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Verwandte Anleitungen für Kärcher SB-Hochdruckreiniger SB MB
Inhaltszusammenfassung für Kärcher SB-Hochdruckreiniger SB MB
- Seite 1 SB MB 59638780 1/2 04/14...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Lesen Sie vor der ersten Benut- Vergewissern Sie sich: Umweltschutz zung Ihres Gerätes diese Origi- dass Sie selbst alle Hinweise verstan- – nalbetriebsanleitung, handeln Sie danach den haben Die Verpackungsmaterialien und bewahren Sie diese für späteren Ge- dass alle Anwender der Anlage über die –... -
Seite 4: Gehörschutz
Zur Trennung vom Trinkwassernetz muss Symbole auf der Anlage Waschprogramme ein Systemtrenner Typ BA, Kategorie 4 zwischen Anlage und Trinkwassernetz ein- Gefahr durch elektrische gebaut werden. Zusätzlich müssen örtlich Spannung! geltende Vorschriften beachtet werden. Warnung Arbeiten an Anlagenteilen nur Beschädigungsgefahr für die Anlage bei durch Elektro-Fachkräfte oder Versorgung mit ungeeignetem Wasser. - Seite 5 Mikroemulsion, Ausführung B, mit ex- 2-Werkzeug-Ausführung (Option) Bedienablauf terner Hochdruckpumpe Hier sind Handspritzpistole und Wasch- Entfernung von Bitumen-Straßenbelag- bürste als getrennte Werkzeuge vorhan- rückständen. den. Versprühen eines speziellen Reinigungs- Handspritzpistole: mittels. Handspritzpistole entriegeln und Hebel der Pistole ziehen. Insektenlösen Waschbürste: Anlösen von Insektenrückständen.
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Seite 6: Anlage Öffnen
Anlage öffnen 1 Entriegelung Münzprüfertür Zum Entriegeln nach unten ziehen. 2 Entriegelung Türen vorne Zum Entriegeln anheben. 3 Entriegelung Tür hinten, links Zum Entriegeln anheben. 4 Entriegelung Tür hinten, rechts Zum Entriegeln anheben. -
Seite 7: Einstellungen
Einstellungen 1 Trockenschaumstation Kompressor einstellen Dosierpumpen einstellen 2 Display Steuerung 3 Schaltschrank 4 Hauptschalter 5 Heizlüfter 6 Dosierpumpen 7 Frostschutz mit Verlustwasser (Option), Einbauort 1 8 Notfrostschutz (Option) 9 Frostschutz mit Verlustwasser (Option), Einbauort 2 10 Einbauort Felgenreiniger (Option) oder Microemulsion (Option) 1 Druckschalter Luft 1 Dosierpumpe Hochdruckwäsche (DP... - Seite 8 Grundeinstellung Grundeinstellung Wasser Felgenreiniger (Option) Frischwasserzulauf öffnen. Waschprogramm „Schaumwäsche“ an einem Waschplatz ausführen. Druckminderer Wasser auf 0,25 MPa (2,5 bar) einstellen. Grundeinstellung Wasser/Chemie Dosierpumpe Schaumstation auf 20% einstellen. Vorgehensweise siehe „Dosierpumpen einstellen“. Frischwasserzulauf öffnen. 1 Entlüftungshebel 1 Eingang Reinigungsmittel ...
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Seite 9: Steuerung
Menü „Kunden Einstellungen“ aufrufen Microemulsion (Option) Steuerung Taste „OK“ länger als 2 Sekunden drü- cken. Taste RECHTS drücken. Taste „OK“ drücken. 1 Einstellschraube Druck der Microemulsion nach Bedarf durch Verdrehen der Einstellschraube Das Menü Kundeneinstellungen (siehe Fol- verstellen. - Seite 10 1 Menuepunkt 2 Parameter...
- Seite 11 An den eingestellten Feiertagen gilt die für Einzustellenden Parameter anwählen Feiertage eingestellte Betriebszeit. Menuepunkt mit den Tasten LINKS und Hinweis RECHTS auswählen. Für nicht benötigte Feiertage Datum Parametergruppe mit der Taste „OK“ Für jedes Programm können zwei Wasch- 00.00.00 einstellen.
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Seite 12: Frostschutz Mit Verlustwasser
schaltet, geht der Brenner trotz Frostschutz mit Verlustwasser Nachtmodus in Betrieb. Diese Frostschutzeinrichtung wird bei NO: Der Brenner hält auch außerhalb der Frostgefahr von der Steuerung aktiviert. Betriebszeit den Schwimmerbehälter Hochdruckleitungen und Handspritzpisto- Warmwasser auf Solltemperatur. len werden von Frischwasser durchflossen und so vor dem Einfrieren geschützt. -
Seite 13: Betriebsstoffe Einfüllen
Dosiermenge auf 100% einstellen. nach Abnehmen des Deckels Wasser im Betriebsstoffe einfüllen Salztank sichtbar ist. Der Salzverbrauch er- Entlüftungstaste so oft drücken, bis das höht sich nicht, wenn der Salzbehälter Reinigungsmittel blasenfrei aus der ganz gefüllt wird. Entlüftungsleitung an der Unterseite Bei einer korrekt arbeitenden Anlage ist der der Dosierpumpe austritt. -
Seite 14: Umsatzanzeige
Eingabe durch kurzes Drücken der Tas- Passwort ändern te „OK“ bestätigen. Hinweis Weitere Stellen des Passworts auf die gleiche Weise einstellen. Änderung des Passworts abbrechen durch Drücken der Taste „OK“ startet die Rege- Eingabe des Passworts durch langes Drücken der Taste „ESC“. -
Seite 15: Wartungsarbeiten Vor Und Während Der Frostperiode
1-Werkzeug Ausführung: Kombi- Alle Wartungsmaßnahmen nach Kapi- – Waschplatzheizung Strahlrohr gegen Hochdruck-Strahlrohr tel „Wartung und Pflege“ wurden kor- austauschen. rekt durchgeführt. Hinweis 2-Werkzeug-Ausführung (Option): Alle Reinigungswerkzeuge sind in die – Voraussetzung für die richtige Funktion der Auf die Schaumwäsche verzichten Aufbewahrungsbehälter zurückgelegt. -
Seite 16: Außerbetriebnahme
Außerbetriebnahme Hauptschalter in Stellung „0“ drehen. Außerbetriebnahme bei Frostgefahr Hauptschalter in Stellung „1“ lassen. Betriebszeit an der Steuerung sperren. Brennstofftank nachfüllen. Stilllegung Wird die Anlage stillgelegt und es besteht keine Frostgefahr, die Wasserzufuhr absperren, die Stromzufuhr abschalten. Stilllegung bei Frost ... -
Seite 17: Funktion
Funktion Fließschema Anlage mit Nassschaum Waschplatz 3 und 4 nicht dargestellt. 22 Entnahmeventil enthärtetes Wasser 49 Flammüberwachung 23 Aktivkohlefilter 50 Bypassventil Halblast mit Drossel, nur 1 Feinfilter Frischwasser (80-100 μm, bei Hochdruckmodul Typ 908 24 Feinstfilter Option) 25 Soleventil im Salztank 2 Absperrventil Frischwasser 2-Werkzeug-Ausführung (Option) 26 Magnetventil Kaltwasser... -
Seite 18: Fließschema Anlage Mit Trockenschaum
Fließschema Anlage mit Trockenschaum Waschplatz 3 und 4 nicht dargestellt. 21 Pumpe RO 42 Ablassventil 22 Entnahmeventil enthärtetes Wasser 43 Wassermangelsicherung 1 Feinfilter Frischwasser (80-100 μm, 23 Aktivkohlefilter 44 Schwimmerbehälter Warmwasser Option) 24 Feinstfilter 45 Umwälzpumpe Warmwasser 2 Absperrventil Frischwasser 25 Soleventil im Salztank 46 Temperatursensor Warmwasser 3 Absperrventil Frischwasser zur Enthär-... -
Seite 19: Frostschutz 1-Werkzeug (Option, Nur Sb-Mb 2 Pumpen Fp)
Felgenreiniger (Option) Microemulsion (Option) Frostschutz 1-Werkzeug (Option, nur SB-MB 2 Pumpen Fp) 1 Deckenkreisel 2 Sprühwerkzeug 3 Magnetventil Microemulsion, Wasch- 1 Hochdruckpumpe platz 1 2 Rückschlagventil mit Drossel und Sieb 4 Pumpe Microemulsion 3 Handspritzpistole mit Waschbürste 5 Behälter Microemulsion 4 Magnetventil, unterbricht Frostschutz bei Betrieb Trockenschaum 5 Absperrventil Frischwasser... - Seite 20 Frostschutz 2-Werkzeuge Nass- schaum (Option SB-MB 2 Pumpen 1 Waschbürste 2 Rückschlagventil mit Drossel und Sieb 3 Magnetventil Hochdruck 4 Magnetventil Schaum 5 Hochdruckpumpe 6 Handspritzpistole mit Strahlrohr 7 Absperrventil Frischwasser 8 Drossel 2,0 mm 9 Schwimmerbehälter Frostschutz 10 Frostschutzpumpe 11 Filter Frostschutzpumpe...
- Seite 21 Frostschutz intern (Option) 1 Handspritzpistole (2-Werkzeug-Aus- führung) 2 Hochdruckpumpe 3 Rückschlagventil mit Drossel und Sieb 4 Magnetventil mit Rückschlagventil, Drossel und Sieb 5 Rückschlagventil mit Mischkammer Schaum und Druckentlastungsventil 6 Handspritzpistole mit Waschbürste (1- Werkzeug-Ausführung) 7 Aufnahmebehälter 8 Drossel 9 Umwälzpumpe Frostschutz 10 Filter 11 Überlauf 12 Behälter für Frostschutz-Kreislaufwas-...
- Seite 22 Frostschutz extern (Option) 1 Handspritzpistole (2-Werkzeug-Aus- führung) 2 Hochdruckpumpe 3 Rückschlagventil mit Drossel und Sieb 4 Magnetventil mit Rückschlagventil, Drossel und Sieb 5 Rückschlagventil mit Mischkammer Schaum und Druckentlastungsventil 6 Handspritzpistole mit Waschbürste (1- Werkzeug-Ausführung) 7 Aufnahmebehälter 8 Filter 9 Überlauf 10 Schwimmerventil Frischwasser 11 Sammelschacht Frostschutzwasser Platz 3...
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Seite 23: Waschplatzheizung (Option)
Druckschalter Wassermangel RO Waschplatzheizung (Option) Überwachungs- und Sicherheitsein- Bei Wassermangel wird die Anlage ge- richtungen stoppt um den Trockenlauf der Pumpe zu Überströmventil Hochdruckpumpe verhindern. Öffnet bei Überschreitung des zulässi- – Niveauschalter Pufferbehälter voll gen Betriebsdrucks, also auch bei Los- Schaltet bei vollem Pufferbehälter Permeat lassen des Hebels der die Pumpe aus. -
Seite 24: Technische Daten
Technische Daten SB MB SB MB SB MB 2 Boxen 3 Boxen 4 Boxen Elektrischer Anschluss Spannung V/~/Hz 400/3~/50 Anschlussleistung (mit Frostschutz) * kW (max.) 6 (16) / 9 9 (19) / 12 11 (21) / 14 (19) (21) (24) Schutzart Version CAB (Version SKID) IP X5 (IP X1) Wasseranschluss... - Seite 25 Ermittelte Werte gemäß EN 60335-2-79 Hand-Arm Vibrationswert Handspritzpistole <2,5 Strahlrohr <2,5 Unsicherheit K Schalldruckpegel L dB(A) Unsicherheit K dB(A) Schallleistungspegel L + Unsicherheit K dB(A) Maße SB MB CAB Breite 2700 Tiefe Höhe 2100 Leergewicht, max. (mit 30 kg Verpackung) 1100 Maximalgewicht 1750...
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Seite 26: Wartung Und Pflege
Wartung und Pflege Anlagenübersicht 1 Ausgleichsgefäß Systemstatus anzeigen 2 Brennstofffilter und Brennstoffpumpe Im Normalbetrieb Taste „OK“ an der 3 Brenner mit Durchlauferhitzer Steuerung länger als 2 Sekunden drü- 4 Hochdruckpumpe 2 cken. 5 Hochdruckpumpe 3 6 Hochdruckpumpe 1 7 Hochdruckpumpe 4 8 Manometer Hochdruckpumpe ... - Seite 28 Wartung Nachlaufzeit der Umwälzpumpe Warm- Spannungsversorgung der Fernbedienun- wasser nach Brennerabschaltung. gen. Status Waschplätze Status WSO 1 Gerätekomponente 2 Zeit bis zur nächsten Wartung (Minus- zeichen bei bereits fälliger Wartung) 3 Datum der letzten durchgeführten War- Waschplatznummer (Box) mit den Tas- tung ten LINKS und RECHTS auswählen.
- Seite 29 Wartungsvertrag Um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen ei- nen Wartungsvertrag abzuschließen. Wen- Die Salzlösung im Salztank wird regene- Wasserspiegel im Pufferbehälter Permeat den Sie sich bitte an Ihren zuständigen riert. Der Vorgang ist in XXX Minuten abge- unterhalb des Niveauschalters PUFFER- KÄRCHER-Kundendienst.
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Seite 30: Wartungsplan
Wartungsplan Zeitpunkt Tätigkeit Betroffene Bau- Durchführung Durch wen gruppe jährlich vor reinigen Frostschutzkreis- Sammelschacht Frostschutzwasser leeren und reinigen. Betreiber/ Beginn der lauf Filter an der Tauchpumpe reinigen. Kunden- Frostperio- Filter Frostschutzpumpe (im Gehäuse des SB MB) reinigen. dienst Werkzeugablage reingen und freien Durchfluss prüfen. Filter vor Drossenventil (am im Bereich des Ausgangs der Hoch- druckpumpen) reinigen. - Seite 31 Zeitpunkt Tätigkeit Betroffene Bau- Durchführung Durch wen gruppe Nach 40 prüfen Dichtheit der An- Pumpen und Leitungssystem auf Dichtheit prüfen. Den Kunden- Betreiber Betriebs- lage dienst verständigen, wenn Öl unter der Hochdruckpumpe ist, wenn stunden bei Pumpenbetrieb mehr als 3 Tropfen Wasser pro Minute aus der oder wö- Hochdruckpumpe tropfen.
- Seite 32 Zeitpunkt Tätigkeit Betroffene Bau- Durchführung Durch wen gruppe Nach 200 Betriebsdruck Hochdruckpum- Manometer muss 9...10 MPa (90...100 bar) anzeigen. Sonst Fehler Betreiber Betriebs- prüfen nach den Angaben im Abschnitt „Hilfe bei Störungen“ beheben. stunden reinigen Reinigungsmittel- Filter entnehmen und mit heißem Wasser gründlich durchspülen. Betreiber oder mo- filter...
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Seite 33: Wartungsarbeiten
Schauglas Flammüberwachung reinigen Wartungsarbeiten Kondenswasser am Kompressor ablas- 1 Kondensatablassventil 1 Deckel Ölbehälter 1 Schraube 2 Ölablassschraube Kondensatablassventil über einen 2 Düsenhalter Schacht oder ein Auffangefäß halten. 3 Lichtfühler Auffanggefäß für Altöl bereithalten. Kondensatablassventil öffnen und Kon- 4 Deckel densat ablassen. -
Seite 34: Hilfe Bei Störungen
Anlage spannungsfrei schalten, dazu dendienst-Monteuren durchgeführt Hilfe bei Störungen bauseitigen Not-Aus-Hauptschalter werden. ausschalten und gegen Wiederein- Grundlage für eine betriebssichere Anlage Störungsanzeige schalten sichern. ist die regelmäßige Wartung nach folgen- dem Wartungsplan. Störungsanzeige Schaltschrank Wer darf Störungen beseitigen? Verwenden Sie ausschließlich Original-Er- Betreiber –... - Seite 35 Display Ursache Behebung F 040 Keine Verbindung zur Fernbedienungselektronik Waschplatz 2 Steckverbindung des Datenkabels mit der Elekt- ronik der Fernbedienung prüfen. F 041 Störung am Münzprüfer Waschplatz 2 Kundendienst rufen F 042 Bei mechanischem Münzprüfer Mikroschalter prüfen, elektronischen Münzprüfer austauschen F 050 Keine Verbindung zur Pumpenelektronik Waschplatz 3 Störung quittieren.
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Seite 36: Störungen Quittieren
Display Ursache Behebung F 213 Wasserdruck an der Pumpe RO unter 0,3 bar. Fließdruck der Wasserversorgung prüfen Wasserfilter prüfen F 214 Bauseitige Wasseraufbereitungsanlage meldet Störung Siehe Betriebsanleitung der bauseitigen Wasser- aufbereitung F 220 Wassermangel Siehe „Wassermangel im Schwimmerbehälter Warmwasser“ F 221 Abgastemperatur zu hoch Siehe „Abgasthermostat hat ausgeschaltet“... - Seite 37 Summe der archivierten Fehlermeldungen Ereignisliste ansehen In der Steuerung werden maximal 256 Er- Taste „OK“ drücken, um zur zuletzt ar- eignisse (z.B. Aktivitäten der Wasseraufbe- chivierten Fehlermeldung zu gelangen. reitung) archiviert. Ist die Ereignisliste voll, wird die älteste Meldung überschrieben. ...
- Seite 38 Brennerstörungen 1 Entriegelungstaste Abgasthermostat 2 Entriegelungstaste Ölfeuerungsauto- 3 Elektrokasten Brennersteuerung Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen Störung Ölfeue- Kein Zündfunken vorhanden (durch Schauglas Elektrodeneinstellung, Zündtrafo und Zündka- Kundendienst rung (Ölfeue- im Brennerdeckel sichtbar) bel prüfen. Elektroden reinigen, defekte Teile rungsautomat) im austauschen.
- Seite 39 Störungen am Münzeinwurf Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen Alle Münzprüfer Hauptschalter ausgeschaltet. Hauptschalter auf „1“ drehen. Betreiber weisen alle Mün- Uhrzeit oder Betriebszeiten verstellt. Nacht- Einstellungen an der Steuerung prüfen. Betreiber zen zurück betriebssperre aktiv Wassermangel (F 220) Wasserversorgung prüfen. Betreiber Motorschutzschalter der Hochdruckpumpen Motorschutzschalter zurücksetzen.
- Seite 40 Störungen am Felgenreiniger Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen Ungenügende Drossel im Knotenstück verstopft. Teile reinigen. Betreiber, Kun- oder keine Was- dendienst ser/Reinigungs- mittelförderung 1 Drossel Störungen am Kompressor Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen Kompressor Kondenswasserstand im Druckbehälter zu Kondenswasser aus dem Druckbehälter des Betreiber/ schaltet häufig...
- Seite 41 Störungen an der Wasseraufbereitung Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen Basenaustau- Keine Stromversorgung Stromversorgung überprüfen (Sicherung, Ste- Betreiber/ scher regeneriert cker, Schalter). Kundendienst nicht Härtesensor defekt Härtesensor prüfen, bei Bedarf austauschen Kundendienst Wasser bleibt Kein Salz im Salztank Salz nachfüllen, Solebildung (ca. 2 Stunden) ab- Betreiber nach Regenerati- warten.
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Seite 42: Zubehör
Störungen an den Frostschutzeinrichtungen) Störung Mögliche Ursache Behebung Durch wen Heizlüfter nicht in Heizlüfter falsch eingestellt Einstellung prüfen (siehe Abschnitt „Einstellun- Betreiber Betrieb gen“) Heizlüfter defekt Heizlüfter ersetzen. Kundendienst Frostschutz nicht Spannungsversorgung unterbrochen Spannungsversorgung prüfen und sicherstellen. Betreiber in Betrieb Außentemperaturfühler falsch montiert Siehe Abschnitt „Anlage installieren“. -
Seite 43: Wasseranschluss
Anlage installieren (Nur für Fachkräfte) Um die Frostsicherheit der Anlage sicher- Hinweis zustellen, muss der Wasserzulauf frostge- Die Anlage darf nur aufgestellt werden von schützt sein (z.B. durch Isolation und KÄRCHER Kundendienstmonteuren – Begleitheizung). KÄRCHER autorisierten Personen – Warnung Vorbereitung des Aufstellplatzes Beschädigungsgefahr für die Anlage bei Versorgung mit ungeeignetem Wasser. -
Seite 44: Ölstand Kontrollieren
geschützt vor direkter Sonneneinstrah- – Betriebsstoffe einfüllen lung (nördlich des Äquators auf der Siehe Abschnitt „Betriebsstoffe einfüllen“ Nordseite, südlich des Aquators auf der im vorderen Teil der Betriebsanleitung. Südseite), geschützt vor warmen Wänden, Hinweis – geschützt vor warmen Luftströmungen. – Das Enthärtersalz wird während der Inbe- triebnahme des Basenaustauschers in den Salztank eingefüllt. -
Seite 45: Funktion Der Anlage Prüfen
RO-Anlage in Betrieb nehmen Bei Erstinbetriebnahme: Membran mit Leitungswasservordruck füllen (benetzen.) Membran 10...20 Minuten spülen (Schaumentwicklung bei diesem Vor- gang ist normal). Bei Wiederinbetriebnahme nach Stillle- gung: Spülung laufen lassen, bis am Durch- flussmesser Permeat keine Blasen mehr zu sehen sind. - Seite 46 Maßblatt Variante CAB...
- Seite 47 Maßblatt Variante SKID...
- Seite 48 Maßblatt Variante SKID mit Anbausatz WSO...
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Seite 49: Eg-Konformitätserklärung . De
EG-Konformitätserklärung Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Kon- zipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den ein- schlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG- Richtlinien entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. -
Seite 50: Protokoll Für Hochdruckprüfung De
Protokoll für Hochdruckprüfung Anlagentyp: Herstell-Nr.: Inbetriebnahme am: Prüfung durchgeführt am: Befund: Unterschrift Prüfung durchgeführt am: Befund: Unterschrift Prüfung durchgeführt am: Befund: Unterschrift Prüfung durchgeführt am: Befund: Unterschrift... - Seite 52 http://www.kaercher.com/dealersearch...