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Verfügbare Sprachen
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A.
Panneau de contrôle: Voir description ci-dessous.
B.
Témoin de diagnostique.
C. Panneau MSP3: Voir description ci-dessous.
D. Euro-connecteur.
E.
Prise pour équipement push pull: Suivant version.
F.
Interrupteur marche arrêt: Cet interrupteur contrôle
l'alimentation du générateur.
G. Prise pour commande à distance.
H. Connecteurs rapides: Pour circuit d'eau. Standard
sur les modèles refroidis eau.
I.
Connecteur rapide femelle: Pour câble de masse.
NOTE: La plaque signalétique se situe sur le panneau
arrière de la machine.
Prise auxiliare d'alimentation du
refroidisseur
Connecter le refroidisseur de la torche de soudage sur la
prise auxiliare situé à l'arrière de la machine. S'assurer
que le disjoncteur situé à coté de la prise soit enclenché.
ATTENTION
S'assurer que la prise auxiliare est condamné si le
refroidisseur est débranché ou pas utilisé.
Connecteurs de sortie
Le câble de masse livré avec la machine est équipé
avec un connecteur quart de tours. Il est toujours
préférable d'utiliser la longueur de câble la plus courte
possible.
Changement de polarité
Connectez le câble d'alimentation de l'euro-connecteur à
la polarité désirée et le câble de masse sur le pôle
inverse. La polarité positive (+) à l'euro-connecteur
(configuration standard) est en général utilisée pour les
Procédés MIG/MAG sous gaz. La polarité négative est
en général utilisée pour certains fils fourrés sans gaz
(INNERSHIELD).
Dimensionnement des câbles
Facteur de marche
Jusqu' à 45m
300A @ 60%
ou
350A @ 35%
De 45 à 60m
2
2
70mm
95mm
Galets d'entraînement et Guide-fils
Montage
•
Monter la bobine de fil sur l'axe de dévidage, de
façon à ce que lorsque l'on tire sur l'extrémité du fil,
la bobine tourne dans le sens contraire des aiguilles
d'une montre.
•
Le diamètre du fil utilisé doit correspondre au
diamètre inscrit sur la face externe visible des galets
d'entraînement. Si ce n'est pas le cas, dévisser les
vis de fixation des galets, les tourner ou les
remplacer par les galets correspondant à votre
diamètre de fil.
•
Tous les galets d'entraînement comportent 2 gorges
pour l'entraînement de fils de diamètres différents.
•
Des galets d'entraînement spécifiques existent pour
les fils fourrés ou les fils aluminium. Il est
également possible de configurer ce dévidoir avec 4
galets moteur (voir Section "Accessoires").
•
Relever les leviers des contre-galets qui appuient
sur les galets d'entraînement.
•
Faire passer le fil dans le guide fil d'entrée et dans
le guide-fil central et le faire ressortir par le raccord
de torche. Abaisser alors les leviers des contre-
galets et les remettre en position de
fonctionnement. La molette permet le réglage de la
pression exercée par les contre-galets.
Réglage de la pression du contre-galet
Pour les fils de petits diamètres et les fils aluminium, la
pression varie suivant le type de fil, l'état de surface, la
lubrification et la dureté du fil. Si la pression exercée est
trop forte, le fil se déforme, et s'entortille. Il peut alors se
coincer ou se casser ce qui peut engendrer une usure
prématurée des contre-galets. Dévisser alors le bouton
de réglage d'un tour et recommencer l'opération. Si la
pression est trop faible, les galets d'entraînement
"patinent" sur le fil ce qui peut entraîner des irrégularités
dans la vitesse de dévidage de fil.
Montage de la torche sur l'euro-connecteur
•
Alignez l'extrémité du faisceau de la torche avec
l'euro-connecteur de la machine. Poussez
légèrement et vissez le faisceau sur l'euro-
connecteur.
•
Retirez la buse gaz de la torche et retirez le tube
contact.
•
Faites dévider le fil à "froid" en actionnant le
selecteur "fil froid" vers le bas (alimentation du fil
sans mise sous tension). Le fil doit avancer
régulièrement sans glissements ni à-coups.
Eventuellement réglez la pression des galets pour
corriger une irrégularité de dévidage.
•
Dès que le fil est visible à l'extrémité de la torche,
enfilez le tube contact dessus et remontez-le puis
remontez la buse gaz (vérifier que le tube contact
est adapté au diamètre du fil).
•
Connectez le câble de masse sur la pièce ou sur le
support. Vérifiez l'état du contact entre la pince de
masse et son support. La surface doit être propre,
sans oxydes ni peinture ou revêtements isolant.
E-3
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