Dichtigkeitskontrolle - Remko Rvt 260 Bedienungsanleitung

13.Befestigen Sie nun endgültig die
Verschraubungen mit 2 Maul-
schlüsseln geeigneter Schlüssel-
weite.
Halten Sie während des Schrau-
bens auf jeden Fall mit einem
Maulschlüssel gegen (Bild 10).
14.Versehen Sie die beiden instal-
lierten Kältemittelleitungen,
einschließlich der Verbinder,
mit einer entsprechenden
Wärmedämmung.
15.Verwenden Sie nur für den
Temperaturbereich einsetzbare
und diffusionsdichte Isolations-
schläuche.
�I��EIS �I��EIS
Es dürfen nur Werkzeuge zur
Verwendung kommen, die für
den Einsatz im Kältebereich
zugelassen sind. Rohrabschnei-
der, Entgrater, Biegezange und
Bördelwerkzeug.
 Entgraten der Kältemittelleitung
Kältemittelleitung
Entgrater
 Bördeln der Kältemittelleitung
Bördelwerkzeug
Zusätzliche �inweise zur
Installation
Ist die einfache Länge der Ver-
■
bindungsleitung länger als
5 m, so ist bei der Erstinbetrieb-
nahme der Anlage Kältemittel
hinzuzufügen. Siehe Kapitel
„Kältemittel hinzufügen"
 Korrekte Bördelform
10 Verschraubungen anziehen
Festziehen 1. Maulschlüssel
Anzugs-
drehmoment:
1 4 " 12-16 Nm
3 8 " 28-32 Nm
Gegenhalten
1 2
2. Maulschlüssel
5 8 " 64-68 Nm

Dichtigkeitskontrolle

Sind alle Verbindungen herge-
stellt, wird die Manometerstation
wie folgt an den entsprechenden
Schraderventilanschlüssen ange-
schlossen, sofern vorhanden:
rot = kleines Ventil
= Einspritzdruck.
blau = großes Ventil
= Saugdruck.
Nach erfolgtem Anschluß wird die
Dichtigkeitsprüfung mit getrock-
netem Stickstoff durchgeführt.
Zur Dichtigkeitskontrolle werden
die hergestellten Verbindungen
mit Lecksuchspray besprüht. Sind
Blasen sichtbar, ist die Verbindung
nicht korrekt ausgeführt. Ziehen
Sie dann die Verschraubung fester
an oder erstellen Sie ggf. eine neue
Bördelung.
Nach erfolgreicher Dichtigkeits-
prüfung wird der Überdruck aus
den Kältemittelleitungen entfernt
und eine Vakuumpumpe mit einem
absoluten Endpartialdruck von
min. 10 mbar in Betrieb gesetzt,
um einen luftleeren Raum in den
Leitungen zu schaffen. Zusätzlich
wird so vorhandene Feuchtigkeit
aus den Leitungen entfernt.
A��TU�G A��TU�G
Es muß ein Vakuum von
min. 20 mbar abs. erzeugt
werden!
Die Dauer der Vakuumerzeugung
richtet sich nach dem Rohr-
leitungsvolumen des Innengerätes
und der Länge der Kältemittel-
leitungen, der Vorgang beträgt
jedoch mindestens 60 Minuten.
Sind Fremdgase und Feuchtigkeit
vollständig aus dem System ent-
fernt worden, werden die Ventile
der Manometerstation geschlossen
und die Ventile des Außenteiles,
" 40-44 Nm
wie in Kapitel „Inbetriebnahme"
beschrieben, geöffnet.
21