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Blechen mit einer isolierenden Beschichtung.
Die Masseklemme nicht an dem Teil des Werkstücks befe-
stigen, das abgetrennt werden soll.
Den Brennertaster drücken, um den Pilotlichtbogen zu
zünden.
Wenn man nicht innerhalb von 2 Sekunden zu schneiden
beginnt, erlischt der Pilotlichtbogen und muß daher ggf.
durch erneute Betätigung des Brennertasters wieder
gezündet werden.
Den Brenner während des Schnitts senkrecht halten.
Wenn man nach Abschluß des Schnitts den Brennertaster
löst, tritt weiterhin für die Dauer von rund 100 Sekunden Luft
aus dem Brenner aus, die zur Kühlung des Brenners dient.
Es ist ratsam, das Gerät nicht vor Ablauf dieser Zeit
auszuschalten.
Wenn man Löcher ausschneiden möchte oder den Schnitt
in der Mitte des Werkstücks beginnen muß, dann muß man
den Brenner zuerst geneigt halten und dann langsam aufri-
chten, damit das geschmolzene Metall nicht auf die Düse
spritzt (siehe Abb. 2). In dieser Weise ist zu verfahren, wenn
®
Abb. 2
in Bleche von mehr als 3 mm Dicke Löcher geschnitten wer-
den sollen.
Beim Maschinenschneiden (siehe Abb. 3) muß die Düse
anfangs einen Abstand von 6/7 mm vom Werkstück haben
und dann auf rund 3/4 mm angenähert werden. Keine
Löcher in Bleche schneiden, deren Dicke mehr als die
Hälfte der für den eingestellten Schneidstrom zulässigen
maximalen Dicke beträgt. Bei größeren Dicken muß man
inc.
1/8
1/4
5.2
4.8
4.4
4.0
3.6
PLASMA SOUND
PC 5060/T
3.2
2.8
AL
INOX
2.4
2.0
FE
1.6
1.2
0.8
0.4
1
2
3
4
5
6 7 8 9 10 11 12 13
Abb. 3
®
®
Start
mm 6-7
1/2
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
14 15
mm
Abb. 4
das Werkstück vor Ausführung des Schnitts perforieren.
Zum Ausführen von kreisrunden Schnitten empfiehlt sich
die Verwendung des auf Wunsch lieferbaren Zirkels. Man
sollte stets daran denken, daß man bei Gebrauch des
Zirkels möglicherweise bei Beginn des Schnitts wie oben
beschrieben verfahren muß (Abb. 2).
Den Lichtbogen nicht unnötig brennen lassen, da sich
hierdurch der Verschleiß der Elektrode, des Diffusors und
der Düse erhöht..
Nach Abschluß der Arbeit das Gerät ausschalten.
4 PROBLEME BEIM SCHNEIDEN
4.1 UNGENÜGENDE EINDRINGUNG
Hierfür können folgende Gründe verantwortlich sein:
· zu hohe Geschwindigkeit.
bogen das Werkstück stets vollständig durchstößt und nie-
mals um mehr als 10 -15° in Vorschubrichtung geneigt ist.
Hierdurch wird ein zu großer Verschleiß der Düse und ein
Verbrennen der Düsenspannhülse vermieden.
· Werkstückdicke zu groß (siehe das Schneidgeschwindig-
keitendiagramm in Abb. 4)
· Schlechter Kontakt zwischen Masseklemme und Werk-
stück.
· Düse oder Elektrode verbraucht.
· Schneidstrom zu niedrig.
HINWEIS: Wenn der Lichtbogen nicht das Werkstück durch-
stößt, kann das Plasma die Düse verstopfen.
Stop
4.2 DER LICHTBOGEN ERLISCHT
mm 4-5
Hierfür können folgende Gründe verantwortlich sein:
· Düse., Elektrode oder Diffusor verschlissen;
· Luftdruck zu hoch;
· Versorgungsspannung zu niedrig.
4.3 SCHRÄGE SCHNITTKANTE
Wenn die Schnittkante schräg ist, das Gerät ausschalten
und die Düse ersetzen.
Wenn der Schneidstrom über 45 A liegt, verhindern, daß
1/8
1/4
3/8
5.2
4.8
4.4
4.0
3.6
3.2
2.8
2.4
2.0
1.6
AL
1.2
FE
0.8
INOX
0.4
3
4
5
6 7 8 9 10 11 12 13
Sicherstellen, daß der Licht-
inc.
1/2
5/8
3/4
7/8
PLASMA SOUND
PC 9060/T
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
mm
1
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
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