Verwandte Anleitungen für Hach ULTRATURB basic sc
Inhaltszusammenfassung für Hach ULTRATURB basic sc
- Seite 1 DOC023.72.03231 ULTRATURB sc basic/plus/seawater Betriebsanleitung 07/2017, Edition 7 © HACH-LANGE GmbH, 2007–2010, 2017. Alle Rechte vorbehalten. Gedruckt in Deutschland.
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Kapitel 1 Technische Daten ............................5 1.1 Abmessungen................................6 Kapitel 2 Allgemeine Information..........................7 2.1 Sicherheitshinweise..............................7 2.1.1 Gefahrenhinweise in diesem Handbuch ......................7 2.1.2 Warnschilder ..............................7 2.2 Einsatzgebiete ................................8 2.3 Messprinzip ................................8 2.4 Handhabung ................................8 2.5 Lieferumfang................................ - Seite 4 Inhaltsverzeichnis...
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Seite 5: Kapitel 1 Technische Daten
Kapitel 1 Technische Daten Mikroprozessorgesteuerter Trübungs-Bypass-Sensor ULTRATURB sc für Komponenten niedrigste bis mittlere Trübungen mit umfangreicher Selbstdiagnose Messverfahren 90° Infrarotpuls-Streulicht-Verfahren nach DIN EN ISO 7027 0.0001–1000 FNU (TE/F, NTU, FTU) frei programmierbar Messbereich (0.0001–250 EBC = 2500 ppm SiO2) Auflösung 0.0001–0.9999 / 1.00–9.99 / 10.0–99.9 / 100–1000 FNU Genauigkeit ±0.008 FNU bzw. -
Seite 6: Abmessungen
Technische Daten 1.1 Abmessungen Abb. 1 ULTRATURB sc Abmessungen 221 mm [8.7 in] 105.15 mm [4.14 in] Ø 5.4 mm [0.21 in] 111 mm 85 mm [4.37 in] [3.35 in] 216 mm 233,4 mm [8.5 in] [9.19 in] Ø 5.4 mm [0.21 in]... -
Seite 7: Kapitel 2 Allgemeine Information
Hersteller zurückgeben. Dies ist für den Verbraucher kostenlos Hinweis: Anweisungen zur fachgerechten Entsorgung aller (gekennzeichneten und nicht gekennzeichneten) elektrischen Produkte, die von Hach-Lange geliefert oder hergestellt wurden, erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Hach-Lange-Verkaufsbüro. Dieses Symbol kann an einem Gehäuse oder einer Absperrung im Produkt angebracht sein und zeigt an, dass... -
Seite 8: Einsatzgebiete
Allgemeine Information 2.2 Einsatzgebiete ULTRATURB sc Bypass-Sensoren sind innovative Präzisions-Trübungs- Messgeräte, entwickelt nach den neuesten technischen Erkenntnissen. ULTRATURB sc Bypass-Sensoren wurden primär für den Einsatz im Ab- und Trinkwasser entwickelt. Die besonders robuste seawater Variante wurde für Seewasser-Applikationen mit hohem Salzgehalt (z. B. Trinkwassergewinnung aus Meerwasser, Fischzucht und Seewasseraquarien) entwickelt. -
Seite 9: Lieferumfang
Allgemeine Information 2.5 Lieferumfang • ULTRATURB sc Sensor • Verbindungskabel (Länge gemäß Bestellung) • Betriebsanleitung • Werksprüfzeugnis • Zubehörsatz LZP816 • Wischersatz (für 4 Wechsel) LZV275 (nur plus und seawater Variante) 2.6 Funktionskontrolle Prüfen Sie nach dem Auspacken alle Komponenten auf Transportschäden und führen Sie vor der Installation eine kurze Funktionskontrolle durch. - Seite 10 Allgemeine Information...
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Seite 11: Kapitel 3 Installation
Kapitel 3 Installation GEFAHR Die Installation darf nur von qualifiziertem Fachpersonal unter Einhaltung aller lokal gültigen Sicherheitsvorschriften durchgeführt werden. 3.1 Montage Wählen Sie für das Gerät einen geeigneten Montageort, so dass eine • sichere Installation, • sicherer Betrieb und die •... -
Seite 12: Anschlussstutzen
Installation 3.1.1 Anschlussstutzen Wichtiger Hinweis: Das Gerät kann zerstört werden, wenn die Anschlussstutzen und/oder die Überwurfmuttern zu fest angezogen werden. Ziehen Sie die Überwurfmuttern der Schlauchbefestigungen nur handfest an. Halten Sie die Anschlussstutzen, wenn notwendig, mit einem Werkzeug (SW 22) fest. Das Messgerät kann mit Schlauch- (ID 13 mm) oder Festanschluss (PVC- Systemteilverrohrungen, kompatibel zu 1“... -
Seite 13: Geräteaufbau
Installation 3.2 Geräteaufbau Abb. 3 Geräteaufbau ULTRATURB sc Schraubdeckel, HRR195 Stauscheibe* (bei Bedarf) HRS185: 1.2 mm HRS186: 2 mm HRS187: 3 mm Verschluss-Stopfen Messkammer, HAD087 Schlauchnippel* (Ø 13 mm), HXA072 Kupplungsrad, BVK001 10. Überwurfmutter* 1“, ERM033 Buchse, HRB151 11. Ablauf Dichtring (vormontiert), EZD166 12. -
Seite 14: Sensorkabel Anschließen
Installation 3.3 Sensorkabel anschließen VORSICHT Verlegen Sie Kabel und Schläuche stets stolperfrei und ohne Knick. 1. Schrauben Sie die Schutzkappen an der Controllerbuchse und an dem Kabelstecker ab und bewahren Sie sie auf. 2. Achten Sie auf die Führung im Stecker und schieben Sie den Stecker in die Buchse. -
Seite 15: Kapitel 4 Bedienung
Kapitel 4 Bedienung 4.1 Bedienung des sc Controllers Der Sensor kann mit allen sc Controllern betrieben werden. Machen Sie sich vor dem Einsatz des Sensors mit der Funktionsweise Ihres Controllers vertraut. Lernen Sie, wie man durch das Menü navigiert und entsprechende Funktionen ausführt. -
Seite 16: Sensor Setup
Bedienung 4.4.2 SENSOR SETUP WISCHEN Löst einen Wischvorgang aus Verifizierung mit CVM Verifizierung mit VERIFIZIEREN Modul Festkörperstandard KALIBRIEREN Auswahl gemäß Kalibrierung mit Vorgehensweise bei der STANDARD EINSTELLUNGEN Standardlösung Kalibrierung, menügeführt AUSGANGSMODUS Auswahl gemäß OFFSET EINSTELLUNGEN Nullpunkteinstellung Nullpunkteinstellung, menügeführt AUSGANGSMODUS FAK. STANDARD 0.50 bis 2.00 KAL.FAKTOREN OFFSET... - Seite 17 Bedienung WARTUNG ULTRATURBsc Gerätename MESSORT GER.-NR. SONDEN INFO MESSBEREICH 0.001 bis 1000 FNU TYPENBEZ. Artikel-Nr. Sensor SOFTWARE-VERS Sensor-Software TREIBERVERSION Datum der letzten KALIBR. DATUM Kalibrierung KALIBRIERDATEN FAKTOR Werkseinstellung 1.00 Werkseinstellung OFFSET 0.000 FNU BETRIEBSSTUNDEN ZÄHLER PROFIL MOTOR MESSKAMMER Info AUSGANGSMODUS Vorgehen bei Reinigung REINIGEN PROFILWECHSEL...
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Seite 18: Kalibrierung Mit Standardlösung
Bedienung 4.5 Kalibrierung mit Standardlösung 1. Öffnen Sie das HAUPTMENÜ. 2. Wählen Sie SENSOR SETUP aus und bestätigen Sie. 3. Wählen Sie den entsprechenden Sensor aus und bestätigen Sie. 4. Wählen Sie KALIBRIEREN aus und bestätigen Sie. 5. Wählen Sie STANDARD aus und bestätigen Sie. 6. -
Seite 19: Verifizieren Mit Festkörperstandard Cvm
Bedienung 4.6 Verifizieren mit Festkörperstandard CVM 1. Öffnen Sie das HAUPTMENÜ. 2. Wählen Sie SENSOR SETUP aus und bestätigen Sie. 3. Wählen Sie den entsprechenden Sensor aus und bestätigen Sie. 4. Wählen Sie VERIFIZIEREN aus und bestätigen Sie. 5. Wählen Sie STANDARD aus und bestätigen Sie. 6. -
Seite 20: Nullpunkt-Einstellung
Bedienung 4.7 Nullpunkt-Einstellung 1. Öffnen Sie das HAUPTMENÜ. 2. Wählen Sie SENSOR SETUP aus und bestätigen Sie. 3. Wählen Sie den entsprechenden Sensor aus und bestätigen Sie. 4. Wählen Sie KALIBRIEREN aus und bestätigen Sie. 5. Wählen Sie OFFSET aus und bestätigen Sie. 6. -
Seite 21: Kapitel 5 Wartung
Kapitel 5 Wartung Der Umfang der erforderlichen Wartungsarbeiten durch den Anwender konnte auf wenige Maßnahmen reduziert werden. Übersichtlich in einer Tabelle zusammengefasst und in den folgenden Kapiteln detailliert beschrieben sind diese Maßnahmen durch qualifiziertes Personal schnell und einfach durchzuführen. 5.1 Wartungskalender Wartungsarbeit Intervall Messkammer reinigen... -
Seite 22: Wischerprofile Wechseln (Nur Plus Und Seawater Variante)
Wartung 9. Entfernen Sie den Schraubdeckel und den Verschluss-Stopfen der Messkammer und bestätigen Sie MESSKAMMER ÖFFNEN. 10. Entfernen Sie den Wischerhalter und bestätigen Sie WISCHERHALTER ENTNEHMEN (nur bei plus und seawater Variante). 11. Reinigen Sie die Messkammer und bestätigen Sie MESSKAMMER REINIGEN. -
Seite 23: Trockenmittel Austauschen
Wartung 5.4 Trockenmittel austauschen Der ULTRATURB sc Trübungs-Sensor ist permanent einer feuchten Umgebung ausgesetzt. Zum Schutz gegen die Feuchtigkeit befinden sich 2 großzügig dimensionierte Trockenmittelbeutel in unmittelbarer Nähe der optischen und elektronischen Bauteile. Damit dieser Schutz erhalten bleibt, empfiehlt der Hersteller den Austausch oder die Regenerierung alle 2 Jahre. -
Seite 24: Prüfmittel Überwachen
Wartung 5.5 Prüfmittel überwachen Ist im Rahmen eines Qualitätssicherungssystems zur Prüfmittelüberwachung die Überprüfung der Gerätekalibrierung erforderlich, so kann sie mit einer Formazin- Standardreihe nach DIN EN ISO 7027 durchgeführt werden. Die Formazin-Lösung können Sie entweder gemäß nachfolgender Anleitung 5.5.1 Formazin-Lösung ansetzen nach DIN EN ISO 7027 selbst herstellen oder aber konfektioniert vom Hersteller (LCW813 oder StablCal) beziehen. - Seite 25 Wartung Die Trübung dieser Stammlösung beträgt 400, angegeben in Formazine Attenuation Units (FAU) oder Formazine Nephelometric Units (FNU). Diese Lösung ist dunkel bei 25 °C (±3 °C) (77 °F (± 5.4 °F)) gelagert etwa 4 Wochen haltbar. Formazin-Bezugslösung Mit Hilfe von Pipetten und Messkolben die Stammlösung mit Wasser derart verdünnen, dass Bezugslösungen im benötigten Bereich entstehen.
- Seite 26 Wartung...
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Seite 27: Kapitel 6 Störungen, Ursachen, Beseitigung
Kapitel 6 Störungen, Ursachen, Beseitigung 6.1 Fehlermeldungen Mögliche Fehler des Sensors werden vom Controller angezeigt. Tabelle 3: Fehlermeldungen Angezeigter Fehler Ursache Beseitigung KEINER Einwandfreier Betrieb Wischer nicht in korrekter WISCHERPOSITION Wischerfunktion auslösen, Service rufen Ausgangslage LED-STROM LED defekt Service rufen Falscher Abgleich Falscher Kalibrierstandard Messkammer reinigen, Kalibrierung durchführen, Service... - Seite 28 Störungen, Ursachen, Beseitigung...
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Seite 29: Kapitel 7 Ersatzteile Und Zubehör
Beschreibung Kat-Nr. ULTRATURB basic sc Trübungs-Bypass-Sensor ohne Kabel LPV415.99.01001 ULTRATURB basic sc Trübungs-Bypass-Sensor mit 0.35 m (1.1 ft.) Kabel LPV415.99.11001 ULTRATURB basic sc Trübungs-Bypass-Sensor mit 1 m (3.3 ft.) Kabel LPV415.99.81001 ULTRATURB basic sc Trübungs-Bypass-Sensor mit 5 m (16.40 ft.) Kabel LPV415.99.21001... -
Seite 30: Zubehör
Ersatzteile und Zubehör 7.3 Zubehör Beschreibung Kat-Nr. Verlängerungskabel 1 m (3.3 ft.) 6122400 Verlängerungskabel 5 m (16.40 ft.) LZX848 Verlängerungskabel 10 m (32.81 ft.) LZX849 Verlängerungskabel 15 m (49.21 ft.) LZX850 Verlängerungskabel 20 m (65.62 ft.) LZX851 Verlängerungskabel 30 m (98.43 ft.) LZX852 Trübungsstandard Formazin LCW813... -
Seite 31: Kapitel 8 Gewährleistung Und Haftung
Kapitel 8 Gewährleistung und Haftung Der Hersteller gewährleistet, dass das gelieferte Produkt frei von Material- und Herstellungsfehlern ist und verpflichtet sich, etwaige fehlerhafte Teile kostenlos instandzusetzen oder auszutauschen. Die Verjährungsfrist für Mängelansprüche beträgt bei Geräten 24 Monate. Bei Abschluss eines Inspektionsvertrags innerhalb der ersten 6 Monate nach Kauf verlängert sich die Verjährungsfrist auf 60 Monate. - Seite 32 Gewährleistung und Haftung...
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Seite 33: Kapitel 9 Kontaktinformation
HACH Company Repair Service in the Repair Service in Canada: Repair Service in World Headquarters United States: Latin America, the Hach Sales & Service Caribbean, the Far East, P.O. Box 389 HACH Company Canada Ltd. Indian Subcontinent, Africa, Loveland, Colorado... - Seite 34 Kontaktinformation HACH LANGE D.O.O. ΗΑCH LANGE E.Π.Ε. HACH LANGE E.P.E. HACH LANGE D.O.O. Fajfarjeva 15 Αυλίδος 27 27, Avlidos str Ivana Severa bb SI-1230 Domžale GR-115 27 Αθήνα GR-115 27 Athens 42 000 Varaždin Tel. +386 (0)59 051 000 Τηλ. +30 210 7777038 Tel.
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Seite 35: Appendix A Modbus Register Information
Appendix A ModBUS Register Information Tabelle 5: Sensor ModBUS Registers Group Name Register # Data Type Length Description measurement 40001 Float diplayed measurement value unit 40003 Unsigned Integer unit parameter 40004 Unsigned Integer parameter reserved 40005 Unsigned Integer reserved correction 40006 Float correction... - Seite 36 ModBUS Register Information Tabelle 5: Sensor ModBUS Registers (continued) Group Name Register # Data Type Length Description user_cal_int 40082 Integer user cal int cal_out_cfg 40083 Integer cal. Output mode meas_mode 40084 Integer measure mode meas_val_format 40085 Integer measurement format meas_prec 40087 Integer measurement precesion...