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9 Diagnose und Service
Messfehler bei konstantem Füllstand
Fehlerbeschreibung
1. Messwert zeigt zu
geringen bzw. zu ho-
hen Füllstand
2. Messwert springt
Richtung 100 %
Messfehler bei Befüllung
Fehlerbeschreibung
3. Messwert bleibt bei
der Befüllung im Bo-
denbereich stehen
4. Messwert bleibt bei
der Befüllung vorüber-
gehend stehen und
springt auf den richti-
gen Füllstand
62
Abb. 24: Die gestrichelte Linie 1 zeigt den tatsächlichen Füllstand, die durchge-
zogene Linie 2 zeigt den vom Sensor angezeigten Füllstand
Hinweis:
•
Überall, wo der Sensor einen konstanten Wert zeigt, könnte die
Ursache auch in der Störungseinstellung des Stromausganges auf
"Wert halten" sein
•
Bei zu geringer Füllstandanzeige könnte die Ursache auch ein zu
hoher Leitungswiderstand sein
Fehlerbild
Ursache
•
Min.-/Max.-Abgleich nicht
korrekt
•
Linearisierungskurve falsch
•
0
time
Laufzeitfehler (kleiner Messfeh-
ler nahe 100 %/großer Fehler
nahe 0 %)
•
Prozessbedingt sinkt die Ampli-
tude des Produktechos
•
Störsignalausblendung wurde
nicht durchgeführt
0
time
•
Amplitude oder Ort eines
Störsignals hat sich geändert
(z. B. Produktablagerungen);
Störsignalausblendung passt
nicht mehr
Fehlerbild
Ursache
•
Echo des Sondenendes größer
als das Produktecho, z. B. bei
Produkten mit ε
rend, Lösungsmittel etc.
0
time
•
Turbulenzen der Füllgutoberflä-
che, schnelle Befüllung
0
time
0
Beseitigung
•
Min.-/Max.-Abgleich anpassen
•
Linearisierungskurve anpassen
•
Inbetriebnahme wiederholen
•
Störsignalausblendung durch-
führen
•
Ursache der veränderten Störsi-
gnale ermitteln, Störsignalaus-
blendung mit z. B. Ablagerun-
gen durchführen
Beseitigung
•
Parameter Medium und Behäl-
terhöhe prüfen, ggf. anpassen
< 2,5 ölbasie-
r
•
Parameter prüfen, ggf. ändern,
z. B. in Dosierbehälter, Reaktor
VEGAFLEX 86 • 4 ... 20 mA/HART - Vierleiter
1
2
time
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