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EWM alpha Q drive 4D Betriebsanleitung
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EWM alpha Q drive 4D Betriebsanleitung

EWM alpha Q drive 4D Betriebsanleitung

Drahtvorschubgerät
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Drahtvorschubgerät
alpha Q drive 4D
Zusätzliche Systemdokumente beachten!
19.03.2014
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Verwandte Anleitungen für EWM alpha Q drive 4D

Inhaltszusammenfassung für EWM alpha Q drive 4D

  • Seite 1 Betriebsanleitung Drahtvorschubgerät alpha Q drive 4D 099-005121-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 19.03.2014 Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...

  • Seite 2: Allgemeine Hinweise

    Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2680 181-0. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.ewm-group.com. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der Anlage beschränkt.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Sicherheitshinweise ..........................7 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 7 Symbolerklärung ..........................8 Allgemein ............................9 Transport und Aufstellen ......................13 2.4.1 Umgebungsbedingungen ..................... 14 2.4.1.1 Im Betrieb ...................... 14 2.4.1.2 Transport und Lagerung ................
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Umschalten zwischen Drahtvorschubgeräten................42 Besonderheiten beim Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten ............ 42 5.9.1 MIG/MAG-Schweißaufgabendefinition ................. 43 5.9.2 Schweißaufgabenanwahl....................43 5.9.2.1 Grundschweißparameter ................43 5.9.2.2 Betriebsart ..................... 43 5.9.2.3 Schweißart (MIG/MAG-Standard- / Impulslichtbogen-Schweißen)....43 5.9.2.4 Drosselwirkung / Dynamik ................
  • Seite 5 Allgemeine Betriebsstörungen ....................112 7.4.1 Automatisierungsschnittstelle ..................112 Kühlmittelkreislauf entlüften ....................... 113 8 Technische Daten ..........................114 alpha Q drive 4D ........................114 9 Zubehör ............................... 115 Allgemeines Zubehör ......................... 115 Fernsteller / Anschluss- und Verlängerungskabel ..............115 9.2.1 Anschluss 7-polig ....................... 115 9.2.2...
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 099-005121-EW500 19.03.2014...

  • Seite 7: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.

  • Seite 8: Symbolerklärung

    Sicherheitshinweise Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Betätigen Nicht Betätigen Drehen Schalten Gerät ausschalten Gerät einschalten ENTER ENTER (Menüeinstieg) ENTER NAVIGATION NAVIGATION (Navigieren im Menü) EXIT EXIT (Menü verlassen) Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen 099-005121-EW500...

  • Seite 9: Allgemein

    Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten! (siehe Kap. Wartung und Prüfung) • Schweißleitungen vollständig abwickeln! •...
  • Seite 10 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze! Lichtbogenstrahlung führt zu Schäden an Haut und Augen. Kontakt mit heißen Werkstücken und Funken führt zu Verbrennungen. • Schweißschild bzw. Schweißhelm mit ausreichender Schutzstufe verwenden (anwendungsabhängig)! • Trockene Schutzkleidung (z. B. Schweißschild, Handschuhe, etc.) gemäß den einschlägigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen! •...
  • Seite 11 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT Pflichten des Betreibers! Zum Betrieb des Gerätes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten! • Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG), sowie die dazugehörigen Einzelrichtlinien. • Insbesondere die Richtlinie (89/655/EWG) über die Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit. •...
  • Seite 12 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT EMV-Geräteklassifizierung Entsprechend IEC 60974-10 sind Schweißgeräte in zwei Klassen der elektromagnetischen Verträglichkeit eingeteilt (siehe technische Daten): Klasse A Geräte sind nicht für die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen, für welche die elektrische Energie aus dem öffentlichen Niederspannungs-Versorgungsnetz bezogen wird. Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit für Klasse A Geräte kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten, sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten Störungen, kommen.

  • Seite 13: Transport Und Aufstellen

    Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •...

  • Seite 14: Umgebungsbedingungen

    Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2.4.1 Umgebungsbedingungen VORSICHT Aufstellort! Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein.

  • Seite 15: Bestimmungsgemäßer Gebrauch

    Bestimmungsgemäßer Gebrauch Anwendungsbereich Bestimmungsgemäßer Gebrauch WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen hergestellt. Bei nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen. Für alle daraus entstehenden Schäden wird keine Haftung übernommen! •...

  • Seite 16: Verwendung Und Betrieb Ausschließlich Mit Folgenden Geräten

    Bestimmungsgemäßer Gebrauch Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten HINWEIS Zum Betrieb des Drahtvorschubgerätes ist eine entsprechende Stromquelle (Systemkomponente) erforderlich! alpha Q 351 D 551 D 351 2DV 551 2DV    ...

  • Seite 17: Mitgeltende Unterlagen

    Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei.

  • Seite 18: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Abbildung 4-1 099-005121-EW500 19.03.2014...
  • Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Pos. Symbol Beschreibung Transportgriff Schutzklappe Abdeckung für den Drahtvorschubantrieb und weiteren Bedienelementen. Auf der Innenseite befinden sich je nach Geräteserie weitere Klebeschilder mit Informationen zu Verschleißteilen und JOB Listen. Griffmulde zum Öffnen der Schutzklappe Schlüsselschalter zum Schutz gegen unbefugte Benutzung Stellung „1“...

  • Seite 20: Innenansicht

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Innenansicht Innenansicht Abbildung 4-2 099-005121-EW500 19.03.2014...
  • Seite 21 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Innenansicht Pos. Symbol Beschreibung Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss Drahtspulenaufnahme Umschalter Schweißbrennerfunktion (Sonderschweißbrenner erforderlich) Programme oder JOBs umschalten Schweißleistung stufenlos einstellen Drahtvorschubantrieb Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Anschlussstecker, Schweißstrom „+“ Schweißstromanschluss Drahtvorschubgerät Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf Anschlussbuchse 7-polig (digital) Steuerleitung Drahtvorschubgerät 099-005121-EW500 19.03.2014...

  • Seite 22: Gerätesteuerung - Bedienelemente

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Funktionsablauf (siehe Kapitel Funktionsablauf) Drucktaste, JOB-LIST Anzeige, links Schweißstrom, Materialdicke, Drahtgeschwindigkeit, Hold-Werte Drucktaste, Parameteranwahl links / Energiesparmodus Schweißstrom Materialstärke Drahtgeschwindigkeit Hold Nach dem Schweißen werden die zuletzt geschweißten Werte aus dem Hauptprogramm angezeigt.
  • Seite 23 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste, Anwahl Betriebsart 2-Takt 4-Takt Signalleuchte leuchtet grün: 2-Takt-Spezial Signalleuchte leuchtet rot: MIG-Punkten 4-Takt-Spezial Drucktaste, Schweißart MIG/MAG-Standardlichtbogen-Schweißen MIG/MAG-Impulslichtbogen-Schweißen (nicht Taurus S) Drucktaste, Drosselwirkung (Lichtbogendynamik) Lichtbogen härter und schmaler Lichtbogen weicher und breiter Drehknopf, Lichtbogenlängenkorrektur / Anwahl Schweißprogramm •...

  • Seite 24: Funktionsablauf

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.3.1 Funktionsablauf Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißparameter Schweißparameter in Abhängigkeit vom verwendeten Schweißverfahren und von der Betriebsart anwählen. Signalleuchte, Gasvorströmzeit Einstellbereich 0,0 s bis 20,0 s Signalleuchte, Startprogramm (P START • Drahtgeschwindigkeit: 1 % bis 200 % von Hauptprogramm P •...

  • Seite 25: Aufbau Und Funktion

    Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •...

  • Seite 26: Aufstellen

    Aufbau und Funktion Aufstellen VORSICHT Schäden durch unsachgemäßen Anschluss! Durch unsachgemäßen Anschluss können Zubehörkomponenten und die Stromquelle beschädigt werden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschaltetem Schweißgerät an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln. • Ausführliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubehörkomponente entnehmen! •...
  • Seite 27 Aufbau und Funktion Aufstellen VORSICHT Sturzgefahr! Wird das Doppeldrahtvorschubgerät nicht ordnungsgemäß auf der Halterung abgestellt, kann es stürzen, beschädigt werden und in der Folge ggf. Personen verletzen. • Innere Gerätefüße immer in die dafür vorgesehenen Aussparungen stellen! • Äußere Gehäuserahmen des Drahtvorschubgeräts müssen plan auf der Halterung aufliegen! (siehe Abbildung, Teil „b“) •...

  • Seite 28: Schweißbrennerkühlung

    Aufbau und Funktion Schweißbrennerkühlung Schweißbrennerkühlung 5.3.1 Allgemein VORSICHT Kühlmittelmischungen! Mischungen mit anderen Flüssigkeiten oder die Verwendung ungeeigneter Kühlmittel führt zu Sachschäden und zum Verlust der Herstellergarantie! • Ausschließlich die in dieser Anleitung beschriebenen Kühlmittel (Übersicht Kühlmittel) verwenden. • Unterschiedliche Kühlmittel nicht mischen. •...

  • Seite 29: Hinweise Zum Verlegen Von Schweißstromleitungen

    Aufbau und Funktion Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen HINWEIS Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervorrufen! Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen ohne HF- Zündeinrichtung (MIG / MAG) möglichst lange, eng aneinanderliegend, parallel führen. Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen mit HF- Zündeinrichtung (WIG) lange parallel, in einem Abstand von ca.
  • Seite 30 Aufbau und Funktion Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen HINWEIS Für jedes Schweißgerät eine eigene Werkstückleitung zum Werkstück verwenden! Abbildung 5-3 HINWEIS Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlaufen vermeiden! Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen. Abbildung 5-4 099-005121-EW500 19.03.2014...

  • Seite 31: Anschluss Zwischenschlauchpaket

    Aufbau und Funktion Anschluss Zwischenschlauchpaket Anschluss Zwischenschlauchpaket VORSICHT Gefahren durch elektrischen Strom! Wird abwechselnd mit zwei Drahtvorschubgeräten geschweißt und bleiben beide Schweißbrenner am Gerät angeschlossen, liegt an allen Leitungen gleichzeitig Leerlauf- bzw. Schweißspannung an! • Bei Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner immer isoliert ablegen! HINWEIS Der Anschluss erfolgt im Inneren des Drahtvorschubgeräts.
  • Seite 32 Aufbau und Funktion Anschluss Zwischenschlauchpaket Pos. Symbol Beschreibung Stromquelle Zusätzliche Systemdokumente beachten! Zwischenschlauchpaket Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss Schutzgaszuleitung zum zweiten Eurozentralanschluss Anschlussstecker, Schweißstrom „+“ Schweißstromanschluss Drahtvorschubgerät Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf Anschlussbuchse 7-polig (digital) Steuerleitung Drahtvorschubgerät Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss Schutzgaszuleitung zum ersten Eurozentralanschluss Zugentlastung •...

  • Seite 33: Schutzgasversorgung

    Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Schutzgasversorgung 5.6.1 Gastest • Gasflaschenventil langsam öffnen. • Druckminderer öffnen. • Stromquelle am Netz- oder Hauptschalter einschalten. • Gastestfunktion an der Gerätesteuerung auslösen. • Gasmenge am Druckminderer je nach Anwendung einstellen. • Der Gastest wird an der Gerätesteuerung durch kurzes Drücken der Drucktaste ausgelöst.

  • Seite 34: Mig/Mag-Schweißen

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen MIG/MAG-Schweißen 5.7.1 Anschluss Schweißbrenner VORSICHT Geräteschäden durch unsachgemäß angeschlossene Kühlmittelleitungen! Bei nicht angeschlossenen Kühlmittelleitungen oder der Verwendung eines gasgekühlten Schweißbrenners wird der Kühlmittelkreislauf unterbrochen und es können Geräteschäden auftreten. • Alle Kühlmittelleitungen ordnungsgemäß anschließen! • Bei Verwendung eines gasgekühlten Schweißbrenners, Kühlmittelkreislauf mit einer Schlauchbrücke herstellen (siehe Kapitel „Zubehör“).
  • Seite 35 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Abbildung 5-6 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrennerschlauchpaket Anschlussbuchse 19-polig (analog) Zum Anschluss analoger Zubehörkomponenten (Fernsteller, Steuerleitung, Schweißbrenner, etc.) Schweißbrenneranschluss (Euro- oder Dinsezentralanschluss) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf • Zentralstecker des Schweißbrenners in den Eurozentralanschluss einführen und mit Überwurfmutter verschrauben.

  • Seite 36: Drahtförderung

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.7.2 Drahtförderung 5.7.2.1 Schutzklappe des Drahtvorschubantriebs öffnen VORSICHT Für die folgenden Arbeitsschritte muss die Schutzklappe des Drahtvorschubantriebes geöffnet werden. Die Schutzklappe ist vor Arbeitsbeginn unbedingt wieder zu schließen. • Schutzklappe entriegeln und öffnen. 5.7.2.2 Drahtspule einsetzen VORSICHT Verletzungsgefahr durch nicht ordnungsgemäß...

  • Seite 37: Drahtvorschubrollen Wechseln

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.7.2.3 Drahtvorschubrollen wechseln HINWEIS Mangelhafte Schweißergebnisse durch gestörte Drahtförderung! Drahtvorschubrollen müssen zu Drahtdurchmesser und Material passen. • Anhand der Rollenbeschriftung prüfen, ob die Rollen zum Drahtdurchmesser passen. Ggf. wenden oder wechseln! • Für Stahldrähte und andere harte Drähte, Rollen mit V-Nut verwenden, •...

  • Seite 38: Drahtelektrode Einfädeln

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.7.2.4 Drahtelektrode einfädeln VORSICHT Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile! Die Drahtvorschubgeräte sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die Hände, Haare, Kleidungsstücke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen können! • Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen! •...
  • Seite 39 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen HINWEIS Je nach Bauart des Gerätes ist der Drahtvorschubantrieb ggf. seitenverkehrt ausgeführt! Abbildung 5-9 Pos. Symbol Beschreibung Druckeinheit Fixierung der Spanneinheit und Einstellen des Anpressdruckes. Spanneinheit Rändelmutter Gegendruckrolle Drahteinlaufnippel Drahtführungsrohr Rollen, angetrieben Rändelschrauben „unverlierbar“ Drahteinlaufnippel mit Drahtstabilisator •...

  • Seite 40: Einstellung Spulenbremse

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.7.2.5 Einstellung Spulenbremse Abbildung 5-10 Pos. Symbol Beschreibung Innensechskantschraube Befestigung der Drahtspulenaufnahme und Einstellung der Spulenbremse • Innensechskantschraube (8 mm) im Uhrzeigersinn anziehen um die Bremswirkung zu erhöhen. HINWEIS Spulenbremse soweit anziehen, dass sie bei Stopp des Drahtvorschubmotors nicht nachläuft aber im Betrieb nicht blockiert.

  • Seite 41: Grundeinstellungen Zum Betrieb Mit Zwei Drahtvorschubgeräten

    Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten HINWEIS Die Steuerungen der Drahtvorschubgeräte sind ab Werk für den Doppeldrahtvorschubbetrieb konfiguriert. Nach einem Werks-Reset der Steuerung oder im Fehlerfall sollte diese Einstellung überprüft und ggf. korrigiert werden. •...

  • Seite 42: Umschalten Zwischen Drahtvorschubgeräten

    Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeigen links rechts Schweißgerät ausschalten Drucktaste drücken und halten Schweißgerät einschalten Drucktaste loslassen Parameteranwahl P10 Parametereinstellung P10 0 = Einzelbetrieb 1 = Doppelbetrieb als Master 2 = Doppelbetrieb als Slave Speichern der Sonderparameter Schweißgerät aus- und wieder einschalten, damit die Änderungen wirksam werden.

  • Seite 43: Mig/Mag-Schweißaufgabendefinition

    Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 5.8.3 MIG/MAG-Schweißaufgabendefinition Diese Geräteserie zeichnet sich durch einfache Bedienung bei hohem Funktionsumfang aus. • eine Vielzahl von JOBs (Schweißaufgaben, bestehend aus Schweißverfahren, Materialart, Drahtdurchmesser und Schutzgasart) sind bereits vordefiniert (siehe JOB-List im Anhang). •...

  • Seite 44: Drosselwirkung / Dynamik

    Diese Funktion wird z. B. im Dünnblechbereich eingesetzt, um gezielt den Wärmeeintrag zu reduzieren oder um Steignähte ohne pendeln zu Schweißen. superPuls in Kombination mit EWM-Schweißprozessen bietet eine Vielfalt an Möglichkeiten. Die Schweißleistung kann sowohl als Mittelwert (ab Werk) als auch ausschließlich von Programm A dargestellt werden.

  • Seite 45: Drahtrückbrand

    Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 5.8.4.6 Drahtrückbrand EXIT ENTER Abbildung 5-13 Anzeige Einstellung / Anwahl Drahtrückbrand-Menü Drahtrückbrand einstellen. Drahtrückbrand einstellen. (Einstellbereich 0 bis 499) Drahtrückbrand zu groß eingestellt: • große Kugelbildung der Drahtelektrode (schlechtes Neuzünden) • Drahtelektrode brennt in der Gasdüse fest.

  • Seite 46: Mig/Mag-Arbeitspunkt

    Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 5.8.5 MIG/MAG-Arbeitspunkt Der Arbeitspunkt (Schweißleistung) wird nach dem Prinzip der MIG/MAG-Einknopfbedienung vorgegeben, d. h. der Anwender muss zur Vorgabe seines Arbeitspunktes z. B. nur die gewünschte Drahtgeschwindigkeit einstellen und das digitale System errechnet die optimalen Werte für Schweißstrom und -spannung (Arbeitspunkt).

  • Seite 47: Vorgabe Korrektur Der Lichtbogenlänge

    Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 5.8.5.3 Vorgabe Korrektur der Lichtbogenlänge Die Lichtbogenlänge lässt sich wie folgt korrigieren. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Einstellung „Korrektur der Lichtbogenlänge“ (Anzeige-Beispiel: -0,9 V, Einstellbereich -9,9 V bis +9,9 V) 5.8.5.4 Zubehörkomponenten zur Arbeitspunkteinstellung Die Arbeitspunkteinstellung kann auch von verschiedenen Zubehörkomponenten aus, wie z.

  • Seite 48: Coldarc / Coldarc Puls

    Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 5.8.7 coldArc / coldArc puls Wärmeminimierter, spritzerarmer Kurzlichtbogen zum verzugsarmen Schweißen und Löten von Dünnblechen sowie Wurzelschweißen mit hervorragender Spaltüberbrückung. Abbildung 5-16 Nach Anwahl des coldArc-Verfahrens (siehe Kapitel „MIG/MAG-Schweißaufgabenanwahl“) stehen die Eigenschaften zur Verfügung: •...

  • Seite 49: Forcearc / Forcearc Puls

    Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 5.8.8 forceArc / forceArc puls Wärmeminimierter, richtungsstabiler, druckvoller Lichtbogen mit tiefem Einbrand für den oberen Leistungsbereich. Abbildung 5-17 • Kleinerer Nahtöffnungswinkel durch tiefen Einbrand und richtungsstabilen Lichtbogen • Hervorragende Wurzel- und Flankenerfassung •...

  • Seite 50: Rootarc / Rootarc Puls

    Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 5.8.9 rootArc / rootArc puls Gut modellierbarer Kurzlichtbogen zur mühelosen Spaltüberbrückung und Zwangslagenschweißung. Abbildung 5-18 • Spritzerreduzierung im Vergleich zum Standard-Kurzlichtbogen • Gute Wurzelausbildung und sichere Flankenerfassung • Un- und niedriglegierte Stähle •...

  • Seite 51: Mig/Mag-Funktionsabläufe / Betriebsarten

    Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 5.8.10 MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten HINWEIS Schweißparameter wie z. B. Gasvorströmen, Drahtrückbrand etc. sind für eine Vielzahl von Anwendungen optimal voreingestellt (können jedoch bei Bedarf angepasst werden). 5.8.11 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen...
  • Seite 52 Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-20 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. •...
  • Seite 53 Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 2-Takt-Betrieb mit Superpuls Abbildung 5-21 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt.
  • Seite 54 Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 2-Takt-Spezial Abbildung 5-22 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt (Startprogramm P für die Zeit t START start...
  • Seite 55 Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten Punkten Abbildung 5-23 HINWEIS Die Startzeit t muss zur Punktzeit t addiert werden. start 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt (Startprogramm P , Punktzeit beginnt).
  • Seite 56 Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 2-Takt-Spezial mit Superpuls Abbildung 5-24 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt (Startprogramm P ) für die Zeit t START...
  • Seite 57 Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-25 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt. •...
  • Seite 58 Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 4-Takt-Betrieb mit Superpuls Abbildung 5-26 1.Takt: • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt.
  • Seite 59 Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 4-Takt-Betrieb mit wechselnder Schweißart (Verfahrensumschaltung) HINWEIS Zur Aktivierung bzw. Einstellung der Funktion siehe Kapitel "Expertmenü (MIG/MAG)". Abbildung 5-27 1.Takt: • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit Einschleichgeschwindigkeit. •...
  • Seite 60 Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 4-Takt-Spezial Abbildung 5-28 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt (Startprogramm P START 2.Takt •...
  • Seite 61 Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 4-Takt-Spezial mit wechselnder Schweißart durch Tippen (Verfahrensumschaltung) HINWEIS Zur Aktivierung bzw. Einstellung der Funktion siehe Kapitel "Expertmenü (MIG/MAG)". Abbildung 5-29 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). •...
  • Seite 62 Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 4-Takt-Spezial mit wechselnder Schweißart (Verfahrensumschaltung) HINWEIS Zur Aktivierung bzw. Einstellung der Funktion siehe Kapitel "Expertmenü (MIG/MAG)". Abbildung 5-30 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. •...
  • Seite 63 Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 4-Takt-Spezial mit Superpuls Abbildung 5-31 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt (Startprogramm P für die Zeit t START...

  • Seite 64: Konventionelles Mig/Mag-Schweißen (Gmaw Non Synergic)

    Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 5.8.12 Konventionelles MIG/MAG-Schweißen (GMAW non synergic) • Für Drahtgeschwindigkeiten unter 8 m / min JOB 188 anwählen. • Für Drahtgeschwindigkeiten über 8 m / min JOB 187 anwählen. Ändern der JOB-Nummer ist nur möglich, wenn kein Schweißstrom fließt. Bedienelement Aktion Ergebnis...

  • Seite 65: Mig/Mag-Programmablauf (Modus „Program-Steps")

    Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 5.8.13 MIG/MAG-Programmablauf (Modus „Program-Steps“) Bestimmte Werkstoffe wie z. B. Aluminium benötigen spezielle Funktionen damit sie sicher und mit hoher Qualität geschweißt werden können. Dabei wird die Betriebsart 4-Takt-Spezial mit folgenden Programmen eingesetzt: •...

  • Seite 66: Mig/Mag-Parameterübersicht

    Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 5.8.13.2 MIG/MAG-Parameterübersicht HINWEIS , und P sind ab Werk Relativprogramme. Sie sind prozentual abhängig vom START Drahtvorschubwert des Hauptprogramms P . Diese Programme können bei Bedarf auch absolut eingestellt werden (siehe Einstellung Sonderparameter P21). Abbildung 5-33 Grundparameter Pos.

  • Seite 67: Beispiel, Heftschweißen (2-Takt)

    Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 5.8.13.3 Beispiel, Heftschweißen (2-Takt) Abbildung 5-34 Grundparameter Schweißparameter Bedeutung / Erklärung Einstellbereich GASstr Gasvorströmzeit 0 s bis 20 s GASend: Gasnachströmzeit 0 s bis 20 s RUECK Drahtrückbrandlänge 2 bis 500 Hauptprogramm P Schweißparameter Bedeutung / Erklärung...

  • Seite 68: Beispiel, Aluminium-Schweißen (4-Takt-Spezial)

    Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 5.8.13.5 Beispiel, Aluminium-Schweißen (4-Takt-Spezial) Abbildung 5-36 Grundparameter Schweißparameter Bedeutung / Erklärung Einstellbereich GASstr Gasvorströmzeit 0 s bis 20 s GASend: Gasnachströmzeit 0 s bis 20 s RUECK Drahtrückbrandlänge 2 bis 500 Startprogramm P START Schweißparameter...

  • Seite 69: Beispiel, Sichtnähte (4-Takt-Superpuls)

    Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 5.8.13.6 Beispiel, Sichtnähte (4-Takt-Superpuls) Abbildung 5-37 Grundparameter Schweißparameter Bedeutung / Erklärung Einstellbereich GASstr Gasvorströmzeit 0 s bis 20 s GASend: Gasnachströmzeit 0 s bis 20 s RUECK Drahtrückbrandlänge 2 bis 500 Start-Programm P START Schweißparameter Bedeutung / Erklärung...

  • Seite 70: Modus Hauptprogramm A

    Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 5.8.14 Modus Hauptprogramm A Verschiedene Schweißaufgaben oder Positionen an einem Werkstück benötigen unterschiedliche Schweißleistungen (Arbeitspunkte) bzw. Schweißprogramme. In jedem der bis zu 16 Programme werden folgende Parameter gespeichert: • Betriebsart • Schweißart •...
  • Seite 71 Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten Beispiel 1: Werkstücke mit unterschiedlichen Blechdicken schweißen (2-Takt) Abbildung 5-38 Beispiel 2: Verschiedene Positionen an einem Werkstück schweißen (4-Takt) Abbildung 5-39 Beispiel 3: Aluminium-Schweißen unterschiedlicher Blechdicken (2 oder 4-Takt-Spezial) Abbildung 5-40 HINWEIS Es können bis zu 16 Programme (P bis P...

  • Seite 72: Anwahl Der Parameter (Programm A)

    Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 5.8.14.1 Anwahl der Parameter (Programm A) HINWEIS Änderungen der Schweißparameter können nur vorgenommen werden, wenn der Schlüsselschalter auf Stellung „1“ steht. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Schweißdatenanzeige auf Programmanzeige umstellen (Signalleuchte Prog leuchtet). Programmnummer anwählen.

  • Seite 73: Mig/Mag-Standardbrenner

    Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 5.8.16 MIG/MAG-Standardbrenner Der Brennertaster des MIG-Schweißbrenners dient grundsätzlich dem Starten und Beenden des Schweißvorgangs. Bedienelemente Funktionen • Brennertaster Schweißen Starten / Beenden Darüber hinaus sind, je nach Gerätetyp und Steuerungskonfiguration, weitere Funktionen durch Tippen des Brennertasters möglich: •...

  • Seite 74: Umschaltung Zwischen Push/Pull- Und Zwischenantrieb

    Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 5.8.17.2 Umschaltung zwischen Push/Pull- und Zwischenantrieb GEFAHR Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von sachkundigen, befähigten Personen repariert bzw. modifiziert werden! Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen! •...

  • Seite 75: Expertmenü (Mig/Mag)

    Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten 5.8.18 Expertmenü (MIG/MAG) Im Expertmenü sind Funktionen und Parameter hinterlegt, die sich nicht direkt an der Gerätesteuerung einstellen lassen, bzw. bei denen ein regelmäßiges Einstellen nicht erforderlich ist. 5.8.19 Anwahl HINWEIS ENTER (Menüeinstieg) •...
  • Seite 76 Aufbau und Funktion Grundeinstellungen zum Betrieb mit zwei Drahtvorschubgeräten Anzeige Einstellung / Anwahl Korrektur Drahtrückbrand (Einstellbereich 0 bis 499) Wird der Wert zu hoch eingestellt führt dies zu großer Kugelbildung an der Drahtelektrode (schlechtes Neuzünden) bzw. die Drahtelektrode brennt an der Stromdüse fest.

  • Seite 77: Wig-Schweißen

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen WIG-Schweißen 5.9.1 Anschluss Schweißbrenner HINWEIS WIG-Schweißbrenner zum Anschluss an einen Eurozentralanschluss sind in zwei Ausführungen verwendbar: • WIG-Kombischweißbrenner werden am Eurozentralanschluss des Drahtvorschubgerätes und am Schweißstromanschluss (-) der Stromquelle angeschlossen. • WIG-Schweißbrenner in der Ausführung (EZA) werden ausschließlich am Eurozentralanschluss des Drahtvorschubgerätes angeschlossen.

  • Seite 78: Schweißaufgabenanwahl

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen • Zentralstecker des Schweißbrenners in den Eurozentralanschluss einführen und mit Überwurfmutter sichern. • Schweißstromstecker des Kombibrenners in die Anschlussbuchse, Schweißstrom (-) stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln (ausschließlich bei Variante mit separatem Schweißstromanschluss). • Anschlussnippel der Kühlwasserschläuche in entsprechende Schnellverschlusskupplungen einrasten: Rücklauf rot an Schnellverschlusskupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) und Vorlauf blau an Schnellverschlusskupplung, blau (Kühlmittelvorlauf).

  • Seite 79: Funktionsabläufe / Betriebsarten

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.9.4 Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.9.4.1 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen (kurzes Drücken und Loslassen) Schutzgas strömt Schweißleistung Gasvorströmen Gasnachströmen 2-Takt 2-Takt-Spezial 4-Takt 4-Takt-Spezial Zeit Startprogramm START Hauptprogramm vermindertes Hauptprogramm Endprogramm Slope-Zeit von PSTART, auf PA 099-005121-EW500 19.03.2014...
  • Seite 80 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-45 Anwahl • Betriebsart 2-Takt anwählen. 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom fließt mit vorgewählter Einstellung. 2.Takt • Brennertaster loslassen. • Lichtbogen erlischt. •...
  • Seite 81 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-47 Anwahl • Betriebsart 4-Takt anwählen. 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom fließt mit vorgewählter Einstellung. 2.Takt • Brennertaster loslassen (ohne Auswirkung). 3.Takt •...

  • Seite 82: Wig-Zwangsabschaltung

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 4-Takt-Spezial Abbildung 5-48 Anwahl • Betriebsart 4-Takt- Spezial anwählen. 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom fließt mit vorgewählter Einstellung im Startprogramm „P “. START 2.Takt •...

  • Seite 83: Wig-Programmablauf (Modus „Program-Steps")

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen WIG-Programmablauf (Modus „Program-Steps“) 5.9.6 Abbildung 5-49 Grundparameter Pos. Bedeutung / Erklärung Einstellbereich Gasvorströmzeit 0 s bis 0,9 s START 0 % bis 200 % Startstrom Dauer (Startprogramm) 0 s bis 20s Slope-Dauer von P auf P 0 s bis 20s START (Hauptprogramm)

  • Seite 84: E-Hand-Schweißen

    Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.10 E-Hand-Schweißen 5.10.1 Schweißaufgabenanwahl • JOB 128 (E-Hand-Schweißaufgabe) auswählen. Ändern der JOB-Nummer ist nur möglich wenn kein Schweißstrom fließt. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeigen Anwahl JOB-Liste Anwahl des E-Hand-JOBs Das Gerät übernimmt nach ca. 3 s automatisch die Einstellung 5.10.1.1 Schweißstromeinstellung Der Schweißstrom wird grundsätzlich über den Drehknopf „Drahtgeschwindigkeit“...

  • Seite 85: Hotstart

    Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.10.1.3 Hotstart Die Hotstart-Einrichtung bewirkt, dass Stabelektroden durch einen erhöhten Startstrom besser zünden. a) = Hotstart-Zeit b) = Hotstart-Strom Schweißstrom Zeit Abbildung 5-50 Einstellung der Hotstart-Parameter siehe Kapitel "Parameterübersicht" 5.10.1.4 Antistick Antistick verhindert das Ausglühen der Elektrode. Sollte die Elektrode trotz der Arcforce-Einrichtung festbrennen, schaltet das Gerät automatisch innerhalb von ca.

  • Seite 86: Schweißparameter Gegen Unbefugten Zugriff Sperren

    Aufbau und Funktion Schweißparameter gegen unbefugten Zugriff sperren 5.11 Schweißparameter gegen unbefugten Zugriff sperren Zur Sicherheit gegen unbefugtes oder versehentliches Verstellen der Schweißparameter am Gerät ist mit Hilfe des Schlüsselschalters eine Verriegelung der Eingabeebene der Steuerung möglich. In der Schlüsselstellung 1 sind alle Funktionen und Parameter uneingeschränkt einstellbar. In der Schlüsselstellung 0 sind folgende Funktionen bzw.

  • Seite 87: Schnittstellen Zur Automatisierung

    Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.13 Schnittstellen zur Automatisierung GEFAHR Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von sachkundigen, befähigten Personen repariert bzw. modifiziert werden! Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen! • Im Reparaturfall befähigte Personen (sachkundiges Servicepersonal) beauftragen! VORSICHT Schäden durch unsachgemäßen Anschluss!

  • Seite 88: Fernstelleranschlussbuchse, 19-Polig

    Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.13.1 Fernstelleranschlussbuchse, 19-polig Abbildung 5-53 Signalform Bezeichnung Ausgang Anschluss für Kabelabschirmung PE Ausgang Referenzspannung für Potentiometer 10 V (max. 10 mA) Eingang Leitspannungsvorgabe (0 V - 10 V) - Drahtvorschubgeschwindigkeit Ausgang Bezugspotential (0V) Eingang Schweißleistung Start / Stop (S1) Eingang Leitspannungsvorgabe (0 V - 10 V) - Korrektur der Lichtbogenlänge...

  • Seite 89: Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen)

    Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 5.14 Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Sonderparameter (P1 bis Pn) werden zur kundenspezifischen Konfiguration der Gerätefunktionen verwendet. Dem Anwender wird somit ein Höchstmaß an Flexibilität zur Optimierung seiner Bedürfnisse überlassen. Diese Einstellungen werden nicht unmittelbar an der Gerätesteuerung vorgenommen, da ein regelmäßiges Einstellen der Parameter in der Regel nicht erforderlich ist.

  • Seite 90: Navigation

    Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) ENTER EXIT VOLT Prog Hold NAVIGATION Abbildung 5-54 Anzeige Einstellung / Anwahl Rampenzeit Drahteinfädeln 0 = normales Einfädeln (10 s Rampenzeit) 1 = schnelles Einfädeln (3 s Rampenzeit) (Ab Werk) Programm „0“ sperren 0 = P0 freigegeben (Ab Werk) 1 = P0 gesperrt 099-005121-EW500 19.03.2014...
  • Seite 91 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Anzeige Einstellung / Anwahl Anzeigemodus für Up/Down-Schweißbrenner mit einstelliger 7-Segmentanzeige (ein Tastenpaar) 0 = normale Anzeige (Ab Werk) Programmnummer / JOB oder Schweißleistung / Schweißspannungskorrektur wird angezeigt 1 = abwechselnde Anzeige Anzeige wechselt zwischen Programmnummer und der Schweißart Programmbegrenzung Programm 1 bis max.

  • Seite 92: Zurücksetzen Auf Werkseinstellung

    Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Anzeige Einstellung / Anwahl Mittelwertanzeige bei Superpulsen Funktion ausgeschaltet. Funktion eingeschaltet (Ab Werk). Vorgabe Impulslichtbogenschweißen in Programm PA Vorgabe Impulslichtbogenschweißen in Programm PA ausgeschaltet. Sind die Funktionen Superpulsen und Schweißverfahrensumschaltung verfügbar und eingeschaltet wird das Schweißverfahren Impulslichtbogenschweißen immer im Hauptprogramm PA ausgeführt (ab Werk).

  • Seite 93: Die Sonderparameter Im Detail

    Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 5.14.3 Die Sonderparameter im Detail Rampenzeit Drahteinfädeln (P1) Das Drahteinfädeln beginnt mit 1,0 m/min für 2 s. Anschließend wird mit einer Rampen-Funktion auf 6,0 m/min erhöht. Die Rampenzeit ist zwischen zwei Bereichen einstellbar. Während dem Drahteinfädeln kann die Geschwindigkeit über den Drehknopf Schweißparametereinstellung geändert werden.
  • Seite 94 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Korrekturbetrieb ein- / ausschalten (P7) Der Korrekturbetrieb wird für alle JOBs und deren Programme gleichzeitig ein- oder ausgeschaltet. Jedem JOB wird ein Korrekturbereich für Drahtgeschwindigkeit (DV) und Schweißspannungskorrektur (Ukorr) vorgegeben. Der Korrektur-Wert wird für jedes Programm getrennt gespeichert. Der Korrekturbereich kann maximal 30 % der Drahtgeschwindigkeit und +/-9,9 V der Schweißspannung betragen.
  • Seite 95 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige (Beispiele) Links Rechts Drucktaste so oft drücken, bis ausschließlich Signalleuchte „PROG“ leuchtet. Links: Drahtgeschwindigkeit Rechts: Programmnummer Drucktaste drücken und ca. 4 s lang halten Links: aktueller Grenzwert der Drahtgeschwindigkeits- Korrektur Rechts: aktueller Grenzwert der Spannungskorrektur Grenzwert der Drahtgeschwindigkeits-...
  • Seite 96 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Programmumschaltung mit Standardbrennertaster (P8) Sonder 4-Takt (4-Takt-Absolut-Programmablauf) • Takt 1: Absolut-Programm 1 wird gefahren • Takt 2: Absolut-Programm 2 wird, nach Ablauf von „tstart“, gefahren. • Takt 3: Absolut-Programm 3 wird gefahren bis die Zeit „t3“ abgelaufen ist. Anschließend wird automatisch ins Absolut-Programm 4 gewechselt.
  • Seite 97 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Die Anzahl der Programme (P ) entspricht der unter n-Takt festgelegten Taktzahl. 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt (Startprogramm P von P START...
  • Seite 98 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Einstellung "Einzel- oder Doppelbetrieb" (P10) HINWEIS Ist das System mit zwei Drahtvorschubgeräten ausgerüstet, dürfen keine weiteren Zubehörkomponenten an der Anschlussbuchse 7-polig (digital) betrieben werden! Dies betrifft unter anderem digitale Fernsteller, Roboterinterfaces, Dokumentations- Interfaces, Schweißbrenner mit digitalem Steuerleitungsanschluss, etc. Im Einzelbetrieb (P10 = 0) darf kein zweites Drahtvorschubgerät angeschlossen sein! •...
  • Seite 99 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Benutzerdefinierte JOB-Listen erstellen Ein zusammenhängender Speicherbereich, in dem mit Zubehör wie z. B. dem POWERCONTROL 2 Brenner zwischen JOBs umgeschaltet werden kann, wird erstellt. • Sonderparameter P12 auf „2“ einstellen. • Umschalter „Programm oder Up/Down-Funktion“ auf Position „Up/Down“ stellen. •...
  • Seite 100 Aufbau und Funktion Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Block-JOB-Betrieb (P16) Folgende Zubehörkomponenten unterstützen den Block-JOB-Betrieb: • Up/Down-Schweißbrenner mit einstelliger 7-Segmentanzeige (ein Tastenpaar) Im JOB 0 ist immer Programm 0 aktiv, in allen weiteren JOBs Programm 1 In dieser Betriebsart können mit Zubehörkomponenten bis zu 27 JOBs (Schweißaufgaben), aufgeteilt auf drei Blöcke, abgerufen werden.

  • Seite 101: Gerätekonfigurationsmenü

    Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Mittelwertanzeige bei Superpulsen (P19) Funktion aktiv (P19 = 1) • Bei Superpulsen wird der Mittelwert für die Leistung aus Programm A (P ) und Programm B (P ) in der Anzeige dargestellt (Ab Werk). Funktion nicht aktiv (P19 = 0) •...
  • Seite 102 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü ENTER EXIT VOLT Prog NAVIGATION Abbildung 5-58 Anzeige Einstellung / Anwahl Leitungswiderstand 1 Leitungswiderstand für den ersten Schweißstromkreis 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ ab Werk). Leitungswiderstand 2 Leitungswiderstand für den zweiten Schweißstromkreis 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ ab Werk). Parameteränderungen ausschließlich durch sachkundiges Servicepersonal! Parameteränderungen ausschließlich durch sachkundiges Servicepersonal! Zeitabhängige Energiesparfunktion...

  • Seite 103: Abgleich Leitungswiderstand

    Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü 5.15.2 Abgleich Leitungswiderstand Der Widerstandswert der Leitungen kann direkt eingestellt oder auch durch die Stromquelle abgeglichen werden. Im Auslieferungszustand ist der Leitungswiderstand der Stromquellen auf 8 mOhm eingestellt. Dieser Wert entspricht einer 5 m Masseleitung, einem 1,5 m Zwischenschlauchpaket und einem 3 m wassergekühlten Schweißbrenner.

  • Seite 104: Energiesparmodus

    Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü 1 Vorbereitung • Schweißgerät ausschalten. • Gasdüse des Schweißbrenners abschrauben. • Schweißdraht an der Stromdüse bündig abschneiden. • Schweißdraht am Drahtvorschubgerät ein Stück (ca. 50 mm) zurückziehen. In der Stromdüse sollte sich jetzt kein Schweißdraht mehr befinden. 2 Konfiguration •...

  • Seite 105: Wartung, Pflege Und Entsorgung

    Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag! Reinigungsarbeiten an Geräten, die nicht vom Netz getrennt sind, können zu erheblichen Verletzungen führen! • Das Gerät zuverlässig vom Netz trennen. • Netzstecker ziehen! • 4 Minuten warten, bis Kondensatoren entladen sind! Allgemein Dieses Gerät ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und benötigt ein Minimum an Pflege.

  • Seite 106: Monatliche Wartungsarbeiten

    Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsarbeiten 6.2.2 Monatliche Wartungsarbeiten 6.2.2.1 Sichtprüfung • Gehäuseschäden (Front-, Rück-, und Seitenwände) • Transportrollen und deren Sicherungselemente • Transportelemente (Gurt, Kranösen, Griff) • Kühlmittelschläuche und deren Anschlüsse auf Verunreinigungen prüfen 6.2.2.2 Funktionsprüfung • Wahlschalter, Befehlsgeräte, Not-Aus-Einrichtungen, Spannungsminderungseinrichtung, Melde- und Kontrollleuchten •...

  • Seite 107: Entsorgung Des Gerätes

    Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM AG Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2002/95/EG) entsprechen.

  • Seite 108: Störungsbeseitigung

    Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung HINWEIS Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende...

  • Seite 109: Fehlermeldungen (Stromquelle)

    Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehlermeldungen (Stromquelle) HINWEIS Ein Schweißgerätefehler wird durch einen Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Gerätesteuerung dargestellt. Bei einem Gerätefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet. Die Anzeige der möglichen Fehlernummer ist von der Geräteausführung (Schnittstellen / Funktionen) abhängig. •...
  • Seite 110 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler Kategorie Mögliche Ursache Abhilfe Error 16 VRD (Fehler Service informieren. (VRD) Leerlaufspannungsreduzierun Error 17 Überstromerkennung Drahtförderung prüfen (WF. Ov.) Drahtvorschubantrieb Error 18 Kein Tachogeneratorsignal Verbindung und insbesondere (WF. Sl.) von zweitem Tachogenerator von zweitem Drahtvorschubgerät (Slave- Drahtvorschubgerät (Slave-Antrieb) prüfen.

  • Seite 111: Jobs (Schweißaufgaben) Auf Werkseinstellung Zurücksetzen

    Störungsbeseitigung JOBs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen JOBs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen 7.3.1 Einzelnen JOB zurücksetzen HINWEIS Alle kundenspezifisch gespeicherten Schweißparameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt! RESET ENTER JOB- JOB- LIST LIST EXIT Abbildung 7-1 Anzeige Einstellung / Anwahl RESET (Zurücksetzen auf Werkseinstellungen) Der RESET wird nach der Bestätigung durchgeführt.

  • Seite 112: Alle Jobs Zurücksetzen

    Störungsbeseitigung Allgemeine Betriebsstörungen 7.3.2 Alle JOBs zurücksetzen HINWEIS Es werden die JOBs 1-128 + 170-256 zurückgesetzt. Die kundenspezifischen JOBs 129-169 bleiben erhalten. RESET ENTER JOB- JOB- LIST LIST EXIT Abbildung 7-2 Anzeige Einstellung / Anwahl RESET (Zurücksetzen auf Werkseinstellungen) Der RESET wird nach der Bestätigung durchgeführt. Das Menü...

  • Seite 113: Kühlmittelkreislauf Entlüften

    Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Kühlmittelkreislauf entlüften HINWEIS Kühlmitteltank und Schnellverschlusskupplungen Kühlmittelvor- /rücklauf sind nur bei Geräten mit Wasserkühlung vorhanden. Zum Entlüften des Kühlsystems immer den blauen Kühlmittelanschluss verwenden, der möglichst tief im Kühlmittelsystem liegt (nähe Kühlmitteltank)! Abbildung 7-3 099-005121-EW500 19.03.2014...

  • Seite 114: Technische Daten

    Technische Daten alpha Q drive 4D Technische Daten HINWEIS Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! alpha Q drive 4D Versorgungsspannung 42 VAC maximaler Schweißstrom bei 60 % ED 550 A maximaler Schweißstrom bei 100 % ED...

  • Seite 115: Zubehör

    Zubehör Allgemeines Zubehör Zubehör HINWEIS Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Allgemeines Zubehör Bezeichnung Artikelnummer DM AR/MIX 35L/MIN Druckminderer Manometer 094-000009-00001 AK300 Korbspulenadapter K300 094-001803-00001 HOSE BRIDGE Schlauch Bruecke 092-007843-00000 Spitzer für Kunststoffseelen 094-010427-00000 HC PL Schlauchabschneider...

  • Seite 116: Verschleißteile

    Verschleißteile Drahtvorschubrollen Verschleißteile VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! 10.1 Drahtvorschubrollen...

  • Seite 117: Umrüstsets

    Verschleißteile Drahtvorschubrollen 10.1.4 Umrüstsets Bezeichnung Artikelnummer URUE VERZ>UNVERZ FE/AL Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb auf 092-000845-00000 unverzahnte Rollen (Stahl/Aluminium) URUE AL 4ZR4R 0,8+1,0 Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb für Aluminium 092-000867-00000 URUE AL 4ZR4R 1,0+1,2 Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb für Aluminium 092-000846-00000 URUE AL 4ZR4R 1,2+1,6 Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb für Aluminium 092-000847-00000 URUE AL 4ZR4R 2,4+3,2...

  • Seite 118: Job-List

    Anhang A JOB-List Anhang A 11.1 JOB-List Abbildung 11-1 099-005121-EW500 19.03.2014...

  • Seite 119: Übersicht Ewm-Niederlassungen

    Anhang B Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang B 12.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-005121-EW500 19.03.2014...

Inhaltsverzeichnis