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JUMO 40601200T90Z000K000 Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Betriebsanleitung
JUMO 40601200T90Z000K000 Betriebsanleitung (226 Seiten)
Marke:
JUMO
| Kategorie:
Durchflussmesser
| Dateigröße: 16.53 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
1 Sicherheit
9
Allgemeines und Lesehinweise
9
Mitgeltende Gerätedokumentation
9
Bestimmungsgemäße Verwendung
10
Bestimmungswidrige Verwendung
10
Zielgruppen und Qualifikationen
10
Gewährleistungsbestimmungen
10
Symbole und Signalwörter
11
Typenschild
12
Sicherheitshinweise zum Transport
17
Sicherheitshinweise zur Montage
17
Sicherheitshinweise zur Elektrischen Installation
18
Sicherheitshinweise zum Betrieb
18
Technische Grenzwerte
19
Zulässige Messmedien
19
Sicherheitshinweise zur Inspektion und Wartung
20
Rücksendung von Geräten
20
Integriertes Managementsystem
21
Entsorgung
21
2 Aufbau und Funktion
23
Messprinzip
23
Geräteausführungen
24
Gerätebezeichnung
24
Baureihe
24
Anwendungsbereiche
24
Funktionalitäten
25
Bauform
26
Kompakte Bauform
26
Getrennte Bauform
26
Gehäusebauform
27
Explosionsschutz
27
Geräteausführungen IM Überblick
28
JUMO Flowtrans MAG S/H - Kompakte Bauform
28
JUMO Flowtrans MAG S/H - Getrennte Bauform
29
3 Transport und Lagerung
31
Prüfung der Lieferung
31
Transport von Flanschgeräten
31
Flanschgeräte bis DN 400
31
Flanschgeräte Größer DN 400
32
Lagerung
32
Nennweiten Größer DN 400
32
4 Montage
33
Allgemeine Hinweise
33
Auswahl von Dichtungen
33
Geräte in Zwischenflanschausführung
34
Einbau des Messrohres
34
Anzugsmomente
35
JUMO Flowtrans MAG S/H - Flansch-/Zwischenflanschausführung
35
JUMO Flowtrans MAG H - Variable Prozessanschlüsse
39
Montage
40
Durchflussrichtung
40
Elektrodenachse
40
Einlaufstrecke, Auslaufstrecke
40
Durchflussrichtung Vertikal
41
Durchflussrichtung Horizontal
41
Freier Einlauf, Freier Auslauf
41
Stark Verschmutzte Messmedien
41
Montage in der Nähe von Pumpen
42
Mindestabstand
42
Einbau der Hochtemperaturausführung
42
Einbau in Rohrleitungen Größerer Nennweiten
43
Konforme Montage
44
EHEDG-Konforme Montage
44
Geräte mit Erweiterten Diagnosefunktionen
44
Hinweise zum Öffnen und Schließen des Gehäuses
45
Drehen des Messumformergehäuses
46
Drehen der LCD-Anzeige
46
Erdung
47
Allgemeine Hinweise
47
Metallrohr mit Starren Flanschen
47
Metallrohr mit Losen Flanschen
48
Messwertaufnehmer Modell 406015 und 406016
48
Kunstoffrohre, Nichtmetallische Rohre Bzw. Rohre mit Isolierender Auskleidung
49
Erdung bei Geräten mit Schutzscheiben
49
Erdung mit Leitfähiger PTFE-Erdungsscheibe
49
Geräte mit Erweiterten Diagnosefunktionen
49
Einbau und Erdung in Rohrleitungen mit Kathodischem Korrosionsschutz (KKS)
50
5 Elektrischer Anschluss
53
Verlegung des Signal- und Magnetspulenkabels
53
Konfektionierung des Signal- und Magnetspulenkabels - Zweikammer-Messumformergehäuse
54
Konfektionierung des Signal- und Magnetspulenkabels - Einkammer-Messumformergehäuse
55
Anschluss Messwertaufnehmer
56
Anschlusskasten aus Metall
56
Schutzart IP68
57
Anschluss über Kabelschutzrohre
58
Vergießen des Anschlusskastens
59
Anschluss Messumformer
60
Anschluss der Spannungsversorgung
60
Messumformer - Zweikammergehäuse
61
Messumformer - Einkammergehäuse
61
Signal- und Magnetspulenkabelanschluss
62
Anschlusspläne
63
HART- und PROFIBUS-PA-Protokoll
63
Elektrische Daten
64
Strom-/HART-Ausgang
64
Digitalausgang DO1
65
Digitalausgang DO2
65
Digitaleingang DI1
66
PROFIBUS PA (PA+/PA-) / FOUNDATION Fieldbus (FF+/FF-) Gemäß IEC 61158-2
66
Anschlussbeispiele
66
Digitalausgang DO2
66
Digitalausgänge DO1 und DO2
67
Digitale Kommunikation PROFIBUS-PA
67
6 Digitale Kommunikation
69
HART-Protokoll
69
Systemeinbindung
69
PROFIBUS-PA-Protokoll
70
Profibus-Dp
70
Systemeinbindung
70
FOUNDATION Fieldbus (FF)
71
Systemeinbindung
71
7 Inbetriebnahme
73
Kontrolle vor der Inbetriebnahme
73
Konfiguration des Stromausgangs
73
Messumformer - Zweikammergehäuse
74
Messumformer - Einkammergehäuse
75
Inbetriebnahme von PROFIBUS-PA-Geräten
76
Lokale Adresseinstellung bei Messumformern IM Zweikammergehäuse
77
PROFIBUS-Adresse
77
Konfiguration bei Messumformern IM Einkammergehäuse
78
Spannungs-/Stromaufnahme
79
Systemeinbindung
79
Inbetriebnahme von FOUNDATION Fieldbus-Geträten
80
Konfiguration bei Messumformern IM Zweikammergehäuse
81
Konfiguration bei Messumformern IM Einkammergehäuse
82
Einstellung der Bus-Adresse
83
Durchführung der Inbetriebnahme
84
Laden der Systemdaten
84
Fehlermeldung "Inkompatibler Sensor
85
Parametrierung mit der Menüfunktion "Inbetriebnahme
86
Nennweite, Messbereich
93
8 Parametrierung
95
Bedienung
95
Menünavigation
95
Bedientastenfunktion
95
Menüebenen
96
Prozessanzeige
97
Symbolbeschreibung
97
Wechsel in die Informationsebene (Bedienermenü)
98
Fehlermeldungen in der LCD-Anzeige
99
Aufrufen der Fehlerbeschreibung
100
Wechsel in die Konfigurationsebene (Parametrierung)
101
Hardware-Schreibschutz
102
Auswahl und Ändern von Parametern
103
Tabellarische Eingabe
103
Numerische Eingabe
103
Alphanumerische Eingabe
104
Abbruch der Eingabe
104
Parameterübersicht in der Konfigurationsebene
105
Parameterbeschreibung
113
Menü: Inbetriebnahme
113
Menü: Geräte-Info
115
Menü: Konfig Gerät
119
Menü: Anzeige
123
Menü: Eingang/Ausgang
125
Menü: Prozess Alarm
130
Menü: Kommunikation
131
Menü: Diagnose
136
Menü: Zähler
145
Alarm-Simulation
147
Beschreibung
148
Abfüllbetrieb - JUMO Flowtrans MAG S02/H02
149
Konfiguration
150
9 Erweiterte Diagnosefunktionen
153
Allgemein
153
Erkennung von Teilfüllung
153
Erkennung von Gasblasen
153
Erkennung von Belägen auf den Messelektroden
154
Leitfähigkeitsüberwachung
154
Elektrodenimpedanzüberwachung
155
Sensormessungen
155
Trend
155
Fingerprint
156
Überprüfung der Erdung
156
Zusätzliche Einbaubedingungen
156
Durchführen der Erdungsprüfung
156
Wertebereich
156
Einstellempfehlungen für die Diagnosegrenzwerte
158
Grenzwerte für den Spulenwiderstand
158
Grenzwerte für den Elektrodenbelag
159
Grenzwerte für die Elektrodenimpedanz
159
Trend Logger
159
10 Fehlermeldungen
161
Aufrufen der Fehlerbeschreibung
161
Fehlerzustände und Alarmierungen
161
Fehler
161
Funktionskontrolle
163
Betrieb Außerhalb der Spezifikation (off Spec)
165
Wartung
167
Übersicht der Fehlerzustände und Alarmierungen
167
Fehlermeldung während der Inbetriebnahme
171
Kein Messwertaufnehmer Gefunden (no Sensor Detected)
171
11 Wartung
173
Allgemeine Hinweise
173
Messwertaufnehmer
174
Dichtungen
174
Austausch des Messwertaufnehmers oder des Messumformers
175
Austausch des Messwertaufnehmers
175
Austausch des Messumformers
176
12 Ersatzteilliste
177
Sicherung der Messumformerelektronik
177
Ersatzteile für Geräte in Kompakter Bauform
177
Ersatzteile für Geräte in Getrennter Bauform
178
Feldgehäuse
178
Messwertaufnehmer - Zone 2
179
Messwertaufnehmer - Zone 1
179
3A-Konforme Dichtungsmaterialien
180
Flachdichtungen EPDM
180
Flachdichtungen Silikon
180
13 Technische Daten
181
Allgemeines
181
Referenzbedingungen Gemäß en 29104
181
Maximale Messabweichung
181
Wiederholbarkeit, Ansprechzeit
182
Messwertaufnehmer JUMO Flowtrans MAG S01/02
183
Temperaturen
183
Lagertemperatur
183
Minimal Zulässiger Druck in Abhängigkeit der Mediumstemperatur
183
Maximal Zulässige Reinigungstemperatur
183
Maximale Umgebungstemperatur in Abhängigkeit der Mediumstemperatur
184
Schutzart Gemäß en 60529
185
Rohrschwingung Gemäß en 60068-2-6
185
Einbaulänge
186
Signalkabellänge und Vorverstärker
186
Werkstoffe Messwertaufnehmer
187
Prozessanschlusswerkstoffe
189
Messrohrwerkstoffe
189
Werkstoffbelastung Messwertaufnehmergehäuse
189
Messwertaufnehmer aus Stahl
191
Stahlgussgehäuse
191
Messwertaufnehmer JUMO Flowtrans MAG H01/02
192
Temperaturen
192
Lagertemperatur
192
Minimal Zulässiger Druck in Abhängigkeit der Mediumstemperatur
192
Maximal Zulässige Reinigungstemperatur
192
Maximal Zulässige Schocktemperatur
192
Maximale Umgebungstemperatur in Abhängigkeit der Mediumstemperatur
193
Schutzart Gemäß en 60529
193
Rohrschwingung Gemäß en 60068-2-6
193
Einbaulänge
193
Signalkabellänge und Vorverstärker
194
Werkstoffe Messwertaufnehmer
195
Werkstoffbelastung - Messwertaufnehmergehäuse
196
Prozessanschluss Fluidtemperatur (TS)
196
Messumformer JUMO Flowtrans MAG 01
198
Elektrische Eigenschaften
198
Galvanische Trennung
198
Leerrohrdetektion
198
Mechanische Eigenschaften
198
Temperaturen
198
Schutzart Gemäß en 60529
198
Vibration Gemäß en 60068-2
199
Zulassungen/Prüfzeichen
200
14 Anhang
209
Übersicht Einstellparameter (Werkseinstellung)
209
Bei Ausführung PROFIBUS-PA
210
Zulassungen und Zertifizierungen
210
EU-Konformitätserklärung
211
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