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Verwandte Anleitungen für Hach ULTRATURB sc
Inhaltszusammenfassung für Hach ULTRATURB sc
- Seite 1 DOC023.53.03231 ULTRATURB sc Meerwasser Benutzerhandbuch 11/2020, Ausgabe 8...
- Seite 3 Inhaltsverzeichnis...
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Seite 5: Technische Daten
Kapitel 1 Technische Daten Mikroprozessorgesteuerter Trübungs-Bypass-Sensor ULTRATURB sc für Komponenten sehr geringe bis mittlere Trübung mit umfassender Selbstdiagnosefunktion Messverfahren 90°-Infrarot-Impuls-Streulichttechnik gemäß ISO 7027:2016 0,0001 - 1000 FNU (TE/F, NTU, FTU) nach Bedarf programmierbar Messbereich (0,0001 - 250 EBC = 2500 ppm SiO2) Auflösung... - Seite 6 Technische Daten 1.1 Abmessungen Abb. 1 Abmessungen des ULTRATURB sc 221 mm [8.7 in] 105.15 mm [4.14 in] Ø 5.4 mm [0.21 in] 111 mm 85 mm [4.37 in] [3.35 in] 216 mm 233,4 mm [8.5 in] [9.19 in] Ø 5.4 mm...
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Seite 7: Allgemeine Informationen
Kapitel 2 Allgemeine Informationen 2.1 Sicherheitshinweise Lesen Sie die Bedienungsanleitung sorgfältig und vollständig durch, bevor Sie das Gerät auspacken, aufstellen und in Betrieb nehmen. Achten Sie auf alle Gefahren- und Warnhinweise. Die Nichtbeachtung dieser Informationen kann schwere Verletzungen der Bediener oder Schäden am Gerät zur Folge haben. Damit die für das Gerät vorgesehenen Schutzvorrichtungen nicht beeinträchtigt werden, darf das Gerät auf keinen Fall anders installiert oder benutzt werden, als dies in dieser Bedienungsanleitung beschrieben ist. - Seite 8 Differenzierung, selbst bei ultraklaren Flüssigkeiten. Die gepulste und langlebige IR-Strahlungsquelle (LED) sorgt für eine Kostenminimierung. Die ULTRATURB sc Trübungssensoren entsprechen ISO 7027:2016 und werden vor dem Versand dauerhaft kalibriert. Alle Schlüsseldaten werden auf praktische Standardwerte gesetzt. Die Geräte sind sofort nach dem Anschluss an die Stromversorgung und die Probenwasserzuführung einsatzbereit.
- Seite 9 Allgemeine Informationen es keine Komponenten innerhalb des Sensors, die vom Benutzer gewartet werden können.
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Seite 10: Im Lieferumfang Enthaltene Teile
Allgemeine Informationen 2.5 Im Lieferumfang enthaltene Teile • ULTRATURB sc Sensor • Verbindungskabel (Länge nach Bestellung) • Benutzerhandbuch • Werkprüfzeugnis • Zubehörsatz LZP816 • Wischersatz (für 4 Wechsel) LZV275 2.6 Funktionsprüfung Nach dem Auspacken sollten alle Komponenten vor der Installation auf Transportschäden überprüft und eine kurze Funktionsprüfung durchgeführt... - Seite 11 Kapitel 3 Aufstellung GEFAHR Die Aufstellung darf nur von qualifiziertem Fachpersonal unter Einhaltung aller lokal geltenden Sicherheitsvorschriften ausgeführt werden. 3.1 Befestigung Wählen Sie für das Gerät einen geeigneten Aufstellungsort, an dem folgendes gewährleistet ist: • Sichere Aufstellung • Sicherer Betrieb •...
- Seite 12 Aufstellung 3.1.1 Anschlüsse Wichtiger Hinweis: Das Gerät kann beschädigt werden, wenn die Verbindungsstücke und/oder Überwurfmuttern zu fest angebracht werden. Ziehen Sie die Überwurfmuttern für die Schlauchbefestigungen nur handfest an. Halten Sie die Verbindungsstücke, falls erforderlich, mit einem Werkzeug (SW 22) fest. Das Messgerät kann mit Schläuchen (ID 13 mm) oder einer festen Verbindung (PVC-Rohrleitungen für Systemkomponenten, kompatibel mit 1 Zoll Überwurfmutter) in den Mess- und Analyseprozess integriert werden.
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Seite 13: Aufbau Des Geräts
Aufstellung 3.2 Aufbau des Geräts Abb. 3 Aufbau des Geräts ULTRATURB sc Schraubverschluss Membranplatte* (falls erforderlich), LZP600 1,2 mm 2 mm 3 mm Dichtstopfen für Messkammer Schlauchnippel* (Ø 13 mm) Kupplungsrad, LZV842 10. Überwurfmutter* 1 Zoll Anschlussbuchse 11. Ablauf Dichtring (vormontiert) 12. -
Seite 14: Anschluss Des Sensorkabels
Aufstellung 3.3 Anschluss des Sensorkabels VORSICHT Verlegen Sie Kabel und Schläuche stets so, dass keine Stolpergefahr besteht. 1. Schrauben Sie die Schutzkappen an der Controllerbuchse und an dem Kabelstecker ab und bewahren Sie sie auf. 2. Achten Sie auf die Führung im Stecker und schieben Sie diesen in die Buchse. -
Seite 15: Betrieb
Kapitel 4 Betrieb 4.1 Bedienung des sc Controllers Der Sensor kann mit allen sc Controllern betrieben werden. Machen Sie sich vor der Verwendung des Sensors mit dem Funktionsprinzip Ihres Controllers vertraut. Erfahren Sie, wie Sie in den Menüs navigieren und die entsprechenden Funktionen ausführen können. - Seite 16 Betrieb 4.4 Menüstruktur 4.4.1 SENSOR DIAG (Sensordiagnose) FEHLER Mögliche Fehlermeldungen: WIPER POS (Wischerposition), LED C. (LED-Fehler), GAIN TOO HIGH (Verstärkung zu hoch) WARNUNGEN Mögliche Warnungen: PROFILE COUNTER (Profilzähler), MOIST (Feuchtigkeit), USER CAL INTERVAL (Benutzer- Kalibrierintervall) Hinweis: Unter Section 6, page 27 finden Sie eine Beschreibung aller erforderlichen Maßnahmen zusammen mit einer Liste aller Fehlermeldungen und Warnungen.
- Seite 17 Betrieb SET DEFAULTS Instrument EDITED NAME number Name mit bis zu 16 Zeichen (Bearbeiteter Name) (Standardgerätenummer möglich festlegen) SET DEFAULTS MEAS UNITS mg/L, FNU, NTU, TE/F, FNU (FNU als Standard (Maßeinheiten) einstellen) SET DEFAULTS 10 min, 20 min, 30 min, CLEAN.
- Seite 18 Betrieb TEST/MAINT (Prüfung/Wartung) ULTRATURBsc Gerätename EDITED NAME (Bearbeiteter Name) SERIAL NUMBER (Seriennummer) PROBE INFO RANGE (Messbereich) 0,001 bis 1000 FNU (Sensorinfo) MODEL NUMBER Artikel-Nr. Sensor (Typenbez.) SOFTWARE VERS Sensorsoftware (Softwareversion) DRIVER VERS (Treiberversion) CAL. DATE Datum der letzten (Kalibrierungsdatum) Kalibrierung CAL.
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Seite 19: Kalibrieren Mit Standardlösung
Betrieb 4.5 Kalibrieren mit Standardlösung 1. Öffnen Sie das MAIN MENU (Hauptmenü). 2. Wählen Sie SENSOR SETUP (Sensoreinstellung) und bestätigen Sie die Auswahl. 3. Wählen Sie den entsprechenden Sensor aus und bestätigen Sie die Auswahl. 4. Wählen Sie CALIBRATE (Kalibrieren) und bestätigen Sie die Auswahl. 5. -
Seite 20: Nullpunkteinstellung
Betrieb 4.6 Verifizierung mit CVM-Trockenstandard 1. Öffnen Sie das MAIN MENU (Hauptmenü). 2. Wählen Sie SENSOR SETUP (Sensoreinstellung) und bestätigen Sie die Auswahl. 3. Wählen Sie den entsprechenden Sensor aus und bestätigen Sie die Auswahl. 4. Wählen Sie VERIFY (Verifizieren) und bestätigen Sie die Auswahl. 5. - Seite 21 Betrieb 6. Verschließen Sie den Zulauf und entleeren Sie die Messkammer. Schließen Sie einen Membranfilter (LZV325) an den Zulauf der Messkammer an. Öffnen Sie den Zulauf und bestätigen Sie POUR 0 STD INTO MEAS. CHAMBER (Messkammer entleeren). 7. Bestätigen Sie PRESS ENTER WHEN STABLE x.xxx TRBFNU (Eingabetaste drücken, wenn x,xxx TRBFNU stabil).
- Seite 22 Betrieb...
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Seite 23: Wartung
Kapitel 5 Wartung Es ist gelungen, den Umfang der vom Benutzer durchzuführenden Wartung auf nur wenige Maßnahmen zu reduzieren. Diese Maßnahmen sind in einer Tabelle zusammengefasst und in den folgenden Abschnitten detailliert beschrieben. Sie können schnell und direkt von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. 5.1 Wartungskalender Wartungsarbeit Intervall... -
Seite 24: Austausch Der Wischerprofile
Wartung 7. Verschließen Sie den Zulauf und bestätigen Sie TURN OFF SAMPLE INLET (Probeneinlass abschalten). 8. Entleeren Sie die Messkammer über den unteren Zulaufanschluss und bestätigen Sie DRAIN MEAS. CHAMBER (Messkammer entleeren). 9. Entfernen Sie den Schraubverschluss und den Dichtstopfen für die Messkammer und bestätigen Sie OPEN MEAS. - Seite 25 Wartung 11. Reinigen Sie die Messkammer und bestätigen Sie CLN. MEAS CHAMB (Messkammer reinigen). 12. Erneuern Sie die Wischerprofile und bestätigen Sie REPLACE PROFILE (Profil austauschen). 13. Bringen Sie den Wischerhalter wieder an und bestätigen Sie REPLACE WIPER HOLDER (Wischerhalter austauschen). 14.
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Seite 26: Austausch Des Trockenmittels
Wartung 5.4 Austausch des Trockenmittels Der ULTRATURB sc Trübungssensor ist ständig einer feuchten Umgebung ausgesetzt. Zum Schutz vor Feuchtigkeit befinden sich zwei großzügig bemessene Trockenmittelbeutel in der Nähe der optischen und elektronischen Komponenten. Um diesen Schutz aufrechtzuerhalten, empfiehlt der Hersteller einen Austausch oder eine Regeneration alle 2 Jahre. -
Seite 27: Kontrolle Der Prüfvorrichtung
Wartung 5.5 Kontrolle der Prüfvorrichtung Als Teil eines Qualitätssicherungssystems für die Kontrolle von Prüfvorrichtungen muss die Gerätekalibrierung überprüft werden. Dies kann mit einer Reihe von Formazinstandards gemäß ISO 7027:2016 durchgeführt werden. Sie können die Formazinlösung gemäß den folgenden Anweisungen selbst herstellen 5.5.1 Herstellung der Formazinlösung gemäß... - Seite 28 Wartung Die Trübung dieser Stammlösung beträgt 400, angegeben in Formazine Attenuation Units (FAU) oder Formazine Nephelometric Units (FNU). Diese Lösung kann an einem dunklen Ort bei 25 °C (± 3 °C) ca. 4 Wochen lang gelagert werden. Formazinreferenzlösung Verdünnen Sie die Stammlösung mit Hilfe von Pipetten und Messkolben, um Referenzlösungen im erforderlichen Bereich zu erstellen.
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Seite 29: Fehler, Ursachen, Behebung
Kapitel 6 Fehler, Ursachen, Behebung 6.1 Fehlermeldungen Mögliche Fehler des Sensors werden vom Controller angezeigt. Tabelle 3: Fehlermeldungen Angezeigter Fehler Ursache Behebung KEINE Korrekte Funktion WIPER POS. Wischer ist nicht an der richtigen Wischerfunktion aktivieren, Kundendienst verständigen (Wischerposition) Ausgangsposition LED C. (LED-Fehler) LED faulty (LED fehlerhaft) Kundendienst verständigen Falsche Einstellung... - Seite 30 Fehler, Ursachen, Behebung...
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Seite 31: Ersatzteile Und Zubehör
Beschreibung Kat.- Nr. ULTRATURB sc Trübungs-Bypass-Sensor für Meerwasser (ohne Kabel) LPV415.99.02001 ULTRATURB sc Trübungs-Bypass-Sensor für Meerwasser mit 0,35 m (1,1 ft.) Kabel LPV415.99.12001 ULTRATURB sc Trübungs-Bypass-Sensor für Meerwasser mit 1 m (3,3 ft.) Kabel LPV415.99.82001 ULTRATURB sc Trübungs-Bypass-Sensor für Meerwasser mit 5 m (16,40 ft.) Kabel LPV415.99.22001... - Seite 32 Ersatzteile und Zubehör...
- Seite 34 Fax +49 (0) 2 11 52 88-210 Tel. +41 22 594 6400 orders@hach.com info-de@hach.com Fax +41 22 594 6499 www.hach.com www.de.hach.com © Hach Company/Hach Lange GmbH, 2007 - 2010, 2017, 2020. Alle Rechte vorbehalten. Gedruckt in Deutschland. 11/2020, Ausgabe 8...