, das so Empfohlene Ausrüstung, die der Benutzer kaufen kann, konstruiert wurde, dass es mit allen Lincoln Electric ist im Kapitel „Empfohlenes Zubehör” aufgeführt. ® Stromquellen arbeitet, die das ArcLink Protokoll zur Kommunikation verwenden. -
Seite 8: Bedienungselemente Und Kontrollanzeigen
Bedienungselemente und Kontrollanzeigen Abb. 2 ACHTUNG Abb. 1 Schweißmaschine unterstützt alle passenden Schutzgase mit einem Druck von max. 5,0 bar. 1. EURO Steckdose: Für den Anschluss eines Schweißbrenners (MSG/Fülldraht ohne Gasschutz). 8. Bedien-Steckbuchse: 5-polige Steckbuchse für den Anschluss des Drahtvorschubs. Für die Kommunikation Drahtvorschub mit der 2. -
Seite 9: Benutzertafel
17. Drahtspulenhalterung: max. 15kg Spule. Nimmt Kunststoff-, Stahl- und Faserspulen auf einer 51mm Spindel. Nimmt auch Readi-Reel ® Spulen auf dem enthaltenen Spindeladapter. 18. Drahtvorschub: 4-Rollen-Drahtvorschub. ACHTUNG Während Schweißens muss Tür Drahtvorschubs vollständig geschlossen sein. ACHTUNG Zum Bewegen der Maschine während des Arbeitens nicht den Griff benutzen. - Seite 10 Sekunden und schalten sie dann wieder ein. Besteht der Fehler weiterhin, eine Wartung erforderlich. Bitte wenden Sie sich an den nächsten Fachhändler oder an Lincoln Electric und teilen Sie ihm den abgelesenen Fehlercode mit. Dauerrot Zeigt dass zwischen Stromquelle und dem an diese Stromquelle angeschlossenen Gerät...
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Seite 11: Wechsel Des Schweißverfahrens
Wechsel des Schweißverfahrens Zuweisung des Schweißprogramms zum Benutzerspeicher Es ist möglich, eines von acht Schweißprogrammen Benutzerspeicher können vier schnell aufzurufen. Vier Programme stehen fest und Schweißprogramme gespeichert werden. können nicht verändert werden - Tabelle 2. Vier Programme können verändert und einem der vier Benutzerspeicher zugewiesen werden - Tabelle 3. - Seite 12 Krater Kraterverfahren steuert Drahtvorschubgeschwindigkeit Wert Ampere und Volt / Trim für eine vorgegebene Dauer zum Ende der Schweiße, wenn der Schalter losgelassen wurde. Während der Kraterzeit fährt die Maschine Schweißverfahren Kraterverfahren hoch oder herunter. Die Kratereinstellungen liegen auf der rechten Taste. Anm.: Die Kratereinstellungen stehen zur Verfügung, wenn im Einstellungs- und Konfigurationsmenü...
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Seite 13: Einstellungs- Und Konfigurationsmenü
Einstellungs- und Konfigurationsmenü Für den Zugang zum Menü drücken Sie die linke [29] und die rechte [27] Taste gleichzeitig. Anm.: Der Zugang zum Menü ist nicht möglich, falls das System gerade schweißt oder wenn ein Fehler aufgetreten ist (Status-LED nicht dauerhaft grün). Parameterauswahl-Modus –... - Seite 14 Anm.: Nach Neustart des Gerätes werden die Benutzereinstellungen wiederhergestellt. Abb. 9 Der Benutzer hat Zugang zu zwei Menülevels: Grundlevel – Einstellung Schweißparameter verbundene Grundmenü. Fortgeschrittenes Level das fortgeschrittene Level für die Konfigurierung des Geräts. Anm.: Die verfügbaren Parameter [19] im Einstellungs- Konfigurierungsmenü...
- Seite 15 Grundmenü (Einstellungen der Schweißparameter) Das Grundmenü umfasst die in Tabelle 6 beschriebenen Parameter. Tabelle 6 Standardeinstellungen des Grundmenüs Parameter Definition Die Freibrennzeit ist die Zeit, die der Schweißausgang noch andauert, nachdem kein Draht mehr zugeführt wird. So wird verhindert, dass der Draht im Schweißbad stecken bleibt und das Drahtende wird auf den nächsten Lichtbogenstart vorbereitet.
- Seite 16 Fortgeschrittenes Menü (Menü zur Konfigurierung des Geräts) Das fortgeschrittene Menü umfasst die in Tabelle 7 beschriebenen Parameter. Tabelle 7 Standardeinstellungen des Grundmenüs Über den Menüausgang kann man das Menü verlassen. Anm.: Dieser Parameter kann nicht bearbeitet werden. So verlassen Sie das Menü: ...
- Seite 17 Tabelle 8 Arc Start/Loss Error Time - Diese Option kann genutzt werden, um den Ausgang optional abzuschalten, wenn ein Lichtbogen nicht aufgebaut oder für eine bestimmte Zeit verloren wurde. Fehler 269 wird angezeigt, wenn die Maschine die Arbeit unterbricht. Wenn der Wert auf OFF gesetzt wird, wird der Maschinenausgang nicht abgeschaltet, wenn ein Lichtbogen nicht aufgebaut wurde und auch nicht, wenn ein Lichtbogen verloren ist.
- Seite 18 Benutzerschnittstellentyp legt fest, Benutzerschnittstelle funktioniert: Feeder (FEEd, Werkseinstellung) Benutzerschnittstelle funktioniert als Vorschub. STICK/TIG (StIC) – Speziell für den Betrieb der Benutzerschnittstelle einer Stromquelle (ohne Drahtvorschub). Benutzerschnittstelle ermöglicht die Einstellung der Schweißprogramme auf Stabelektroden- oder WIG-Schweißen. Anm.: STICK / TIG erlaubt auch das Arbeiten mit einem analogen Drahtvorschub.
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Seite 19: Stabelektrodenschweißen (E-Hand)
Die richtige Elektrode in den Elektrodenhalter stecken. Schalten Sie den Eingangsstrom ein (ON) und warten Sie, bis PF22 nicht einsatzbereit mit der Stromquelle ist - die Status-LED [20] hört zu blinken auf und leuchtet dann dauerhaft grün. Stellen Sie das Stabelektrodenschweißprogramm (1, 2, oder 4) ein. -
Seite 20: Schweißprozess Gtaw / Gtaw
Gesamt- Schalten Sie den Eingangsstrom ein (ON) und Wärmeeinbringung in warten Sie, bis PF22 nicht einsatzbereit mit der die Schweiße. Mit Änderung des Grundstroms wird Stromquelle ist - die Status-LED [20] hört zu blinken die Form der Nahtrückseite geändert. -
Seite 21: Schweißverfahren Msg, Fülldraht Mit Und Ohne Gasschutz Im Nicht Synergetischen Verfahren
Wellensteuerung [27] Schalten Sie den Eingangsstrom ein (ON) und Pinch warten Sie, bis PF22 nicht einsatzbereit mit der Stromquelle ist - die Status-LED [20] hört zu blinken Pinch steuert Lichtbogeneigenschaften beim auf und leuchtet dann dauerhaft grün. -
Seite 22: Schweißverfahren Msg Und Fülldraht Mit Gasschutz Im Synergetischen Modus Cv
Schweißverfahren MSG und Fülldraht mit Gasschutz im synergetischen Modus CV Im synergetischen Modus wird die Schweißspannung nicht vom Benutzer eingestellt. richtige Schweißspannung wird durch Maschinenprogramm eingestellt. Der Wert wird auf Basis der Daten (Eingabedaten) wieder aufgerufen Drahtvorschubgeschwindigkeit, WFS [32] Tabelle 14 Als Beispiel synergetische Programme MSG und Fülldraht mit Gasschutz Drahtdurchmesser Drahtmaterial... -
Seite 23: Schweißen Im Synergetischen Msg-P-Verfahren
Schweißen im synergetischen MSG-P-Verfahren Tabelle 15 Als Beispiel MSG-P-Programme Drahtdurchmesser Drahtmaterial Stahl ArMIX Stahl (RapidArc ® ArMIX Stahl (Precision Puls™) ArMIX Edelstahl ArMIX Edelstahl Ar/He/CO Metallkern ArMIX Ni Alloy 70%Ar/30%He Si Bronze Kupfer ArHe Aluminium AlSi Aluminium AlMg Anm.: Vor Verwendung des synergetischen Programms muss das Programm dem Benutzerspeicher zugeordnet sein. Anm.: Die Liste der verfügbaren Programme ist abhängig von der Stromquelle. -
Seite 24: Aluminium Schweißverfahren Msg- Pp Prozess Im Synergetischen Modus
Aluminium Schweißverfahren MSG- PP Prozess im synergetischen Modus Tabelle 16 Als Beispiel synergetische MSG-PP-Programme Drahtdurchmesser Drahtmaterial Aluminium AlSi Aluminium AlMg Anm.: Vor Verwendung des synergetischen Programms muss das Programm dem Benutzerspeicher zugeordnet sein. Anm.: Die Liste der verfügbaren Programme ist abhängig von der Stromquelle. Das MSG-PP (Pulse-On-Pulse ®... -
Seite 25: Schweißprozess Stt
® Schweißprozess STT Tabelle 17 Als Beispiel STT ® nicht-synergetische Programme Drahtdurchmesser Drahtmaterial Stahl Stahl ArMIX Edelstahl HeArCO Edelstahl ArMIX ® Tabelle 18 Als Beispiel STT synergetische Programme Drahtdurchmesser Drahtmaterial Stahl Stahl ArMIX Edelstahl HeArCO Edelstahl ArMIX ® Anm.: STT ist nur mit speziell ausgerüsteten Power Wave Stromquellen wie der Power Wave 455M/STT oder der Power Wave S350 + STT Modul verfügbar. -
Seite 26: Einlegen Der Drahtspule
Der Grundstrom regelt die Gesamtwärmemenge, die in Einlegen der Drahtspule die Schweiße gebracht wird. Mit einer Änderung des Drahtspulen vom Typ S300 und BS300 können ohne Grundstroms wird die Form der Nahtrückseite verändert. Adapter auf die Drahtspulenhalterung installiert werden. 100% CO erfordert weniger Grundstrom als Schweißen Drahtspulen vom Typ S200, B300 oder Readi-Reel®... - Seite 27 Einlegen der Drahtspule Typ S200 Führen der Drahtspule Typ B300 ACHTUNG ACHTUNG Vor Installation oder Wechsel der Drahtspule schalten Vor Installation oder Wechsel der Drahtspule schalten Sie die Eingangsleistung der Stromquelle ab (OFF). Sie die Eingangsleistung der Stromquelle ab (OFF). Abb.
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Seite 28: Laden Des Elektrodendrahts
Laden des Elektrodendrahts Schalten Sie die Eingangsleistung aus (OFF). Öffnen Sie das Drahtspulengehäuse Sperrmutter der Hülse abschrauben. Den aufgespulten Draht auf die Hülse stecken, sodass die Spule sich im Uhrzeigersinn dreht, wenn der Draht in das Drahtvorschubgerät geführt wird. ... -
Seite 29: Einstellen Der Anpresskraft
Führungen Uhrzeigersinn (senken). Beste Schweißleistung ist das Eingangsleistung der Stromquelle ab. Ergebnis der richtigen Einstellung des Druckarms. PF22 ist mit einer Vorschubrolle V1.0/V1.2 für Stahldraht ACHTUNG ausgestattet. Wenn der Rollenandruck zu gering ist, rutscht die Rolle auf dem Draht. -
Seite 30: Gasanschluss
Gasanschluss Wartung ACHTUNG ACHTUNG Für die Ausführung von Reparaturen, Änderungen oder Wartungsleistungen wenden Sie sich bitte an den Wenn die GASFLASCHE beschädigt nächsten zugelassenen Fachhändler oder an Lincoln ist, kann sie explodieren. Electric. Unsachgemäß durchgeführte Reparaturen und Gasflasche immer sicher aufrecht, an Änderungen durch nicht qualifiziertes Personal führen einem speziellen Wandgestell für zum Erlöschen der Garantie. - Seite 31 übertreffen. Gelegentlich fragen Kunden Lincoln Electric um Rat und Informationen zur Nutzung unserer Produkte. Unsere Antwort an die Kunden stützt sich auf die besten Informationen, die uns zu jenem Zeitpunkt zur Verfügung stehen. Lincoln Electric ist nicht in der Lage für solche Ratschläge eine Gewährleistung...
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Seite 32: Entsorgung
Verwenden Sie diese Ersatzteilliste nur für die Maschinen, deren Code-Nummer in dieser Liste aufgeführt ist. Fehlt die Code-Nummer, wenden Sie sich bitte an die Kundenbetreuung von Lincoln Electric. Bestimmen Sie mit Hilfe der Montagezeichnung und der untenstehenden Tabelle, an welcher Stelle sich das jeweilige Ersatzteil befindet. -
Seite 33: Vorgeschlagenes Zubehör
Vorgeschlagenes Zubehör K14126-1 RC 42 - Fernbedienung für PF 40 und 42. K14121-1 Austauschbare Frontabdeckung mit Benutzerschnittstelle, A+. K14122-1 Austauschbare Frontabdeckung mit Benutzerschnittstelle, B. K14123-1 Austauschbare Frontabdeckung mit Benutzerschnittstelle, B+. K14124-1 Gehäuse für Fernsteuerung (Handbediengerät) K14132-1 Adapter 5-pol./12-pol. ® K14131-1 ArcLink „T”... - Seite 34 LINC BRENNER K10413-36 Gasgekühlter Brenner LG 360 G (335A 60%) - 3m, 4m, 5m. K10413-42 Gasgekühlter Brenner LG 420 G (380A 60%) - 3m, 4m, 5m. K10413-410 Wassergekühlter Brenner LG 410 W (350A 100%) - 3m, 4m, 5m. K10413-500 Wassergekühlter Brenner LG 500 W (450A 100%) - 3m, 4m, 5m. K10413-36PHD-xM Gasgekühlter Brenner LGP 360 G (300A bei 60%) - 3m, 4m, 5m K10413-42PHD-xM...
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Seite 35: Anschlussplan
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