Seite 1 JUMO flowTRANS MAG S/H Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät für die Prozessindustrie und hygienische Anwendungen Betriebsanleitung für die Geräte 406012 - 406019 40601200T90Z000K000 V4.00/DE/00643276...
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
JUMO flowTRANS MAG S/H - kompakte Bauform........
Seite 4 4.2.2 JUMO flowTRANS MAG H - Variable Prozessanschlüsse ......39 Montage ..............40 4.3.1...
Seite 5 Inhalt 5.4.1 Anschlusskasten aus Metall ........... 56 5.4.2 Schutzart IP68 .
Seite 6 Abfüllbetrieb - JUMO flowTRANS MAG S02/H02........149...
Seite 7 Wiederholbarkeit, Ansprechzeit ..........182 13.2 Messwertaufnehmer JUMO flowTRANS MAG S01/02 ......183 13.2.1 Temperaturen .
Seite 8 13.2.13 Werkstoffbelastung Messwertaufnehmergehäuse ....... . . 189 13.3 Messwertaufnehmer JUMO flowTRANS MAG H01/02 ......192 13.3.1 Temperaturen .
Seite 9: Sicherheit
WICHTIG (HINWEIS)! Messsystemen, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, liegt das zusätzliche Doku- ment „JUMO flowTRANS MAG S/H - Sicherheitshandbuch Ex für die Geräte 406012 - 406019“ bei. Die darin aufgeführten Angaben und Daten müssen ebenfalls konsequent beachtet werden! WICHTIG (HINWEIS)! Messsystemen in SIL-zertifizierter Ausführung (Sicherheits-Integritätslevel) liegt das zusätzliche Doku-...
Seite 10: Bestimmungsgemäße Verwendung
1 Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung Dieses Gerät dient folgenden Zwecken: • zur Weiterleitung von flüssigen, breiförmigen oder pastösen Messmedien mit elektrischer Leitfähig- keit • zur Messung vom Durchfluss des Betriebsvolumens oder von Masseeinheiten (bei konstantem Druck/ Temperatur), wenn eine physikalische Masseeinheit gewählt wurde Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören auch folgende Punkte: •...
Seite 11: Symbole Und Signalwörter
1 Sicherheit Symbole und Signalwörter GEFAHR – Schwere gesundheitliche Schäden/Lebensgefahr! Dieses Symbol in Verbindung mit dem Signalwort „Gefahr“ kennzeichnet eine unmittelbar drohende Ge- fahr. Die Nichtbeachtung des Sicherheitshinweises führt zu Tod oder schwersten Verletzungen. GEFAHR – Schwere gesundheitliche Schäden/Lebensgefahr! Dieses Symbol in Verbindung mit dem Signalwort „Gefahr“ kennzeichnet eine unmittelbar drohende Ge- fahr durch elektrischen Strom.
Seite 12: Typenschild
Typenschild WICHTIG (HINWEIS)! Messsystemen, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, liegt das zusätzliche Doku- ment „JUMO flowTRANS MAG S/H - Sicherheitshandbuch Ex für die Geräte 406012 - 406019“ bei. Die darin aufgeführten Angaben und Daten müssen ebenfalls konsequent beachtet werden!
Seite 13 1 Sicherheit Modell-Nummer (technische Ausführungsdetails siehe Datenblatt oder Auftragsbestätigung) Seriennummer zur Identifikation durch den Hersteller Nennweite und Nenndruckstufe Material: Flansch/Auskleidung/Elektrode = maximal zulässige Messmediumstemperatur = maximal zulässige Umgebungstemperatur Kalibrierwert Qmax DN Kalibrierwert Ss (Spanne) Kalibrierwert Sz (Nullpunkt) Kommunikationsprotokoll des Messumformers Erregerfrequenz der Spulen des Messwertaufnehmers (10) Softwareversion...
Seite 14 1 Sicherheit Typenschild Modell-Nummer (technische Ausführungsdetails siehe Datenblatt oder Auftragsbestätigung) Seriennummer zur Identifikation durch den Hersteller Nennweite und Nenndruckstufe = maximal zulässige Messmediumstemperatur = maximal zulässige Umgebungstemperatur Schutzart gemäß DIN EN 60529 Kalibrierwert Qmax DN Kommunikationsprotokoll des Messumformers Softwareversion CE-Kennzeichnung (10) Auftrags-Nummer (11)
Seite 15 1 Sicherheit Modell-Nummer (technische Ausführungsdetails siehe Datenblatt oder Auftragsbestätigung) Seriennummer zur Identifikation durch den Hersteller Nennweite und Nenndruckstufe Material: Flansch/Auskleidung/Elektrode kundenspezifische TAG-Nummer (falls vorgegeben) = maximal zulässige Messmediumstemperatur = maximal zulässige Umgebungstemperatur Schutzart gemäß DIN EN 60529 Kalibrierwert Qmax DN Kalibrierwert Ss (Spanne) Kalibrierwert Sz (Nullpunkt) (10)
Seite 16 1 Sicherheit Modell-Nummer (technische Ausführungsdetails siehe Datenblatt oder Auftragsbestätigung) Seriennummer zur Identifikation durch den Hersteller kundenspezifische TAG-Nummer (falls vorgegeben) = maximal zulässige Umgebungstemperatur Schutzart gemäß DIN EN 60529 Spannungsversorgung Kommunikationsprotokoll des Messumformers Softwareversion Auftrags-Nummer (10) Revisionsstand (xx.xx.xx) (11) Ex-Kennzeichnung gemäß ATEX (Beispiel)
Seite 17: Sicherheitshinweise Zum Transport
1 Sicherheit Typenschild Modell-Nummer (technische Ausführungsdetails siehe Datenblatt oder Auftragsbestätigung) Seriennummer zur Identifikation durch den Hersteller Spannungsversorgung = maximal zulässige Umgebungstemperatur Kommunikationsprotokoll des Messumformers CE-Kennzeichnung Auftrags-Nummer kundenspezifische TAG-Nummer (falls vorgegeben) Schutzart gemäß DIN EN 60529 (10) Softwareversion Ex-Kennzeichnung gemäß ATEX und IECEx (Beispiel) Sicherheitsschild Sicherheitshinweise zum Transport Je nach Gerät kann sich die Lage des Schwerpunktes außermittig befinden.
Seite 18: Sicherheitshinweise Zur Elektrischen Installation
1 Sicherheit 1.10 Sicherheitshinweise zur elektrischen Installation Den elektrischen Anschluss darf nur autorisiertes Fachpersonal gemäß den Elektroplänen vornehmen. Die Hinweise zum elektrischen Anschluss in der Anleitung beachten, ansonsten kann die elektrische Schutzklasse beeinträchtigt werden. Das Durchflussmesssystem und das Messumformergehäuse sind zu erden. Die Zuleitung der Spannungsversorgung erfolgt entsprechend der geltenden nationalen und internatio- nalen Normen.
Seite 19: Technische Grenzwerte
1 Sicherheit 1.12 Technische Grenzwerte Das Gerät ist ausschließlich für die Verwendung innerhalb der auf dem Typenschild und in den Daten- blättern genannten technischen Grenzwerte bestimmt. Folgende technische Grenzwerte sind einzuhalten: • Der zulässige Betriebsdruck (PS) und die zulässige Messmediumstemperatur (TS) dürfen die Druck-Temperatur-Werte (p/T-Ratings) nicht überschreiten •...
Seite 20: Sicherheitshinweise Zur Inspektion Und Wartung
Kondensatflüssigkeit) am unteren Gehäusepunkt zu öffnen, um die Gefahrstoffe zu entsorgen bzw. den Spulen- und Elektrodenraum zu neutralisieren. Diese Maßnahmen sind in der Dekontaminationserklärung schriftlich zu bestätigen. Rücksendeadresse und Dokumente WICHTIG (HINWEIS)! Alle zur Rücksendung wichtigen Dokumente sowie die Rücksendeadresse des Herstellers stehen unter http://reparaturdienst.jumo.info zur Verfügung.
Seite 21: Integriertes Managementsystem
1 Sicherheit 1.16 Integriertes Managementsystem Der Hersteller verfügt über ein Integriertes Managementsystem, bestehend aus: • Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2008 • Umweltmanagementsystem ISO 14001:2004 + Cor1:2009 • Energiemanagementsystem ISO 50001:2011 Der Umweltgedanke ist Bestandteil unserer Unternehmenspolitik. Die Belastung der Umwelt und der Menschen soll bei der Herstellung, der Lagerung, dem Transport, der Nutzung und der Entsorgung unserer Produkte und Lösungen so gering wie möglich gehalten werden.
Seite 22 1 Sicherheit...
Seite 23: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion 2 Aufbau und Funktion Messprinzip Die Grundlage für die magnetisch-induktive Durchflussmessung ist das Faraday´sche Induktionsgesetz. Wird in einem Magnetfeld ein Leiter bewegt, so wird in ihm eine Spannung induziert. Bei der gerätetechnischen Ausnutzung dieses Messprinzips durchfließt das leitfähige Messmedium ein Rohr, in dem senkrecht zur Fließrichtung ein Magnetfeld erzeugt wird (siehe Abbildung).
Seite 24: Geräteausführungen
WICHTIG (HINWEIS)! Messsystemen, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, liegt das zusätzliche Doku- ment „JUMO flowTRANS MAG S/H - Sicherheitshandbuch Ex für die Geräte 406012 - 406019“ bei. Die darin aufgeführten Angaben und Daten müssen ebenfalls konsequent beachtet werden! Die JUMO flowTRANS MAG-Geräte besitzen eine Gerätebezeichnung, die sich aus der sechsstelligen Produktgruppen-Nummer sowie der 1.- und 2.
Seite 25: Funktionalitäten
2 Aufbau und Funktion 2.3.2 Funktionalitäten Die magnetisch-induktiven Durchflussmessgeräte JUMO flowTRANS MAG sind mit Basisfunktionen und erweiterten Funktionen erhältlich. Modell Baureihe Funktionalität 406012 JUMO flowTRANS MAG S01 Basisfunktionen 406015 JUMO flowTRANS MAG H01 406013 JUMO flowTRANS MAG S02 Basisfunktionen und erweiterte Funktionen...
Seite 26: Bauform
Gehäusebauform ( siehe Kapitel 2.4.3 „Gehäusebauform“, Seite 27) zu beachten.  siehe auch Kapitel 6.2 „Hinweise zur Kombination von Messwertaufnehmer mit Messumformer“, Seite 47 im „JUMO flowTRANS MAG S/H - Sicherheitshandbuch Ex für die Geräte 406012 - 406019“.
Seite 27: Gehäusebauform
Zweikammergehäuse In der Gerätebezeichnung ist die Gehäusebauform nicht abgebildet. Explosionsschutz Die magnetisch-induktiven Durchflussmessgeräte JUMO flowTRANS MAG sind für den Einsatz in ex- plosionsgefährdeten Bereichen lieferbar. In der Gerätebezeichnung ist die Geräteausführung für den explosionsgefährtdeten Bereich in der 2. Grundtypergänzung mit der Ziffer "1" gekennzeichnet.
Seite 28: Geräteausführungen Im Überblick
2 Aufbau und Funktion Geräteausführungen im Überblick 2.6.1 JUMO flowTRANS MAG S/H - kompakte Bauform JUMO flowTRANS MAG S01/S02 406012/1-0 (ohne Ex-Schutz) 406012/1-1 (Ex-Schutz Zone 2) 406012/1-1 (Ex-Schutz Zone 1) 406013/1-0 (ohne Ex-Schutz) 406013/1-1 (Ex-Schutz Zone 2) 406013/1-1 (Ex-Schutz Zone 1)
Seite 29: Jumo Flowtrans Mag S/H - Getrennte Bauform
2 Aufbau und Funktion 2.6.2 JUMO flowTRANS MAG S/H - getrennte Bauform JUMO flowTRANS MAG S01/S02 406012/2-0 (ohne Ex-Schutz) 406012/2-1 (Ex-Schutz Zone 2) 406012/2-1 (Ex-Schutz Zone 1) 406013/2-0 (ohne Ex-Schutz) 406013/2-1 (Ex-Schutz Zone 2) 406013/2-1 (Ex-Schutz Zone 1) Messwertaufnehmer: Messwertaufnehmer: Messwertaufnehmer: Stahlgehäuse...
Seite 30 2 Aufbau und Funktion JUMO flowTRANS MAG H01/H02 406015/2-0 (ohne Ex-Schutz) 406015/2-1 (Ex-Schutz Zone 2) 406016/2-0 (ohne Ex-Schutz) 406016/2-1 (Ex-Schutz Zone 2) Messwertaufnehmer Messwertaufnehmer ATEX/IEC Gase Zone 2 Stäube Zone 21, 22 JUMO flowTRANS MAG 01/02 406018/2-0 (ohne Ex-Schutz) 406018/2-1 (Ex-Schutz Zone 2)
Seite 31: Transport Und Lagerung
Transport und Lagerung 3 Transport und Lagerung Prüfung der Lieferung Geräte unmittelbar nach dem Entpacken auf mögliche Beschädigungen überprüfen, die durch unsach- gemäßen Transport entstanden sind. Transportschäden müssen auf den Frachtpapieren festgehalten werden. Alle Schadensersatzansprüche sind unverzüglich und vor der Installation gegenüber dem Spediteur gel- tend zu machen.
Seite 32: Flanschgeräte Größer Dn 400
3 Transport und Lagerung 3.2.2 Flanschgeräte größer DN 400 WARNUNG – Verletzungsgefahr! Flanschgeräte nicht am Anschlusskasten oder mittig am Gehäuse anheben! ACHTUNG – Beschädigung des Gerätes! • Keine Ketten zum Anheben der Flanschgeräte verwenden! • Transport mit dem Gabelstabler vermeiden! Beim Transport mit einem Gabelstabler können Gehäuse und innen liegenden Magnetspulen beschä- digt werden ...
Seite 33: Montage
WICHTIG (HINWEIS)! Messsystemen, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, liegt das zusätzliche Doku- ment „JUMO flowTRANS MAG S/H - Sicherheitshandbuch Ex für die Geräte 406012 - 406019“ bei. Die darin aufgeführten Angaben und Daten müssen ebenfalls konsequent beachtet werden! Allgemeine Hinweise Folgende Punkte müssen bei der Montage beachtet werden:...
Seite 34: Geräte In Zwischenflanschausführung
4 Montage 4.1.2 Geräte in Zwischenflanschausführung Für Geräte in Zwischenflanschausführung bietet der Hersteller als Zubehör ein Montageset, bestehend aus Gewindestangen, Muttern, Unterlegscheiben und Zentrierhülsen, für die Montage an. G01348 Gewindestange Mutter mit Unterlegscheibe Zentrierhülsen 4.1.3 Einbau des Messrohres ACHTUNG – Beschädigung des Gerätes! Es darf kein Graphit für die Flansch- bzw.
Seite 35: Anzugsmomente
4 Montage Anzugsmomente 4.2.1 JUMO flowTRANS MAG S/H - Flansch-/Zwischenflanschausführung WICHTIG (HINWEIS)! Die angegebenen Drehmomente gelten nur für gefettete Gewinde und nur für Rohrleitungen, die frei von Zugspannungen sind. Nennweite Nenn- Maximales Anzugsmoment (Nm) bei Auskleidung [mm (Zoll)] druckstu- Hartgummi, Weichgummi PTFE, PFA, ETFE...
Seite 36 4 Montage Nennweite Nenn- Maximales Anzugsmoment (Nm) bei Auskleidung [mm (Zoll)] druckstu- Hartgummi, Weichgummi PTFE, PFA, ETFE Ceramic Carbide Flanschwerkstoff Flanschwerkstoff Flanschwerkstoff Stahl nicht Stahl nicht Stahl nicht rostender rostender rostender Stahl Stahl Stahl DN 40 (1 1/2“) PN 40 30,44 23,71 56,06...
Seite 37 4 Montage Nennweite Nenn- Maximales Anzugsmoment (Nm) bei Auskleidung [mm (Zoll)] druckstu- Hartgummi, Weichgummi PTFE, PFA, ETFE Ceramic Carbide Flanschwerkstoff Flanschwerkstoff Flanschwerkstoff Stahl nicht Stahl nicht Stahl nicht rostender rostender rostender Stahl Stahl Stahl DN 150 (6“) PN 16 46,99 23,7 81,23 85,08...
Seite 38 4 Montage Nennweite Nenn- Maximales Anzugsmoment (Nm) bei Auskleidung [mm (Zoll)] druckstu- Hartgummi, Weichgummi PTFE, PFA, ETFE Ceramic Carbide Flanschwerkstoff Flanschwerkstoff Flanschwerkstoff Stahl nicht Stahl nicht Stahl nicht rostender rostender rostender Stahl Stahl Stahl DN 500 (20“) PN 10 141,6 101,4 153,9 103,5...
Seite 39: Jumo Flowtrans Mag H - Variable Prozessanschlüsse
1840 auf Anfrage PN 16 2860 auf Anfrage 4.2.2 JUMO flowTRANS MAG H - Variable Prozessanschlüsse Nennweite in mm (Zoll) Maximales Anzugsmoment in Nm DN 1 bis 2 (1/25 bis 3/32) 0,2 (bei PVC/POM) 3 (bei 1.4571) DN 3 bis 10 (3/8)
Seite 40: Montage
4 Montage Montage 4.3.1 Durchflussrichtung Das Gerät erfasst den Durchfluss in beiden Rich- tungen. Werkseinstellung: Vorwärtsfließrichtung Kennzeichnung: • Richtungspfeil auf dem Gerät • Ausrichtung des Messwertaufnehmergehäu- ses bei Erstinbetriebnahme (Werkseinstel- lung) wie auf nebenstehenden Abbildungen G00657-01 4.3.2 Elektrodenachse Elektrodenachse (1) möglichst waagerecht oder max.
Seite 41: Durchflussrichtung Vertikal
4 Montage 4.3.4 Durchflussrichtung vertikal • Vertikale Installation bei Messung von abrasi- ven Stoffen, Durchfluss vorzugsweise von un- ten nach oben. G00039-01 4.3.5 Durchflussrichtung horizontal • Messrohr muss immer voll gefüllt sein. • Leichte Steigung der Leitung zur Entgasung vorsehen. 3°...
Seite 42: Montage In Der Nähe Von Pumpen
4 Montage 4.3.8 Montage in der Nähe von Pumpen • Bei Messwertaufnehmern, die in der Nähe von Pumpen oder anderen vibrationsverursachen- den Einbauten installiert werden, ist der Ein- satz von mechanischen Schwingungsdämpfern zweckmäßig. G00561 4.3.9 Mindestabstand • Mindestabstand von 0,7 m (2.3 ft) zwischen den Geräten einhalten, um eine gegenseitige Beeinflussung der Geräte zu vermeiden.
Seite 43: Einbau In Rohrleitungen Größerer Nennweiten
4 Montage 4.3.11 Einbau in Rohrleitungen größerer Nennweiten Ermitteln des entstehenden Druckverlusts beim Einsatz von Reduzierstücken (1): 1. Durchmesserverhältnis d/D feststellen 2. Die Fließgeschwindigkeit aus dem Durchfluss- nomogramm (nebenstehende Abbildung) ent- nehmen. (1) Flanschübergangsstück 3. Im Durchflussnomogramm auf der Y-Achse (d) Innendurchmesser des Durchflussmessers den Druckverlust ablesen.
Seite 44: Konforme Montage
4 Montage 4.3.12 3A-konforme Montage • Werden am Gerät konzentrische Reduzierstü- cke montiert, muss das Gerät vertikal einge- baut werden. • Gerät nicht mit dem Anschlusskasten bzw. dem Messumformergehäuse senkrecht nach unten zeigend montieren. • Die Option „Befestigungswinkel“ (1) entfällt. •...
Seite 45: Hinweise Zum Öffnen Und Schließen Des Gehäuses
4 Montage Hinweise zum Öffnen und Schließen des Gehäuses Zur Montage, Inbetriebnahme und Wartung der JUMO flowTRANS MAG-Geräte ist es notwendig, das Gehäuse des Messwertaufnehmers oder Messumformers zu öffnen. Die folgenden Sicherheitshinweise vor dem Öffnen und nach dem Schließen des Gehäuses zur Wie- derinbetriebnahme unbedingt beachten: GEFAHR –...
Seite 46: Drehen Des Messumformergehäuses
4 Montage 4.4.1 Drehen des Messumformergehäuses ( ) 1 ( ) 3 ( ) 3 ( ) 2 ( ) 2 ( ) 2 ( ) 3 G00761-01 Zweikammergehäuse Einkammergehäuse Messumformergehäuse Schraube Inbusschraube 1.  Kapitel 4.4 „Hinweise zum Öffnen und Schließen des Gehäuses“, Seite 45 beachten! 2.
Seite 47: Erdung
WICHTIG (HINWEIS)! Messsystemen, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, liegt das zusätzliche Doku- ment „JUMO flowTRANS MAG S/H - Sicherheitshandbuch Ex für die Geräte 406012 - 406019“ bei. Die darin aufgeführten Angaben und Daten müssen ebenfalls konsequent beachtet werden! 4.5.1...
Seite 48: Metallrohr Mit Losen Flanschen
4 Montage 4.5.3 Metallrohr mit losen Flanschen am Beispiel Zweikammer-Messumformergehäuse Flanschausführung Zwischenflanschausführung Modell 406012, 406013, 406015 und 406016 Modell 406015 und 406016 Gewindebolzen Erdungsklemme 1. Gewindebolzen M6 (1) an die Rohrleitung schweißen und Erdungsverbindung gemäß Abbildung herstellen. 2. Verbindung zwischen der Erdungsklemme (2) des Messwertaufnehmers und einem geeigneten Er- dungspunkt mit Cu-Leitung [mindestens 2,5 mm (14 AWG)] gemäß...
Seite 49: Kunstoffrohre, Nichtmetallische Rohre Bzw. Rohre Mit Isolierender Auskleidung
4 Montage 4.5.5 Kunstoffrohre, nichtmetallische Rohre bzw. Rohre mit isolierender Auskleidung am Beispiel Zweikammer-Messumformergehäuse WICHTIG (HINWEIS)! Bei Kunststoffleitungen bzw. isoliert ausgekleideten Rohrleitungen erfolgt die Erdung des Messmediums über Erdungselektroden, die im Gerät eingebaut sein müssen (Option). Wenn die Rohrstrecke nicht frei von auftretenden Fremdstörspannungen ist, wird empfohlen, je eine Er- dungsscheibe vor und hinter dem Messwertaufnehmer einzubauen.
Seite 50: Einbau Und Erdung In Rohrleitungen Mit Kathodischem Korrosionsschutz (Kks)
4 Montage 4.5.9 Einbau und Erdung in Rohrleitungen mit kathodischem Korrosionsschutz (KKS) Die Installation von magnetisch-induktiven Durchflussmessern (IDM) in kathodengeschützten Anlagen müssen den jeweiligen Anlagenbedingungen entsprechend vorgenommen werden. Hierbei sind insbe- sondere folgende Faktoren ausschlaggebend: a) Rohrleitungen innen elektrisch leitend oder isolierend b) Rohrleitungen weiträumig und durchgänge auf KKS-Potenzial oder gemischte Anlagen mit Berei- chen auf KKS-Potenzial und solchen auf PE-Potenzial Innen isolierte Leitungen mit Kathodenschutzpotenzial...
Seite 51 4 Montage Gemischte Anlage, Rohrleitung mit KKS -und Funktionserde-Potenzial Bei dieser gemischten Anlage liegt die isolierte Rohrleitung auf KKS-Potenzial sowie vor und hinter dem Messwertaufnehmer eine metallisch blanke Rohrleitung (L = 1/4 × Nennweite Messwertaufnehmer) mit Funktionserde-Potenzial. Die folgende Abbildung zeigt die bevorzugte Installation bei kathodischen Kor- rosionsschutzanlagen.
Seite 52 4 Montage...
Seite 53: Elektrischer Anschluss
Elektrischer Anschluss 5 Elektrischer Anschluss Verlegung des Signal- und Magnetspulenkabels Wassersack Folgende Punkte bei der Verlegung beachten: • Es wird parallel zu den Signalleitungen (violett und blau) ein Magnetspulenkabel (rot und braun) mit- geführt, sodass zwischen Messwertaufnehmer und Messumformer nur ein Kabel erforderlich ist. Das Kabel nicht über Abzweigdosen oder Klemmleisten führen.
Seite 54: Konfektionierung Des Signal- Und Magnetspulenkabels - Zweikammer-Messumformergehäuse
5 Elektrischer Anschluss Konfektionierung des Signal- und Magnetspulenkabels - Zweikammer- Messumformergehäuse Beide Kabelenden wie abgebildet konfektionieren. WICHTIG (HINWEIS)! Aderendhülsen verwenden! • Aderendhülsen 0,75 mm (AWG 19), für die Abschirmungen (1S, 2S) • Aderendhülsen 0,5 mm (AWG 20), für alle anderen Angaben ACHTUNG –...
Seite 55: Konfektionierung Des Signal- Und Magnetspulenkabels - Einkammer-Messumformergehäuse
5 Elektrischer Anschluss Konfektionierung des Signal- und Magnetspulenkabels - Einkammer- Messumformergehäuse Das messumformerseitige Kabelende wie in der Abbildung dargestellt konfektionieren. WICHTIG (HINWEIS)! Aderendhülsen verwenden! • Aderendhülsen 0,75 mm2 (AWG 19), für die Abschirmungen (1S, 2S) • Aderendhülsen 0,5 mm2 (AWG 20), für alle anderen Adern •...
Seite 56: Anschluss Messwertaufnehmer
5 Elektrischer Anschluss Anschluss Messwertaufnehmer 5.4.1 Anschlusskasten aus Metall Der Anschluss darf nur bei abgeschalteter Spannungsversorgung erfolgen. Das Gerät muss vorschriftsmäßig geerdet sein. Der Messwertaufnehmer ist über das Signalkabel (Teile- Nr. 00648906) mit dem Messumformer zu verbinden. WICHTIG (HINWEIS)! Aderendhülsen verwenden! •...
Seite 57: Schutzart Ip68
5 Elektrischer Anschluss 5.4.2 Schutzart IP68 WARNUNG – Beeinträchtigung der Schutzart IP68! Beeinträchtigung der Schutzart IP68 des Messwertaufnehmers durch Beschädigung des Signalkabels. Der Mantel des Signalkabels darf nicht beschädigt werden. Nur so bleibt die Schutzart IP68 für den Messwertaufnehmer gewährleistet. Bei Messwertaufnehmern in Schutzart IP68 darf die maximale Überflutungshöhe 5 m (16,4 ft) betragen.
Seite 58: Anschluss Über Kabelschutzrohre
5 Elektrischer Anschluss 5.4.3 Anschluss über Kabelschutzrohre ACHTUNG – Kondensatbildung im Anschlusskasten! Wird der Messwertaufnehmer fest mit Kabelschutzrohren verbunden, kann durch Kondensatbildung im Kabelschutzrohr Feuchtigkeit in den Anschlusskasten gelangen. Abdichtung der Kabeleinführungen am Anschlusskasten sicherstellen. G01312 Unter der Teile-Nr. 00649012 ist ein Montageset zur Abdichtung des Kabelschutzrohres (Conduit) erhält- lich.
Seite 59: Vergießen Des Anschlusskastens
5 Elektrischer Anschluss 5.4.4 Vergießen des Anschlusskastens Bei Messwertaufnehmern ohne Ex-Schutz bzw. Ex-Schutz Zone kann der Anschlusskasten nachträglich vergossen werden. Zum nachträglichen Vergießen des Anschlusskastens vor Ort steht eine separat zu bestellende Zwei- komponenten-Vergussmasse zur Verfügung. Ein Verguss ist nur bei waagerecht montiertem Messwert- aufnehmer möglich.
Seite 60: Anschluss Messumformer
WICHTIG (HINWEIS)! Messsystemen, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, liegt das zusätzliche Doku- ment „JUMO flowTRANS MAG S/H - Sicherheitshandbuch Ex für die Geräte 406012 - 406019“ bei. Die darin aufgeführten Angaben und Daten müssen ebenfalls konsequent beachtet werden! 5.5.1...
Seite 61: Messumformer - Zweikammergehäuse
5 Elektrischer Anschluss 5.5.2 Messumformer - Zweikammergehäuse Klemmenabdeckung Die Anschlussklemmen für die Spannungsversorgung befinden sich unter der Klemmenabdeckung (1). 5.5.3 Messumformer - Einkammergehäuse G01320 Anschlussklemmen (Spannungsversorgung)
Seite 62: Signal- Und Magnetspulenkabelanschluss
5 Elektrischer Anschluss 5.5.4 Signal- und Magnetspulenkabelanschluss Einkammer-Messumformergehäuse Die äußere Abschirmung des Signal- und Magnetspulenkabels wird an der entsprechenden Anschluss- klemme für das Signal- und Magnetspulenkabel angeschlossen. Die Abschirmungen der Signaladern dienen als „Driven Shield” für die Messsignalübertragung. Das Kabel wird entsprechend des Anschlussplans am Messwertaufnehmer und Messumformer ange- schlossen.
Seite 63: Anschlusspläne
WICHTIG (HINWEIS)! Messsystemen, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, liegt das zusätzliche Doku- ment „JUMO flowTRANS MAG S/H - Sicherheitshandbuch Ex für die Geräte 406012 - 406019“ bei. Die darin aufgeführten Angaben und Daten müssen ebenfalls konsequent beachtet werden! WICHTIG (HINWEIS)! Ausführliche Informationen zur Erdung des Messumformers und des Messwertaufnehmers sind dem...
Seite 64: Elektrische Daten
5 Elektrischer Anschluss Anschluss der Ein- und Ausgänge Klem- Funktion 31/32 Strom-/HART-Ausgang - Der Stromausgang kann „aktiv” oder „passiv” betrieben werden. 97/98 PROFIBUS-PA (PA+/PA-) oder FOUNDATION Fieldbus - gemäß IEC 61158-2 51/52 Digitalausgang DO1 aktiv/passiv - Funktion per Software vor Ort einstellbar als „Impulsausgang" oder als „Binärausgang”.
Seite 65: Digitalausgang Do1
5 Elektrischer Anschluss 5.7.2 Digitalausgang DO1 1550 1450 1350 1250 1150 1050 ≤ 30 V+ 19 bis 21 V+ = 220 mA G00476-04 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 U [V] G00593 Max.
Seite 66: Digitaleingang Di1
5 Elektrischer Anschluss 5.7.4 Digitaleingang DI1 Ri = 2 k 24V+ G00477-01 Daten des Optokopplers 16 V ≤ U ≤ 30 V, R = 2 kΩ z. B. für externe Ausgangsabschaltung oder externe Zählerrückstellung I = intern, E = extern 5.7.5 PROFIBUS PA (PA+/PA-) / FOUNDATION Fieldbus (FF+/FF-) gemäß...
Seite 67: Digitalausgänge Do1 Und Do2
5 Elektrischer Anschluss 5.8.2 Digitalausgänge DO1 und DO2 separate Vor- und Rücklaufimpulse separate Vor- und Rücklaufimpulse (Anschlussvariante) 24V+ G00791 I = intern, E = extern 5.8.3 Digitale Kommunikation PROFIBUS-PA Anschluss über M12-Stecker (nur im nicht explosionsgefährdeten Bereich!) G01003-01 Steckerbelegung (Blick von vorn auf Stifteinsatz und Stife): PIN 1 = PA+ PIN 2 = nc PIN 3 = PA-...
Seite 68 5 Elektrischer Anschluss...
Seite 69: Digitale Kommunikation
In Verbindung mit dem zum Gerät verfügbaren DTM (Device Type Manager) kann die Kommunikation (Konfiguration, Parametrierung) mit entsprechenden Rahmenapplikationen nach FDT 1.21 erfolgen. WICHTIG (HINWEIS)! Der notwendige Geräte-DTM ist auf der CD enthalten bzw. steht zum Download unter www.jumo.de be- reit.
Seite 70: Profibus-Pa-Protokoll
Die Spannung auf der Busleitung muss im Bereich 9 bis 32 V DC liegen. Weitere Informationen  siehe separate Schnittstellenbeschreibung. 6.2.1 Systemeinbindung Zur Systemeinbindung stellt JUMO Geräte-GSD-Dateien zur Verfügung. WICHTIG (HINWEIS)! Der notwendige Geräte-DTM ist auf der CD enthalten bzw. steht zum Download unter www.jumo.de be- reit.
Seite 71: Foundation Fieldbus (Ff)
6 Digitale Kommunikation FOUNDATION Fieldbus (FF) B = Linking Device (inkl. Busspeisung und Abschluss) Interoperability Test campain no. ITK 5.20 Manufacturer ID 0x000320 Device ID 0x0124 Konfiguration direkt am Gerät über im System integrierte Dienste National Configurator Übertragungssignal nach IEC 61158-2 Bustopologie •...
Seite 72 6 Digitale Kommunikation...
Seite 73: Inbetriebnahme
WICHTIG (HINWEIS)! Messsystemen, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, liegt das zusätzliche Doku- ment „JUMO flowTRANS MAG S/H - Sicherheitshandbuch Ex für die Geräte 406012 - 406019“ bei. Die darin aufgeführten Angaben und Daten müssen ebenfalls konsequent beachtet werden! Kontrolle vor der Inbetriebnahme WICHTIG (HINWEIS)! Vor der Inbetriebnahme müssen die folgenden Punkte geprüft werden:...
Seite 74: Messumformer - Zweikammergehäuse
7 Inbetriebnahme 7.2.1 Messumformer - Zweikammergehäuse G00679-02 JUMO flowTRANS MAG S/H - kompakte Bauform JUMO flowTRANS MAG - getrennte Bauform Gehäusedeckel Messumformereinschub Befestigungsschrauben Backplane (im Messumformergehäuse) Steckbrücke (BR901) für Stromausgang aktiv/passiv Steckbrücke (BR903) für Bauform integral/remote Steckbrücke (BR902) für Hardware-Schreibschutz WICHTIG (HINWEIS)! Die Backplane ist nicht im Messumformereinschub, sondern im Messumformergehäuse montiert.
Seite 75: Messumformer - Einkammergehäuse
7 Inbetriebnahme 7.2.2 Messumformer - Einkammergehäuse G01321 JUMO flowTRANS MAG S/H - kompakte Bauform JUMO flowTRANS MAG - getrennte Bauform Gehäusedeckel Messumformereinschub Befestigungsschrauben Backplane (im Messumformergehäuse) Steckbrücke (BR905, BR906) für Kommunikation Steckbrücke (BR901) für Stromausgang aktiv/passiv Steckbrücke (BR904) für Impulsausgang aktiv/passiv Steckbrücke (BR903) für Bauform integral/remote...
Seite 76: Inbetriebnahme Von Profibus-Pa-Geräten
7 Inbetriebnahme Steckbrücke Position Funktion BR901 active Stromausgang 31/32 aktiv passive Stromausgang 31/32 passiv BR902 Read only Hardware-Schreibschutz aktiv BR903 integral Messumformer in kompakter Bauform remote Messumformer in getrennter Bauform BR904 active Impulsausgang 52/52 aktiv passive Impulsausgang 52/52 passiv BR905, BR906 HART digitale Kommunikation über HART-Protokoll PA/FF...
Seite 77: Lokale Adresseinstellung Bei Messumformern Im Zweikammergehäuse
7 Inbetriebnahme 7.3.1 Lokale Adresseinstellung bei Messumformern im Zweikammergehäuse G01033 Messumformereinschub DIP-Schalter Belegung der Schalter Schalter Belegung 1 bis 7 PROFIBUS-Adresse Festlegung des Adressmodus: Off = Adressierung über den Bus (Werkseinstellung) On = Adressierung über die DIP-Schalter 1 bis 7 (Local) Verhalten des Gerätes beim Einschalten der Spannungsversorgung Nach dem Einschalten der Spannungsversorgung wird DIP-Schalter 8 abgefragt: Status...
Seite 78: Konfiguration Bei Messumformern Im Einkammergehäuse
7 Inbetriebnahme 7.3.2 Konfiguration bei Messumformern im Einkammergehäuse G01321 JUMO flowTRANS MAG S/H - kompakte Bauform JUMO flowTRANS MAG - getrennte Bauform Gehäusedeckel Messumformereinschub Befestigungsschrauben Backplane (im Messumformergehäuse) Steckbrücke (BR905, BR906) für Kommunikation Steckbrücke (BR901) für Stromausgang aktiv/passiv Steckbrücke (BR904) für Impulsausgang aktiv/passiv Steckbrücke (BR903) für Bauform integral/remote...
Seite 79: Spannungs-/Stromaufnahme
1 x DO und alle herstellerspezifischen Parameter Die herstellerspezifische GSD-Datei „JUMO_3430.gsd“ steht auf der Homepage des Herstellers unter www.jumo.de zum Download zur Verfügung. Die Standard-GSD-Dateien „PA1397xx.gsd“ stehen auf der Homepage von PROFIBUS International un- ter http://www.profibus.com zum Download zur Verfügung.
Seite 80: Inbetriebnahme Von Foundation Fieldbus-Geträten
7 Inbetriebnahme Inbetriebnahme von FOUNDATION Fieldbus-Geträten Bei Geräten mit FOUNDATION Fieldbus muss vor der Inbetriebnahme die Einstellung der DIP-Schalter überprüft werden. Die DIP-Schalter am Gerät müssen korrekt eingestellt sein: • DIP-Schalter 1 muss auf OFF stehen. • DIP-Schalter 2 muss auf OFF stehen. Andernfalls greift der Hardware-Schreibschutz, und das Prozessleitsystem kann die Daten nicht in das Gerät schreiben.
Seite 81: Konfiguration Bei Messumformern Im Zweikammergehäuse
7 Inbetriebnahme 7.4.1 Konfiguration bei Messumformern im Zweikammergehäuse G01033 Messumformereinschub DIP-Schalter Belegung der Schalter Schalter Belegung Freigabe der Simulation der AI-Funktionsblöcke Hardware-Schreibschutz für Schreibzugriffe übder den Bus (alle Blöcke gesperrt) Schalter Status Simulation Mode Write Protect Disabled Disabled Enabled Enabled...
Seite 82: Konfiguration Bei Messumformern Im Einkammergehäuse
7 Inbetriebnahme 7.4.2 Konfiguration bei Messumformern im Einkammergehäuse G01321 JUMO flowTRANS MAG S/H - kompakte Bauform JUMO flowTRANS MAG - getrennte Bauform Gehäusedeckel Messumformereinschub Befestigungsschrauben Backplane (im Messumformergehäuse) Steckbrücke (BR905, BR906) für Kommunikation Steckbrücke (BR901) für Stromausgang aktiv/passiv Steckbrücke (BR904) für Impulsausgang aktiv/passiv Steckbrücke (BR903) für Bauform integral/remote (kompakt/getrennt)
Seite 83: Einstellung Der Bus-Adresse
7 Inbetriebnahme 7.4.3 Einstellung der Bus-Adresse Die Bus-Adresse wird bei FONDATION Fieldbus automatisch über den LAS (Link Active Scheduler) ver- geben. Die Adress-Erkennung erfolgt über eine eindeutige Nummer (DEVICE_ID). Diese setzt sich zu- sammen aus Hersteller-ID, Geräte-ID und Geräteserien-Nummer. Das Einschaltverhalten entspricht dem Entwurf DIN IEC/65C/155/CDV vom Juni 1996. Die mittlere Stromaufnahme des Gerätes beträgt 10 mA.
Seite 84: Durchführung Der Inbetriebnahme
7 Inbetriebnahme Durchführung der Inbetriebnahme 7.5.1 Laden der Systemdaten 1. Spannungsversorgung einschalten. Nach dem Einschalten der Spannungsversorgung erscheinen in der LCD-Anzeige nacheinander die folgenden Meldungen: System Startup System Startup System Startup Systemdaten laden Veriﬁzierung Installation geändert Geänd. Eintrag kennz. Messumf. Sensor 2.
Seite 85: Fehlermeldung "Inkompatibler Sensor
Gerät kann nicht messen. Die Anzeige für den momentanen Durchfluss ist NULL. Der Stromausgang geht auf den vorkonfigurierten Zustand (Iout bei Alarm). Sicherstellen, dass Messwertaufnehmer und Messumformer aus derselben Geräteausführung sind (z. B. Messwertaufnehmer 406012/2-0 JUMO flowTRANS MAG S , Messumformer 406018/2-0 JUMO flowTRANS MAG S).
Seite 86: Parametrierung Mit Der Menüfunktion "Inbetriebnahme
7 Inbetriebnahme 7.5.3 Parametrierung mit der Menüfunktion "Inbetriebnahme" Auf Wunsch wird das Gerät ab Werk entsprechend den Kundenvorgaben parametriert. Liegen keine Angaben vor, wird das Gerät mit den Werksvoreinstellungen ausgeliefert. Die Einstellung der gängigsten Parameter ist im Menü „Inbetriebnahme“, zusammengefasst. Dieses Menü...
Seite 87 7 Inbetriebnahme Inbetriebnahme Sprache Deutsch Weiter Bearbeiten 7. Mit den Bearbeitungsmodus aufrufen. 8. Mit oder die gewünschte Sprache auswählen. 9. Mit die Auswahl bestätigen. Inbetriebnahme Einheit(Durchﬂuss) Weiter Bearbeiten 10. Mit den Bearbeitungsmodus aufrufen. 11. Mit oder die gewünschte Einheit auswählen. 12.
Seite 88 7 Inbetriebnahme 19. Mit den Bearbeitungsmodus aufrufen. 20. Mit oder die gewünschte Betriebsart auswählen. „Pulse Mode“: Im Pulsmode werden Impulse pro Einheit ausgegeben. Die Einstellungen dazu erfol- gen im nächsten Menü. „Frequenzmode“: Im Frequenzmode wird eine durchflussproportionale Frequenz ausgegeben. Die dem Durchflussmessbereich entsprechende Maximalfrequenz ist einstellbar.
Seite 89 7 Inbetriebnahme 31. Mit den Bearbeitungsmodus aufrufen. 32. Mit oder den gewünschten Alarmmodus auswählen. 33. Mit die Auswahl bestätigen. Inbetriebnahme Iout Low Alarm 3.5000 mA Weiter Bearbeiten 34. Mit den Bearbeitungsmodus aufrufen. 35. Mit oder den gewünschten Strom für Low Alarm einstellen. 36.
Seite 90 7 Inbetriebnahme 42. Mit oder die Signalkabellänge einstellen. Eingabe der Signalkabellänge zwischen Messumformer und Messwertaufnehmer. Bei Geräten in kompakter Bauform ist 0,01 m einzugeben. 43. Mit die Einstellung bestätigen. Menü Inbetriebnahme Verlassen Wählen 44. Mit in die Prozessanzeige wechseln. Nach der Einstellung aller Parameter wird wieder das Hauptmenü angezeigt. Die wichtigsten Para- meter sind jetzt eingestellt.
Seite 91 3,5 bis 3,6 mA Ausfallsignal bei Messbereichs- überschreitung (keine Signalisierung, Stromaus- Q > 103 % gang bleibt bei 20,5 mA stehen), High Alarm, Low Alarm Schleichmengenunterdrückung 0 bis 10 % Leerrohrerkennung EIN/AUS Teilfüllungserkennung EIN/AUS nur verfügbar für JUMO flowTRANS MAG S02/H02...
Seite 92 7 Inbetriebnahme bei Ausführung PROFIBUS-PA mögliche Parametrierung Werkseinstellung PA-Adresse 0 bis 126 ID Nr Selector 0x9700, 0x9740, 0x3430 0x3430...
Seite 93: Nennweite, Messbereich
7 Inbetriebnahme Nennweite, Messbereich Der Messbereichsendwert ist zwischen 0,02xQ DN und 2xQ DN einstellbar. Nennweite Minimaler Maximaler Messbereichsendwert 0 bis ≈ 10 m/s Messbereichsendwert 0,02xQ DN (≈ 0,2 m/s) DN (≈ 20 m/s) DN (Zoll) l/min US gal/min l/min US gal/min l/min US gal/min 1 (1/25)
Seite 94 7 Inbetriebnahme Nennweite Minimaler Maximaler Messbereichsendwert 0 bis ≈ 10 m/s Messbereichsendwert 0,02xQ DN (≈ 0,2 m/s) DN (≈ 20 m/s) DN (Zoll) US gal/min US gal/min US gal/min 1400 (54) 1080 4755 54000 237755 108000 475510 1500 (60) 1260 5548 63000 277381...
Seite 95: Parametrierung
Parametrierung 8 Parametrierung Bedienung Der LCD-Anzeiger verfügt über kapazitive Tasten zur Bedienung. Diese ermöglichen eine Bedienung des Gerätes durch den geschlossenen Gehäusedeckel. WICHTIG (HINWEIS)! Der Messumformer führt regelmäßig eine automatische Kalibrierung der kapazitiven Tasten durch. Wird der Deckel während des Betriebs geöffnet, ist die Empfindlichkeit der Tasten zunächst erhöht, sodass es zu Fehlbedienungen kommen kann.
Seite 96: Menüebenen
8 Parametrierung Menüebenen Prozessanzeige Informationsebene Konﬁgurationsebene Diagnose Inbetriebnahme Geräte Info Bedienerseite1 ... 3 Autoscroll Konﬁg. Gerät Signalansicht Anzeige Eingang / Ausgang Prozess Alarm Kommunikation Diagnose Zähler Prozessanzeige Die Prozessanzeige zeigt die aktuellen Prozesswerte an. Informationsebene Die Informationsebene enthält die für den Bediener relevanten Parameter und Informationen. Die Gerä- tekonfiguration kann hier nicht verändert werden.
Seite 97: Prozessanzeige
8 Parametrierung 8.2.1 Prozessanzeige G00756 Anzeige der Messstellenbezeichnung Anzeige der aktuellen Prozesswerte Symbol zur Anzeige der Tastenfunktion Symbol zur Anzeige „Parametrierung geschützt“ Nach dem Einschalten des Gerätes erscheint in der LCD-Anzeige die Prozessanzeige. Dort werden In- formationen zum Gerät und aktuelle Prozesswerte angezeigt. Die Darstellung der aktuellen Prozesswerte (2) kann in der Konfigurationsebene angepasst werden.
Seite 98: Wechsel In Die Informationsebene (Bedienermenü)
8 Parametrierung 8.2.2 Wechsel in die Informationsebene (Bedienermenü) In der Informationsebene können über das Bedienermenü Diagnoseinformationen angezeigt und die Anzeige von Bedienerseiten ausgewählt werden. Prozessanzeige 1. Mit in die Informationsebene wechseln. Bedienermenü Diagnose Bedienerseite 1 Bedienerseite 2 Zurück Wählen 2. Mit oder ein Untermenü...
Seite 99: Fehlermeldungen In Der Lcd-Anzeige
8 Parametrierung Fehlermeldungen in der LCD-Anzeige Im Fehlerfall erscheint unten in der Prozessanzeige eine Meldung bestehend aus einem Symbol und Text (z. B. Elektronik). Der angezeigte Text gibt einen Hinweis auf den Bereich, in dem der Fehler auf- getreten ist. Prozessanzeige Elektronik Die Fehlermeldungen sind gemäß...
Seite 100: Aufrufen Der Fehlerbeschreibung
8 Parametrierung Aufrufen der Fehlerbeschreibung In der Informationsebene können weitere Informationen über den aufgetretenen Fehler aufgerufen wer- den. Prozessanzeige Elektronik 1. Mit in die Informationsebene wechseln. Bedienermenü Diagnose Bedienerseite 1 Bedienerseite 2 Zurück Wählen 2. Mit oder das Untermenü „Diagnose“ auswählen. 3.
Seite 101: Wechsel In Die Konfigurationsebene (Parametrierung)
8 Parametrierung 8.2.3 Wechsel in die Konfigurationsebene (Parametrierung) In der Konfigurationsebene können die Geräteparameter angezeigt und geändert werden. Prozessanzeige 1. Mit in die Informationsebene wechseln. Zugriffsebene Nur Anzeige Standard Erweitert Weiter 2. Mit oder die Zugriffsebene auswählen. 3. Mit die Auswahl bestätigen. WICHTIG (HINWEIS)! Es gibt vier Zugriffsebenen.
Seite 102: Hardware-Schreibschutz
Neben dem Schutz durch ein Passwort besteht die Möglichkeit, einen Hardware-Schreibschutz zu akti- vieren. Messumformer im Zweikammergehäuse G01322 Messumformer im Einkammergehäuse JUMO flowTRANS MAG S/H - kompakte Bauform JUMO flowTRANS MAG - getrennte Bauform Gehäusedeckel Steckbrüche (BR902) für Hardware-Schreibschutz 1. Spannungsversorgung ausschalten.
Seite 103: Auswahl Und Ändern Von Parametern
8 Parametrierung 8.2.5 Auswahl und Ändern von Parametern Tabellarische Eingabe Bei der tabellarischen Eingabe wird aus einer Liste von Parameterwerten ein Wert ausgewählt. Menübezeichnung Parametername Aktuell eingestellter Wert Weiter Bearb. 1. Den einzustellenden Parameter im Menü auswählen. 2. Mit die Liste der verfügbaren Parameterwerte aufrufen. Der aktuell eingestellte Parameterwert wird hervorgehoben dargestellt.
Seite 104: Alphanumerische Eingabe
8 Parametrierung Alphanumerische Eingabe Bei der alphanumerischen Eingabe wird ein Wert durch Eingabe der einzelnen Dezimalstellen einge- stellt. Menübezeichnung Parametername Aktuell eingestellter Wert Weiter Bearb. 1. Den einzustellenden Parameter im Menü auswählen. 2. Mit den Parameterwert zur Bearbeitung aufrufen. Die aktuell ausgewählte Dezimalstelle wird hervorgehoben dargestellt.
Seite 105: Parameterübersicht In Der Konfigurationsebene
8 Parametrierung Parameterübersicht in der Konfigurationsebene WICHTIG (HINWEIS)! Diese Parameterübersicht zeigt alle im Gerät verfügbaren Menüs und Parameter. Abhängig von der Ausstattung und Konfiguration des Gerätes sind am Gerät ggf. nicht alle Menüs und Parameter sichtbar. Inbetriebnahme Sprache Einheit (Durchﬂuss) Einheit (Zähler) Betrieb Impulse pro Einheit...
Seite 106 8 Parametrierung Analog Range Ampliﬁer CMR Value Adjust CMReject Adjust Gain 1...64 Adjust Gain 1 Adjust Gain 8 Adjust Gain 32 Adjust Gain 64 Transmitter Device Version ScanMaster Option Tx Typ Tx Spanne Tx Nullpunkt Offset Iout Gain Iout Simulator Transmitter ID SAP / ERP Nr.
Seite 107 8 Parametrierung Betriebsart Fließrichtung Richtungsanzeige Systemnullpunkt Manueller Abgleich Auto. Abgleich Störreduzierung Mean Filter Notch Filter Tiefpass V = auto Tefpass V = 1 Sprache Anzeige Kontrast Bedienerseiten Bedienerseite 1 Anzeigemodus 1. Zeile Multiplex Mode Bedienerseite 2 2. Zeile Format Durchﬂuss 3.
Seite 108 8 Parametrierung DO2 Alarm Konfg. Sammelalarm, Min. Alarm Durchﬂ., Max. Alarm Durchﬂ., Alarm Leeres Rohr Alarm Teilfüllung (TFE) Alarm Gasblasen Alarm Leitfähigkeit Alarm Elektrodenbelag Alarm Sensortemp. DO2 Schaltverhalten Schließer, Öffner Setup Impulsausgang Betrieb Impulse pro Einheit Impulsbreite Grenzfrequenz MB-Endw. Frequenz Setup Digitaleingang Keine Funktion, Zählerreset (alle),...
Seite 109 8 Parametrierung Prozess Alarm Alarm hist. löschen Gruppe Maskieren Wartung Funktionstest Out of spec Einzelalarm-Maski Min. Alarm Durchﬂuss Max. Alarm Durchﬂuss Durchﬂuss > 103 % Com Contr. Alarm TFE Alarm Alarm Leeres Rohr Alarm Simulation AUS / EIN Kommunikation HART Geräteadresse HART Tag HART Descriptor...
Seite 110 8 Parametrierung FIELDBUS Foundation FF Adresse anzeigen AI1-Q Durchﬂuss INT1-Q Durchﬂuss AI2-Interner Tot Vor AI3-Interner Tot Rev AI4-Diagnose AO-Dichte DI-Alarm Info DO-Cyclic Control Diagnose Diagnosefunktionen Detek. leeres Rohr Detek. leeres Rohr Abgl. Detek. leeres Rohr Abgleich manuell Schaltschwelle F Detek. leeres Rohr Sensormessungen Sensormessungen Einmal Messung...
Seite 111 8 Parametrierung Erdungscheck Check Erdung Power Spectrum Amplitude 1 Amplitude 2 Amplitude 3 Amplitude 4 TFE Detektor TFE Detektor Abgleich TFE Schaltschwelle SIL Detektor akt. wert TFE Diagnose Werte SNR Signalrauschen Slope Value Slope Variateion Referenz Signal Ratio Signal max Signal min NV Resets/s Ampliﬁcation int.
Seite 112 8 Parametrierung Trend Leitfähigkeit Belagswert QE1 Belagswert QE2 Zykluszeit Trend-Logger Alarmgrenzen Max. Alarm Durchﬂ. Min. Alarm Durchﬂ. Aus, Simulationsmode Fließgeschwindigkeit, Q [Einheit], Q [%], Stromausgang, Freq am Ausg DO1, Freq am Ausg DO2, Binärausg. DO1, Binärausg. DO2, HART Frequenz, Digitaleingang Ausg.
Seite 113: Parameterbeschreibung
8 Parametrierung Parameterbeschreibung 8.4.1 Menü: Inbetriebnahme Menü/Parameter Wertebereich Beschreibung Inbetriebnahme Menü „Inbetriebnahme“ Sprache Deutsch, Englisch, Franzö- Auswahl der Menüsprache sisch, Spanisch, Italienisch, Dänisch, Schwedisch, Pol- nisch, Russisch, Chinesisch, Türkisch Einheit (Durchfluss) l/s; l/min; l/h; ml/s; ml/min; Auswahl der Einheit für die Durchflussanzeige m3/s;...
Seite 114 Start des automatischen Nullpunktabgleichs kursiv = Parameter nur in Passwortebene „Erweitert“ sichtbar Signalkabellänge Bei Geräten der Bauform JUMO flowTRANS MAG S02/H02 ist die Eingabe notwendig, wenn die Diag- nosefunktion genutzt werden soll. Bei Einsatz der Verifikationssoftware ScanMaster muss die Signalkabellänge ebenso eingegeben wer- den.
Seite 115: Menü: Geräte-Info
8 Parametrierung 8.4.2 Menü: Geräte-Info WICHTIG (HINWEIS)! Dieses Menü dient ausschließlich zur Anzeige der Geräteparameter. Die Parameter sind unabhängig von der eingestellten Zugriffsebene sichtbar, können aber nicht geändert werden. Menü/Parameter Wertebereich Beschreibung Geräte-Info Sensor Auswahl des Untermenüs „Sensor“ Acquisition Auswahl des Untermenüs „Acquisition“ Analog Range Auswahl des Untermenüs „Analog Range“...
Seite 116 8 Parametrierung Sensoreigenschaften Auswahl des Untermenüs „Sensoreigenschaften“ kursiv = Parameter nur in Passwortebene „Erweitert“ sichtbar Die Umschaltung zwischen den Messbereichen erfolgt über den Digitaleingang oder über das Menü „Konfig. Gerät/Sensor/2 Messbereiche“ Menü/Parameter Wertebereich Beschreibung Geräte-Info/Sensor/Info Sensorkalibr. Datum este Kalibr. Datum der Erstkalibrierung des Messwertaufneh- mers (Kalibrierung des Neugerätes) Datum letzte Kalibr.
Seite 117 8 Parametrierung Menü/Parameter Wertebereich Beschreibung Geräte-Info/Acquistion Rate ADC Anzeige nur für Servicezwecke Analog Reset Auswahl des Untermenüs „Analog Reset“ Driver Auswahl des Untermenüs „Driver“ kursiv = Parameter nur in Passwortebene „Erweitert“ sichtbar Menü/Parameter Wertebereich Beschreibung Geräte-Info/Acquisition/Analog Reset Noise Reset Max Anzeige nur für Servicezwecke NV-Reset ON Auswahl des Untermenüs „Analog Reset“...
Seite 118 8 Parametrierung Menü/Parameter Wertebereich Beschreibung Geräte-Info/Transmitter Device Version Anzeige der Messumformer-Geräteausführung ScanMaster Option Anzeige, ob die ScanMaster Option aktiviert ist. TX Typ Anzeige des Messumformertyps TX Spanne Kalibrierwert des Messumformers (Spanne) TX Nullpunkt Kalibrierwert des Messumformers (Nullpunkt) Offset lout Anzeige des Abgleichwertes für den Stromausgang (Nullpunkt) Gain lout Anzeige des Abgleichwertes für den Stromausgang...
Seite 119: Menü: Konfig Gerät
8 Parametrierung 8.4.3 Menü: Konfig Gerät Menü/Parameter Wertebereich Beschreibung Konfig Gerät ... Prog. Ebene Auswahl des Untermenüs „... Prog. Ebene“ ... Sensor Auswahl des Untermenüs „... Sensor“ ... Transmitter Auswahl des Untermenüs „... Transmitter“ Menü/Parameter Wertebereich Beschreibung Konfig Gerät/... Prog. Ebene Standard Passwort alphanumerisch Eingabe/Änderung des Passworts für die Zugriffse-...
Seite 120 8 Parametrierung Menü/Parameter Wertebereich Beschreibung Konfig Gerät/... Transmitter ... Einheit Auswahl des Untermenüs „Einheit“ Dämpfung 0,02 bis 60 s Einstellung der Dämpfung Der hier eingestellte Wert bezieht sich auf 1 t (Tau). Die Angabe bezieht sich auf die Ansprechzeit für eine sprungartige Änderung der Durchflussmenge.
Seite 121 8 Parametrierung Menü/Parameter Wertebereich Beschreibung Konfig Geräte/... Transmitter/... Einheit Einheit (Zähler) m3, l, ml, ft3, hl, g, kg, t, lb, Auswahl der Einheit für die Durchflusszähler igal, ugal, bls, Ml, Mugal, kundenspezifische Einheit Einheit (Durchfluss) l/s, l/min, l/h, ml/s, ml/min, Auswahl der Einheit für die Durchflussanzeige m3/s, m3/min, m3/h, m3/d, Ml/d, ft3/s, ft3/min, ft3/h, ft3/d,...
Seite 122 8 Parametrierung Menü/Parameter Wertebereich Beschreibung Konfig Gerät/... Transmitter/... Schleichmenge Schaltschwelle 0 bis 10 % Auswahl der Schaltschwelle für die Überwachung der Schleichmenge Wird die eingestellte Schaltschwelle unterschritten, erfolgt keine Durchflussmessung. Der Stromausgang wird auf Null gesetzt. Die Schaltschwelle der Schleichmengenüberwa- chung bezieht sich auf den aktuell eingestellten Messbereich.
Seite 123: Menü: Anzeige
8 Parametrierung 8.4.4 Menü: Anzeige Menü/Parameter Wertebereich Beschreibung Anzeige Sprache Deutsch, Englisch, Franzö- Auswahl der Menüsprache sisch, Spanisch, Italienisch, Dänisch, Schwedisch, Pol- nisch, Russisch, Chinesisch, Türkisch Kontrast 0 bis 100 % Kontrasteinstellung für die LCD-Anzeige Bedienerseiten Auswahl des Untermenüs „Bedienerseiten“ Multiplex Mode EIN/AUS Bei aktiviertem Multiplexmode ist es möglich, im Be-...
Seite 124 Varianten ausgewählt werden. Zähler Rücklauf Differenzzähler Fließgeschwindigkeit [Ein- heit] Stromausgang [mA] SignalProportion Reference Signal max. Signal min. Amplification Noise Reset Counter Anzahl Abfüllungen Batch Zähler Leitfähigkeit Sensortemperatur nur verfügbar für JUMO flowTRANS MAG S02/H02 kursiv = Parameter nur in Passwortebene „Erweitert“ sichtbar...
Seite 125: Menü: Eingang/Ausgang
Start/Stopp der Abfüllfunktion (Batch) Voreinstellung: externe Abschaltung Stromausgang Auswahl des Untermenüs „Stromausgang“ nur verfügbar für JUMO flowTRANS MAG S02/H02 kursiv = Parameter nur in Passwortebene „Erweitert“ sichtbar Setup Digitaleingang Wird der Abfüllvorgang vor Erreichen der eingestellten Abfüllmenge gestoppt, wird der Abfüllzähler auf...
Seite 126 8 Parametrierung Menü/Parameter Wertebereich Beschreibung Eingang/Ausgang/... Setup Digitalausg. Funktion DO1/DO2 Pulse V/Pulse R Auswahl der Funktionen für die Digitalausgänge DO1 und DO2 Pulse V/Binär Pulse V/Pulse R: Puls VR/Binär Binär/Binär • DO1 = Impulsausgang für die Vorlaufrichtung • DO2 = Impulsausgang für die Rücklaufrichtung Pulse V/Binär: •...
Seite 127 Das Menü wird nur angezeigt, wenn im Parameter „DO2 Signal“ die Funktion „Alarm Signal“ eingestellt wurde. DO2 Schaltverhalten Schließer, Öffner Auswahl des Schaltverhaltens für den Digitalaus- gang Voreinstellung: Schließer nur verfügbar für JUMO flowTRANS MAG S02/H02 kursiv = Parameter nur in Passwortebene „Erweitert“ sichtbar...
Seite 128 Alarm Leitfähigkeit EIN/AUS Alarm Elektrod Belag EIN/AUS Alarm Sensor Temp EIN/AUS nur verfügbar für JUMO flowTRANS MAG S02/H02 Menü/Parameter Wertebereich Beschreibung Eingang/Ausgang/... Setup Binärausgang/... DO2 Alarm Konfig siehe Beschreibung „..DO1 Alarm Konfig“ kursiv = Parameter nur in Passwortebene „Erweitert“ sichtbar Menü/Parameter...
Seite 129 8 Parametrierung Menü/Parameter Wertebereich Beschreibung Eingang/Ausgang/Stromausgang lout bei Alarm High Alarm, Low Alarm Auswahl des Zustands für den Stromausgang im Stö- rungsfall Der ausgegebenen „Low“- bzw. „High“-Strom wird im nachfolgenden Menü eingestellt. Voreinstellung: „High“ lout Low Alarm 3,5 bis 3,6 mA Auswahl des Stroms bei Low-Alarm Voreinstellung: 3,5 mA lout High Alarm...
Seite 130: Menü: Prozess Alarm
8 Parametrierung Menü/Parameter Wertebereich Beschreibung Mode 4 bis 20 mA, Auswahl der Betriebsart für den Stromausgang 4 bis 12 bis 20 mA • 4 bis 20 mA: 4 mA = kein Durchfluss 20 mA = maximaler Durchfluss • 4 bis 12 bis 20 mA: 4 mA = maximaler Durchfluss rückwärts 12 mA = kein Durchfluss 20 mA = maximaler Durchfluss vorwärts...
Seite 131: Menü: Kommunikation
8 Parametrierung 8.4.7 Menü: Kommunikation Menü/Parameter Wertebereich Beschreibung Kommunikation HART Auswahl des Untermenüs „HART“ Zyk. Datenausgabe Auswahl des Untermenüs „Zyk. Datenausgabe“ Service Port Auswahl des Untermenüs „Service Port“ PROFIBUS Auswahl des Untermenüs „PROFIBUS“ Das Menü wird nur bei Geräten mit PROFIBUS-PA angezeigt.
Seite 132 8 Parametrierung Menü/Parameter Wertebereich Beschreibung Kommunikation/Zyk. Datenausgabe/Datenauswahl Durchf. Gruppe EIN/AUS Auswahl der über den Infrarot-Serviceport auszuge- benden Daten Inhalt: Q (%), Q (l/s), v (m/s) Die Diagnosedaten sind in Gruppen zusammenge- Signalausg. Gruppe EIN/AUS fasst. Jede Gruppe kann separat ein- oder ausge- Inhalt: 20 mA Ausgang schaltet werden und so dem auszugebenden [lo (mA)], Frequenz an...
Seite 133 Der Channel kann mit dem Parameter „Al4 Channel“ ausgewählt werden. Zur Anzeige aktiver Werte die Sensormessungen bzw. die Leitfähigkeitsmessungen einschalten. Al4 Channel Sensortemperatur, Leitfähig- Auswahl des von AI4 ausgegebenen Channels keit Die PV_SCALE und OUT_SCALE Stuktur wird nicht angepasst. nur verfügbar für JUMO flowTRANS MAG S02/H02...
Seite 134 Externer Nullpunktabgleich, Externer Zählerstop (alle), 2 Messbereiche , Start/Stopp Batching nur verfügbar für JUMO flowTRANS MAG S02/H02 kursiv = Parameter nur in Passwortebene „Erweitert“ sichtbar PA Adress (-Bus-) DIP-Schalter (nur bei Messumformer im Zweikammergehäuse): • DIP-Schalter 1 bis 7 bestimmen die PROFIBUS-Adresse •...
Seite 135 8 Parametrierung Menü/Parameter Wertebereich Beschreibung Kommunikation/FIELDBUS Foundation Das Menü wird nur bei Geräten mit FOUNDATION Fieldbus angezeigt. FF Adresse nur Anzeige Anzeige der FOUNDATION Fieldbus-Adresse. Die Einstellung der Adresse erfolgt über den FOUNDATI- ON Fieldbus Master. AI-Q Durchfluss nur Anzeige Aktueller Durchfluss in der eingestellten Einheit aus dem Transducer-Block Flow inklusive Status.
Seite 136: Menü: Diagnose
Auswahl des Untermenüs „Elektrodenbelag“ Leitfähigkeitsmssng Auswahl des Untermenüs „Leitfähigkeitsmessung“ Erdungscheck Auswahl des Untermenüs „Erdungscheck“ TFE Detektor Auswahl des Untermenüs „TFE Detektor“ Sil Detektor Auswahl des Untermenüs „Sil Detektor“ nur verfügbar für JUMO flowTRANS MAG S02/H02 kursiv = Parameter nur in Passwortebene „Erweitert“ sichtbar...
Seite 137 8 Parametrierung Menü/Parameter Wertebereich Beschreibung Diagnose/Diagnosefunktionen/Detek. leeres Rohr Detek. leeres Rohr EIN/AUS Voraussetzungen zur Aktivierung der Funktion „Leer- rohrerkennung“: • nur für Nennweiten ≥ DN 10 und ohne Vorver- stärker • Es darf kein Durchfluss durch den Messwertauf- nehmer erfolgen (Ventile, Absperreinrichtungen etc.
Seite 138 Voreinstellung: +200 C° Sensortemp min. Alarm -50 bis +200 C° Einstellung des minimalen Grenzwertes für die Sen- sortemperatur. Bei Unterschreiten wird Alarm ausge- löst. Voreinstellung: -50 C° nur verfügbar für JUMO flowTRANS MAG S02/H02 kursiv = Parameter nur in Passwortebene „Erweitert“ sichtbar...
Seite 139 Gasblasenwert nur Anzeige Anzeige des aktuellen Gasblasenwertes nur verfügbar für JUMO flowTRANS MAG S02/H02 kursiv = Parameter nur in Passwortebene „Erweitert“ sichtbar Gasblasendetektor Der Gasblasendetektor ist im Nennweitenbereich von DN 10 bis 300 nutzbar.Weitere Informationen  siehe Kapitel 9 „Erweiterte Diagnosefunktionen“, Seite 153.
Seite 140 Einstellung des maximalen Grenzwertes fur die Im- pedanz. Bei Unterschreiten wird Alarm ausgelost. Voreinstellung: 20.000 Ω nur verfügbar für JUMO flowTRANS MAG S02/H02 kursiv = Parameter nur in Passwortebene „Erweitert“ sichtbar Detektor Leitf. Die Leitfähigkeitsmessung ist im Nennweitenbereich von DN 10 bis 300 nutzbar.Weitere Informationen ...
Seite 141 8 Parametrierung Menü/Parameter Wertebereich Beschreibung Diagnose/Diagnosefunktionen/TFE Detektor TFE Detektor Aktivieren der Funktion „Teilfüllungserkennung“ (TFE) Abgleich TFE Die Teilfüllungserkennung ist auf die örtlichen Gege- benheiten abzugleichen. Start des automatischen Abgleichs der Teilfüllungser- kennung (siehe Hinweis) Querverweis Schaltschwelle TFE Manueller Feinabgleich der Schaltschwelle Die Schaltschwelle wird während des automatischen Abgleichs automatisch ermittelt.
Seite 142 Auswahl des Untermenüs „Inbetriebnahme FP“ Fingerprint manuell Auswahl des Untermenüs „Fingerprint manuell“ nur verfügbar für JUMO flowTRANS MAG S02/H02 Mithilfe der im Messumformer integrierten Fingerprint-Datenbank ist ein Vergleich der Werte zum Zeit- punkt der Werkskalibrierung oder der Inbetriebnahme gegen die aktuell erfassten Werte möglich.
Seite 143 Elektr. Imp E2-GND Start Transmitter FP Anlegen des Inbetriebnahme-Fingerprints für den Messumformer. Transmitter CMR nur Anzeige Transmitter 5 m/s Transmitter 10 m/s nur verfügbar für JUMO flowTRANS MAG S02/H02 Menü/Parameter Wertebereich Beschreibung Diagnose/Inbetriebnahme/Fingerprint manuell Start Inbetr. FP Anlegen des manuellenFingerprints Spulenwiderstand...
Seite 144 8 Parametrierung Menü/Parameter Wertebereich Beschreibung Diagnose/Alarmgrenzen Max. Alarm Durchfl. 0 bis 130 % Einstellung des maximalen Grenzwertes für den Durchfluss. Min Alarm Durchfl. 0 bis 130 % Einstellung des minimalen Grenzwertes für den Durchfluss. kursiv = Parameter nur in Passwortebene „Erweitert“ sichtbar Menü/Parameter Wertebereich Beschreibung...
Seite 145: Menü: Zähler
Summe der Anzahl aller Abfüllungen Reset Zähler Abfüll. Zähler Abfüllungen auf Null zurücksetzen Start/Stop abfüll. Manueller Start/Stopp des Abfüllvorgangs.Alternativ dazu kann der Digitaleingang zum Start/Stopp des Abfüllvorgangs konfiguriert werden. nur verfügbar für JUMO flowTRANS MAG S02/H02 kursiv = Parameter nur in Passwortebene „Erweitert“ sichtbar...
Seite 146 8 Parametrierung Menü/Parameter Wertebereich Beschreibung Zähler/Zähler voreinst. Zähler Vorlauf Eingabe von Zählerständen (z. B. bei Ersatz des Messumformers) Zähler Rücklauf Differenzzähler nur verfügbar für JUMO flowTRANS MAG S02/H02 kursiv = Parameter nur in Passwortebene „Erweitert“ sichtbar...
Seite 147: Alarm-Simulation
8 Parametrierung Alarm-Simulation Im Menü „Prozessalarm/Alarm-Simulation“ können verschiedene Alarme simuliert werden. Menü/Parameter Beschreibung Prozess Alarm/Alarm Simulation Alarm-Simulation ausgeschaltet 0-Sim. Stromausgang Stromausgang simulieren 1-Sim. Logik an DO1 Schaltausgang (Klemme 51/52) an-/ausschalten 2-Sim. Pulse an DO1 Impulsausgang (Klemme 51/52) simulieren 3-Sim. Logik an DO2 Schaltausgang (Klemme 41/42) an-/ausschalten 4-Sim.
Seite 148: Beschreibung
8 Parametrierung Menü/Parameter Beschreibung 43-Gasblasen Fehler „Gasblasen“ simulieren 44-Pulse Cut Off Fehler „Impulsausgang“ simulieren 46-Aufnehmer Temperatur Fehler „Aufnehmer Temperatur Alarm“ simulieren...
Seite 149: Abfüllbetrieb - Jumo Flowtrans Mag S02/H02
Behälter Digitaleingang Digitalausgang Mit der integrierten Abfüllfunktion (Batch) der Modelle JUMO flowTRANS MAG S02/H02 können Abfüll- vorgänge mit einer Abfüllzeit > 3 Sekunden gesteuert werden. Dabei wird die Abfüllmenge über einen einstellbaren Zähler vorgegeben. Der Abfüllvorgang wird über den Digitaleingang (DI) oder über den Feldbus gestartet.
Seite 150: Konfiguration
Beschreibung Eingang/Ausgang/...Setup Digitalausg Funktion DO1/DO2 Binär/Binär Auswahl der Betriebsart für den Digitaleingang • Start/Stopp der Abfüllfunktion (Batch) nur verfügbar für JUMO flowTRANS MAG S02/H02 Zur Ansteuerung des Abfüllventils müssen folgende Einstellungen vorgenommen werden: Menü/Parameter Wertebereich Beschreibung Eingang/Ausgang Setup Digitaleingang Start/Stop Batching Auswahl der Funktion für die Digitalausgänge DO1...
Seite 151 Alternativ dazu kann der Digitaleingang zum Start/ Stopp des Abfüllvorgangs konfiguriert werden. nur verfügbar für JUMO flowTRANS MAG S02/H02 Zur Anzeige der für die Abfüllung relevanten Daten in der Prozessanzeige sollte eine der Bedienerseiten im Menü „Anzeige“ entsprechend konfiguriert werden: Menü/Parameter...
Seite 152 8 Parametrierung...
Seite 153: Erweiterte Diagnosefunktionen
• Die Leitfahigkeit des Messmediums muss für diese Funktion zwischen 20 µS/cm bis 20.000 µS/cm liegen. • Die Funktion ist nur bei den Geräten JUMO flowTRANS S/H ohne Explosionsschutz oder mit Explo- sionsschutz für Zone 2 verfügbar. Zusätzliche Einbaubedingungen: •...
Seite 154: Erkennung Von Belägen Auf Den Messelektroden
Eine Überschreitung des eingestellten Grenzwertes löst, je nach Konfiguration, eine Alarmierung über den programmierbaren Digitalausgang aus. Bedingungen für die Nutzung der Funktion: • JUMO flowTRANS MAG S02: Die Funktion ist im Nennweitenbereich von DN 10 bis 300 (3/8 bis 12 Zoll) verfügbar. • JUMO flowTRANS MAG H02: Die Funktion ist im Nennweitenbereich von DN 10 bis 100 (3/8 bis 4 Zoll) verfügbar.
Seite 155: Elektrodenimpedanzüberwachung
Eine Über- bzw. Unterschreitung der eingestellten Grenzwerte löst, je nach Konfiguration, eine Alarmie- rung über den programmierbaren Digitalausgang aus. Bedingungen für die Nutzung der Funktion: • JUMO flowTRANS MAG S02: Die Funktion ist im Nennweitenbereich von DN 10 bis 300 (3/8 bis 12 Zoll) verfügbar. • JUMO flowTRANS MAG H02: Die Funktion ist im Nennweitenbereich von DN 10 bis 100 (3/8 bis 4 Zoll) verfügbar.
Seite 156: Fingerprint
Amplitude 2 nur Anzeige Amplitude 3 nur Anzeige Amplitude 4 nur Anzeige nur verfügbar für JUMO flowTRANS MAG S02/H02 1. Mit oder den Eintrag „Check Erdung“ auswählen. 2. Mit die Funktion „Check Erdung“ starten. Nach dem Start des Erdungschecks wird der Frequenzbereich bis 250 Hz gemessen. Am rechten...
Seite 157 9 Erweiterte Diagnosefunktionen Die zugehörigen Amplituden und das Power Spectrum über den Frequenzbereich können über die folgenden Parameter angezeigt werden. 3. Mit oder den Eintrag „Power Spectrum“ auswählen. 4. Mit den Parameter anzeigen. 5. Mit oder den Eintrag „Amplitude 1 (n)“ auswählen. 6.
Seite 158: Einstellempfehlungen Für Die Diagnosegrenzwerte
9 Erweiterte Diagnosefunktionen Einstellempfehlungen für die Diagnosegrenzwerte Im Menü „Diagnose/Diagnosefunktionen/...“ können Grenzwerte für die Diagnosemesswerte eingege- ben werden. Um die Einstellung zu erleichtern, werden hier Einstellempfehlungen für die einzelnen Grenzwerte auf- geführt. Die angegebenen Werte sind nur als grobe Richtwerte zu verstehen, ggf. ist eine Anpassung an die ört- lichen Gegebenheiten notwendig.
Seite 159: Grenzwerte Für Den Elektrodenbelag
9 Erweiterte Diagnosefunktionen 9.3.2 Grenzwerte für den Elektrodenbelag Die Überwachung des Elektrodenbelags ist werksseitig ausgeschaltet und kann im Menü „Diagnose/ Diagnosefunktionen/Elektrodenbelag“ eingeschaltet werden. Parameter Werkseinstellung Belag QE min Alarm 0.0 Ohm Belag QE max Alarm 100.000 Ohm Einstellungsempfehlung im Menü „Diagnose/Diagnosefunktionen/Elektrodenbelag“: •...
Seite 160 9 Erweiterte Diagnosefunktionen...
Seite 161: 10 Fehlermeldungen
Fehlermeldungen 10 Fehlermeldungen 10.1 Aufrufen der Fehlerbeschreibung In der Informationsebene können weitere Informationen über den aufgetretenen Fehler aufgerufen wer- den. Prozessanzeige Elektronik 1. Mit in die Informationsebene wechseln. Bedienermenü Diagnose ..Bedienerseite 1 ..Bedienerseite 2 Zurück Wählen 2. Mit oder das Untermenü „Diagnose“ auswählen. 3.
Seite 162 10 Fehlermeldungen Fehler Nr./ Text in der LCD-Anzeige Ursache Abhilfe Bereich F252.017 SensorMemory nicht er- Fehlverdrahtung Klemmen D1 Verdrahtung der Klemmen D1, D2 Sensor kannt und D2 überprüfen Verdrahtung? Kabelkurzschluss oder Kabel- Sofern ein alter Messwertaufneh- bruch der Adern für D1, D2 mer ohne SensorMemory ange- schlossen ist, Jumper auf der Brücke SW3?
Seite 163: Funktionskontrolle
10 Fehlermeldungen Fehler Nr./ Text in der LCD-Anzeige Ursache Abhilfe Bereich F226.019 AD Wandler übersteuert Signal am Eingang des AD-Wand- Sofern die Rohrleitung leer ist, Elektronik lers übersteigt den Maximalwert prüfen, ob die Leerohrdetektion Leeres Rohr? von 2,5 V eingeschaltet ist Galvanospannung? keine weitere Messung möglich Im Menü...
Seite 164 10 Fehlermeldungen Fehler Nr./ Text in der LCD-Anzeige Ursache Abhilfe Bereich C177.015 HART Addr. <>0 HART-Adresse ungleich 0 Im Menü „Kommunikation“ die Konfig. HART-Adresse auf 0 stellen. (HART Multidrop Mode, Strom- Multidrop Mode ausgang ist fest auf 4 mA einge- stellt).
Seite 165: Betrieb Außerhalb Der Spezifikation (Off Spec)
10 Fehlermeldungen 10.2.3 Betrieb außerhalb der Spezifikation (Off Spec) Fehler Nr./ Text in der LCD-Anzeige Ursache Abhilfe Bereich S149.021 Spulenwiderstand nicht in Spulenwiderstand zu hoch: Spule Verdrahtung prüfen, Spulenkreis- Betrieb GrenzenEin Alarm wird si- ist defekt oder Spulenkreissiche- sicherung prüfen, Hersteller kon- muliert rung defekt oder Fehlverdrahtung taktieren...
Seite 166 10 Fehlermeldungen Fehler Nr./ Text in der LCD-Anzeige Ursache Abhilfe Bereich S122.026 Elektr. Spannung ausserh. Galvanospannungen Im Menü „Diagnose - Alarmgren- Betrieb d. Grenzen zen - Elektr. V Max Alarm“ den Wert für „Elek. V Min Alarm“ ver- Grenzwerte einstellen ringern.
Seite 167: Wartung
10 Fehlermeldungen 10.2.4 Wartung Fehler Nr./ Text in der LCD-Anzeige Ursache Abhilfe Bereich M099.027 NV RAM Alarm NV Memory, SensorMemory, Hersteller kontaktieren Elektronik FRAM defekt M094.034 Fehler Stromausg. 20-mA-Schleife offen, Kabelbruch Fehlverdrahtung, Kabelbruch prü- Elektronik oder bei Betrieb als passiver 20- fen.
Seite 168 10 Fehlermeldungen Fehler Nr./ Text in der Verhalten Verhalten Verhalten Anzeige Fehler Bereich LCD-Anzeige Strom- Digital- Puls- maskierbar? ausgang ausgang ausgang F236.024 DC zu hoch lout bei Alarm Sammelalarm 0 Hz Nein Betrieb Viele NV Resets F232.022 Referenzspannung Uref = 0 lout bei Alarm Sammelalarm 0 Hz Nein Elektronik Verdrahtung?
Seite 169 10 Fehlermeldungen Fehler Nr./ Text in der Verhalten Verhalten Verhalten Anzeige Fehler Bereich LCD-Anzeige Strom- Digital- Puls- maskierbar? ausgang ausgang ausgang C174.02 Simulation Pulsausgang aktueller Wert keine Reaktion simulier- aktueller Gruppe Konfiguration ter Wert Wert maskieren Simulationsmode ausschal- C172.04 Simulation Pulsausgang aktueller Wert keine Reaktion simulier- aktueller Gruppe...
Seite 170 10 Fehlermeldungen Fehler Nr./ Text in der Verhalten Verhalten Verhalten Anzeige Fehler Bereich LCD-Anzeige Strom- Digital- Puls- maskierbar? ausgang ausgang ausgang S132.05 Min. Alarm Durchfluss aktueller Wert programmier- aktueller aktueller Einzelalarm Betrieb ter Alarm Wert Wert maskieren S124.029 Elektr. Impedanz zu hoch aktueller Wert keine Reaktion aktueller aktueller Gruppe...
Seite 171: Fehlermeldung Während Der Inbetriebnahme
10 Fehlermeldungen 10.3.1 Fehlermeldung während der Inbetriebnahme Kein Messwertaufnehmer gefunden (No Sensor detected) -System Startup- NO SENSOR DETECTED Device Resetting Ofﬂine Nach dem Einschalten des Gerätes werden die Kalibrierdaten des Messwertaufnehmers und die Ein- stellungen des Messumformers aus dem SensorMemory in den Messumformer geladen. Kann die Kom- munikation zum SensorMemory nicht hergestellt werden, erscheint die nebenstehende Meldung in der LCD-Anzeige.
Seite 172 Gerät kann nicht messen. Die Anzeige für den momentanen Durchfluss ist NULL. Der Stromausgang geht auf den vorkonfigurierten Zustand (Iout bei Alarm). Sicherstellen, dass Messwertaufnehmer und Messumformer aus derselben Geräteausführung sind (z. B. Messwertaufnehmer 406012/2-0 JUMO flowTRANS MAG S , Messumformer 406018/2-0 JUMO flowTRANS MAG S).
Seite 173: 11 Wartung
Bei Austausch oder Reparatur einzelner Komponenten müssen Original-Ersatzteile verwendet werden. Zur Montage, Inbetriebnahme und Wartung der JUMO flowTRANS MAG-Geräte ist es notwendig, das Gehäuse des Messwertaufnehmers oder Messumformers zu öffnen. Die folgenden Sicherheitshinweise vor dem Öffnen und nach dem Schließen des Gehäuses zur Wie- derinbetriebnahme unbedingt beachten: GEFAHR –...
Seite 174: Messwertaufnehmer
11 Wartung 11.2 Messwertaufnehmer Der Messwertaufnehmer ist weitgehend wartungsfrei. Folgende Punkte sollten jährlich kontrolliert wer- den: • Umgebungsbedingungen (Belüftung, Feuchtigkeit) • Dichtigkeit von Prozessverbindungen • Kabeleinführungen und Deckelschrauben • Funktionssicherheit der Spannungsversorgung, des Blitzschutzes und der Betriebserde Eine Reinigung der Messwertaufnehmerelektroden muss erfolgen, wenn sich beim Erfassen desselben Durchflussvolumens die Durchflussanzeige am Messumformer ändert.
Seite 175: Austausch Des Messwertaufnehmers Oder Des Messumformers
Auf dem Typenschild des Messumformers oder des Messwertaufnehmers ist die jeweilige Baureihe auf- geführt (z. B. JUMO flowTRANS MAG S oder JUMO flowTRANS MAG H). Nach dem Tausch des Messumformers sind die Systemdaten gemäß den Angaben in der Betriebsan- leitung neu zu laden (...
Seite 176: Austausch Des Messumformers
11 Wartung 11.4.2 Austausch des Messumformers ( ) 1 ( ) 4 G00689-02X Messumformer im Zweikammergehäuse ( ) 1 G00689-02Z G00689-02Y Messumformer im Einkammergehäuse Gehäusedeckel Messumformereinschub Schrauben Deckelsicherung Den Tausch des Messumformereinschubs wie folgt vornehmen: 1.  Kapitel 11.1 „Allgemeine Hinweise“, Seite 173 beachten! 2.
Seite 177: 12 Ersatzteilliste
Ersatzteilliste 12 Ersatzteilliste 12.1 Sicherung der Messumformerelektronik G00690-02 Benennung Teile-Nummer Sicherung (1,0 A) für Spannungsversorgung, für alle Geräte einsetzbar 00645917 12.2 Ersatzteile für Geräte in kompakter Bauform G00878-01 Benennung Teile-Nummer Gehäusedeckel für Messumformer im Einkammergehäuse in kompakter 00645918 Bauform Backplane universal für Messumformer im Zweikammergehäuse 00645920 Gehäusedeckel vorne für Messumformer im Zweikammergehäuse in 00645921...
Seite 178: Ersatzteile Für Geräte In Getrennter Bauform
12 Ersatzteilliste 12.3 Ersatzteile für Geräte in getrennter Bauform 12.3.1 Feldgehäuse G00876-01 G00879-01 Benennung Teile-Nummer Gehäusedeckel vorne für Messumformer im Zweikammergehäuse in ge- 00645925 trennter Bauform (Ex-Zone 1) Backplane universal für Messumformer im Zweikammergehäuse 00645920 Gehäusedeckel für Messumformer im Einkammergehäuse in getrennter 00645928 Bauform Backplane für Messumformer im Einkammergehäuse in getrennter...
Seite 179: Messwertaufnehmer - Zone 2
12 Ersatzteilliste 12.3.2 Messwertaufnehmer - Zone 2 G00880 Benennung Teile-Nummer Modell 406012 Modell 406015 Modell 406013 Modell 406016 Anschlussplatine (ohne Vorverstärker) 00645931 00645931 Anschlussplatine (mit Vorverstärker) 00645932 00645932 12.3.3 Messwertaufnehmer - Zone 1 G00877 Benennung Teile-Nummer Modell 406012 Modell 406013 O-Ring 00645933 Kabelverschraubung für Zone 1, Kunststoff, schwarz, M20 ×...
Seite 180: 3A-Konforme Dichtungsmaterialien
12 Ersatzteilliste 12.4 3A-konforme Dichtungsmaterialien 12.4.1 Flachdichtungen EPDM Benennung Teile-Nummer Flachdichtung mit FDA-Zulassung 00661158 Nennweite: DN 3 bis 10 (1/10″ bis 3/8″) Flachdichtung mit FDA-Zulassung 00661173 Nennweite: DN 15 (1/2″) Flachdichtung mit FDA-Zulassung 00661174 Nennweite: DN 20 (3/4″) Flachdichtung mit FDA-Zulassung 00661193 Nennweite: DN 25 (1″) Flachdichtung mit FDA-Zulassung...
Seite 181: 13 Technische Daten
13.1.2 Maximale Messabweichung WICHTIG (HINWEIS)! DN  siehe Tabelle Kapitel 7.6 „Nennweite, Messbereich“, Seite 93. JUMO flowTRANS MAG S01 Kalibrierung (Impulsausgang) Nennweite ±0,4 % vom Messwert, ±0,02 % QmaxDN (Standard) DN 3 bis 2000 ±0,2 % vom Messwert, ±0,02 % QmaxDN (optional) DN 10 bis 600, 800...
Seite 182: Wiederholbarkeit, Ansprechzeit
13 Technische Daten Fließgeschwindigkeit v in [m/s], Q/Q Genauigkeit ± vom Messwert in [%] DN  siehe Tabelle Kapitel 7.6 „Nennweite, Messbereich“, Seite 93. Einfluss des Analogausgangs Wie Impulsausgang zuzüglich ±0,1 % vom Messwert + 0,01 mA 13.1.3 Wiederholbarkeit, Ansprechzeit Wiederholbarkeit ≤...
Seite 183: Messwertaufnehmer Jumo Flowtrans Mag S01/02
13 Technische Daten 13.2 Messwertaufnehmer JUMO flowTRANS MAG S01/02 13.2.1 Temperaturen Der Temperaturbereich des Gerätes ist abhängig von einer Reihe von Faktoren. Diese Faktoren beein- halten die Messmediumstemperatur, die Umgebungstemperatur, den Betriebsdruck, das Auskleidungs- material und die Zulassungen für den Explosionsschutz.
Seite 184: Maximale Umgebungstemperatur In Abhängigkeit Der Mediumstemperatur
WICHTIG (HINWEIS)! Messsystemen, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, liegt das zusätzliche Doku- ment „JUMO flowTRANS MAG S/H - Sicherheitshandbuch Ex für die Geräte 406012 - 406019“ bei. Die darin aufgeführten Angaben und Daten müssen ebenfalls konsequent beachtet werden! Kompakte Bauform...
Seite 185: Schutzart Gemäß En 60529
13 Technische Daten Getrennte Bauform Auskleidung Flansch- Umgebungstemperatur Mediumstemperatur material minimal maximal minimal maximal 80 °C (176 °F) Stahl -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) 90 °C (194 °F) Hartgummi 80 °C (176 °F) nichtrostender -15 °C (5 °F) 60 °C (140 °F)
Seite 186: Einbaulänge
13 Technische Daten 13.2.8 Einbaulänge Die Flanschgeräte entsprechen den nach VDI/VDE 2641, ISO 13359 oder nach DVGW (Arbeitsblatt W420, Bauart WP, ISO 4064 kurz) festgelegten Einbaulängen. 13.2.9 Signalkabellänge und Vorverstärker Bei Geräten getrennter Bauform erfolgt die elektrische Verbindung zwischen Messumformer und Mess- wertaufnehmer über ein Signalkabel.
Seite 187: Werkstoffe Messwertaufnehmer
Anfrage Kabelverschraubung mit M20 × 1,5 oder NPT-Gewinde bei Ex-Ausführung für -40 °C (40 °F) Umgebungstemperatur Messrohrwerkstoffe  siehe Kapitel 13.2.12 „Messrohrwerkstoffe“, Seite 189. nur bei Ausführung JUMO flowTRANS MAG S02 Prozessanschlusswerkstoffe  siehe Kapitel 13.2.11 „Prozessanschlusswerkstoffe“, Seite 189.
Seite 188 13 Technische Daten Messwertaufnehmer aus Stahl Bauteil Standard Option mediumberührt Gehäuse bei Nennweite: DN 25 bis 600 (1 bis 24″) Stahl lackiert, Farbanstrich, ≥ 80 µm dick, RAL 9002 (Grauweiß) Anschlusskasten Alu-Legierung, lackiert, ≥ 80 µm dick, RAL 5013 (Kobaltblau) Kabelverschraubung Polyamid Messrohr...
Seite 189: Prozessanschlusswerkstoffe
13 Technische Daten 13.2.11 Prozessanschlusswerkstoffe Nichtrostender Stahl 1.4301 (AISI 304), 1.4307, 1.4404 (AISI 316 L) 1.4435 (AISI 316 L), 1.4541 (AISI 321), 1.4571 (AISI 316 Ti), ASTM A182 F304, ASTM A182 F304 L, ASTM 182 F316 L, ASTM A182 F321, ASTM A182 F316 TI, ASTM A 182 F316, 0Cr18Ni9, 0Cr18Ni10, 0Cr17Ni13Mo2, 0Cr27Ni12Mo3, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti Stahl (lackiert), Stahl (verzinkt)
Seite 190 13 Technische Daten DIN-Flansch Stahl DIN-Flansch Stahl bis DN 600 (24") DN 700 bis 1000 (28 bis 40") [bar] [PSI] 1595.4 1450.4 PN 100 1305.3 1160.3 1015.3 PN 63 870.2 725.2 580.2 PN 40 435.1 PN 25 290.1 PN 16 145.0 PN 10 170 [°C]...
Seite 191: Messwertaufnehmer Aus Stahl
13 Technische Daten Messwertaufnehmer aus Stahl Begrenzungen der zulässigen Fluidtemperatur (TS) und des zulässigen Druckes (PS) ergeben sich durch den eingesetzten Auskleidungs- und Flanschwerkstoff des Gerätes (siehe Typenschild des Gerä- tes). Stahlgussgehäuse Stahlgehäuse geschweißt DN 25 bis 600 (1 bis 24") DN 25 bis 600 (1 bis 24") [bar] [PSI]...
Seite 192: Messwertaufnehmer Jumo Flowtrans Mag H01/02
13 Technische Daten 13.3 Messwertaufnehmer JUMO flowTRANS MAG H01/02 13.3.1 Temperaturen Der Temperaturbereich des Gerätes ist abhängig von einer Reihe von Faktoren. Diese Faktoren beein- halten die Messmediumstemperatur, die Umgebungstemperatur, den Betriebsdruck, das Auskleidungs- material und die Zulassungen für den Explosionsschutz.
Seite 193: Maximale Umgebungstemperatur In Abhängigkeit Der Mediumstemperatur
WICHTIG (HINWEIS)! Messsystemen, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, liegt das zusätzliche Doku- ment „JUMO flowTRANS MAG S/H - Sicherheitshandbuch Ex für die Geräte 406012 - 406019“ bei. Die darin aufgeführten Angaben und Daten müssen ebenfalls konsequent beachtet werden! Kompakte und getrennte Bauform (Standardtemperaturausführung)
Seite 194: Signalkabellänge Und Vorverstärker
13 Technische Daten 13.3.10 Signalkabellänge und Vorverstärker Bei Geräten getrennter Bauform erfolgt die elektrische Verbindung zwischen Messumformer und Mess- wertaufnehmer über ein Signalkabel. Messumformer- Einkammergehäuse Ex-Zone 2 oder außerhalb Ex-Bereich gehäuseausführung Maximale Signalkabel- länge ohne Vorverstärker 50 m (164 ft) mit Vorverstärker 200 m (656 ft) Lieferumfang...
Seite 195: Werkstoffe Messwertaufnehmer
13 Technische Daten 13.3.11 Werkstoffe Messwertaufnehmer Bauteil Standard Option mediumberührt Gehäuse bei Nennweite: DN 1 bis 100 (1/25 bis 4″) Tiefziehgehäuse nichtrostender Stahl 1.4301 (AISI 304), 1.4308 (ASTM) Anschlusskasten Alu-Legierung, lackiert, (kompakte Bauform) ≥ 80 µm dick, RAL 5013 (Kobaltblau) Anschlusskasten nichtrostender Stahl (getrennte Bauform)
Seite 196: Werkstoffbelastung - Messwertaufnehmergehäuse
13 Technische Daten 13.3.12 Werkstoffbelastung - Messwertaufnehmergehäuse Begrenzungen der zulässigen Fluidtemperatur (TS) und des zulässigen Druckes (PS) ergeben sich durch den eingesetzten Auskleidungs- und Flanschwerkstoff des Gerätes (siehe Typenschild des Gerä- tes). Prozessanschluss Nennweite (PSI) DN 3 bis 50 (1/10″ bis 2″) 40 (580) Zwischenflansch -25 bis +130 °C (-13 bis +266 °F)
Seite 197 13 Technische Daten JIS 10K-B2210 Zwischenflanschausführung Nennweite Material Prozessanschluss Fluidtemperatur (TS) zulässiger Druck (PS) DN 32 bis 100 1.4404, 1.4435, PN10 -25 bis +130 °C 10 bar (145 psi) (1 1/4 bis 4") 1.4301 (-13 bis +266 °F) Zwischenflanschausführung...
Seite 198: Messumformer Jumo Flowtrans Mag 01
13 Technische Daten 13.4 Messumformer JUMO flowTRANS MAG 01 13.4.1 Elektrische Eigenschaften Spannungsversorgung AC 100 bis 230 V (-15 %/+10 %) AC 24 V (-30 %/+10 %) DC 24 V (-30 %/+30 %), Oberwelligkeit < 5 % Netzfrequenz 47 bis 64 Hz...
Seite 199: Vibration Gemäß En 60068-2
13 Technische Daten 13.4.7 Vibration gemäß EN 60068-2 Gültig für: getrennte Bauform im Bereich 10 bis 58 Hz (Messumformer) max. 0,15 mm (0,006″) Auslenkung im Bereich 58 bis 150 Hz max. 2 g Beschleunigung = Spitzenbelastung...
Seite 200: Zulassungen/Prüfzeichen
13 Technische Daten 13.5 Zulassungen/Prüfzeichen JUMO flowTRANS MAG S01/S02 - kompakte Bauform Modell 406012/1-0, 406013/1-0 406012/1-0, 406013/1-0 406012/1-0, 406013/1-0 Anschlusskasten Bauform Einkammergehäuse Einkammergehäuse Einkammergehäuse Werkstoff Aluminium Aluminium Aluminium Messwertaufnehmer Bauform Stahlrohr Schalengehäuse Schalengehäuse Werkstoff Stahl Aluminium Aluminium Prozessanschluss Werkstoff Stahl...
Seite 201 13 Technische Daten JUMO flowTRANS MAG S01/S02 - kompakte Bauform Modell 406012/1-1, 406013/1-1 406012/1-1, 406013/1-1 Anschlusskasten Bauform Einkammergehäuse Einkammergehäuse Werkstoff Aluminium Aluminium Messwertaufnehmer Bauform Schalengehäuse Schalengehäuse Werkstoff Aluminium Aluminium Prozessanschluss Werkstoff Stahl nichtrostender Stahl Ex-Schutz Zone 2 FM15ATEX0024X FM15ATEX0024X 2014/34/EU - ATEX...
Seite 202 13 Technische Daten JUMO flowTRANS MAG S01/S02 - kompakte Bauform Modell 406012/1-1, 406013/1-1 406012/1-1, 406013/1-1 Anschlusskasten Bauform Zweikammergehäuse Zweikammergehäuse Werkstoff Aluminium Aluminium Messwertaufnehmer Bauform Schalengehäuse Schalengehäuse Werkstoff Aluminium Aluminium Prozessanschluss Werkstoff Stahl nichtrostender Stahl Ex-Schutz Zone 2 2014/34/EU - ATEX...
Seite 203 13 Technische Daten JUMO flowTRANS MAG S01/S02 - getrennte Bauform Modell 406012/2-0, 406013/2-0 406012/2-0, 406013/2-0 406012/2-0, 406013/2-0 Anschlusskasten Bauform Werkstoff Aluminium Aluminium Aluminium Messwertaufnehmer Bauform Stahlrohr Schalengehäuse Schalengehäuse Werkstoff Stahl Aluminium Aluminium Prozessanschluss Werkstoff Stahl Stahl nichtrostender Stahl Ex-Schutz Zone 2...
Seite 204 13 Technische Daten JUMO flowTRANS MAG S01/S02 - getrennte Bauform Modell 406012/1-1, 406013/1-1 406012/1-1, 406013/1-1 Anschlusskasten Bauform Werkstoff Aluminium Aluminium Messwertaufnehmer Bauform Schalengehäuse Schalengehäuse Werkstoff Aluminium Aluminium Prozessanschluss Werkstoff Stahl nichtrostender Stahl Ex-Schutz Zone 2 FM15ATEX0024X FM15ATEX0024X 2014/34/EU - ATEX...
Seite 205 13 Technische Daten JUMO flowTRANS MAG S01/S02 - getrennte Bauform Modell 406012/1-1, 406013/1-1 406012/1-1, 406013/1-1 Anschlusskasten Bauform Werkstoff Aluminium Aluminium Messwertaufnehmer Bauform Schalengehäuse Schalengehäuse Werkstoff Aluminium Aluminium Prozessanschluss Werkstoff Stahl nichtrostender Stahl Ex-Schutz Zone 2 2014/34/EU - ATEX IECEx Ex-Schutz Zone 1...
Seite 206 13 Technische Daten JUMO flowTRANS MAG H01/H02 kompakte Bauform getrennte Bauform Modell 406015/1-0, 406016/1-0 406015/2-0, 406016/2-0 Anschlusskasten Bauform Einkammergehäuse Werkstoff Aluminium CrNi-Stahl 1.4308 (ASTM) Flansch Werkstoff CrNi-Stahl 1.4571 (AISI 316 Ti) CrNi-Stahl 1.4571 (AISI 316 Ti) Prozessanschluss Werkstoff CrNi-Stahl 1.4404 (AISI 316 L) CrNi-Stahl 1.4404 (AISI 316 L)
Seite 207 13 Technische Daten JUMO flowTRANS MAG H01/H02 kompakte Bauform getrennte Bauform Modell 406015/1-1, 406016/1-1 406015/1-1, 406016/1-1 406015/2-1, 406016/2-1 Anschlusskasten Bauform Einkammergehäuse Zweikammergehäuse Werkstoff Aluminium Aluminium CrNi-Stahl 1.4308 (ASTM) Flansch Werkstoff CrNi-Stahl 1.4571 CrNi-Stahl 1.4571 CrNi-Stahl 1.4571 (AISI 316 Ti) (AISI 316 Ti)
Seite 208 13 Technische Daten JUMO flowTRANS MAG 01/02 - getrennte Bauform Modell 406018/2-0, 406019/2-0 406018/2-1, 406019/2-1 406018/2-1, 406019/2-1 Anschlusskasten Bauform Einkammergehäuse Einkammergehäuse Zweikammergehäuse Werkstoff Aluminium Aluminium Aluminium Ex-Schutz Zone 2 FM15ATEX0024X 2014/34/EU - ATEX FM15ATEX0025X IECEx FME15.0006X Ex-Schutz Zone 1 2014/34/EU - ATEX...
Seite 209: 14 Anhang
3,5 bis 3,6 mA Ausfallsignal bei Messbereichs- AUS (keine Signalisierung, überschreitung (Q > 103 %) Stromausgang bleibt bei 20,5 mA stehen), High Alarm, Low Alarm Schleichmengenunterdrückung 0 bis 10 % Leerrohrerkennung EIN/AUS Teilfüllungserkennung EIN/AUS nur verfügbar für JUMO flowTRANS MAG S02/H02...
Seite 210: Bei Ausführung Profibus-Pa
EMV-Richtlinie 2014/30/EU • Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU • ATEX-Richtlinie 2014/34/EU Explosionsschutz Kennzeichnung zur bestimmungsgemäßen Verwendung in ex- plosionsgefährdeten Bereichen gemäß: • ATEX-Richtlinie (zusätzliche Kennzeichnung zum CE-Kennzeichen) • IECEx-Normen WICHTIG (HINWEIS)! Alle Dokumentationen, Konformitätserklärungen und Zertifikate stehen auch im Download-Bereich www.jumo.de zur Verfügung.
Seite 211: Eu-Konformitätserklärung
TÜV SÜD Industrie Service GmbH, Westendstraße 199, 80686 München, Germany Kennnummer 0036 Identification No. 0036, N° d'identification 0036 Firma / Company / Société Aussteller: JUMO GmbH & Co. KG, Fulda ulda Issued by: / Etabli par: Ort, Datum: Fulda, 2016-04-27 Place, date: / Lieu, date:...
Seite 212 TÜV NORD CERT GmbH, Am TÜV 1, 30519 Hannover, Germany Kennnummer 0044 Identification No. 0044, N° d'identification 0044 Firma / Company / Société été Aussteller: JUMO GmbH & Co. KG, Fulda KG, Fu Issued by: / Etabli par: Ort, Datum: Fulda, 2016-10-28 Place, date: / Lieu, date: Rechtsverbindliche Unterschrift...
Seite 213 TÜV SÜD Industrie Service GmbH, Westendstraße 199, 80686 München, Germany Kennnummer 0036 Identification No. 0036, N° d'identification 0036 Firma / Company / Société Aussteller: JUMO GmbH & Co. KG, Fulda G, Fuld Issued by: / Etabli par: Ort, Datum: Fulda, 2016-04-27 Place, date: / Lieu, date:...
Seite 214 Kennnummer 0044 Identification No. 0044, N° d'identification 0044 Firma / Company / Société ciété Aussteller: JUMO GmbH & Co. KG, Fulda . KG, Fu Issued by: / Etabli par: Ort, Datum: Fulda, 2016-10-28 Place, date: / Lieu, date: Rechtsverbindliche Unterschrift...
Seite 215 TÜV SÜD Industrie Service GmbH, Westendstraße 199, 80686 München, Germany Kennnummer 0036 Identification No. 0036, N° d'identification 0036 Firma / Company / Société Aussteller: JUMO GmbH & Co. KG, Fulda Issued by: / Etabli par: Ort, Datum: Fulda, 2016-04-27 Place, date: / Lieu, date: Rechtsverbindliche Unterschrift...
Seite 216 TÜV NORD CERT GmbH, Am TÜV 1, 30519 Hannover, Germany Kennnummer 0044 Identification No. 0044, N° d'identification 0044 Firma / Company / Société Aussteller: JUMO GmbH & Co. KG, Fulda Fulda Issued by: / Etabli par: Ort, Datum: Fulda, 2016-10-28 Place, date: / Lieu, date:...
Seite 217 TÜV SÜD Industrie Service GmbH, Westendstraße 199, 80686 München, Germany Kennnummer 0036 Identification No. 0036, N° d'identification 0036 Firma / Company / Société Aussteller: JUMO GmbH & Co. KG, Fulda G, Fuld Issued by: / Etabli par: Ort, Datum: Fulda, 2016-04-27 Place, date: / Lieu, date:...
Seite 218 TÜV NORD CERT GmbH, Am TÜV 1, 30519 Hannover, Germany Kennnummer 0044 Identification No. 0044, N° d'identification 0044 Firma / Company / Société Aussteller: JUMO GmbH & Co. KG, Fulda Issued by: / Etabli par: Ort, Datum: Fulda, 2016-10-28 Place, date: / Lieu, date: Rechtsverbindliche Unterschrift...
Seite 219 TÜV SÜD Industrie Service GmbH, Westendstraße 199, 80686 München, Germany Kennnummer 0036 Identification No. 0036, N° d'identification 0036 Firma / Company / Société Aussteller: JUMO GmbH & Co. KG, Fulda , Fuld Issued by: / Etabli par: Ort, Datum: Fulda, 2016-04-27 Place, date: / Lieu, date:...
Seite 220 TÜV NORD CERT GmbH, Am TÜV 1, 30519 Hannover, Germany Kennnummer 0044 Identification No. 0044, N° d'identification 0044 Firma / Company / Société iété Aussteller: JUMO GmbH & Co. KG, Fulda KG, Fu Issued by: / Etabli par: Ort, Datum: Fulda, 2016-10-28 Place, date: / Lieu, date: Rechtsverbindliche Unterschrift...
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Seite 222 TÜV NORD CERT GmbH, Am TÜV 1, 30519 Hannover, Germany Kennnummer 0044 Identification No. 0044, N° d'identification 0044 Firma / Company / Société Aussteller: JUMO GmbH & Co. KG, Fulda Issued by: / Etabli par: Ort, Datum: Fulda, 2016-10-28 Place, date: / Lieu, date: Rechtsverbindliche Unterschrift...
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Seite 226 JUMO GmbH & Co. KG Moritz-Juchheim-Straße 1 Technischer Support Deutschland: 36039 Fulda, Germany Telefon: +49 661 6003-715 Telefon: +49 661 6003-9135 Telefax: +49 661 6003-606 Telefax: +49 661 6003-881899 E-Mail: mail@jumo.net E-Mail: service@jumo.net Internet: www.jumo.net Lieferadresse: Mackenrodtstraße 14 36039 Fulda, Germany...

JUMO 40601200T90Z000K000 Betriebsanleitung

1 Sicherheit

2 Aufbau und Funktion

3 Transport und Lagerung

4 Montage

5 Elektrischer Anschluss

6 Digitale Kommunikation

7 Inbetriebnahme

8 Parametrierung

9 Erweiterte Diagnosefunktionen

10 Fehlermeldungen

11 Wartung

12 Ersatzteilliste

13 Technische Daten

14 Anhang

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