Verwandte Anleitungen für Miller Axcess 450 CE
Inhaltszusammenfassung für Miller Axcess 450 CE
- Seite 1 OM-220 389R/ger 2010−11 Verfahren MIG/MAG MIG/MAG Puls-Schweissen Fülldrahtschweißen Beschreibung Stromquellenart Axcess 450 BETRIEBSANLEITUNG www.MillerWelds.com...
- Seite 2 Von Miller für Sie Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie keine Zeit dazu haben, es anders zu machen. Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN ..... . 1-1. Symbole ................1-2. - Seite 4 DECLARATION OF CONFORMITY for European Community (CE marked) products. MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of the stated Council Directive(s) and Standard(s).
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Seite 5: Abschnitt 1 − Sicherheitsmassnahmen - Vor Gebrauch Lesen
ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN ger_som_2010−03 Schützen Sie sich und Andere vor Verletzungen — lesen und beachten Sie diese Sicherheitsmaßnahmen. 1-1. Symbole GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die ziehen. zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, sofern sie nicht vermieden wird. - Seite 6 D Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder D Beim Schweißen oder Zuschauen einen zugelassenen Schweiß- zum Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklem- helm mit geeignetem Augenschutzfilter tragen, um Gesicht und men. Augen vor Lichtbogenstrahlen und Funken zu schützen (siehe ANSI Z49.1 und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).
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Seite 7: Zusätzliche Gefahren Bei Installation, Betrieb Und Wartung
HERUMFLIEGENDE FLASCHEN können bei METALLSTÜCKE oder SCHMUTZ Beschädigung explodieren. können die Augen verletzen. Schutzgasflaschen enthalten unter hohem Druck stehendes Gas. Bei Beschädigung kann eine D Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer Flasche explodieren. Gasflaschen sind ein nor- Drahtbürste und Schleifen erzeugen Funken males Zubehör beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsich- und fliegendes Metall. - Seite 8 D Bei Arbeiten in luftiger Höhe die Ausrüstung (Kabel und Leitungen) BEWEGLICHE TEILE können von fahrenden Flurförderzeugen fernhalten. Verletzungen verursachen. D Halten Sie sich beim manuellen Heben von schweren Teilen oder Geräten an die Leitlinien des Anwendungshandbuchs zur D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüf- überarbeiteten NIOSH Hebegleichung (”Applications Manual for tern, halten.
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Seite 9: Warnhinweise Nach California Proposition 65
1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 Für Benzinmotoren: Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien, Motorenabgase enthalten Chemikalien, die lt. dem Staat Kali- Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen fornien Krebs, Geburtsdefekte oder andere... - Seite 10 OM-220 389 Seite 6...
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Seite 11: Abschnitt 2 − Definitionen
ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 2-1. Warnschilder des Herstellers Achtung! Die Symbole weisen auf mögliche Das Einatmen von Schweißgasen 3.3 Nicht an Druchbehältern schweißen. vorhandene Gefahren hin. kann die Gesundheit gefährden. Lichtbogenstrahlen können die Augen 2.1 Gesicht von den Rauchen fernhalten. verbrennen und die Haut verletzen. -
Seite 12: Weee Etikett
> 5 min 219 844-A Achtung! Vorsichtig sein! Die Voll aufgeladene Kondensatoren oder andere Teile zum Explodieren Symbole weisen auf mögliche nicht berühren. bringen. vorhandene Gefahren hin. Vor Arbeiten an dem Gerät nach dem Herumfliegende Teile können Abschalten grundsätzlich 5 Minuten Verletzungen verursachen. -
Seite 13: Symbole Und Definitionen
2-3. Symbole und Definitionen Wechselstrom Stromsätke Gleichstrom (Gs) Spannung (AC) Ausgang Sicherung Fernsteuerung Plus Mins Spannungseingang Konstante Drossel Arc Force Spannungskenn- Schutzleiter (Erde) (Induktanz) linie Dreiphasiger sta- tischer Frequenzum- Erhöhen Anschluss MSG−Schweißen former/ Transformator/ Gleichrichter Nennspannung Herkömmliche ohne Last (Durch- Primäspannung Einschaltdauer Lastspannung... -
Seite 14: Abschnitt 3 − Technische Daten
ABSCHNITT 3 − TECHNISCHE DATEN 3-1. Wichtige Informationen zu CE-Produkten (Innerhalb der EU verkauft) A. Informationen über die elektromagnetische Felder (EMF) Dieses Gerät sollte in der allgemeinen Öffentlichkeit nicht eingesetzt werden, da die, für die allgemeine Öffentlichkeit geltenden EMF-Grenzwerte, beim Schweißen überschritten werden können. Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit EN 60974−1 gebaut und ist ausschließlich für die Nutzung in einem Beschäftigungsumfeld (wo der Allgemeinheit der Zugang verboten oder aber dieser so geregelt ist, dass er einer Mitarbeiternutzung vergleichbar ist) durch einen Fachmann oder eine entsprechend unterwiesene Person bestimmt. -
Seite 15: Abschnitt 4 − Installation
ABSCHNITT 4 − INSTALLATION Das Aussehen des jeweiligen Geräts kann vom im Handbuch gezeigten Gerät abweichen. 4-1. Wo befindet sich Typenschild Seriennummer Leistungsangaben? Die Seriennummer und die Leistungsangaben zu diesem Produkt befinden sich vorne am Gerät. Dem Typenschild können Sie entnehmen, an welche Stromversorgung das Gerät anzuschließen ist und/oder wie die abgegebene Nennleistung ist. -
Seite 16: Einschaltdauer Und Überhitzung
4-4. Einschaltdauer und Überhitzung Die Einschaltdauer ist der Prozent- satzvon 10 Minuten, in denen ein Gerät ohne zu überhitzen bei Nenn- lastschweißen kann. Wenn das Gerät zu heiß wird, öffnet sich das (die) Thermostat(e), der Ausgang wird abgeschaltet und Phasenbetrieb das Gebläse läft an. -
Seite 17: Aufstellort Aussuchen
4-6. Aufstellort aussuchen Transport Kippen Gerät nicht dort bewegen oder be- täigen, wo es kippen könnte. ODER Aufstellort Geräte nicht stapeln. Kipp- Wenn Benzin oder flüchtige Flüssigkeiten in der Nähe sind, gefahr müssen bei der Installation zusätzliche Vorsichtsmanahmen be- achtet werden − siehe NEC Artikel 511 oder CEC Abschnitt 20. Staplergabeln Gerät mit Stapler transportieren. -
Seite 18: Rückwärtige Abdeckung − Anschlussbuchsen Und Zusätzliche Sicherungen
4-8. Rückwärtige Abdeckung − Anschlussbuchsen und zusätzliche Sicherungen 115 V 10 A AC Anschlussbuchse Die Anschlussbuchse liefert einen 50 Hz Einphasen−Wechselstrom. Der von RC2 abgegebene Strom wird von Zusatz−Sicherung CB1 auf max. 10 A begrenzt. Zusätzlicher Sicherungsautomat Zusätzlicher Sicherungsautomat CB1 schützt die 115 V Anschluss- buchse RC2 vor Überlast. -
Seite 19: Stromanschluss-Daten
4-10. Stromanschluss-Daten Bei Nichtbeachten dieser Empfehlungen für Sicherungen und Sicherungsautomaten besteht die Gefahr von Bränden sowie von elek- trischen Schlägen durch Berühren. Diese Empfehlungen beziehen sich auf einen speziellen Bereich des Stromkreises, der allein für die Nennleistung und Einschaltdauer der Schweißstromquelle gilt. MERKE −... -
Seite 20: Anschließen Der Primärzuleitung
4-11. Anschließen der Primärzuleitung = GND/PE Erde Außenleiter zur Filterplatine führen. Den Erdleiter durch Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk die Hülse und den Stromwandler zur Erdungsklemme führen. 219 842-A Benötigtes Werkzeug: 803 855−A / Ref. 803 766−A / 219 842−A 5/16 Zoll Kabelschuhe verwenden, Seitliche... -
Seite 21: Abschnitt 5 − Empfohlene Einstellverfahren
****Bei größeren Entfernungen als in dieser Anleitung aufgeführt, wenden Sie sich an einen Anwendungstechniker unter + 920-735-4505 (Miller) oder 1-800-332-3281 (Hobart). Ref. S-0007-G 2009−08 Beim Impulsschweißen mit Inverterstromquellen können Spitzenströme zu extremen Spannungsabfällen führen, die bei zu klein ausgelegten Kabeln schlechte Schweißeigenschaften zur Folge haben. -
Seite 22: Anschließen Der Schweißkabel
5-2. Anschließen der Schweißkabel Wird ein Schweißverfahren mit Minuspolung (negative Polung der Elektrode) eingesetzt, muss am Werkstück das Kabel der Messhilfsleitung angeklemmt werden. Zwischen den Anschluss des Schweißkabels und der Kupferschiene darf nichts gebracht werden. Benötigtes Werkzeug: 3/4 Zoll (19 mm) Richtige Installation Falsche Installation Ref. -
Seite 23: Schweißstromkreis
5-3. Schweißstromkreis Durch Minimierung des Schweißstromkreislaufs kann extremer Spannungsabfall verhindert werden, der zu schlechten Schweißeigenschaften führt. Schweißstromquelle Elektrodenkabel Vorschubkabel Arbeitskabel Standard−Schweißstromkreis Messhilfsleitung Drahtvorschubgerät Werkstück Bei Impuls−Schweißanwendungen mit Inverter−Stromquellen kann der Kabel− widerstand unzulänglichen Ergebnissen führen. In den meisten Fällen, wird ein Schweißstromkreis mit einer Länge von 50 Fuß... -
Seite 24: Anordnen Der Schweißkabel Zur Reduzierung Der Schweiß−Stromkreis−Induktanz
5-4. Anordnen der Schweißkabel zur Reduzierung der Schweiß−Stromkreis−Induktanz Schweißstromquelle Elektrodenkabel Vorschubkabel Arbeitskabel Schlecht Messhilfsleitung Drahtvorschubgerät Werkstück Das Verfahren, wie die Kabel gelegt werden, hat erhebliche Auswirkungen Schweißeigenschaften. Beispielsweise kann bei den Verfahren Accupulse und RMD, abhängig von der Kabellänge und −anordnung, eine hohe Schweißstromkreis−Induktanz auftreten. -
Seite 25: Verwendung Mehrerer Schweißstromquellen
Beim Schweißen an einem Werkstück mit mehreren Schweißstromquellen können sich Blaswirkung und Lichtbogenimpedanz entwickeln oder verstärken. 5-5. Verwendung mehrerer Schweißstromquellen Schweißstromquelle Elektrodenkabel Vorschubkabel Arbeitskabel Messhilfsleitung Drahtvorschubgerät Werkstück Jede Schweißstromquelle sollte einen eigenen Anschluss für das Massekabel am Werkstück haben. Massekabel nicht am Werkstück übereinander setzen oder verbinden. -
Seite 26: Schlechte Anordnung
5-6. Anschlüsse für Spannungsmessleitungen Massekabel für mehrere Schweiß−Lichtbögen A. Schlechte Anordnung Stromflussweg Ref. 804 460−A Schweißstromquelle Werkstück Werkstück für Spannungs− ückkopplungs−Signal wird nicht korrekt Diese Anordnung ist schlecht, weil die Elektrodenkabel gemessen. Spannungs− Messleitungen direkt Vorschubkabel Rückkopplung Schweiß− Stromflussweg des Lichtbogens liegen. stromquellen wird an keiner Messleitung Die gegenseitige Beeinflussung zwischen Arbeitskabel... -
Seite 27: Bessere Anordnung
B. Bessere Anordnung Stromflussweg Ref. 804 461−A Schweißstromquelle Messhilfsleitung den Schweißstromquellen möglich ist. Die genaueste Spannungsmessung kann Drahtvorschubgerät Elektrodenkabel wegen Spannungsabfällen im Werkstück Werkstück nicht erreicht werden. Die Schweiß− Vorschubkabel Diese Anordnung ist besser, weil eine parameter müssen eventuell Arbeitskabel separate Spannungs−Rückkopplung zu ausgeglichen werden. -
Seite 28: Beste Anordnung
C. Beste Anordnung Stromflussweg Ref. 804 462−A Schweißstromquelle Drahtvorschubgerät Anordnung. Die Spannungs−Rückkopplung zu den Schweißstromquellen ist genauer Elektrodenkabel Werkstück und führt zu zuverlässigen Lichtbogen− Vorschubkabel zündungen einer höheren Arbeitskabel Wegen der präzisen Spannungsmessung Lichtbogenqualität. Messhilfsleitung am Werkstück, ist dies ist die beste OM-220 389 Seite 24... -
Seite 29: Abschnitt 6 − Bedienung
ABSCHNITT 6 − BEDIENUNG 6-1. Schaltelemente an der Frontplatte Ref. 803 418−B Ein−/Aus−Schalter Kontrollleuchte PDA Anschluss Leuchte zeigt Status Schaltet das Gerät ein bzw. aus. PC Anschluss Schweißstromquelle an: EIN, wenn das Gerät an ist und AUS wenn es aus ist. 6-2. -
Seite 30: Abschnitt 7 − Wartung
ABSCHNITT 7 − WARTUNG 7-1. Routinemäßige Wartung Bei härterer Beanspruchung Gerät vor Durchführung der Wartungsarbeiten muss das Gerät häufiger vom Netz trennen. gewartet werden. n = Prüfen Z = Ändern ~ = Reinigen l = Auswechseln Referenz * Vorzunehmen durch autorisiertes Wartungspersonal Alle l Unleserliche Aufkleber ~ Schweißkabelanschlüsse... -
Seite 31: Abschnitt 8 − Sicherheitsmassnahmen Für Servicearbeiten
ABSCHNITT 8 − SICHERHEITSMASSNAHMEN FÜR SERVICEARBEITEN Schützen Sie sich und Andere vor Verletzungen — lesen und beachten Sie diese Sicherheitsmaßnahmen. 8-1. Symbole OM-220 389R 2010−11 - Date, safety_stm 2010−03ger GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die zum Signalisiert besondere Hinweise. Tod oder zu schweren Verletzungen führt, sofern sie nicht vermieden wird. - Seite 32 EXPLODIERENDE TEILE können ELEKTROMAGNETISCHE FELDER Verletzungen verursachen. (EMF) können implantierte medizinische Geräte beeinflussen. D Ausgefallene Teile können explodieren oder zum Explodieren anderer Teile führen, wenn D Träger von Herzschrittmachern oder anderen Strom an die Inverter angelegt wird. implantierten medizinischen Geräten sollten sich vom Instandhaltungsbereich fernhalten, D Schweißbrenner oder Schweißpistole abküh- solange sie nicht ihren Arzt und den Hersteller...
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Seite 33: Warnhinweise Nach California Proposition 65
8-3. Warnhinweise nach California Proposition 65 Für Benzinmotoren: Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien, Motorenabgase enthalten Chemikalien, die lt. dem Staat Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte oder andere Fortpflan- können. -
Seite 34: Abschnitt 9 − Fehlersuche
ABSCHNITT 9 − FEHLERSUCHE 9−1. Entfernen der Abdeckung und Messen der Eingangskondensatorspannung Schweißstromquelle abschalten Am Kondensatorbus können 900 Volt DC und Netzstecker ziehen. anliegen, und nach dem Ausschalten des Geräts Abdeckung entfernen kann eine hohe Gleichstromspannung an den Kondensatoren verbleiben. Prüfen Sie stets die Verbindungsplatine PC2 Benötigtes Werkzeug: Spannung an beiden Inverter−Baugruppen wie... -
Seite 35: 9−2. Diagnose−Leds Im Prozess−Steuermodul Pc4
9−2. Diagnose−LEDs im Prozess−Steuermodul PC4 Prozess−Steuermodul PC4 Diagnose−LEDs sind in dem Gerät zu sehen, an dem PC4 auf der oberen Platte. Für Informationen über Diagnose−LEDs siehe Abschnitt 9−3. Abdeckung nach Prüfung Diagnose−LEDs wieder aufsetzen. LED1 LED2 LED3 LED4 216 956−A / Ref. 803 419−B 9−3. -
Seite 36: 9−4. Leds Für Netzwerk− Und Modulstatus
9−4. LEDs für Netzwerk− und Modulstatus LEDs für Netzwerkstatus Dies ist ein LED für den Netzwerkstatus: LED4 an der Leiterplatine des Prozess−Steuermoduls. Status Diagnose Die Leiterplatine ist nicht mit dem Netzwerk verbunden oder sie wird nicht mit Strom versorgt. Grün Die Leiterplatine arbeitet normal und wird mit dem Netzwerk verbunden. -
Seite 37: 9−5. Fehlersuche
9−5. Fehlersuche Fehler Abhilfe Kein Schweißausgang; Gerät „tot“. Leitungstrennschalter einschalten (siehe Abschnitt 4-11). Netzsicherung(en) überprüfen und, falls notwendig, auswechseln, oder Sicherungsautomat zurücksetzen (siehe Abschnitt 4-11). Prüfen, ob alle Primäranschlüsse korrekt sind (siehe Abschnitt 4-11). Kein Schweißausgang; Messanzeige Überprüfen, ob die Kontrollleuchte für den Schütz leuchtet, wenn der Schütz angeschlossen ist. an, aber keine Fehleranzeige. -
Seite 38: Abschnitt 10 − Elektrische Schaltpläne
ABSCHNITT 10 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE Abbildung 10-1. Schaltplan für Schweißstromquelle OM-220 389 Seite 34... - Seite 39 220 420-D OM-220 389 Seite 35...
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Seite 40: Abschnitt 11 − Ersatzteilliste
ABSCHNITT 11 − ERSATZTEILLISTE Ersatzteile sind allgemein erhältlich und können von uns nur, falls aufgelistet, bestellt werden. 4 − Abb. 11-3 5 − Abb. 11-2 8 − Abb. 11-4 16 − Abb. 11-5 Ref. 803 856-C Abbildung 11-1. Haupt-Bausatz OM-220 389 Seite 36... - Seite 41 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Abbildung 11-1. Haupt-Bausatz ....210492 . . . Cover, Top ........... .
- Seite 42 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Abbildung 11-2. Windtunnel Assembly LH And RH (Abb. 11-1 Item 6) ....214597 . . . Windtunnel, LH w/Components (including).
- Seite 43 Ersatzteile sind allgemein erhältlich und können von uns nur, falls aufgelistet, bestellt werden. 803 422-B Abbildung 11-3. Top Tray Assembly Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Abbildung 11-3. Top Tray Assembly (Abb. 11-1 Item 4) ..
- Seite 44 Ersatzteile sind allgemein erhältlich und können von uns nur, falls aufgelistet, bestellt werden. 803 423-C Abbildung 11-4. Rear Panel Assembly Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Abbildung 11-4. Rear Panel Assembly (Abb. 11-1 Item 8) ....210474 .
- Seite 45 Ersatzteile sind allgemein erhältlich und können von uns nur, falls aufgelistet, bestellt werden. Ref. 803 424-B Abbildung 11-5. Front Panel Assembly Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Abbildung 11-5. Front Panel Assembly (Abb. 11-1 Item 14) ..
- Seite 46 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Abbildung 11-5. Front Panel Assembly (Fortsetzung) ....207896 . . . Box, Louver ...........
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Seite 47: Garantie
Gültig ab 1. Januar 2010 (Geräte ab Seriennummer “MA” oder jünger) Diese Garantiebestimmungen ersetzen alle vorhergehenden MILLER-Garantien und sind die ausschließlich gültigen Garan- tiebestimmungen, ohne daß weitere Garantien ausdrücklich oder implizit enthalten wären. GARANTIEBESTIMMUNGEN − Gemäß den unten festgelegten Schweißbrenner der Marke Tregaskiss (ohne Verarbei- Bestimmungen garantiert MILLER Electric Mfg. -
Seite 48: Besitzerdokument
Beschädigung beim Transport. Zur Unterstützung bei der Anmeldung oder Regelung von Ansprüchen wenden Sie sich an Ihren Händler und/ oder die Versandabteilung des Geräteherstellers. © ÜBERSETZUNG DER ORIGINAL BEDIENUNGSANLEITUNG − GEDRUCKT IN DER V.S. 2010 Miller Electric Mfg. Co.