• Moving parts
Keep splitting knife guides clean from dirt, wood
chips, bark etc.
Grease sliding rails with oil spray or grease.
• Checking the hydraulic oil level
Check hydraulic connections and bolts for tightness
and wear. Retighten the bolts if necessary.
Checking the oil level
The hydraulic unit is a closed system with oil tank, oil
pump and control valve. Check the oil level regularly be
fore every use. Too low an oil level can damage the oil
pump.
Note: The oil level has to be checked when the splitting
blade is retracted. The dip stick is located under the
splitting table in the filler tube cap A (Fig. 8) and has two
notches on it. If the oil level is at the lower notch, then
this corresponds to the minimum oil level. If this is the
case, you must put in oil immediately. The upper notch
shows the maximum oil level.
The splitting column has to be retracted before the test
with the machine in a level position.
When must the oil be changed?
First oil change after 50 operating hours, then every 500
operating hours.
Replacing the oil, Fig. 10
Warning! During operation, the hydraulic oil becomes
very hot. Leave the machine to cool down before starting
the oil change.
• Completely retract the splitting column.
• Put a container with a volume of at least 7 litres under
the splitter.
• Loosen the ventilation cap (A).
• Open the oil drain plug (B) under the oil tank so the oil
can flow out.
• Afterwards, close the oil drain plug (B) again.
• Remove the ventilation cap, pour in 7 litres of fresh
hydraulic oil using a clean funnel.
• Replace the ventilation cap.
Dispose of the used oil in a correct manner at a public col-
lection facility. It is prohibited to drop old oil on the ground
or to mix it with waste.
We recommend the following hydraulic oils:
Aral Vitam gf 22
BP Energol HLPHM 22
Mobil DTE 11
Shell Tellus 22
or oils of same quality.
Do not use any other types of oil as they would influence
the function of the hydraulic cylinder.
met wat druppels olie.
• Beweegbare delen
Houd kapmesleidingen schoon. (Vuil, houtspaan-
ders, schorsen etc.)
Smeer glijdrails met spuitolie of vet in
• Hydraulisch oliepeil controleren.
Controleer hydraulische aansluitingen en schroefver-
bindingen op dichtheid en slijtage. Draai eventueel de
schroefverbindingen vaster aan.
Olieniveau controleren
De hydraulische installatie is een gesloten systeem met
olietank, oliepomp en stuurventiel. Controleer het oliepeil
regelmatig voor elk gebruik. Een te laag oliepeil kan de
oliepomp beschadigen.
Aanwijzing: Het olieniveau moet bij naar binnen verplaats
te splijtmeter worden gecontroleerd. De oliepeilstok be
vindt zich onder de splijttafel in de vulschroef A (afb. 8)
en is voorzien van 2 inkepingen. Wanneer het olieniveau
zich op de hoogte van de onderste inkeping bevindt, komt
dit overeen met het minimum olieniveau. Is dit het geval,
moet er onmiddellijk olie worden bijgevuld. De bovenste
inkeping geeft het maximum olieniveau weer.
De splijtkolom moet vóór de controle naar binnen zijn ge
schoven, de machine moet vlak staan.
Wanneer vervang ik de olie?
Eerste keer olie vervangen na 50 werkuur, daarna elke
500 werkuur.
Olie vervangen, afb. 10
Let op! De hydraulische olie wordt tijdens gebruik erg
heet. Laat het apparaat afkoelen voordat u de olie gaat
vervangen.
• Verplaats de splijtkolom volledig naar binnen.
• Plaats een reservoir met minimaal 7 l opvangcapaciteit
onder de splijter.
• Maak de ontluchtingsdop (A) los.
• Open de olieafvoerschroef (B) onder de olietank, waar
door de olie er uit kan lopen.
• Sluit de olieafvoerschroef (B) weer.
• Vul 7 l nieuwe hydraulische olie met behulp van een
schone trechter.
• Schroef de ontluchtingsdop er weer op.
Verwijder afgewerkte olie netjes in de plaatselijke
verzamelplaats voor afgewerkte olie. Het is verboden,
afgewerkte olie in de bodem te laten lopen of met afval te
mengen.
We raden de volgende hydraulische olie aan:
Aral Vitam gf 22
BP Energol HLPHM 22
Mobil DTE 11
Shell Tellus 22
of gelijkwaardige.
Gebruik geen andere oliesoorten! Het gebruik van andere
olie beïnvloedt het functioneren van de hydraulische
cilinder.
57